一种一体化酱菜生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及酱菜生产设备技术领域，具体涉及一种一体化酱菜生产系统。


背景技术：

2.蔬菜腌渍是种历史悠久的蔬菜加工方法，由于加工方法简单、成本低廉、容易保存、产品具有独特的色、香、味，所以蔬菜腌渍品深受消费者欢迎。
3.木瓜素有“百益果王”之称，果实中含有的“木瓜蛋白酶”对人体有促进消化和抗衰老的作用，既是水果又能做菜。据相关部门分析检测，木瓜以富含人体所需的天冬氨酸、异亮氨酸、芳香族氨基酸、亮氨酸、谷氨酸等18种氨基酸和胡萝卜素、多种维生素、核黄素、尼克酸等10种微量元素以及丰富的钾、钠、钙、镁、铁、锌、碘等物质位居各种水果榜首，这是世界卫生组织对番木瓜的评价。但是木瓜作为水果品种，容易受到季节及市场环境变化的影响，想要保存久及易于流通，可以加工成商品化的可食用产品。广西、湖南、江西等地，一般都是把青木瓜晒成木瓜干丝，然后将木瓜干丝腌制成酱菜食用。木瓜酱菜含有17种以上的氨基酸及钙、铁等，特有的木瓜酵素能清心润肺，还可以助消化、治胃病，其独有的木瓜碱还具有抗肿瘤的功效，中吃又中用。木瓜酱菜虽不是主食，但其独特的味道却是很好的下饭佐粥小菜。
4.传统的木瓜丝酱菜，都是将木瓜干丝、酱油、食用盐、辣椒、蒜米等放入腌制缸或者腌制桶中进行密封腌制，再施加一定的重物，利用高盐、酱油等，产生内外渗透压，将调味料腌制入味，一般需要7~15天，盐含量通常高达15%~20%。传统木瓜酱菜制作方法有以下缺点：
①
大部分操作采用人工，只能手工制作或小作坊生产，效率低，产品安全性没有保障；
②
酱菜对容器的卫生、场地的大小、环境卫生条件等要求高，传统方法难以标准化和产业化，不适合工业化大规模生产。
5.中国专利cn101912098b公开了一种小包装酱腌菜自动化生产方法及设备，属于酱腌菜生产方法及设备方法技术领域，包括分切、脱盐、脱水、搅拌、包装、杀菌、冷却、装箱等步骤；原料分切成片、丝、条或块状；脱盐通过水容量的控制和时间的结合来进行；液压脱水，采用自动定量定时，使含水量达到86％；自动包装成为14-180克小包装；采用巴氏杀菌法，在封闭式热水槽内进行，水温86-93度，用13-16分钟；包括呈流水线依次配设的分切机、脱盐装置、脱水装置、搅拌机、自动包装机10-50台、杀菌装置、自动装箱机等，各装置之间设有自动传送系统。该设备集成程度还是不够高，仍有较多工序需要进行人工操作或另外采用其他设备来完成，比如酱菜原料的清洗、杀菌、沥水及酱菜的滚揉等步骤，无法集中处理完成。


技术实现要素：

6.本实用新型针对上述技术问题提供一种一体化酱菜生产系统，结构简单，集成、自动化程度高，能够取代大部分人工操作，降低劳动强度，提高生产效率和生产效益。
7.为实现上述目的本实用新型的膜芯为如下技术方案：
8.一种一体化酱菜生产系统，包括进料提升机、一级清洗机、二级清洗机、沥水输送机、滚揉机、斩拌机、周转装置；所述进料提升机、一级清洗机、二级清洗机、沥水输送机、滚揉机、斩拌机依次排列设置；所述进料提升机进料端设有进料仓，进料提升机出料端与一级清洗机进料端之间通过连接斗ⅰ连接；所述一级清洗机出料端与二级清洗机进料端之间通过连接斗ⅱ连接；所述沥水输送机进料端与二级清洗机出料端之间通过连接斗ⅲ连接，沥水输送机出料端设有出料斗ⅰ；所述斩拌机设有出料斗ⅱ；所述滚揉机与沥水输送机、滚揉机之间分别设有周转装置，滚揉机下方设有旋转底座。
