一种高纤无糖速溶豆粉及其制备方法与流程

1.本发明涉及豆制品加工技术领域，具体为一种高纤无糖速溶豆粉及其制备方法。


背景技术：

2.大豆是中国重要粮食作物之一，大豆内含有丰富的蛋白质，是优质植物蛋白食物，多吃大豆及豆制品，有利于人体生长发育和健康。速溶豆粉是将豆乳进行杀菌、浓缩、喷雾、干燥制成的粉末，具有很高的营养价值。
3.目前市场上的速溶豆粉内糖分含量较高，随着现在社会糖尿病等慢性病越来越普遍，速溶豆粉不仅要追求口感，在不降低其口感的情况下，营养和健康更是人员的主要追求；其次，对于人体所需膳食纤维来说，其所带来的纤维含量越来越少，进而导致人体消化系统的紊乱。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种高纤无糖速溶豆粉及其制备方法，解决了含糖量高、膳食纤维不足的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高纤无糖速溶豆粉，包括以下组成成分：大豆50-80份、大豆油5-10份、羧甲基纤维素钠1-5份、羧甲基淀粉钠1-5份、赤藓糖醇30-50份、麦芽糊精10-30份、抗性糊精10-30份、罗汉果提取物5-10份、蒲公英提取物5-10份、水解酶1-5份、助剂1-5份。
8.优选的，该高纤无糖速溶豆粉，包括以下组成成分：大豆60份、大豆油7份、羧甲基纤维素钠3份、羧甲基淀粉钠3份、赤藓糖醇40份、麦芽糊精20份、抗性糊精20份、罗汉果提取物7份、蒲公英提取物7份、水解酶3份、助剂3份。
9.优选的，所述助剂包括消泡剂和增溶剂。
10.优选的，所述消泡剂为蔗糖脂肪酸酯、矿物油和聚二甲基硅氧烷中的一种或几种，所述增溶剂为磷脂。
11.本发明进一步公开了一种高纤无糖速溶豆粉的制备方法，包括以下步骤：
12.步骤一：取材：
13.按配比称取大豆、大豆油、羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠、赤藓糖醇、麦芽糊精、抗性糊精、罗汉果提取物、蒲公英提取物、水解酶和助剂；
14.步骤二：酶解：
15.将上述大豆溶解于蒸馏水中，加入水解酶进行酶解，离心，将上清液浓缩，得浓缩豆汁；
16.步骤三：混合配料：
17.向上述豆汁中加入大豆油、羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠、赤藓糖醇、麦芽糊精、
抗性糊精，并置于配料罐中混合均匀，得浓缩豆浆；
18.步骤四：制备浆料：
19.向上述豆浆中加入罗汉果提取物、蒲公英提取物和助剂，混合均匀，得浆料；
20.步骤五：均质处理：
21.将上述浆料采用均质机进行均质处理：
22.步骤六：杀菌和浓缩：
23.将上述浆料置于灭菌炉中进行杀菌，并采用降膜式蒸发器，将杀菌后的物料进行浓缩，得浓缩物料；
24.步骤七：喷雾干燥：
25.将上述物料置于喷雾干燥塔中，进行喷雾干燥后出粉；
26.步骤八：包装：
27.将粉物通过包装机进行密封包装。
28.优选的，步骤四中，所述浆料中的干物质浓度在35～40％。
29.优选的，步骤六中，所述灭菌炉的温度为80-90℃，且灭菌的时间为5-10min。
30.优选的，步骤七中，所述出粉采用电磁震荡出粉装置。
31.(三)有益效果
32.本发明提供了一种高纤无糖速溶豆粉及其制备方法。具备以下有益效果：
33.1、通过添加大豆、大豆油、羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠、赤藓糖醇，使得豆品中不含糖类，有效降低含糖量，更加营养安全。
34.2、通过添加罗汉果提取物和蒲公英提取物，在不影响营养成分的情况下，能够提高口感。
35.3、提高添加麦芽糊精和抗性糊精，可有效提高膳食纤维量，促进食物的消化吸收。
附图说明
36.图1为本发明的制备方法流程示意图。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.实施例一：
39.如图1所示，本发明实施例提供一种高纤无糖速溶豆粉，包括以下组成成分：大豆50份、大豆油5份、羧甲基纤维素钠1份、羧甲基淀粉钠1份、赤藓糖醇30份、麦芽糊精10份、抗性糊精10份、罗汉果提取物5份、蒲公英提取物5份、水解酶1份、助剂1份。
40.其中，助剂包括消泡剂和增溶剂，且消泡剂为矿物油，而增溶剂为磷脂，且各为1份。
41.一种高纤无糖速溶豆粉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
42.步骤一：取材：
43.按配比称取大豆、大豆油、羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠、赤藓糖醇、麦芽糊精、抗性糊精、罗汉果提取物、蒲公英提取物、水解酶和助剂；
44.步骤二：酶解：
45.将上述大豆溶解于蒸馏水中，加入水解酶进行酶解，离心，将上清液浓缩，得浓缩豆汁；
46.步骤三：混合配料：
47.向上述豆汁中加入大豆油、羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠、赤藓糖醇、麦芽糊精、抗性糊精，并置于配料罐中混合均匀，得浓缩豆浆；
48.步骤四：制备浆料：
49.向上述豆浆中加入罗汉果提取物、蒲公英提取物和助剂，混合均匀，得浆料，该浆料中的干物质浓度在35％；
50.步骤五：均质处理：
51.将上述浆料采用均质机进行均质处理：
52.步骤六：杀菌和浓缩：
