一种用于注塑机的可升降注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种用于注塑机的可升降注塑模具。


背景技术：

2.注塑成型是一种制造工业产品的方法，工件通常采用橡胶注塑和塑料注塑，注塑成型也可以分为注射成型和压铸成型，注塑机是利用热塑性或热固性材料通过塑料成型模具制造各种形状的塑料制品的主要成型设备，在汽车电器外壳生产过程中，需要将相应外壳的模具组合后进行注塑，待冷却成型后脱料料即可实现。
3.现有技术中，注塑机在注塑后常采用顶杆推动冷却好的壳体进行脱落，进而实现注塑机注塑过程的连贯执行，不需要人力手动进行脱模，以解决人工下料工作效率低下的问题。
4.但现有技术中，通过顶杆进行顶落工件的方式，不仅需要额外开设设置顶杆的孔，使得成型工件外侧存在孔位痕迹，且对于外力进行顶料需要工件冷却至一定硬度才不会使之产生形变，进而减少了工作效率，影响了成型的质量；此外，顶杆定料的方式通常需要额外设置驱动，增加了注塑的实施成本，不利于实际的应用。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种用于注塑机的可升降注塑模具。
6.本实用新型的技术方案是这样的：一种用于注塑机的可升降注塑模具，包括u型板，所述u型板的外侧设置有上压模机构，所述u型板的外侧且位于上压模机构的下方设置有下顶模机构，所述u型板的内壁之间固定连接有固定板，所述固定板的外侧设置有导料机构，所述u型板的内侧还设置有脱料机构；所述脱料机构包括活塞缸，所述u型板内壁的底部固定连接有两个活塞缸，所述活塞缸的内壁之间滑动连接有活塞板，所述活塞板一侧的底部固定连接有导气管，所述导气管设置为软管，所述活塞板的顶部固定连接有活动杆。
7.作为一种优选的实施方式，所述上压模机构包括液压油缸，所述液压油缸的输出端延伸至u型板的内侧且固定连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有上模具，所述上模具的内部设置有导气孔，所述导气孔的一端延伸至上模具的下方，所述导气孔的另一端与导气管远离活塞缸的一端固定连接，所述活动杆的顶部均与活动板的底部固定连接。
8.作为一种优选的实施方式，所述下顶模机构包括导向杆，所述u型板内壁的底部固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆的外侧均滑动连接有导向滑块，所述导向滑块的相靠近的一侧之间固定连接有下模具，所述导向杆的外侧且位于下模具的下方套设有弹簧，所述u型板内壁的底部且位于下模具的正下方固定连接有支撑座。
9.作为一种优选的实施方式，所述导料机构包括导料板，所述固定板的外侧通过扭力弹簧转动连接有导料板，所述活动板的底部固定连接有两个顶板，所述顶板的底部转动
连接有滚轮，所述滚轮的外侧与导料板的外侧相接触，所述u型板内侧的底部放置有卸料板，所述卸料板的外侧固定连接有把手。
10.作为一种优选的实施方式，所述上模具的外侧固定安装有呼吸阀，所述呼吸阀输入管的内部与导气管的内部相连通。
11.作为一种优选的实施方式，所述上模具的外侧设置有注塑管，所述注塑管的一端延伸至上模具的底部。
12.作为一种优选的实施方式，所述u型板的外侧固定安装有控制面板，所述液压油缸外部的电磁阀与控制面板电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
14.本实用新型中，通过设置导气孔，能够对上模具和下模具分离状态下的工件进行吸附，并在下一个工位开设时释放，进而能够流畅且连贯地进行注塑操作，通过设置活塞缸，能够在活动杆的传动下使得活塞板能够对导气管提供动力，进而不需要额外的驱动，节省了驱动成本，本实用新型结构新颖，操作流畅，大大增加了汽车电器外壳注塑的效率和注塑效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提供一种用于注塑机的可升降注塑模具的立体示意图；
16.图2为本实用新型提供一种用于注塑机的可升降注塑模具的主视剖视示意图；
17.图3为本实用新型提供一种用于注塑机的可升降注塑模具侧视示意图；
18.图4为本实用新型提供一种用于注塑机的可升降注塑模具的图2中a处放大示意图。
19.图例说明：1、u型板；2、液压油缸；3、活动板；4、上模具；5、导向杆；6、弹簧；7、导向滑块；8、下模具；9、支撑座；10、活塞缸；11、活塞板；12、活动杆；13、导气管；14、固定板；15、导料板；16、顶板；17、滚轮；18、呼吸阀；19、卸料板；20、控制面板；21、注塑管；22、导气孔。