9.进一步，所述周转装置包括底座、支架ⅰ、支架ⅱ、出料斗ⅲ、气缸、旋转架、周转桶；所述底座水平设置，所述支架ⅰ竖直设于底座后端上；所述出料斗ⅲ倾斜设于支架ⅰ上端；所述支架ⅱ竖直设于底座上并位于支架ⅰ前方；所述旋转架前端连接周转桶，后端与支架ⅱ通过转轴连接；所述气缸竖直设于底座上并位于支架ⅱ前方，气缸的活塞杆与旋转架后部连接。
10.进一步，所述出料斗ⅰ与沥水输送机出料端之间活动连接，使得出料斗ⅰ可向上翻转；所述出料斗ⅱ与斩拌机之间活动连接，使得出料斗ⅱ可向上翻转。
11.进一步，所述一级清洗机、二级清洗机上均设有输送机、喷淋系统。
12.进一步，还包括臭氧发生器、臭氧管、进水管、混合水管，所述臭氧发生器设于二级清洗机外侧；所述臭氧管、进水管、混合水管之间通过混合器连接；所述臭氧管的另一端与臭氧发生器连接；所述进水管的另一端外接供水源头；所述混合水管的另一端与二级清洗机上的喷淋系统连接。
13.进一步，所述沥水输送机底部设有接水槽，顶部上方设有风机，风机的出风口朝下。
14.进一步，所述滚揉机为真空滚揉机。
15.本实用新型与现有技术相比的有益效果：
16.1、本实用新型中，木瓜丝进行两次清洗，其中，一级清洗机能够清洗木瓜丝除去杂质；二级清洗机搭配臭氧发生器，能够形成臭氧水，对木瓜丝进行灭菌以及降解有机农药和重金属残留，从而生产出更安全健康的木瓜酱菜产品，保证产品安全性。本实用新型的沥水输送机对清洗及灭菌后的木瓜丝进行沥水；同时，传送带上方的风机吹热风，对木瓜干丝进行烘干，能够使木瓜丝的水分保持在合适的范围。
17.2、本实用新型滚揉机采用真空滚揉、真空腌制，能够使得木瓜酱菜增脆保脆，缩短腌制时间，提高生产效率。本实用新型自动化程度高，人工参与程度低，安全高效，干净卫生，整条生产线连续性好，占地空间小。
附图说明
18.图1是本实用新型的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型进料提升机、一级清洗机、二级清洗机、沥水输送机结构示意图；
20.图3是本实用新型二级清洗机结构示意图；
21.图4是本实用新型滚揉机、斩拌机、周转装置结构示意图；
22.图中各序号及名称如下：
23.1-进料提升机；2-一级清洗机；3-二级清洗机；4-沥水输送机；5-滚揉机；6-斩拌
机；7-进料仓；8-连接斗ⅰ；9-连接斗ⅱ；10-连接斗ⅲ；11-出料斗ⅰ；12-出料斗ⅱ；13-旋转底座；14-底座；15-支架ⅰ；16-支架ⅱ；17-出料斗ⅲ；18-气缸；19-旋转架；20-周转桶；21-臭氧发生器；22-臭氧管；23-进水管；24-混合水管；25-接水槽；26-风机。
具体实施方式
24.下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本实用新型的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“后”、“前”、“左”、“右”方向皆以结构主视图为基准。这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本实用新型具体技术方案的限制。除非特别说明，附图标记中相同的标号所代表的为同一种结构。
实施例1
25.一种一体化酱菜生产系统，如图1~2所示，包括进料提升机1、一级清洗机2、二级清洗机3、沥水输送机4、滚揉机5、斩拌机6、周转装置；所述进料提升机1、一级清洗机2、二级清洗机3、沥水输送机4、滚揉机5、斩拌机6依次排列设置；
