用于核废料容器钢桶桶盖的钢板多层拉伸设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢板拉伸技术领域，具体为用于核废料容器钢桶桶盖的钢板多层拉伸设备。


背景技术：

2.核废料钢桶的桶盖再生产的过程中，为了提高桶盖的质量，人们会采用将桶盖钢板进行拉伸的方式提高质量，而拉伸就是使高聚物中的高分子链沿外作用力方向进行取向排列，从而达到改善高聚物结构和力学性能的一种方法，拉伸可分为单轴拉伸和双轴拉伸两种，前者使链沿一个方向进行取向排列，后者使链沿平面进行取向排。
3.目前市场上有很多拉伸装置，但是现有的拉伸装置存在钢板拉伸效果低，且在拉伸时，钢板会产生相反的应力，应力会导致钢板在拉伸时产生弯曲，进而影响钢板拉伸的最终效果，因此消除内应力是提高钢板质量的重要解决措施，基于此，本实用新型设计了用于核废料容器钢桶桶盖的钢板多层拉伸设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于核废料容器钢桶桶盖的钢板多层拉伸设备，解决了现有技术中拉伸装置存在钢板拉伸效果低，且在拉伸时，钢板会产生相反的应力，应力会导致钢板在拉伸时产生弯曲，进而影响钢板拉伸的最终效果，因此消除内应力是提高钢板质量的重要解决措施的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.用于核废料容器钢桶桶盖的钢板多层拉伸设备，包括底座，所述底座的内部安装有驱动机构，所述驱动机构的两侧连接有拉伸机构，所述拉伸机构滑动连接在底座的两侧，所述拉伸机构上安装有用于夹持的夹持机构，所述底座上安装有应力抵消机构，所述应力抵消机构包括调节螺杆和压合模块，所述压合模块螺纹连接在调节螺杆上。
7.优选的，所述压合模块包括第一压合模组和第二压合模组，所述第一压合模组与第二压合模组结构相同，所述第二压合模组与第一压合模组对称设置在调节螺杆上，所述第一压合模组的两侧固定连接有缓冲弹簧杆，所述缓冲弹簧杆的下方安装有压板，第二压合模组与第一压合模组的运动方向相反，进而能够同步进行对钢板的夹持与松开工作。
8.优选的，所述拉伸机构包括第一拉伸杆与第二拉伸杆，所述第一拉伸杆与第二拉伸杆对称设置在驱动机构的两侧，所诉第一拉伸杆与第二拉伸杆结构相同，所述第一拉伸杆的一端设置有齿牙，所述齿牙与驱动机构啮合，所述齿牙的一侧滑动连接在底座上，所述拉伸机构的顶端与夹持机构固定连接，齿牙与齿轮互相啮合，进而促成驱动机构与拉伸机构的联动。
9.优选的，所述夹持机构包括固定块，所述固定块与拉伸机构的顶端固定连接，所述夹持机构的内部固定连接有夹持旋钮，通过转动夹持旋钮能够将钢板夹紧固定。
10.优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在底座上，所述驱动
电机的一侧连接有齿轮，所述齿轮与拉伸机构啮合，驱动机构用于驱动拉伸机构的拉伸运行。
11.优选的，所述底座上安装有滑杆，所述滑杆与拉伸机构的底端滑动连接，所述底座的两侧开设有限位孔，所述拉伸机构从限位孔中穿过，所述底座的一侧设置有安装座，所述调节螺杆转动连接在安装座上。
12.借由上述技术方案，本实用新型提供了用于核废料容器钢桶桶盖的钢板多层拉伸设备，至少具备以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置压合模块，压合模块通过两组压板，配合调节螺杆的带动，使装置可在钢板拉伸时挤压钢板，进而消除拉伸时钢板内部的内应力，防止钢板拉伸过程中变形严重，使伸缩后的钢板质量大大提高。
14.2、本实用新型通过设置拉伸机构,拉伸机构包括第一拉伸杆与第二拉伸杆，第二拉伸杆与第一拉伸杆上下两个齿牙配合中间齿轮的带动，进而带动第一拉伸杆和第二拉伸杆向反方向移动，带动夹持机构向两侧反方向移动拉伸钢板，进而实现钢板拉伸工作。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分：
