一种热流道成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及热流道领域，特别涉及一种热流道成型装置。


背景技术：

2.热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统，热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。
3.但是，现有技术中，由于热流道成型装置在使用完毕之后，其内部流动的液体会凝结使上模和下模粘贴在一起，导致对两者的拆分较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种热流道成型装置，可以在成型之前使上模和下模紧密贴合在一起提高密封性，同时便于在成型之后将其拆分，使工作人员的操作更为便捷。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为，一种热流道成型装置，包括上模和下模，所述上模和下模两侧壁均设置有拆装机构，所述拆装机构包括位于下模两侧的第一固定板，所述上模和下模之间设置有成型机构。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述上模两侧壁均设置有第二固定板，所述第一固定板上端且靠近两侧位置均设置有螺杆，所述第二固定板上端靠近两侧位置均开设有凹槽，所述凹槽内部底端开设有插槽，所述插槽内部插设有螺母，所述凹槽内部底端且靠近插槽边沿位置设置有两组定位板。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述定位板底端和凹槽底端之间设置有竖轴，所述定位板另一端和螺母上端之间设置有螺钉，所述螺母螺旋套设在螺杆上。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述第一固定板底端设置有第一电机，且第一电机的转动轴贯穿第一固定板与螺杆底端固接，所述插槽的深度位于第二固定板厚度的/。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述成型机构包括开设于上模和下模表面的主流道，所述上模和下模表面且关于主流道对称开设有两组支流道，所述主流道和支流道两端之间均开设有分流道，所述支流道内侧壁之间设置有转轴，所述转轴表面开设有旋槽。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述上模和下模内部均开设有空腔，所述空腔内部插设有加热板，所述加热板内部等距设置有若干组加热棒。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述转轴一端设置有第二电机，所述加热板通过空腔插设在上模和下模中。
12.采用上述技术方案：将上模覆盖在下模上，此时螺杆顶部贯穿第二固定板和其上端开设的插槽设置，再将螺母套设在螺杆上，逆时针旋转螺母将其沿着螺杆转动至插槽内部，然后通过竖轴将位于凹槽内部的定位板转动至螺母上端位置，将螺钉贯穿定位板设置在螺母对其定位，使螺母无法在插槽内部转动，通过第一电机顺时针转动螺杆使螺母带动
第二固定板向靠近第一固定板位置移动，进而可以使上模和下模更为紧密的闭合在一起，拆分时，逆时针转动螺杆，使螺母带动第二固定板沿着螺杆向上移动，从而可以带动上模向远离下模的位置移动，进而便于将其拆分，通过上述操作，可以在成型之前使上模和下模紧密贴合在一起提高密封性，同时便于在成型之后将其拆分，使工作人员的操作更为便捷。
13.将加热板插设在空腔内部设置在上模和下模中，通过固体原料经过成形机加热后，形成液态通入主流道中，原料经过分流道向分别流向两侧的支流道中，此时第二电机带动转轴在支流道内部转动，转轴上开设的旋槽在对原料搅拌的同时可以加快支流道内部原料的流速，与此同时，加热板上设置的加热棒通过加热上模和下模使主流道和支流道内部均保持高温，使原料呈液态，之后原料经过主流道另一端流出至模具中进行成型，通过上述操作，对位于热流道中的原料加热效果较好，有效的避免原料在流动过程中凝结。
附图说明
14.图1为一种热流道成型装置的整体结构示意图；
15.图2为一种热流道成型装置的固定板的结构示意图；
16.图3为一种热流道成型装置的插槽的结构示意图；
17.图4为一种热流道成型装置的下模的结构示意图。
18.图中：1、上模；2、下模；3、拆装机构；4、第一固定板；5、螺杆；6、第二固定板；7、凹槽；8、插槽；9、定位板；10、螺母；11、成型机构；12、主流道；13、支流道；14、分流道；15、转轴；16、旋槽；17、空腔；18、加热板；19、加热棒。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
20.实施例一
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种热流道成型装置，包括上模1和下模2，上模1和下模2两侧壁均设置有拆装机构3，拆装机构3包括位于下模2两侧的第一固定板4，上模1和下模2之间设置有成型机构11。
22.上模1两侧壁均设置有第二固定板6，第一固定板4上端且靠近两侧位置均设置有螺杆5，第二固定板6上端靠近两侧位置均开设有凹槽7，凹槽7内部底端开设有插槽8，插槽8内部插设有螺母10，凹槽7内部底端且靠近插槽8边沿位置设置有两组定位板9。
23.定位板9底端和凹槽7底端之间设置有竖轴，定位板9另一端和螺母10上端之间设置有螺钉，螺母10螺旋套设在螺杆5上。
24.第一固定板4底端设置有第一电机，且第一电机的转动轴贯穿第一固定板4与螺杆5底端固接，插槽8的深度位于第二固定板6厚度的1/2。
