一种用于铝合金门窗制造的折弯机的制作方法

1.本发明涉及铝合金门窗生产技术领域，具体为一种用于铝合金门窗制造的折弯机。


背景技术：

2.铝合金门窗是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗，简称铝门窗，其中铝合金门窗是以铝合金型材作为框架，制作过程中，需要通过折弯机对铝合金型材进行折弯工作，使型材具有一定的角度，以此来适应不同铝合金门窗结构的固定角度；在实际操作过程中，工作人员将铝合金型材运输至折弯机处，折弯机上的压板和固定座体对型材的折弯区域进行夹持，通过启动折弯机，可使得铝合金型材以一定的角度被折弯，其中铝合金型材在折弯过程中，其内层受压力，而外层受拉应力，这两种应力会使铝材产生塑性弯曲变形，从拉应力过渡到压应力的过程中，中间会存有一弹性段，当处于弹性阶段时，铝材具有向原来位置伸直的趋向，该种情况在折弯工作中称为回弹，然而在实际生产过程中，厂家需要根据安装需求对铝材厚度进行限定，进而折弯机常会对不同厚度的铝材进行折弯工作，当需要对厚度较薄的铝材进行折弯工作时，由于厚度较薄的铝材其抗回弹性较差，进而该类型的铝材则容易在弹性阶段处发生回弹复弯的状况，从而对后续组装工艺造成影响。为此，我们提出一种用于铝合金门窗制造的折弯机。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于铝合金门窗制造的折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铝合金门窗制造的折弯机，包括台架，安装于所述台架上的折弯机本体和设置于所述折弯机本体一侧的传输机构，所述台架上安装有支撑架，并在所述支撑架内部设置有限位框架，且所述限位框架两侧内壁分别设置有多个作用板和固定板，多个所述作用板和固定板一侧均安装有橡胶垫，多个所述作用板上均安装有螺栓，且所述螺栓端部位于限位框架外部，多个所述螺栓端部均安装有受力件；其中所述支撑架内部还设置有驱动框架，且所述驱动框架内部设置有用于与限位框架进行连接的连接件，并在所述连接件上还设置有作用机构，其中所述驱动框架底部安装有用于对作用机构的位置状态进行调整的调节滑块，所述作用机构位于受力件上方。
5.优选的，所述连接件包括设置于驱动框架内部的驱动滑块，且所述驱动滑块底部安装有延长柱体，所述驱动框架底部设置有开槽，且所述开槽用于对延长柱体的动作进行限位，其中所述延长柱体一端连接于限位框架顶部，并在所述延长柱体上安装有延长板架，且所述作用机构设置于延长板架上。
6.优选的，所述驱动框架内壁上设置有调节槽，且所述调节槽由直行区域和倾斜向上区域构成，并在所述驱动滑块上安装有用于与调节槽之间进行滑动连接的滑动柱体，其中所述驱动框架内部还设置有与其内壁之间进行滑动连接的滑动板架，所述驱动滑块与滑
动板架之间进行滑动连接，其中所述滑动板架远离驱动滑块的一侧为磁性面，并在所述驱动框架一侧内壁安装有电磁铁组，且所述电磁铁组通电对驱动框架的磁性面产生相吸作用力。
7.优选的，所述支撑架顶部安装有气缸本体，且所述气缸本体输出端与驱动框架顶部进行连接，其中所述支撑架内部还安装有用于对驱动框架的滑动进行限位的导向柱。
8.优选的，所述作用机构包括设置于延长板架一端的贯穿柱体，且所述贯穿柱体一端安装有支撑面板，且所述支撑面板上安装有多个作用杆，多个所述作用杆端部均位于受力件上方，其中所述贯穿柱体另一端安装有与其内壁进行转动连接的滑轮，且所述滑轮于调节滑块上进行限位滑动，所述支撑面板与延长板架之间还连接有弹簧本体。
9.优选的，所述调节滑块由下降阶段、滑行阶段和回位阶段构成。
10.优选的，所述受力件包括设置于螺栓端部的圆形面板，且所述圆形面板上还安装有受力杆，且所述受力杆位于作用杆的运动轨迹上，且所述圆形面板与限位框架内壁之间还连接有扭簧。
11.优选的，所述限位框架一侧安装有固定套筒，且所述固定套筒内部设置连接柱体，其中所述连接柱体一端贯穿固定套筒内壁并延伸至外部，所述连接柱体位于外部的一端安装有与其进行转动连接的滚轮，且所述滚轮位于固定板下方。