16.图1为本实用新型正视方向的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的横向剖切结构示意图；
18.图3为本实用新型的纵向剖切结构示意图。
19.附图标记：
20.1、底座；101、滑杆；102、限位孔；103、安装座；2、驱动机构；201、驱动电机；202、齿轮；3、拉伸机构；301、第一拉伸杆；302、第二拉伸杆；303、齿牙；4、夹持机构；401、固定块；402、夹持旋钮；5、调节螺杆；6、压合模块；601、第一压合模组；602、缓冲弹簧杆；603、压板；604、第二压合模组；7、钢板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的用于核废料容器钢桶桶盖的钢板多层拉伸设备。
23.结合图1-图3所示，本实用新型提供的用于核废料容器钢桶桶盖的钢板多层拉伸设备，包括底座1，所述底座1的内部安装有驱动机构2，所述驱动机构2的两侧连接有拉伸机构3，所述拉伸机构3滑动连接在底座1的两侧，所述拉伸机构3上安装有用于夹持的夹持机构4，所述底座1上安装有应力抵消机构，所述应力抵消机构包括调节螺杆5和压合模块6，所述压合模块6螺纹连接在调节螺杆5上。
24.如图2与图3所示，所述压合模块6包括第一压合模组601和第二压合模组604，所述第一压合模组601与第二压合模组604结构相同，所述第二压合模组604与第一压合模组601
对称设置在调节螺杆5上，所述第一压合模组601的两侧固定连接有缓冲弹簧杆602，所述缓冲弹簧杆602的下方安装有压板603，第二压合模组604与第一压合模组601的运动方向相反，进而能够同步进行对钢板7的夹持与松开工作。
25.如图2与图3所示，所述拉伸机构3包括第一拉伸杆301与第二拉伸杆302，所述第一拉伸杆301与第二拉伸杆302对称设置在驱动机构2的两侧，所诉第一拉伸杆301与第二拉伸杆302结构相同，所述第一拉伸杆301的一端设置有齿牙303，所述齿牙303与驱动机构2啮合，所述齿牙303的一侧滑动连接在底座1上，所述拉伸机构3的顶端与夹持机构4固定连接，齿牙303与齿轮202互相啮合，进而促成驱动机构2与拉伸机构3的联动。
26.如图2与图3所示，所述夹持机构4包括固定块401，所述固定块401与拉伸机构3的顶端固定连接，所述夹持机构4的内部固定连接有夹持旋钮402，通过转动夹持旋钮402能够将钢板7夹紧固定。
27.如图3所示，所述驱动机构2包括驱动电机201，所述驱动电机201固定连接在底座1上，所述驱动电机201的一侧连接有齿轮202，所述齿轮202与拉伸机构3啮合，驱动机构2用于驱动拉伸机构3的拉伸运行。
28.如图2与图3所示，所述底座1上安装有滑杆101，所述滑杆101与拉伸机构3的底端滑动连接，所述底座1的两侧开设有限位孔102，所述拉伸机构3从限位孔102中穿过，所述底座1的一侧设置有安装座103，所述调节螺杆5转动连接在安装座103上。
29.工作原理：在使用本装置进行钢板7的拉伸工作时，将钢板通过两端的夹持机构4夹持固定的在装置上，然后通过转动调节螺杆5，驱使第一压合模组601与第二压合模组604进行相对方向的运动，运动中的第一压合模组601会推动压板603与钢板7的上表面接触，第二压合模组604会与钢板7的下表面接触，启动驱动机构2,驱动机构2通过驱动电机201与齿牙303的啮合，会驱动第一拉伸杆301与第二拉伸杆302向两侧拉伸钢板7，当钢板7倍装置拉伸时，会会产生相应的应力，此时压合模块6通过两组压板，配合调节螺杆5的带动，使装置可在钢板拉伸时挤压钢板，进而消除拉伸时钢板内部的内应力，防止钢板拉伸过程中变形严重，使伸缩后的钢板质量大大提高，同时拉伸机构3通过第二拉伸杆302与第一拉伸杆301上下两个齿牙303配合中间齿轮202的带动，进而带动第一拉伸杆301和第二拉伸杆302向反方向移动，带动夹持机构4向两侧反方向移动拉伸钢板，进而实现钢板拉伸工作。