实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021] 在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0022]
下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明
实施例
[0023]
如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于注塑机的可升降注塑模具，包括u型板1，u型板1的外侧设置有上压模机构，u型板1的外侧且位于上压模机
构的下方设置有下顶模机构，u型板1的内壁之间固定连接有固定板14，固定板14的外侧设置有导料机构，u型板1的内侧还设置有脱料机构；脱料机构包括活塞缸10，u型板1内壁的底部固定连接有两个活塞缸10，活塞缸10的内壁之间滑动连接有活塞板11，活塞板11一侧的底部固定连接有导气管13，导气管13设置为软管，活塞板11的顶部固定连接有活动杆12，能够在活动杆12的传动下使得活塞板11能够对导气管13提供动力，进而不需要额外的驱动，节省了驱动成本，本实用新型结构新颖，操作流畅，大大增加了汽车电器外壳注塑的效率和注塑效果。
实施例
[0024]
如图1、图2、图3、图4所示，上压模机构包括液压油缸2，液压油缸2的输出端延伸至u型板1的内侧且固定连接有活动板3，活动板3的底部固定连接有上模具4，上模具4的内部设置有导气孔22，导气孔22的一端延伸至上模具4的下方，导气孔22的另一端与导气管13远离活塞缸10的一端固定连接，活动杆12的顶部均与活动板3的底部固定连接，能够进行下降与下模具8契合并能进行注塑操作。
[0025]
其中，下顶模机构包括导向杆5，u型板1内壁的底部固定连接有两个导向杆5，两个导向杆5的外侧均滑动连接有导向滑块7，导向滑块7的相靠近的一侧之间固定连接有下模具8，导向杆5的外侧且位于下模具8的下方套设有弹簧6，u型板1内壁的底部且位于下模具8的正下方固定连接有支撑座9，上模具4下降至与下模具8顶部相接触，继续下降并挤压弹簧6直至下模具8的底部抵触支撑座9，使二者契合更紧密，同时在上模具4向上复位时下模具8也弹簧6向上复位部分距离，此部分距离由于活塞缸10内的负压不够，不足以将工件吸起，此时利用下模具8的复位提供支撑，直至弹簧6还原，活塞缸10与导气管13中的负压足以将工件吸起。
[0026]
其中，导料机构包括导料板15，固定板14的外侧通过扭力弹簧转动连接有导料板15，活动板3的底部固定连接有两个顶板16，顶板16的底部转动连接有滚轮17，滚轮17的外侧与导料板15的外侧相接触，u型板1内侧的底部放置有卸料板19，卸料板19的外侧固定连接有把手，在活动板3下降的过程中，带动两个活动杆12向下活动，使得滚轮17推动导料板15向下转动，防止导料板15阻断活动板3和上模具4向下活动，导料板15在活动板3上升后随扭力弹簧复位。
[0027]
其中，上模具4的外侧固定安装有呼吸阀18，呼吸阀18输入管的内部与导气管13的内部相连通，通过上模具4外侧的呼吸阀18控制维持导气管13内的气压不会正压过大或负压过大。
[0028]
其中，上模具4的外侧设置有注塑管21，注塑管21的一端延伸至上模具4的底部，能够将热融性塑料或橡胶注入上模具4和下模具8的缝隙之间。
[0029]
其中，u型板1的外侧固定安装有控制面板20，液压油缸2外部的电磁阀与控制面板20电性连接，通过控制面板20可以控制液压油缸2工作。
[0030]
工作原理：
[0031]
如图1、图2、图3、图4所示，工作时，将注塑管21外接注塑设备，通过控制液压油缸2工作，推动活动板3向下活动，推动上模具4向下活动直至与下模具8的顶部相接触，在此过程中，上模具4下降至与下模具8顶部相接触，继续下降并挤压弹簧6直至下模具8的底部抵
