一种垃圾净化除臭装置的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾除臭领域，具体是一种垃圾净化除臭装置。


背景技术：

2.垃圾是人类日常生活和生产中产生的废弃物，特别是在人口密集的大城市，垃圾排出量巨大且成分复杂多样，部分垃圾含有有害成分，会污染环境、影响环境卫生，甚至破坏生产生活安全，因此垃圾产生后需尽快进行无害化处理，垃圾处理需要先将垃圾运输往中转站再进行集中处理，而在中转站堆叠的垃圾会产生大量臭气， 这些散发的臭气不仅让中转站的工作人员与附近居民难以忍受，还会侵入地下造成土地污染，降低土地利用率，臭气中甚至还会含有有毒气体，会对人体和环境卫生造成很大的影响，因此垃圾除臭净化很有必要。
3.现有的净化除臭装置结构相对简单，只有单独的一层滤袋或单一除臭剂过滤臭气，不仅除臭效率较低，使用不方便，除臭效果不佳，处理后的臭气仍有异味与污染性，而且使用的除臭剂无法完全利用，造成资源浪费，因此，提供一种垃圾净化除臭装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有净化除臭装置除臭效率低下、效果不佳与除臭剂利用率低的问题，提供一种垃圾净化除臭装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾净化除臭装置，包括除臭箱组件，所述除臭箱组件包括箱体，所述箱体的顶端侧壁开设有进气口，所述箱体的侧壁设置有箱门与箱门锁，所述箱体的内部设置有第一隔板与第二隔板，所述第一隔板位于第二隔板的上方，所述箱体的一侧底端套接有排气口，所述箱体的内部设置有集气组件，所述集气组件包括固定连接于箱体顶端内壁的防护罩与风扇，所述风扇位于防护罩的内部，所述箱体的内部设置有净化除臭组件，所述净化除臭组件包括：
6.固定连接于第一隔板顶端的滤网，所述第一隔板的中心套接有第一双头管，所述第二隔板的顶端位于第一双头管的下方固定连接有置物箱，所述置物箱的内部设置有活性炭，所述第二隔板的中心套接有第二双头管，所述箱体的底端内壁固定连接有水箱，所述水箱的内部设置有液体除臭剂，所述排气口的外侧套接有干燥箱，所述干燥箱的内部设置有干燥剂。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述进气口为等距圆周排列的一圈长槽，且其在竖直方向上与滤网有交叠部分，所述滤网内部设置有圆柱形骨架。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱门远离箱门锁的一侧通过旋转轴与箱体转动连接，所述箱门锁为搭扣锁设计。
9.作为本实用新型再进一步的方案：风扇位于第一双头管与第二双头管的正上方，所述防护罩的侧壁完整且底端开设有若干个长槽。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一隔板与第二隔板的直径大小与箱体的
内壁直径相匹配，所述第一隔板与第二隔板的中心开设有分别与第一双头管、第二双头管顶端外壁直径相匹配的圆孔。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一双头管的底端为两边管头上翘的结构，所述第二双头管的底端为两边管头平直的结构且两边管头完全浸入液体除臭剂中。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述干燥箱的两边侧壁开设有与排气口管道部分外壁直径相匹配的圆孔，所述排气口的另一端设计为喇叭形外扩结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过设置集气组件，利用风扇可以更快地收集臭气与加快臭气下流速度，提高除臭效率；通过设置净化除臭组件，三层针对性的过滤装置可将流经臭气中的异味与污染性元素清除干净，实现除臭效果的提升，其中两个双头管的设计可使臭气均匀流经相应过滤层，大大提高了除臭剂的利用率，减少了资源浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视图；
17.图3为本实用新型的净化除臭组件的结构示意图。
