一种锌烯重防腐涂料及其制备方法与流程

1.本发明涉及防腐涂料技术领域，具体为一种锌烯重防腐涂料及其制备方法。


背景技术：

2.防腐涂料是一种广泛应用于工业、建筑、交通等领域的涂料，主要用于保护金属材料不受腐蚀。传统的防腐涂料主要采用富锌涂料，其中含有高达70％的锌粉，能够在金属表面形成一层致密的氧化锌保护层，起到防腐作用。然而，富锌涂料存在锌粉含量高、涂层厚度大、施工复杂等缺点，同时也存在环境和健康问题。因此，开发一种低锌重防腐涂料是十分必要的。
3.目前，涂料被广泛应用于各种金属表面的保护和装饰。然而，由于各种因素的影响，如氧化、潮湿、腐蚀等，涂料的耐久性和防腐性能一直是涂料研发的重点。因此，如何提高涂层的耐腐蚀性和耐候性是涂料研发的难点之一。
4.为此，我们提出一种锌烯重防腐涂料及其制备方法。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种锌烯重防腐涂料及其制备方法。
7.(二)技术方案
8.为实现上述上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锌烯重防腐涂料，包含以下组分：锌烯、有机硅酸酯、有机硅烷偶联剂、有机硅交联剂、有机硅增稠剂、稀释剂。
9.一种制备锌烯重防腐涂料的方法，包括以下步骤：
10.步骤1：准备材料，将锌烯、有机硅酸酯、有机硅烷偶联剂、有机硅交联剂、有机硅增稠剂、稀释剂等材料按一定比例混合均匀；
11.步骤2：制备底漆，将步骤1中混合的材料加入适量的稀释剂中，搅拌均匀后得到底漆；
12.步骤3：制备面漆，将步骤1中混合的材料加入适量的稀释剂中，搅拌均匀后得到面漆；
13.步骤4：涂布，将底漆涂布在金属表面上，待干燥后再涂布面漆。
14.优选的，所述锌烯的质量分数为10％-30％，所述有机硅酸酯的质量分数为5％-15％，其中锌烯可以是单独的锌烯颗粒或由锌烯和其他纳米材料组成的复合材料。
15.优选的，所述有机硅烷偶联剂的质量分数为1％-5％，所述有机硅交联剂的质量分数为1％-5％，其中有机硅酸酯可以是丙烯酸酯、醇酸树脂，其中有机硅烷偶联剂可以是氨基硅烷、甲氧基硅烷。
16.优选的，所述有机硅增稠剂的质量分数为1％-5％，所述稀释剂的质量分数为20％-50％，其中有机硅交联剂可以是羟基硅烷、氨基硅烷，有机硅增稠剂可以是氢化腈类增稠剂、二氧化硅类增稠剂，其中稀释剂可以是丙酮、苯、二甲苯等有机溶剂。
17.优选的，所述底漆和面漆的质量比为1:1，所述锌烯的粒径为10-50nm。
18.优选的，所述锌烯的形态为纳米片状。
19.优选的，步骤1中的混合过程可以通过机械、物理或化学方法实现，稀释剂可以是单一溶剂或溶剂的混合物。
20.优选的，涂布可以采用喷涂、滚涂或刷涂等方式实现。
21.(三)有益效果
22.与现有技术相比，本发明提供了一种锌烯重防腐涂料及其制备方法，具备以下有益效果：
23.一种锌烯重防腐涂料及其制备方法，本发明采用锌烯作为主要成分，锌烯具有优异的耐腐蚀性能和耐候性能，能够提高涂层的耐久性和防腐性能，本发明采用有机硅酸酯、有机硅烷偶联剂、有机硅交联剂等有机硅化合物作为涂料助剂，能够提高涂层的附着力和硬度，本发明的制备方法简单，易于操作，成本低廉。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1：