25.转轴15一端设置有第二电机，加热板18通过空腔17插设在上模1和下模2中。
26.在使用时，工作人员将上模1覆盖在下模2上，此时螺杆5顶部贯穿第二固定板6和其上端开设的插槽8设置，再将螺母10套设在螺杆5上，逆时针旋转螺母10将其沿着螺杆5转
动至插槽8内部，然后通过竖轴将位于凹槽7内部的定位板9转动至螺母10上端位置，将螺钉贯穿定位板9设置在螺母10对其定位，使螺母10无法在插槽8内部转动，通过第一电机顺时针转动螺杆5使螺母10带动第二固定板6向靠近第一固定板4位置移动，进而可以使上模1和下模2更为紧密的闭合在一起，拆分时，逆时针转动螺杆5，使螺母10带动第二固定板6沿着螺杆5向上移动，从而可以带动上模1向远离下模2的位置移动，进而便于将其拆分，通过上述操作，可以在成型之前使上模1和下模2紧密贴合在一起提高密封性，同时便于在成型之后将其拆分，使工作人员的操作更为便捷。
27.实施例二
28.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种热流道成型装置，包括上模1和下模2，上模1和下模2两侧壁均设置有拆装机构3，拆装机构3包括位于下模2两侧的第一固定板4，上模1和下模2之间设置有成型机构11。
29.请参阅图4，成型机构11包括开设于上模1和下模2表面的主流道12，上模1和下模2表面且关于主流道12对称开设有两组支流道13，主流道12和支流道13两端之间均开设有分流道14，支流道13内侧壁之间设置有转轴15，转轴15表面开设有旋槽16。
30.上模1和下模2内部均开设有空腔17，空腔17内部插设有加热板18，加热板18内部等距设置有若干组加热棒19。
31.具体的，将加热板18插设在空腔17内部设置在上模1和下模2中，通过固体原料经过成形机加热后，形成液态通入主流道12中，原料经过分流道14向分别流向两侧的支流道13中，此时第二电机带动转轴15在支流道13内部转动，转轴15上开设的旋槽16在对原料搅拌的同时可以加快支流道13内部原料的流速，与此同时，加热板18上设置的加热棒19通过加热上模1和下模2使主流道12和支流道13内部均保持高温，使原料呈液态，之后原料经过主流道12另一端流出至模具中进行成型，通过上述操作，对位于热流道中的原料加热效果较好，有效的避免原料在流动过程中凝结。
32.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种热流道成型装置，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)和下模(2)两侧壁均设置有拆装机构(3)，所述拆装机构(3)包括位于下模(2)两侧的第一固定板(4)，所述上模(1)和下模(2)之间设置有成型机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种热流道成型装置，其特征在于：所述上模(1)两侧壁均设置有第二固定板(6)，所述第一固定板(4)上端且靠近两侧位置均设置有螺杆(5)，所述第二固定板(6)上端靠近两侧位置均开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)内部底端开设有插槽(8)，所述插槽(8)内部插设有螺母(10)，所述凹槽(7)内部底端且靠近插槽(8)边沿位置设置有两组定位板(9)。3.根据权利要求2所述的一种热流道成型装置，其特征在于：所述定位板(9)底端和凹槽(7)底端之间设置有竖轴，所述定位板(9)另一端和螺母(10)上端之间设置有螺钉，所述螺母(10)螺旋套设在螺杆(5)上。4.根据权利要求3所述的一种热流道成型装置，其特征在于：所述第一固定板(4)底端设置有第一电机，且第一电机的转动轴贯穿第一固定板(4)与螺杆(5)底端固接，所述插槽(8)的深度位于第二固定板(6)厚度的1/2。5.根据权利要求1所述的一种热流道成型装置，其特征在于：所述成型机构(11)包括开设于上模(1)和下模(2)表面的主流道(12)，所述上模(1)和下模(2)表面且关于主流道(12)对称开设有两组支流道(13)，所述主流道(12)和支流道(13)两端之间均开设有分流道(14)，所述支流道(13)内侧壁之间设置有转轴(15)，所述转轴(15)表面开设有旋槽(16)。6.根据权利要求5所述的一种热流道成型装置，其特征在于：所述上模(1)和下模(2)内部均开设有空腔(17)，所述空腔(17)内部插设有加热板(18)，所述加热板(18)内部等距设置有若干组加热棒(19)。7.根据权利要求6所述的一种热流道成型装置，其特征在于：所述转轴(15)一端设置有第二电机，所述加热板(18)通过空腔(17)插设在上模(1)和下模(2)中。

技术总结
本实用新型公开了一种热流道成型装置，涉及热流道领域，包括上模和下模，上模和下模两侧壁均设置有拆装机构，拆装机构包括位于下模两侧的第一固定板，上模和下模之间设置有成型机构，上模两侧壁均设置有第二固定板，第一固定板上端且靠近两侧位置均设置有螺杆，第二固定板上端靠近两侧位置均开设有凹槽，凹槽内部底端开设有插槽，插槽内部插设有螺母，凹槽内部底端且靠近插槽边沿位置设置有两组定位板；本实用新型的优点在于：可以在成型之前使上模和下模紧密贴合在一起提高密封性，同时便于在成型之后将其拆分，使工作人员的操作更为便捷，对位于热流道中的原料加热效果较好，有效的避免原料在流动过程中凝结。的避免原料在流动过程中凝结。的避免原料在流动过程中凝结。


技术研发人员：徐相兵 谢立美 刘芬
受保护的技术使用者：深圳市卡诺注塑系统有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/7/12