26.所述进料提升机1进料端设有进料仓7，进料提升机1出料端与一级清洗机2进料端之间通过连接斗ⅰ8连接；所述一级清洗机2出料端与二级清洗机3进料端之间通过连接斗ⅱ9连接；所述沥水输送机4进料端与二级清洗机3出料端之间通过连接斗ⅲ10连接，沥水输送机4出料端设有出料斗ⅰ11；所述斩拌机6设有出料斗ⅱ12；所述滚揉机5与沥水输送机4、滚揉机5之间分别设有周转装置，滚揉机5下方设有旋转底座13。
27.所述周转装置包括底座14、支架ⅰ15、支架ⅱ16、出料斗ⅲ17、气缸18、旋转架19、周转桶20；所述底座14水平设置，所述支架ⅰ15竖直设于底座14后端上；所述出料斗ⅲ17倾斜设于支架ⅰ15上端；所述支架ⅱ16竖直设于底座14上并位于支架ⅰ15前方；所述旋转架19前端连接周转桶20，后端与支架ⅱ16通过转轴连接；所述气缸18竖直设于底座14上并位于支架ⅱ16前方，气缸18的活塞杆与旋转架19后部连接。
28.所述出料斗ⅰ11与沥水输送机4出料端之间活动连接，使得出料斗ⅰ11可向上翻转；所述出料斗ⅱ12与斩拌机6之间活动连接，使得出料斗ⅱ12可向上翻转。
29.所述一级清洗机2、二级清洗机3上均设有输送机、喷淋系统。
30.还包括臭氧发生器21、臭氧管22、进水管23、混合水管24，所述臭氧发生器21设于二级清洗机3外侧；所述臭氧管22、进水管23、混合水管24之间通过混合器连接；所述臭氧管22的另一端与臭氧发生器21连接；所述进水管23的另一端外接供水源头；所述混合水管24的另一端与二级清洗机3上的喷淋系统连接。
31.所述沥水输送机4底部设有接水槽25，顶部上方设有风机26，风机26的出风口朝下。
32.所述滚揉机5为真空滚揉机。
33.本实用新型的工作过程为：
34.木瓜丝原料经进料仓7进入进料提升机1，进料提升机1将木瓜丝向上提升并经连接斗ⅰ8送入一级清洗机2，一级清洗机2的喷淋系统对木瓜丝原料进行第一次清洗；第一次清洗结束后，木瓜丝经连接斗ⅱ9进入二级清洗机3；臭氧发生器21产生臭氧，臭氧经过臭氧
管22进入混合器，清水经进水管23也进入混合器，臭氧与清水在混合器内混合形成臭氧水，后经混合水管24进入二级清洗机3的喷淋系统对木瓜丝原料进行二次清洗，同时杀菌；二次清洗和杀菌后的木瓜丝经连接斗ⅲ10进入沥水输送机4进行沥水，接水槽25接住沥出的水；同时，风机26对木瓜丝进行吹风进行进一步干燥；沥水、吹干后的木瓜丝达到水分要求后，经出料斗ⅰ11进入周转桶20，之后将出料斗ⅰ11向上翻转，气缸18将周转桶20提升，周转桶20提升至与出料斗ⅲ17底部接触，气缸18继续伸长，周转桶20翻转后，木瓜丝即被倾倒入滚揉机5等待滚揉；通过旋转底座13将滚揉机5旋转180度，使得滚揉机5入口对准出料斗ⅲ17；蒜、姜、辣椒等配料经斩拌机6斩拌好后，经出料斗ⅱ12进入周转桶20，之后将出料斗ⅰ11向上翻转，气缸18将周转桶20提升，周转桶20提升至与出料斗ⅲ17底部接触，气缸18继续伸长，周转桶20翻转后，蒜、姜、辣椒等配料也进入滚揉机5，再向滚揉机5中加入酱油、水、冰糖等调味料后，开启滚揉机5，调整真空度，进行滚揉；滚揉结束后继续在真空状态下进行腌制，即得。
35.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：