26.一种锌烯重防腐涂料，包含以下组分：锌烯、有机硅酸酯、有机硅烷偶联剂、有机硅交联剂、有机硅增稠剂、稀释剂。
27.一种制备锌烯重防腐涂料的方法，包括以下步骤：
28.步骤1：准备材料，将锌烯、有机硅酸酯、有机硅烷偶联剂、有机硅交联剂、有机硅增稠剂、稀释剂等材料按一定比例混合均匀；
29.步骤2：制备底漆，将步骤1中混合的材料加入适量的稀释剂中，搅拌均匀后得到底漆；
30.步骤3：制备面漆，将步骤1中混合的材料加入适量的稀释剂中，搅拌均匀后得到面漆；
31.步骤4：涂布，将底漆涂布在金属表面上，待干燥后再涂布面漆。
32.所述锌烯的质量分数为10％-30％，所述有机硅酸酯的质量分数为5％-15％，其中锌烯可以是单独的锌烯颗粒或由锌烯和其他纳米材料组成的复合材料。
33.所述有机硅烷偶联剂的质量分数为1％-5％，所述有机硅交联剂的质量分数为1％-5％，其中有机硅酸酯可以是丙烯酸酯、醇酸树脂，其中有机硅烷偶联剂可以是氨基硅烷、甲氧基硅烷。
34.所述有机硅增稠剂的质量分数为1％-5％，所述稀释剂的质量分数为20％-50％，其中有机硅交联剂可以是羟基硅烷、氨基硅烷，有机硅增稠剂可以是氢化腈类增稠剂、二氧化硅类增稠剂，其中稀释剂可以是丙酮、苯、二甲苯等有机溶剂。
35.所述底漆和面漆的质量比为1:1，所述锌烯的粒径为10nm。
36.所述锌烯的形态为纳米片状。
37.步骤1中的混合过程可以通过机械、物理或化学方法实现，稀释剂可以是单一溶剂或溶剂的混合物。
38.涂布可以采用喷涂、滚涂或刷涂等方式实现。
39.本发明采用锌烯作为主要成分，锌烯具有优异的耐腐蚀性能和耐候性能，能够提高涂层的耐久性和防腐性能，本发明采用有机硅酸酯、有机硅烷偶联剂、有机硅交联剂等有机硅化合物作为涂料助剂，能够提高涂层的附着力和硬度，本发明的制备方法简单，易于操作，成本低廉。
40.实施例2：
41.一种锌烯重防腐涂料，包含以下组分：锌烯、有机硅酸酯、有机硅烷偶联剂、有机硅交联剂、有机硅增稠剂、稀释剂。
42.一种制备锌烯重防腐涂料的方法，包括以下步骤：
43.步骤1：准备材料，将锌烯、有机硅酸酯、有机硅烷偶联剂、有机硅交联剂、有机硅增稠剂、稀释剂等材料按一定比例混合均匀；
44.步骤2：制备底漆，将步骤1中混合的材料加入适量的稀释剂中，搅拌均匀后得到底漆；
45.步骤3：制备面漆，将步骤1中混合的材料加入适量的稀释剂中，搅拌均匀后得到面漆；
46.步骤4：涂布，将底漆涂布在金属表面上，待干燥后再涂布面漆。
47.所述锌烯的质量分数为10％-30％，所述有机硅酸酯的质量分数为5％-15％，其中锌烯可以是单独的锌烯颗粒或由锌烯和其他纳米材料组成的复合材料。
48.所述有机硅烷偶联剂的质量分数为1％-5％，所述有机硅交联剂的质量分数为1％-5％，其中有机硅酸酯可以是丙烯酸酯、醇酸树脂，其中有机硅烷偶联剂可以是氨基硅烷、甲氧基硅烷。
49.所述有机硅增稠剂的质量分数为1％-5％，所述稀释剂的质量分数为20％-50％，其中有机硅交联剂可以是羟基硅烷、氨基硅烷，有机硅增稠剂可以是氢化腈类增稠剂、二氧化硅类增稠剂，其中稀释剂可以是丙酮、苯、二甲苯等有机溶剂。
