螺母柱加工用固定锁紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺母柱加工技术领域，特别涉及螺母柱加工用固定锁紧装置。


背景技术：

2.压铆螺母柱又称压铆螺柱或螺母柱，是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，压铆螺母柱其外形一端呈六角形，另一端为圆柱状，六角边与圆柱状中间有一道退刀槽，其内形为内螺纹，通过压力机将六角头压入薄板的预置孔内(使孔的周边产生塑性变形，变形部分被挤入压铆螺母柱的退刀槽内，使压铆螺母柱铆紧于薄板上，从而在薄板上形成一下有效固定的内螺纹。
3.现在在对螺母柱进行加工时，需要对其进行固定，但是现在的螺母柱固定装置在使用时，固定结构单一且固定效果较差，进而增加了螺母柱加工的难度，其次，还不方便对不同类型、大小的螺母柱进行固定锁紧，从而不能很好的满足使用需求，因此，需要一种螺母柱加工用固定锁紧装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供螺母柱加工用固定锁紧装置，以解决上述背景技术中提出的固定结构单一且固定效果较差，还不方便对不同类型、大小的螺母柱进行固定锁紧的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：螺母柱加工用固定锁紧装置，包括固定台，所述固定台的顶部外壁上分别安装有安装架、固定组件与动力机构，且所述动力机构的输出端与所述固定组件相连接，所述安装架上通过轴承安装有转动杆，所述转动杆的一端连接有固定盘，所述固定盘的一侧外壁上通过固定架安装有第一驱动机构，所述第一驱动机构的输出端连接有第一齿轮，所述固定盘的一侧外壁上安装有环形导轨，所述环形导轨通过滑块连接有连接盘，所述连接盘的一侧外壁上分别开设有连接槽，所述连接盘的外壁上安装有外侧圈，且所述外侧圈与所述第一齿轮之间啮合连接，所述固定盘的一侧外壁上分别安装有定位块，所述定位块的中间插接有固定件，且所述固定件的一端与所述连接槽相插接，所述安装架的一侧壁上通过定位架安装有第二驱动机构，且所述第二驱动机构的输出端与所述转动杆相连接。
6.作为优选方案，所述固定组件包括固定板，且所述固定板分别位于所述固定台的顶部外壁上，所述固定板的一侧壁上通过轴承安装有第一螺杆，所述第一螺杆的侧壁上螺纹连接有固定柱，所述固定柱的一侧外壁上安装有固定锥，且所述动力机构的输出端与所述第一螺杆相连接。
7.作为优选方案，所述固定台的顶部外壁上开设有条形槽，所述固定台通过所述条形槽插接有t形板，且所述固定柱位于所述t形板的上方。
8.作为优选方案，所述动力机构包括电机，且所述电机位于所述固定台的顶部外壁上，所述电机的输出端安装有第二齿轮，所述第一螺杆的一端穿过所述固定板的一侧壁连
接有第三齿轮，且所述第二齿轮与所述第三齿轮之间啮合连接。
9.作为优选方案，所述固定锥远离所述固定柱的一端开设有球形槽，所述球形槽的内部设置有滚珠。
10.作为优选方案，所述安装架的内侧通过圆杆铰接有安装板，且所述转动杆与所述第二驱动机构均位于所述安装板上，所述安装架与所述安装板的一侧壁上分别开设有插接槽，所述插接槽的内部插接有t形插杆，且所述安装架与所述安装板通过所述t形插杆加以螺钉锁紧固定。
11.作为优选方案，所述固定台的顶部外壁上安装有承载台，所述承载台的顶部外壁上安装有第二螺杆，所述第二螺杆的外壁上插接有压板，所述第二螺杆的外壁上螺纹连接有螺帽，且所述螺帽位于所述压板的上方。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置的固定盘、第一驱动机构、第一齿轮、环形导轨、连接盘、固定件、连接槽、外侧圈与固定组件，能够稳定的对不同类型、大小的螺母柱进行固定锁紧，从而既使得该装置固定锁紧结构多样化，又能够提高固定效果，进而降低了螺母柱加工的难度，能够满足使用需求。
14.2、提高设置的安装架、安装板、t形插杆、承载台、第二螺杆、压板与螺帽，使得固定盘上的螺帽柱能够放倒竖起，从而方便对螺母柱的两端进行加工，进而使该装置能够根据加工需求对螺母柱进行调整，方便加工出不同类型的螺母柱。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型固定盘的结构示意图。
17.图3为本实用新型的后视结构示意图。
18.图4为本实用新型安装架的结构示意图。