12.优选的，所述连接柱体远离滚轮的一端还安装有圆形板架，且所述圆形板架与固定套筒一端内壁之间连接有复位弹簧，并在所述固定套筒另一端内壁安装有感应元件，且所述感应元件位于圆形板架的运动轨迹上。
13.优选的，所述驱动框架内部安装有防撞垫。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用作用板和固定板上的橡胶垫对铝合金型材进行施加作用力，有效的避免折弯过后的铝合金型材出现回弹的状况，并利用驱动滑块和延长柱体使得限位框架可随铝合金型材与一段时间内进行同步动作，且在调节滑块的作用下，使得滑轮通过贯穿柱带动支撑面板上的作用杆对受力杆进行作用，以使得受力杆通过圆形面板带动螺栓旋转并向限位框体内运动，从而达到通过作用板使得橡胶垫对铝合金型材折弯处区域进行作用，并在固定板和其上橡胶垫的作用下，可有效的防止折弯过后的铝合金型材出现回弹现象。
15.本发明利用滚轮对铝合金型材折弯处进行凸起检测，并在连接柱体的作用下，在遇到凸起状况时，可带动圆形板架作用于感应元件，以避免折弯过后的铝合金型材出现凸起状况。
附图说明
16.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明结构示意图；图3为本发明铝合金型材位于限位框架内部结构示意图；图4为本发明限位框架内部结构示意图；图5为本发明限位框架内部另一角度结构示意图；图6为本发明驱动框架内部结构示意图；图7为本发明驱动框架结构示意图；
图8为本发明图7中a处区域结构放大示意图；图9为本发明作用机构结构示意图；图10为本发明驱动框架局部结构示意图；图11为本发明固定套筒内部结构示意图。
17.图中：1-台架；2-折弯机本体；3-传输机构；4-支撑架；41-气缸本体；42-导向柱；5-限位框架；51-作用板；52-固定板；53-橡胶垫；54-螺栓；55-受力件；551-圆形面板；552-受力杆；553-扭簧；56-固定套筒；561-连接柱体；562-滚轮；563-圆形板架；564-复位弹簧；565-感应元件；6-驱动框架；61-开槽；62-防撞垫；7-连接件；71-驱动滑块；72-延长柱体；73-调节槽；731-直行区域；732-倾斜向上区域；74-延长板架；75-滑动柱体；76-滑动板架；77-电磁铁组；8-作用机构；81-贯穿柱体；82-支撑面板；83-作用杆；84-滑轮；85-弹簧本体；9-调节滑块；91-下降阶段；92-滑行阶段；93-回位阶段。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种用于铝合金门窗制造的折弯机，本发明针对背景技术中提到的技术问题进行改进，包括台架1，固定安装于台架1上的折弯机本体2和安装于台架1上的传输机构3，其中传输机构3位于折弯机本体2一侧，其主要用于输送铝合金型材，并在台架1上固定安装有支撑架4，且支撑架4顶部固定安装有气缸本体41，进一步叙述，气缸本体41输出端贯穿支撑架4顶部并延伸至其内部，且气缸本体41输出端上还固定连接有驱动框架6，其中支撑架4内部对称固定安装有导向柱42，驱动框架6与导向柱42之间进行滑动连接，并在支撑架4内部设置有限位框架5，且限位框架5两侧内壁分别安装有多个作用板51和固定板52，进一步说明，固定板52位于限位框架5一侧内壁(铝合金型材运动方向的一侧)，作用板51则是位于限位框架5另一侧内壁，多个作用板51和固定板52远离内壁的一侧均安装有橡胶垫53，多个作用板51上均安装有螺栓54，且螺栓54端部位于限位框架5外部，多个螺栓54端部均安装有受力件55；其中驱动框架6内部设置有用于与限位框架5进行连接的连接件7；进一步，本发明中的连接件7包括安装于驱动框架6内部的驱动滑块71，其中驱动滑块71侧壁固定安装有滑动柱体75，并在驱动框架6内壁设置有调节槽73，且调节槽73与滑动柱体75之间进行滑动连接，进一步叙述，本发明中的调节槽73由直行区域731和倾斜向上区域732构成，需要说明的是，初始状态，限位框架5和其内的部件(受力件55、固定板52、作用板51、橡胶块等)均在铝合金型材的上方，且驱动滑块71侧壁的滑动柱体75在直行区域731的初始端(远离倾斜向上区域732的一端)，并在驱动框架6内部滑动安装有与其内壁进行滑动连接的滑动板架76，且驱动滑块71于滑动板架76上进行限位滑动(初始状态下，驱动滑块71位于滑动板架76下方)，需要说明的是，滑动板架76远离驱动滑块71的一侧为磁性面，且驱动框架6一侧内壁固定安装有电磁铁组77，其中电磁铁组77通电对驱动框架6的磁性面产生相吸作用力，且初始状态，电磁铁组77处于断电状态，并在驱动框架6内部安装有