50.所述底漆和面漆的质量比为1:1，所述锌烯的粒径为20nm。
51.所述锌烯的形态为纳米片状。
52.步骤1中的混合过程可以通过机械、物理或化学方法实现，稀释剂可以是单一溶剂或溶剂的混合物。
53.涂布可以采用喷涂、滚涂或刷涂等方式实现。
54.实施例3：
55.一种锌烯重防腐涂料，包含以下组分：锌烯、有机硅酸酯、有机硅烷偶联剂、有机硅交联剂、有机硅增稠剂、稀释剂。
56.一种制备锌烯重防腐涂料的方法，包括以下步骤：
57.步骤1：准备材料，将锌烯、有机硅酸酯、有机硅烷偶联剂、有机硅交联剂、有机硅增稠剂、稀释剂等材料按一定比例混合均匀；
58.步骤2：制备底漆，将步骤1中混合的材料加入适量的稀释剂中，搅拌均匀后得到底漆；
59.步骤3：制备面漆，将步骤1中混合的材料加入适量的稀释剂中，搅拌均匀后得到面漆；
60.步骤4：涂布，将底漆涂布在金属表面上，待干燥后再涂布面漆。
61.所述锌烯的质量分数为10％-30％，所述有机硅酸酯的质量分数为5％-15％，其中锌烯可以是单独的锌烯颗粒或由锌烯和其他纳米材料组成的复合材料。
62.所述有机硅烷偶联剂的质量分数为1％-5％，所述有机硅交联剂的质量分数为1％-5％，其中有机硅酸酯可以是丙烯酸酯、醇酸树脂，其中有机硅烷偶联剂可以是氨基硅烷、甲氧基硅烷。
63.所述有机硅增稠剂的质量分数为1％-5％，所述稀释剂的质量分数为20％-50％，其中有机硅交联剂可以是羟基硅烷、氨基硅烷，有机硅增稠剂可以是氢化腈类增稠剂、二氧化硅类增稠剂，其中稀释剂可以是丙酮、苯、二甲苯等有机溶剂。
64.所述底漆和面漆的质量比为1:1，所述锌烯的粒径为30nm。
65.所述锌烯的形态为纳米片状。
66.步骤1中的混合过程可以通过机械、物理或化学方法实现，稀释剂可以是单一溶剂或溶剂的混合物。
67.涂布可以采用喷涂、滚涂或刷涂等方式实现。
68.本发明采用锌烯作为主要成分，锌烯具有优异的耐腐蚀性能和耐候性能，能够提高涂层的耐久性和防腐性能，本发明采用有机硅酸酯、有机硅烷偶联剂、有机硅交联剂等有机硅化合物作为涂料助剂，能够提高涂层的附着力和硬度，本发明的制备方法简单，易于操作，成本低廉。
69.实施例4：
70.一种锌烯重防腐涂料，包含以下组分：锌烯、有机硅酸酯、有机硅烷偶联剂、有机硅交联剂、有机硅增稠剂、稀释剂。
71.一种制备锌烯重防腐涂料的方法，包括以下步骤：
72.步骤1：准备材料，将锌烯、有机硅酸酯、有机硅烷偶联剂、有机硅交联剂、有机硅增稠剂、稀释剂等材料按一定比例混合均匀；
73.步骤2：制备底漆，将步骤1中混合的材料加入适量的稀释剂中，搅拌均匀后得到底漆；
74.步骤3：制备面漆，将步骤1中混合的材料加入适量的稀释剂中，搅拌均匀后得到面漆；
75.步骤4：涂布，将底漆涂布在金属表面上，待干燥后再涂布面漆。
76.所述锌烯的质量分数为10％-30％，所述有机硅酸酯的质量分数为5％-15％，其中锌烯可以是单独的锌烯颗粒或由锌烯和其他纳米材料组成的复合材料。
77.所述有机硅烷偶联剂的质量分数为1％-5％，所述有机硅交联剂的质量分数为1％-5％，其中有机硅酸酯可以是丙烯酸酯、醇酸树脂，其中有机硅烷偶联剂可以是氨基硅烷、甲氧基硅烷。