19.图中：1、固定台；2、安装架；3、固定组件；31、固定板；32、第一螺杆；33、固定柱；34、固定锥；4、动力机构；41、电机；42、第三齿轮；5、压板；6、固定盘；7、第一驱动机构；8、第一齿轮；9、环形导轨；10、连接盘；11、固定件；12、连接槽；13、外侧圈；14、第二驱动机构；15、条形槽；16、安装板；17、t形插杆；18、承载台；19、第二螺杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的螺母柱加工用固定锁紧装置，包括固定台1，固定台1的顶部外壁上分别安装有安装架2、固定组件3与动力机构4，且动力机构4的输出端与固定组件3相连接，固定组件3位于安装架2的一侧，通过动力机构4带动固定组件3在安装架2的配合下，能够对螺母柱进行夹持固定，安装架2上通过轴承安装有转动杆，转动杆的一端连接有固定盘6，固定盘6的一侧外壁上通过固定架安装有第一驱动机构7，且第一驱动机构
7为驱动马达，第一驱动机构7的输出端连接有第一齿轮8，固定盘6的一侧外壁上安装有环形导轨9，环形导轨9通过滑块连接有连接盘10，连接盘10的一侧外壁上分别开设有连接槽12，连接盘10的外壁上安装有外侧圈13，且外侧圈13与第一齿轮8之间啮合连接；
22.固定盘6的一侧外壁上分别安装有定位块，定位块的中间插接有固定件11，且固定件11的一端与连接槽12相插接，通过第一驱动机构7带动第一齿轮8进行转动，然后转动中的第一齿轮8通过与其啮合连接的外侧圈13带动环形导轨9上连接的连接盘10进行转动，从而使连接盘10在连接槽12的配合下能够带动固定件11在定位块的限制下稳定的对螺母柱进行锁紧固定，进而有利于提高螺母柱的固定效果，安装架2的一侧壁上通过定位架安装有第二驱动机构14，第二驱动机构14为电机，且第二驱动机构14的输出端与转动杆相连接，通过第二驱动机构14带动转动杆与固定盘6进行转动，从而使螺母柱能够进行旋转，进而方便对螺母柱的表面进行加工，固定台1的顶部外壁上安装有承载台18，承载台18的顶部外壁上安装有第二螺杆19，第二螺杆19的外壁上插接有压板5，第二螺杆19的外壁上螺纹连接有螺帽，且螺帽位于压板5的上方，通过人工移动第二螺杆19上插接的压板5并使其一端位于安装板16的上方，然后转动第二螺杆19上螺纹连接的螺帽，从而使其向下移动并对压板5进行挤压，进而便于对安装板16进行固定。
23.在本实施例中，固定组件3包括固定板31，且固定板31分别位于固定台1的顶部外壁上，固定板31的一侧壁上通过轴承安装有第一螺杆32，第一螺杆32的侧壁上螺纹连接有固定柱33，固定柱33的一侧外壁上安装有固定锥34，且动力机构4的输出端与第一螺杆32相连接，通过动力机构4带动第一螺杆32进行旋转，然后旋转中的第一螺杆32在带动其侧壁上螺纹连接的固定柱33进行移动，从而使固定锥34能够对螺母柱的另一端进行挤压，进而在固定盘6的配合阻挡下能够提高螺母柱的固定锁紧效果，固定台1的顶部外壁上开设有条形槽15，固定台1通过条形槽15插接有t形板，且固定柱33位于t形板的上方，通过条形槽15与t形板，有利于对移动中的固定柱33进行限位，进而使固定柱33能够平稳的进行左右一端。
24.在本实施例中，动力机构4包括电机41，且电机41位于固定台1的顶部外壁上，电机41的输出端安装有第二齿轮，第一螺杆32的一端穿过固定板31的一侧壁连接有第三齿轮42，且第二齿轮与第三齿轮42之间啮合连接，通过电机41带动第二齿轮进行转动，然后转动中的第二齿轮通过与其啮合连接的第三齿轮42带动第一螺杆32进行转动，从而使固定锥34方便对螺母柱的另一端进行挤压固定。
25.在本实施例中，固定锥34远离固定柱33的一端开设有球形槽，球形槽的内部设置有滚珠，通过球形槽与滚珠，有利于减少螺母柱与固定锥34之间的摩擦力，进而使第二驱动机构14方便带动螺母柱进行转动。
26.在本实施例中，安装架2的内侧通过圆杆铰接有安装板16，且转动杆与第二驱动机构14均位于安装板16上，安装架2与安装板16的一侧壁上分别开设有插接槽，插接槽的内部插接有t形插杆17，且安装架2与安装板16通过t形插杆17加以螺钉锁紧固定，通过人工将t形插杆17从插接槽中移出，从而方便将固定盘6放倒，进而方便对螺母柱的两端进行加工。
27.本实用工作原理：本实用新型为螺母柱加工用固定锁紧装置，使用时，将螺母柱的一端放置到连接盘10与固定件11的中间并与固定盘6贴合，然后通过第一驱动机构7带动第一齿轮8，从而使第一齿轮8在外侧圈13的作用下带动环形导轨9上连接的连接盘10进行转动，从而使连接盘10在连接槽12的配合下带动固定件11对螺母柱进行夹持固定，然后再通
过动力机构4带动固定组件3并使固定组件3对螺母柱的另一端进行挤压，进而在固定盘6的配合阻挡下能够提高螺母柱的固定锁紧效果。