防撞垫62，且防撞垫62位于电磁铁组77与滑动板架76之间，其中驱动滑块71底部还安装有延长柱体72，并在驱动框架6底部设置有开槽61，且开槽61用于对延长柱体72的动作进行限位，其中延长柱体72一端固定连接于限位框架5顶部，并在延长柱体72上固定安装有延长板架74，其中延长板架74上设置有作用机构8，且作用机构8位于受力件55上方，并在驱动框架6底部固定安装有用于调节滑块9，且调节滑块9由下降阶段91、滑行阶段92和回位阶段93构成，初始状态下，作用机构8位于下降阶段91初始端处；作为本发明的进一步限定，作用机构8包括滑动安装于延长板架74一端的贯穿柱体81，即贯穿柱体81可于延长板架74进行限位滑动，且贯穿柱体81一端安装有支撑面板82，并在支撑面板82上固定安装有多个作用杆83，多个作用杆83端部均位于受力件55上方，其中贯穿柱体81另一端安装有与其内壁进行转动连接的滑轮84，需要说明的是，初始状态下，滑轮84与下降阶段91初始端进行接触，即可沿调节滑块9表面进行限位滑动，支撑面板82与延长板架74之间还连接有弹簧本体85；进一步，本发明中的受力件55包括固定安装于螺栓54端部的圆形面板551，且圆形面板551上还固定安装有受力杆552，且受力杆552位于作用杆83的运动轨迹上，需要说明的是，作用杆83的尺寸(即厚度)大于受力杆552的尺寸，且圆形面板551与限位框架5内壁之间还连接有扭簧553；进而当作用杆83作用于受力杆552时，受力杆552受到作用力带动圆形面板551进行转动，以使得螺栓54转动并向内动作，以使得作用板51带动其上的下橡胶垫53向铝合金板材进行挤压(此时是限位框架5下降，且铝合金板材处于限位框架5内部)，需要说明的是，本发明中的固定板52、作用板51和橡胶垫53在数量上是采用三个，通过三个橡胶垫53对铝合金型材的弯曲区域以及弯曲区域两端进行作用，避免铝合金型材出现回弹状况；其中限位框架5一侧(对应固定板52的一侧)固定安装有固定套筒56，并在固定套筒56内部安装有与其端壁进行滑动连接的连接柱体561，其中连接柱体561一端贯穿固定套筒56内壁并延伸至外部，且连接柱体561位于外部的一端安装有与其进行转动连接的滚轮562，需要说明的是，若限位框架5上升，滚轮562则会与铝合金型材表面进行接触，在本发明中，固定套筒56于数量上是采用三个，且分布于铝型材的弯曲区域，用于对弯曲区域进行凸起检测(当铝合金型材过厚时，其内的纤维组织变长，则容易在折弯过程中出现凸起状况)，且滚轮562位于固定板52下方，其中连接柱体561远离滚轮562的一端还固定安装有圆形板架563，且圆形板架563与固定套筒56一端内壁之间连接有复位弹簧564，并在固定套筒56另一端内壁安装有感应元件565，且感应元件565位于圆形板架563的运动轨迹上；具体的，铝合金型材在传输机构3的作用下运动至折弯机本体2处进行折弯工作，当铝合金型材运输至限位框架5下方处时，气缸本体41启动，其输出端作用于驱动框架6，驱动框架6在导向柱42的作用下进行定向下降动作，由于驱动滑块71位于驱动框架6内部，进而在延长柱体72的作用下带动限位框架5进行下降动作，下降至末端后，此时铝合金型材弯曲区域位于限位框架5内部(由于铝合金门窗在制作过程中，一般折弯角度为90
°
，进而本发明针对该种形状进行设计)，铝合金型材在传输机构3的作用下继续运动，其侧边并作用于固定板52所对应的橡胶垫53(弯曲区域两端的固定板52，其所对应的橡胶垫53与弯曲区域两端进行接触)，固定板52所对应的橡胶垫53受到作用力，并将作用力通过固定板52传递至限定框架，限定框架在延长柱体72的作用下带动驱动滑块71和延长板架74进行定向动作，驱动滑块71于驱动框架6内部进行定向动作，同时驱动滑块71还带动滑动板架76进行同步