78.所述有机硅增稠剂的质量分数为1％-5％，所述稀释剂的质量分数为20％-50％，其中有机硅交联剂可以是羟基硅烷、氨基硅烷，有机硅增稠剂可以是氢化腈类增稠剂、二氧化硅类增稠剂，其中稀释剂可以是丙酮、苯、二甲苯等有机溶剂。
79.所述底漆和面漆的质量比为1:1，所述锌烯的粒径为40nm。
80.所述锌烯的形态为纳米片状。
81.步骤1中的混合过程可以通过机械、物理或化学方法实现，稀释剂可以是单一溶剂或溶剂的混合物。
82.涂布可以采用喷涂、滚涂或刷涂等方式实现。
83.本发明采用锌烯作为主要成分，锌烯具有优异的耐腐蚀性能和耐候性能，能够提高涂层的耐久性和防腐性能，本发明采用有机硅酸酯、有机硅烷偶联剂、有机硅交联剂等有机硅化合物作为涂料助剂，能够提高涂层的附着力和硬度，本发明的制备方法简单，易于操作，成本低廉。
84.实施例5：
85.一种锌烯重防腐涂料，包含以下组分：锌烯、有机硅酸酯、有机硅烷偶联剂、有机硅交联剂、有机硅增稠剂、稀释剂。
86.一种制备锌烯重防腐涂料的方法，包括以下步骤：
87.步骤1：准备材料，将锌烯、有机硅酸酯、有机硅烷偶联剂、有机硅交联剂、有机硅增稠剂、稀释剂等材料按一定比例混合均匀；
88.步骤2：制备底漆，将步骤1中混合的材料加入适量的稀释剂中，搅拌均匀后得到底漆；
89.步骤3：制备面漆，将步骤1中混合的材料加入适量的稀释剂中，搅拌均匀后得到面漆；
90.步骤4：涂布，将底漆涂布在金属表面上，待干燥后再涂布面漆。
91.所述锌烯的质量分数为10％-30％，所述有机硅酸酯的质量分数为5％-15％，其中锌烯可以是单独的锌烯颗粒或由锌烯和其他纳米材料组成的复合材料。
92.所述有机硅烷偶联剂的质量分数为1％-5％，所述有机硅交联剂的质量分数为1％-5％，其中有机硅酸酯可以是丙烯酸酯、醇酸树脂，其中有机硅烷偶联剂可以是氨基硅烷、甲氧基硅烷。
93.所述有机硅增稠剂的质量分数为1％-5％，所述稀释剂的质量分数为20％-50％，其中有机硅交联剂可以是羟基硅烷、氨基硅烷，有机硅增稠剂可以是氢化腈类增稠剂、二氧化硅类增稠剂，其中稀释剂可以是丙酮、苯、二甲苯等有机溶剂。
94.所述底漆和面漆的质量比为1:1，所述锌烯的粒径为50nm。
95.所述锌烯的形态为纳米片状。
96.步骤1中的混合过程可以通过机械、物理或化学方法实现，稀释剂可以是单一溶剂或溶剂的混合物。
97.涂布可以采用喷涂、滚涂或刷涂等方式实现。
98.本发明采用锌烯作为主要成分，锌烯具有优异的耐腐蚀性能和耐候性能，能够提高涂层的耐久性和防腐性能，本发明采用有机硅酸酯、有机硅烷偶联剂、有机硅交联剂等有机硅化合物作为涂料助剂，能够提高涂层的附着力和硬度，本发明的制备方法简单，易于操作，成本低廉。
99.实施例6：
100.一种锌烯重防腐涂料，包含以下组分：锌烯、有机硅酸酯、有机硅烷偶联剂、有机硅
交联剂、有机硅增稠剂、稀释剂。
101.一种制备锌烯重防腐涂料的方法，包括以下步骤：
102.步骤1：准备材料，将锌烯、有机硅酸酯、有机硅烷偶联剂、有机硅交联剂、有机硅增稠剂、稀释剂等材料按一定比例混合均匀；
103.步骤2：制备底漆，将步骤1中混合的材料加入适量的稀释剂中，搅拌均匀后得到底漆；