18.图中：1、除臭箱组件；101、箱体；102、进气口；103、箱门；104、箱门锁；105、第一隔板；106、第二隔板；107、排气口；2、集气组件；201、防护罩；202、风扇；3、净化除臭组件；301、滤网；302、第一双头管；303、置物箱；304、活性炭；305、第二双头管；306、水箱；307、液体除臭剂；308、干燥箱；309、干燥剂。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种垃圾净化除臭装置，包括除臭箱组件1，除臭箱组件1包括箱体101，箱体101的顶端侧壁开设有进气口102，箱体101的侧壁设置有箱门103与箱门锁104，箱体101的内部设置有第一隔板105与第二隔板106，第一隔板105位于第二隔板106的上方，箱体101的一侧底端套接有排气口107，箱体101的内部设置有集气组件2，集气组件2包括固定连接于箱体101顶端内壁的防护罩201与风扇202，风扇202位于防护罩201的内部，箱体101的内部设置有净化除臭组件3，净化除臭组件3包括：
21.固定连接于第一隔板105顶端的滤网301，第一隔板105的中心套接有第一双头管302，第二隔板106的顶端位于第一双头管302的下方固定连接有置物箱303，置物箱303的内部设置有活性炭304，第二隔板106的中心套接有第二双头管305，箱体101的底端内壁固定连接有水箱306，水箱306的内部设置有液体除臭剂307，排气口107的外侧套接有干燥箱308，干燥箱308的内部设置有干燥剂309。
22.在本实施例中：将此装置放入垃圾房中间，风扇202在电源驱动下转动并向下吹气，促进了箱体101内的气流流通，此时箱体101内大气压强减小，外面充满臭气的空气被挤
压进入并向下流通，首先经过第一层滤网301，滤网301可过滤固体颗粒，而后臭气沿第一双头管302的上翘管头流入并弥漫在活性炭304上方，臭气中的有污染性与异味成分均匀被活性炭304吸收，还含有微量臭气的气体继续沿第二双头管305直接流入液体除臭剂307中，剩余的臭气成分被液体除臭剂307均匀吸收，湿润气体再通过侧面管道流入干燥箱308中，置于其内的干燥剂309将气体中的水分充分吸收，最后被净化除臭干净的气体沿排气口107排入空气，即完成整个净化除臭过程。
23.请着重参阅图1～3，进气口102为等距圆周排列的一圈长槽，且其在竖直方向上与滤网301有交叠部分，滤网301内部设置有圆柱形骨架。
24.在本实施例中：进气口102的设计使得臭气可从各个方位均匀流入，其在竖直方向上与滤网301有交叠部分使得流经臭气可直接流经滤网301，增加过滤速度，滤网301内部设有骨架是为了保持滤网301处于可最大面积限度过滤臭气的圆柱形态。
25.请着重参阅图1，箱门103远离箱门锁104的一侧通过旋转轴与箱体101转动连接，箱门锁104为搭扣锁设计。
26.在本实施例中：箱门103与箱门锁104的设计使得除臭箱可被轻易打开或锁紧，有效增加了使用者更换箱体101内部除臭剂的效率。
27.请着重参阅图2～3，风扇202位于第一双头管302与第二双头管305的正上方，防护罩201的侧壁完整且底端开设有若干个长槽。
28.在本实施例中：风扇202位于两个双头管的正上方使得风扇202向下吹气，箱体101内部的空气迅速流出使内部大气压减小，继而箱体101外的空气包括臭气被挤压进来并迅速通过两个双头管向下流通，有效增加了除臭效率，防护罩201的结构设计使得内部的风扇202吹出的气流只会向下而不是向侧面流通，继而只增加竖直方向的气体流速。
29.请着重参阅图2～3，第一隔板105与第二隔板106的直径大小与箱体101的内壁直径相匹配，第一隔板105与第二隔板106的中心开设有分别与第一双头管302、第二双头管305顶端外壁直径相匹配的圆孔。
30.在本实施例中：两个隔板的直径大小契合箱体101内壁保证了两个隔板承重的稳定性，且两个隔板中心开设的圆孔使得臭气可通过与其卡接的管道畅通流经每个净化除臭环节。
31.请着重参阅图2～3，第一双头管302的底端为两边管头上翘的结构，第二双头管305的底端为两边管头平直的结构且两边管头完全浸入液体除臭剂307中。
32.在本实施例中：第一双头管302两头上翘使得流经臭气会先通过上翘的管头向上运动至均匀分布活性炭304上方，此时臭气即可均匀被活性炭304吸收，而不是像以往的竖直管道，只有管道正下方的活性炭304能接触并吸收到臭气；第二双头管305同理，并且管头完全浸入液体除臭剂307中，这些设计使得液体除臭剂307会均匀接触到并净化流经臭气，因此有效增加了资源利用率。