动作(驱动滑块71在运动过程中，其侧壁上的滑动柱体75沿直行区域731进行限位滑动)，同时，延长柱体72上安装的延长板架74进行同步动作，延长板架74上的贯穿柱体81带动滑轮84进行同步动作，滑轮84在运动过程中，其沿调节滑块9进行限位滑动，滑轮84首先运动至下降阶段91处，在下降阶段91的作用下，滑轮84进行下降动作，以使得滑轮84通过贯穿柱体81带动支撑面板82和其上的作用杆83进行同步下降动作，作用杆83在下降过程中，其作用于受力杆552，受力杆552受到作用力带动圆形面板551进行转动，以使得螺栓54转动并向内动作，以使得作用板51带动其上的下橡胶垫53向铝合金板材进行挤压，当滑轮84运动至滑行阶段92处时，此时作用杆83始终处于对受力杆552进行作用的位置(即受力杆552在该中状态下处于静止状态)，当滑轮84运动至回位阶段93时，此时作用杆83回到初始状态，即作用杆83不再给予受力杆552作用力，受力杆552在扭簧553的作用下，回到初始状态，以使得螺栓54带动作用板51和其上的橡胶垫53不再施加作用力于铝合金型材(此时铝合金型材处于回弹阶段时间已过)；当滑轮84运动至回位阶段93时，此时驱动滑块71上的滑动柱体75运动至靠近倾斜向上区域732处，继续运动，滑动柱体75进入到倾斜向上区域732内，此时驱动滑块71进行上升动作，在延长柱体72的作用下，带动限位框架5(包括其内的其他部件)进行同步上升动作，上升至末端后，限位框架5不在铝合金型材的运动轨迹上；其中限位框架5在上升过程中，其底部固定套筒56内的滚轮562沿铝合金型材的弯曲区域表面进行动作，当遇到凸起状况时，滚轮562收到作用力向固定套筒56处的方向进行动作，以在连接柱体561的作用下，使得端部的圆形板架563接触并作用于感应元件565，感应元件565发送信号至中控，提醒工作人员该铝合金型材存有凸起状况；当凸起检测完成后，此时限位框架5运动至铝合金型材上方(即不在铝合金型材的运动轨迹上)，电磁铁组77启动，其对滑动板架76磁性面产生相吸作用力，滑动板架76带动驱动滑块71于驱动框架6内进行定向滑动，以使得驱动滑块71回到直行区域731初始端，气缸本体41启动，带动驱动框架6在导向柱42上进行上升动作，即回到初始状态。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种用于铝合金门窗制造的折弯机，包括台架（1），安装于所述台架（1）上的折弯机本体（2）和设置于所述折弯机本体（2）一侧的传输机构（3），其特征在于：所述台架（1）上安装有支撑架（4），并在所述支撑架（4）内部设置有限位框架（5），且所述限位框架（5）两侧内壁分别设置有多个作用板（51）和固定板（52），多个所述作用板（51）和固定板（52）一侧均安装有橡胶垫（53），多个所述作用板（51）上均安装有螺栓（54），且所述螺栓（54）端部位于限位框架（5）外部，多个所述螺栓（54）端部均安装有受力件（55）；其中所述支撑架（4）内部还设置有驱动框架（6），且所述驱动框架（6）内部设置有用于与限位框架（5）进行连接的连接件（7），并在所述连接件（7）上还设置有作用机构（8），其中所述驱动框架（6）底部安装有用于对作用机构（8）的位置状态进行调整的调节滑块（9），所述作用机构（8）位于受力件（55）上方。2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金门窗制造的折弯机，其特征在于：所述连接件（7）包括设置于驱动框架（6）内部的驱动滑块（71），且所述驱动滑块（71）底部安装有延长柱体（72），所述驱动框架（6）底部设置有开槽（61），且所述开槽（61）用于对延长柱体（72）的动作进行限位，其中所述延长柱体（72）一端连接于限位框架（5）顶部，并在所述延长柱体（72）上安装有延长板架（74），且所述作用机构（8）设置于延长板架（74）上。