104.步骤3：制备面漆，将步骤1中混合的材料加入适量的稀释剂中，搅拌均匀后得到面漆；
105.步骤4：涂布，将底漆涂布在金属表面上，待干燥后再涂布面漆。
106.所述锌烯的质量分数为10％-30％，所述有机硅酸酯的质量分数为5％-15％，其中锌烯可以是单独的锌烯颗粒或由锌烯和其他纳米材料组成的复合材料。
107.所述有机硅烷偶联剂的质量分数为1％-5％，所述有机硅交联剂的质量分数为1％-5％，其中有机硅酸酯可以是丙烯酸酯、醇酸树脂，其中有机硅烷偶联剂可以是氨基硅烷、甲氧基硅烷。
108.所述有机硅增稠剂的质量分数为1％-5％，所述稀释剂的质量分数为20％-50％，其中有机硅交联剂可以是羟基硅烷、氨基硅烷，有机硅增稠剂可以是氢化腈类增稠剂、二氧化硅类增稠剂，其中稀释剂可以是丙酮、苯、二甲苯等有机溶剂。
109.所述底漆和面漆的质量比为1:1，所述锌烯的粒径为45nm。
110.所述锌烯的形态为纳米片状。
111.步骤1中的混合过程可以通过机械、物理或化学方法实现，稀释剂可以是单一溶剂或溶剂的混合物。
112.涂布可以采用喷涂、滚涂或刷涂等方式实现。
113.本发明采用锌烯作为主要成分，锌烯具有优异的耐腐蚀性能和耐候性能，能够提高涂层的耐久性和防腐性能，本发明采用有机硅酸酯、有机硅烷偶联剂、有机硅交联剂等有机硅化合物作为涂料助剂，能够提高涂层的附着力和硬度，本发明的制备方法简单，易于操作，成本低廉。
114.实施例7：
115.一种锌烯重防腐涂料，包含以下组分：锌烯、有机硅酸酯、有机硅烷偶联剂、有机硅交联剂、有机硅增稠剂、稀释剂。
116.一种制备锌烯重防腐涂料的方法，包括以下步骤：
117.步骤1：准备材料，将锌烯、有机硅酸酯、有机硅烷偶联剂、有机硅交联剂、有机硅增稠剂、稀释剂等材料按一定比例混合均匀；
118.步骤2：制备底漆，将步骤1中混合的材料加入适量的稀释剂中，搅拌均匀后得到底漆；
119.步骤3：制备面漆，将步骤1中混合的材料加入适量的稀释剂中，搅拌均匀后得到面漆；
120.步骤4：涂布，将底漆涂布在金属表面上，待干燥后再涂布面漆。
121.所述锌烯的质量分数为10％-30％，所述有机硅酸酯的质量分数为5％-15％，其中锌烯可以是单独的锌烯颗粒或由锌烯和其他纳米材料组成的复合材料。
122.所述有机硅烷偶联剂的质量分数为1％-5％，所述有机硅交联剂的质量分数为1％-5％，其中有机硅酸酯可以是丙烯酸酯、醇酸树脂，其中有机硅烷偶联剂可以是氨基硅烷、甲氧基硅烷。
123.所述有机硅增稠剂的质量分数为1％-5％，所述稀释剂的质量分数为20％-50％，其中有机硅交联剂可以是羟基硅烷、氨基硅烷，有机硅增稠剂可以是氢化腈类增稠剂、二氧化硅类增稠剂，其中稀释剂可以是丙酮、苯、二甲苯等有机溶剂。
124.所述底漆和面漆的质量比为1:1，所述锌烯的粒径为35nm。
125.所述锌烯的形态为纳米片状。
126.步骤1中的混合过程可以通过机械、物理或化学方法实现，稀释剂可以是单一溶剂或溶剂的混合物。
127.涂布可以采用喷涂、滚涂或刷涂等方式实现。
128.本发明采用锌烯作为主要成分，锌烯具有优异的耐腐蚀性能和耐候性能，能够提高涂层的耐久性和防腐性能，本发明采用有机硅酸酯、有机硅烷偶联剂、有机硅交联剂等有机硅化合物作为涂料助剂，能够提高涂层的附着力和硬度，本发明的制备方法简单，易于操作，成本低廉。