触支撑座9，使二者契合更紧密，同时在上模具4向上复位时下模具8也弹簧6向上复位部分距离，此部分距离由于活塞缸10内的负压不够，不足以将工件吸起，此时利用下模具8的复位提供支撑，直至弹簧6还原，活塞缸10与导气管13中的负压足以将工件吸起，活动杆12推动活塞板11向下活动，使活塞缸10内活塞板11下方的部位产生正压，通过导气管13将气压在导气孔22释放，进而释放上一个工作周期中吸附在导气孔22外侧的工件，工件掉落在倾斜的导料板15并沿着导料板15滑落至卸料板19；在活动板3下降的过程中，带动两个活动杆12向下活动，使得滚轮17推动导料板15向下转动，防止导料板15阻断活动板3和上模具4向下活动；与此同时，上模具4和下模具8接触并契合后通过注塑管21进行注塑，待冷却后通过控制液压油缸2收回，带动活动板3向上活动，使得上模具4上升，同时带动活动杆12向上活动，带动活塞板11向上活动，使得活塞缸10中活塞板11下方部位产生负压，进而能够将工件吸附住，并随下一个工作周期进入循环，在吸气与排气操作中，均通过上模具4外侧的呼吸阀18控制维持导气管13内的气压不会正压过大或负压过大。
[0032]
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种用于注塑机的可升降注塑模具，包括u型板（1），其特征在于：所述u型板（1）的外侧设置有上压模机构，所述u型板（1）的外侧且位于上压模机构的下方设置有下顶模机构，所述u型板（1）的内壁之间固定连接有固定板（14），所述固定板（14）的外侧设置有导料机构，所述u型板（1）的内侧还设置有脱料机构；所述脱料机构包括活塞缸（10），所述u型板（1）内壁的底部固定连接有两个活塞缸（10），所述活塞缸（10）的内壁之间滑动连接有活塞板（11），所述活塞板（11）一侧的底部固定连接有导气管（13），所述导气管（13）设置为软管，所述活塞板（11）的顶部固定连接有活动杆（12）。2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的可升降注塑模具，其特征在于：所述上压模机构包括液压油缸（2），所述液压油缸（2）的输出端延伸至u型板（1）的内侧且固定连接有活动板（3），所述活动板（3）的底部固定连接有上模具（4），所述上模具（4）的内部设置有导气孔（22），所述导气孔（22）的一端延伸至上模具（4）的下方，所述导气孔（22）的另一端与导气管（13）远离活塞缸（10）的一端固定连接，所述活动杆（12）的顶部均与活动板（3）的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的可升降注塑模具，其特征在于：所述下顶模机构包括导向杆（5），所述u型板（1）内壁的底部固定连接有两个导向杆（5），两个所述导向杆（5）的外侧均滑动连接有导向滑块（7），所述导向滑块（7）的相靠近的一侧之间固定连接有下模具（8），所述导向杆（5）的外侧且位于下模具（8）的下方套设有弹簧（6），所述u型板（1）内壁的底部且位于下模具（8）的正下方固定连接有支撑座（9）。4.根据权利要求2所述的一种用于注塑机的可升降注塑模具，其特征在于：所述导料机构包括导料板（15），所述固定板（14）的外侧通过扭力弹簧转动连接有导料板（15），所述活动板（3）的底部固定连接有两个顶板（16），所述顶板（16）的底部转动连接有滚轮（17），所述滚轮（17）的外侧与导料板（15）的外侧相接触，所述u型板（1）内侧的底部放置有卸料板（19），所述卸料板（19）的外侧固定连接有把手。5.根据权利要求2所述的一种用于注塑机的可升降注塑模具，其特征在于：所述上模具（4）的外侧固定安装有呼吸阀（18），所述呼吸阀（18）输入管的内部与导气管（13）的内部相连通。6.根据权利要求2所述的一种用于注塑机的可升降注塑模具，其特征在于：所述上模具（4）的外侧设置有注塑管（21），所述注塑管（21）的一端延伸至上模具（4）的底部。7.根据权利要求2所述的一种用于注塑机的可升降注塑模具，其特征在于：所述u型板（1）的外侧固定安装有控制面板（20），所述液压油缸（2）外部的电磁阀与控制面板（20）电性连接。

技术总结
本实用新型涉及一种用于注塑机的可升降注塑模具，包括U型板，U型板的外侧设置有上压模机构，U型板的外侧且位于上压模机构的下方设置有下顶模机构，U型板的内壁之间固定连接有固定板，固定板的外侧设置有导料机构，U型板的内侧还设置有脱料机构；脱料机构包括活塞缸，U型板内壁的底部固定连接有两个活塞缸。本实用新型的有益效果在于，通过设置导气孔，能够对上模具和下模具分离状态下的工件进行吸附，并在下一个工位开设时释放，进而能够流畅且连贯地进行注塑操作，通过设置活塞缸，能够在活动杆的传动下使得活塞板能够对导气管提供动力，进而不需要额外的驱动，节省了驱动成本，本实用新型结构新颖，操作流畅。操作流畅。操作流畅。


技术研发人员：易振锋 李会娟 易重林
受保护的技术使用者：昆山贵研精密模具有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/7/12