3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金门窗制造的折弯机，其特征在于：所述驱动框架（6）内壁上设置有调节槽（73），且所述调节槽（73）由直行区域（731）和倾斜向上区域（732）构成，并在所述驱动滑块（71）上安装有用于与调节槽（73）之间进行滑动连接的滑动柱体（75），其中所述驱动框架（6）内部还设置有与其内壁之间进行滑动连接的滑动板架（76），所述驱动滑块（71）与滑动板架（76）之间进行滑动连接，其中所述滑动板架（76）远离驱动滑块（71）的一侧为磁性面，并在所述驱动框架（6）一侧内壁安装有电磁铁组（77），且所述电磁铁组（77）通电对驱动框架（6）的磁性面产生相吸作用力。4.根据权利要求3所述的一种用于铝合金门窗制造的折弯机，其特征在于：所述支撑架（4）顶部安装有气缸本体（41），且所述气缸本体（41）输出端与驱动框架（6）顶部进行连接，其中所述支撑架（4）内部还安装有用于对驱动框架（6）的滑动进行限位的导向柱（42）。5.根据权利要求2所述的一种用于铝合金门窗制造的折弯机，其特征在于：所述作用机构（8）包括设置于延长板架（74）一端的贯穿柱体（81），且所述贯穿柱体（81）一端安装有支撑面板（82），且所述支撑面板（82）上安装有多个作用杆（83），多个所述作用杆（83）端部均位于受力件（55）上方，其中所述贯穿柱体（81）另一端安装有与其内壁进行转动连接的滑轮（84），且所述滑轮（84）于调节滑块（9）上进行限位滑动，所述支撑面板（82）与延长板架（74）之间还连接有弹簧本体（85）。6.根据权利要求5所述的一种用于铝合金门窗制造的折弯机，其特征在于：所述调节滑块（9）由下降阶段（91）、滑行阶段（92）和回位阶段（93）构成。7.根据权利要求5所述的一种用于铝合金门窗制造的折弯机，其特征在于：所述受力件（55）包括设置于螺栓（54）端部的圆形面板（551），且所述圆形面板（551）上还安装有受力杆（552），且所述受力杆（552）位于作用杆（83）的运动轨迹上，且所述圆形面板（551）与限位框架（5）内壁之间还连接有扭簧（553）。8.根据权利要求1所述的一种用于铝合金门窗制造的折弯机，其特征在于：所述限位框架（5）一侧安装有固定套筒（56），且所述固定套筒（56）内部设置连接柱体（561），其中所述
连接柱体（561）一端贯穿固定套筒（56）内壁并延伸至外部，所述连接柱体（561）位于外部的一端安装有与其进行转动连接的滚轮（562），且所述滚轮（562）位于固定板（52）下方。9.根据权利要求8所述的一种用于铝合金门窗制造的折弯机，其特征在于：所述连接柱体（561）远离滚轮（562）的一端还安装有圆形板架（563），且所述圆形板架（563）与固定套筒（56）一端内壁之间连接有复位弹簧（564），并在所述固定套筒（56）另一端内壁安装有感应元件（565），且所述感应元件（565）位于圆形板架（563）的运动轨迹上。10.根据权利要求3所述的一种用于铝合金门窗制造的折弯机，其特征在于：所述驱动框架（6）内部安装有防撞垫（62）。

技术总结
本发明公开了一种用于铝合金门窗制造的折弯机，涉及铝合金门窗生产技术领域，包括台架，安装于台架上的折弯机本体和设置于折弯机本体一侧的传输机构，台架上安装有支撑架，并在支撑架内部设置有限位框架，限位框架两侧内壁设置有作用板和固定板，作用板和固定板一侧安装有橡胶垫，作用板上安装有螺栓，螺栓端部安装有受力件；支撑架内部设置有驱动框架，且驱动框架内部设置有连接件，连接件上还设置有作用机构，此用于铝合金门窗制造的折弯机，利用作用板和固定板上的橡胶垫对铝合金型材进行施加作用力，有效的避免折弯过后的铝合金型材出现回弹的状况，并利用滚轮对铝合金型材折弯处进行凸起检测，以避免折弯过后的铝合金型材出现凸起状况。材出现凸起状况。材出现凸起状况。


技术研发人员：刘雪梅 王立功 朱海卫 于坤 张西来 邢洪海 王欢 贾国芹
受保护的技术使用者：维朗门窗（潍坊）有限公司
技术研发日：2023.06.08
技术公布日：2023/7/12