129.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种锌烯重防腐涂料，其特征在于，包含以下组分：锌烯、有机硅酸酯、有机硅烷偶联剂、有机硅交联剂、有机硅增稠剂、稀释剂。2.一种制备锌烯重防腐涂料的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：准备材料，将锌烯、有机硅酸酯、有机硅烷偶联剂、有机硅交联剂、有机硅增稠剂、稀释剂等材料按一定比例混合均匀；步骤2：制备底漆，将步骤1中混合的材料加入适量的稀释剂中，搅拌均匀后得到底漆；步骤3：制备面漆，将步骤1中混合的材料加入适量的稀释剂中，搅拌均匀后得到面漆；步骤4：涂布，将底漆涂布在金属表面上，待干燥后再涂布面漆。3.根据权利要求2所述的一种制备锌烯重防腐涂料的方法，其特征在于：所述锌烯的质量分数为10％-30％，所述有机硅酸酯的质量分数为5％-15％，其中锌烯可以是单独的锌烯颗粒或由锌烯和其他纳米材料组成的复合材料。4.根据权利要求2所述的一种制备锌烯重防腐涂料的方法，其特征在于：所述有机硅烷偶联剂的质量分数为1％-5％，所述有机硅交联剂的质量分数为1％-5％，其中有机硅酸酯可以是丙烯酸酯、醇酸树脂，其中有机硅烷偶联剂可以是氨基硅烷、甲氧基硅烷。5.根据权利要求2所述的一种制备锌烯重防腐涂料的方法，其特征在于：所述有机硅增稠剂的质量分数为1％-5％，所述稀释剂的质量分数为20％-50％，其中有机硅交联剂可以是羟基硅烷、氨基硅烷，有机硅增稠剂可以是氢化腈类增稠剂、二氧化硅类增稠剂，其中稀释剂可以是丙酮、苯、二甲苯等有机溶剂。6.根据权利要求2所述的一种制备锌烯重防腐涂料的方法，其特征在于：所述底漆和面漆的质量比为1:1，所述锌烯的粒径为10-50nm。7.根据权利要求2所述的一种制备锌烯重防腐涂料的方法，其特征在于：所述锌烯的形态为纳米片状。8.根据权利要求2所述的一种制备锌烯重防腐涂料的方法，其特征在于：步骤1中的混合过程可以通过机械、物理或化学方法实现，稀释剂可以是单一溶剂或溶剂的混合物。9.根据权利要求2所述的一种制备锌烯重防腐涂料的方法，其特征在于：涂布可以采用喷涂、滚涂或刷涂等方式实现。

技术总结
本发明涉及防腐涂料技术领域，且公开了一种锌烯重防腐涂料及其制备方法，包括以下步骤：步骤1：准备材料，将锌烯、有机硅酸酯、有机硅烷偶联剂、有机硅交联剂、有机硅增稠剂、稀释剂等材料按一定比例混合均匀；步骤2：制备底漆，将步骤1中混合的材料加入适量的稀释剂中，搅拌均匀后得到底漆；步骤3：制备面漆；步骤4：涂布。本发明中，采用锌烯作为主要成分，锌烯具有优异的耐腐蚀性能和耐候性能，能够提高涂层的耐久性和防腐性能，本发明采用有机硅酸酯、有机硅烷偶联剂、有机硅交联剂等有机硅化合物作为涂料助剂，能够提高涂层的附着力和硬度，本发明的制备方法简单，易于操作，成本低廉。成本低廉。


技术研发人员：张全章
受保护的技术使用者：韶关市中星实业有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/7/12