33.请着重参阅图1～3，干燥箱308的两边侧壁开设有与排气口107管道部分外壁直径相匹配的圆孔，排气口107的另一端设计为喇叭形外扩结构。
34.在本实施例中：干燥箱308两边侧壁开设有圆孔一方面是为了连接排气口107断开的管道部分，另一方面是让流经管道的湿润气体在内停留一定时间，使气体中的水分被放置于内部的干燥剂309充分吸收，排气口107的外扩结构可加快排气速度，以提高整个装置
的净化除臭效率。
35.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种垃圾净化除臭装置，包括除臭箱组件（1），所述除臭箱组件（1）包括箱体（101），其特征在于，所述箱体（101）的顶端侧壁开设有进气口（102），所述箱体（101）的侧壁设置有箱门（103）与箱门锁（104），所述箱体（101）的内部设置有第一隔板（105）与第二隔板（106），所述第一隔板（105）位于第二隔板（106）的上方，所述箱体（101）的一侧底端套接有排气口（107），所述箱体（101）的内部设置有集气组件（2），所述集气组件（2）包括固定连接于箱体（101）顶端内壁的防护罩（201）与风扇（202），所述风扇（202）位于防护罩（201）的内部，所述箱体（101）的内部设置有净化除臭组件（3），所述净化除臭组件（3）包括：固定连接于第一隔板（105）顶端的滤网（301），所述第一隔板（105）的中心套接有第一双头管（302），所述第二隔板（106）的顶端位于第一双头管（302）的下方固定连接有置物箱（303），所述置物箱（303）的内部设置有活性炭（304），所述第二隔板（106）的中心套接有第二双头管（305），所述箱体（101）的底端内壁固定连接有水箱（306），所述水箱（306）的内部设置有液体除臭剂（307），所述排气口（107）的外侧套接有干燥箱（308），所述干燥箱（308）的内部设置有干燥剂（309）。2.根据权利要求1所述的一种垃圾净化除臭装置，其特征在于，所述进气口（102）为等距圆周排列的一圈长槽，且其在竖直方向上与滤网（301）有交叠部分，所述滤网（301）内部设置有圆柱形骨架。3.根据权利要求1所述的一种垃圾净化除臭装置，其特征在于，所述箱门（103）远离箱门锁（104）的一侧通过旋转轴与箱体（101）转动连接，所述箱门锁（104）为搭扣锁设计。4.根据权利要求1所述的一种垃圾净化除臭装置，其特征在于，所述风扇（202）位于第一双头管（302）与第二双头管（305）的正上方，所述防护罩（201）的侧壁完整且底端开设有若干个长槽。5.根据权利要求1所述的一种垃圾净化除臭装置，其特征在于，所述第一隔板（105）与第二隔板（106）的直径大小与箱体（101）的内壁直径相匹配，所述第一隔板（105）与第二隔板（106）的中心开设有分别与第一双头管（302）、第二双头管（305）顶端外壁直径相匹配的圆孔。6.根据权利要求1所述的一种垃圾净化除臭装置，其特征在于，所述第一双头管（302）的底端为两边管头上翘的结构，所述第二双头管（305）的底端为两边管头平直的结构且两边管头完全浸入液体除臭剂（307）中。7.根据权利要求1所述的一种垃圾净化除臭装置，其特征在于，所述干燥箱（308）的两边侧壁开设有与排气口（107）管道部分外壁直径相匹配的圆孔，所述排气口（107）的另一端设计为喇叭形外扩结构。

技术总结
本实用新型公开了一种垃圾净化除臭装置，涉及垃圾除臭领域，包括除臭箱组件，所述除臭箱组件包括箱体、进气口、箱门、箱门锁、第一隔板、第二隔板与排气口，所述箱体的内部设置有集气组件，所述集气组件包括固定连接于箱体顶端内壁的防护罩与风扇，所述箱体的内部设置有净化除臭组件。本实用新型通过设置集气组件，利用风扇可以更快地收集臭气与加快臭气下流速度，提高除臭效率；通过设置净化除臭组件，三层针对性的过滤装置可将流经臭气中的异味与污染性元素清除干净，实现除臭效果的提升，其中两个双头管的设计可使臭气均匀流经相应过滤层，大大提高了除臭剂的利用率，减少了资源浪费。浪费。浪费。


技术研发人员：徐能 丁锦杰
受保护的技术使用者：徐能
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/7/12