1.一种一体化酱菜生产系统，其特征在于：包括进料提升机（1）、一级清洗机（2）、二级清洗机（3）、沥水输送机（4）、滚揉机（5）、斩拌机（6）、周转装置；所述进料提升机（1）、一级清洗机（2）、二级清洗机（3）、沥水输送机（4）、滚揉机（5）、斩拌机（6）依次排列设置；所述进料提升机（1）进料端设有进料仓（7），进料提升机（1）出料端与一级清洗机（2）进料端之间通过连接斗ⅰ（8）连接；所述一级清洗机（2）出料端与二级清洗机（3）进料端之间通过连接斗ⅱ（9）连接；所述沥水输送机（4）进料端与二级清洗机（3）出料端之间通过连接斗ⅲ（10）连接，沥水输送机（4）出料端设有出料斗ⅰ（11）；所述斩拌机（6）设有出料斗ⅱ（12）；所述滚揉机（5）与沥水输送机（4）、滚揉机（5）之间分别设有周转装置，滚揉机（5）下方设有旋转底座（13）。2.根据权利要求1所述的一体化酱菜生产系统，其特征在于：所述周转装置包括底座（14）、支架ⅰ（15）、支架ⅱ（16）、出料斗ⅲ（17）、气缸（18）、旋转架（19）、周转桶（20）；所述底座（14）水平设置，所述支架ⅰ（15）竖直设于底座（14）后端上；所述出料斗ⅲ（17）倾斜设于支架ⅰ（15）上端；所述支架ⅱ（16）竖直设于底座（14）上并位于支架ⅰ（15）前方；所述旋转架（19）前端连接周转桶（20），后端与支架ⅱ（16）通过转轴连接；所述气缸（18）竖直设于底座（14）上并位于支架ⅱ（16）前方，气缸（18）的活塞杆与旋转架（19）后部连接。3.根据权利要求2所述的一体化酱菜生产系统，其特征在于：所述出料斗ⅰ（11）与沥水输送机（4）出料端之间活动连接，使得出料斗ⅰ（11）可向上翻转；所述出料斗ⅱ（12）与斩拌机（6）之间活动连接，使得出料斗ⅱ（12）可向上翻转。4.根据权利要求1所述的一体化酱菜生产系统，其特征在于：所述一级清洗机（2）、二级清洗机（3）上均设有输送机、喷淋系统。5.根据权利要求4所述的一体化酱菜生产系统，其特征在于：还包括臭氧发生器（21）、臭氧管（22）、进水管（23）、混合水管（24），所述臭氧发生器（21）设于二级清洗机（3）外侧；所述臭氧管（22）、进水管（23）、混合水管（24）之间通过混合器连接；所述臭氧管（22）的另一端与臭氧发生器（21）连接；所述进水管（23）的另一端外接供水源头；所述混合水管（24）的另一端与二级清洗机（3）上的喷淋系统连接。6.根据权利要求1所述的一体化酱菜生产系统，其特征在于：所述沥水输送机（4）底部设有接水槽（25），顶部上方设有风机（26），风机（26）的出风口朝下。7.根据权利要求1所述的一体化酱菜生产系统，其特征在于：所述滚揉机（5）为真空滚揉机。

技术总结
本实用新型公开了一种一体化酱菜生产系统，包括进料提升机、一级清洗机、二级清洗机、沥水输送机、滚揉机、斩拌机、周转装置；所述进料提升机、一级清洗机、二级清洗机、沥水输送机、滚揉机、斩拌机依次排列设置；所述进料提升机进料端设有进料仓，进料提升机出料端与一级清洗机进料端之间通过连接斗Ⅰ连接；所述一级清洗机出料端与二级清洗机进料端之间通过连接斗Ⅱ连接；所述沥水输送机进料端与二级清洗机出料端之间通过连接斗Ⅲ连接，沥水输送机出料端设有出料斗Ⅰ；所述斩拌机设有出料斗Ⅱ；所述滚揉机与沥水输送机、滚揉机之间分别设有周转装置，滚揉机下方设有旋转底座。本实用新型能够取代大部分人工操作，提高生产效率，保障产品安全。产品安全。产品安全。


技术研发人员：刘汉灵 刘研
受保护的技术使用者：南宁山万生物科技有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/7/12