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.用于核废料容器钢桶桶盖的钢板多层拉伸设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部安装有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)的两侧连接有拉伸机构(3)，所述拉伸机构(3)滑动连接在底座(1)的两侧，所述拉伸机构(3)上安装有用于夹持的夹持机构(4)，所述底座(1)上安装有应力抵消机构，所述应力抵消机构包括调节螺杆(5)和压合模块(6)，所述压合模块(6)螺纹连接在调节螺杆(5)上。2.根据权利要求1所述的用于核废料容器钢桶桶盖的钢板多层拉伸设备，其特征在于：所述压合模块(6)包括第一压合模组(601)和第二压合模组(604)，所述第一压合模组(601)与第二压合模组(604)结构相同，所述第二压合模组(604)与第一压合模组(601)对称设置在调节螺杆(5)上，所述第一压合模组(601)的两侧固定连接有缓冲弹簧杆(602)，所述缓冲弹簧杆(602)的下方安装有压板(603)。3.根据权利要求1所述的用于核废料容器钢桶桶盖的钢板多层拉伸设备，其特征在于：所述拉伸机构(3)包括第一拉伸杆(301)与第二拉伸杆(302)，所述第一拉伸杆(301)与第二拉伸杆(302)对称设置在驱动机构(2)的两侧，所述第一拉伸杆(301)与第二拉伸杆(302)结构相同，所述第一拉伸杆(301)的一端设置有齿牙(303)，所述齿牙(303)与驱动机构(2)啮合，所述齿牙(303)的一侧滑动连接在底座(1)上，所述拉伸机构(3)的顶端与夹持机构(4)固定连接。4.根据权利要求1所述的用于核废料容器钢桶桶盖的钢板多层拉伸设备，其特征在于：所述夹持机构(4)包括固定块(401)，所述固定块(401)与拉伸机构(3)的顶端固定连接，所述夹持机构(4)的内部固定连接有夹持旋钮(402)。5.根据权利要求1所述的用于核废料容器钢桶桶盖的钢板多层拉伸设备，其特征在于：所述驱动机构(2)包括驱动电机(201)，所述驱动电机(201)固定连接在底座(1)上，所述驱动电机(201)的一侧连接有齿轮(202)，所述齿轮(202)与拉伸机构(3)啮合。6.根据权利要求1所述的用于核废料容器钢桶桶盖的钢板多层拉伸设备，其特征在于：所述底座(1)上安装有滑杆(101)，所述滑杆(101)与拉伸机构(3)的底端滑动连接，所述底座(1)的两侧开设有限位孔(102)，所述拉伸机构(3)从限位孔(102)中穿过，所述底座(1)的一侧设置有安装座(103)，所述调节螺杆(5)转动连接在安装座(103)上。

技术总结
本实用新型涉及钢板拉伸技术领域，尤其涉及用于核废料容器钢桶桶盖的钢板多层拉伸设备，包括底座，所述底座的内部安装有驱动机构，所述驱动机构的两侧连接有拉伸机构，所述拉伸机构滑动连接在底座的两侧，所述拉伸机构上安装有用于夹持的夹持机构，所述底座上安装有应力抵消机构，所述应力抵消机构包括调节螺杆和压合模块，所述压合模块螺纹连接在调节螺杆上。本实用新型通过设置压合模块，压合模块通过两组压板，配合调节螺杆的带动，使装置可在钢板拉伸时挤压钢板，进而消除拉伸时钢板内部的内应力，防止钢板拉伸过程中变形严重，使伸缩后的钢板质量大大提高。缩后的钢板质量大大提高。缩后的钢板质量大大提高。


技术研发人员：强刚 章琳
受保护的技术使用者：江苏至简环保科技有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/7/12