28.通过人工将t形插杆17从插接槽中移出，然后再通过人工放倒安装架2内侧铰接的安装板16并使安装板16的一端搭在承载台18上，然后再通过人工移动第二螺杆19上插接的压板5并使其一端位于安装板16的上方，最后人工转动第二螺杆19上螺纹连接的螺帽，从而使其向下移动并对压板5进行挤压，进而便于对安装板16进行固定，方便后期根据加工需求加工出不同类型的螺母柱。
29.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.螺母柱加工用固定锁紧装置，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)的顶部外壁上分别安装有安装架(2)、固定组件(3)与动力机构(4)，且所述动力机构(4)的输出端与所述固定组件(3)相连接，所述安装架(2)上通过轴承安装有转动杆，所述转动杆的一端连接有固定盘(6)，所述固定盘(6)的一侧外壁上通过固定架安装有第一驱动机构(7)，所述第一驱动机构(7)的输出端连接有第一齿轮(8)，所述固定盘(6)的一侧外壁上安装有环形导轨(9)，所述环形导轨(9)通过滑块连接有连接盘(10)，所述连接盘(10)的一侧外壁上分别开设有连接槽(12)，所述连接盘(10)的外壁上安装有外侧圈(13)，且所述外侧圈(13)与所述第一齿轮(8)之间啮合连接，所述固定盘(6)的一侧外壁上分别安装有定位块，所述定位块的中间插接有固定件(11)，且所述固定件(11)的一端与所述连接槽(12)相插接，所述安装架(2)的一侧壁上通过定位架安装有第二驱动机构(14)，且所述第二驱动机构(14)的输出端与所述转动杆相连接。2.根据权利要求1所述的螺母柱加工用固定锁紧装置，其特征在于：所述固定组件(3)包括固定板(31)，且所述固定板(31)分别位于所述固定台(1)的顶部外壁上，所述固定板(31)的一侧壁上通过轴承安装有第一螺杆(32)，所述第一螺杆(32)的侧壁上螺纹连接有固定柱(33)，所述固定柱(33)的一侧外壁上安装有固定锥(34)，且所述动力机构(4)的输出端与所述第一螺杆(32)相连接。3.根据权利要求2所述的螺母柱加工用固定锁紧装置，其特征在于：所述固定台(1)的顶部外壁上开设有条形槽(15)，所述固定台(1)通过所述条形槽(15)插接有t形板，且所述固定柱(33)位于所述t形板的上方。4.根据权利要求2所述的螺母柱加工用固定锁紧装置，其特征在于：所述动力机构(4)包括电机(41)，且所述电机(41)位于所述固定台(1)的顶部外壁上，所述电机(41)的输出端安装有第二齿轮，所述第一螺杆(32)的一端穿过所述固定板(31)的一侧壁连接有第三齿轮(42)，且所述第二齿轮与所述第三齿轮(42)之间啮合连接。5.根据权利要求2所述的螺母柱加工用固定锁紧装置，其特征在于：所述固定锥(34)远离所述固定柱(33)的一端开设有球形槽，所述球形槽的内部设置有滚珠。6.根据权利要求1所述的螺母柱加工用固定锁紧装置，其特征在于：所述安装架(2)的内侧通过圆杆铰接有安装板(16)，且所述转动杆与所述第二驱动机构(14)均位于所述安装板(16)上，所述安装架(2)与所述安装板(16)的一侧壁上分别开设有插接槽，所述插接槽的内部插接有t形插杆(17)，且所述安装架(2)与所述安装板(16)通过所述t形插杆(17)加以螺钉锁紧固定。7.根据权利要求1所述的螺母柱加工用固定锁紧装置，其特征在于：所述固定台(1)的顶部外壁上安装有承载台(18)，所述承载台(18)的顶部外壁上安装有第二螺杆(19)，所述第二螺杆(19)的外壁上插接有压板(5)，所述第二螺杆(19)的外壁上螺纹连接有螺帽，且所述螺帽位于所述压板(5)的上方。

技术总结
本实用新型涉及螺母柱加工技术领域，公开了螺母柱加工用固定锁紧装置,包括固定台，固定台的顶部外壁上分别安装有安装架、固定组件与动力机构，且动力机构的输出端与固定组件相连接，安装架上通过轴承安装有转动杆，转动杆的一端连接有固定盘，固定盘的一侧外壁上通过固定架安装有第一驱动机构，第一驱动机构的输出端连接有第一齿轮，固定盘的一侧外壁上安装有环形导轨，通过设置的固定盘、第一驱动机构、第一齿轮、环形导轨、连接盘、固定件、连接槽、外侧圈与固定组件，能够稳定的对不同类型、大小的螺母柱进行固定锁紧，从而既使得该装置固定锁紧结构多样化，又能够提高固定效果，进而降低了螺母柱加工的难度，能够满足使用需求。能够满足使用需求。能够满足使用需求。


技术研发人员：曹雷
受保护的技术使用者：辽宁新发电子机械有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/7/12