53.将上述浆料置于灭菌炉中进行杀菌，灭菌炉的温度为80℃，且灭菌的时间为5min；并采用降膜式蒸发器，将杀菌后的物料进行浓缩，得浓缩物料；
54.步骤七：喷雾干燥：
55.将上述物料置于喷雾干燥塔中，进行喷雾干燥后出粉，采用电磁震荡出粉装置；
56.步骤八：包装：
57.将粉物通过包装机进行密封包装。
58.实施例二：
59.如图1所示，本发明实施例提供一种高纤无糖速溶豆粉，包括以下组成成分：大豆60份、大豆油7份、羧甲基纤维素钠3份、羧甲基淀粉钠3份、赤藓糖醇40份、麦芽糊精20份、抗性糊精20份、罗汉果提取物7份、蒲公英提取物7份、水解酶3份、助剂3份。
60.其中，助剂包括消泡剂和增溶剂，且消泡剂为矿物油，而增溶剂为磷脂，且各为1份。
61.一种高纤无糖速溶豆粉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
62.步骤一：取材：
63.按配比称取大豆、大豆油、羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠、赤藓糖醇、麦芽糊精、抗性糊精、罗汉果提取物、蒲公英提取物、水解酶和助剂；
64.步骤二：酶解：
65.将上述大豆溶解于蒸馏水中，加入水解酶进行酶解，离心，将上清液浓缩，得浓缩豆汁；
66.步骤三：混合配料：
67.向上述豆汁中加入大豆油、羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠、赤藓糖醇、麦芽糊精、抗性糊精，并置于配料罐中混合均匀，得浓缩豆浆；
68.步骤四：制备浆料：
69.向上述豆浆中加入罗汉果提取物、蒲公英提取物和助剂，混合均匀，得浆料，该浆料中的干物质浓度在37％；
70.步骤五：均质处理：
71.将上述浆料采用均质机进行均质处理：
72.步骤六：杀菌和浓缩：
73.将上述浆料置于灭菌炉中进行杀菌，灭菌炉的温度为85℃，且灭菌的时间为7min；并采用降膜式蒸发器，将杀菌后的物料进行浓缩，得浓缩物料；
74.步骤七：喷雾干燥：
75.将上述物料置于喷雾干燥塔中，进行喷雾干燥后出粉，采用电磁震荡出粉装置；
76.步骤八：包装：
77.将粉物通过包装机进行密封包装。
78.实施例三：
79.如图1所示，本发明实施例提供一种高纤无糖速溶豆粉，包括以下组成成分：大豆70份、大豆油8份、羧甲基纤维素钠3份、羧甲基淀粉钠3份、赤藓糖醇40份、麦芽糊精20份、抗性糊精20份、罗汉果提取物8份、蒲公英提取物8份、水解酶3份、助剂3份。
80.其中，助剂包括消泡剂和增溶剂，且消泡剂为矿物油，而增溶剂为磷脂，且各为1份。
81.一种高纤无糖速溶豆粉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
82.步骤一：取材：
83.按配比称取大豆、大豆油、羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠、赤藓糖醇、麦芽糊精、抗性糊精、罗汉果提取物、蒲公英提取物、水解酶和助剂；
84.步骤二：酶解：
85.将上述大豆溶解于蒸馏水中，加入水解酶进行酶解，离心，将上清液浓缩，得浓缩豆汁；
86.步骤三：混合配料：
87.向上述豆汁中加入大豆油、羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠、赤藓糖醇、麦芽糊精、抗性糊精，并置于配料罐中混合均匀，得浓缩豆浆；
88.步骤四：制备浆料：
89.向上述豆浆中加入罗汉果提取物、蒲公英提取物和助剂，混合均匀，得浆料，该浆料中的干物质浓度在38％；
90.步骤五：均质处理：
91.将上述浆料采用均质机进行均质处理：
92.步骤六：杀菌和浓缩：
93.将上述浆料置于灭菌炉中进行杀菌，灭菌炉的温度为85℃，且灭菌的时间为8min；并采用降膜式蒸发器，将杀菌后的物料进行浓缩，得浓缩物料；
94.步骤七：喷雾干燥：
95.将上述物料置于喷雾干燥塔中，进行喷雾干燥后出粉，采用电磁震荡出粉装置；
96.步骤八：包装：
97.将粉物通过包装机进行密封包装。
98.实施例四：
99.如图1所示，本发明实施例提供一种高纤无糖速溶豆粉，包括以下组成成分：大豆
80份、大豆油5份、羧甲基纤维素钠5份、羧甲基淀粉钠5份、赤藓糖醇50份、麦芽糊精30份、抗性糊精30份、罗汉果提取物10份、蒲公英提取物10份、水解酶5份、助剂5份。
100.其中，助剂包括消泡剂和增溶剂，且消泡剂为矿物油，而增溶剂为磷脂，且各为1份。
101.一种高纤无糖速溶豆粉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
102.步骤一：取材：
103.按配比称取大豆、大豆油、羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠、赤藓糖醇、麦芽糊精、抗性糊精、罗汉果提取物、蒲公英提取物、水解酶和助剂；
104.步骤二：酶解：
105.将上述大豆溶解于蒸馏水中，加入水解酶进行酶解，离心，将上清液浓缩，得浓缩豆汁；
106.步骤三：混合配料：
107.向上述豆汁中加入大豆油、羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠、赤藓糖醇、麦芽糊精、抗性糊精，并置于配料罐中混合均匀，得浓缩豆浆；
108.步骤四：制备浆料：
109.向上述豆浆中加入罗汉果提取物、蒲公英提取物和助剂，混合均匀，得浆料，该浆料中的干物质浓度在40％；
110.步骤五：均质处理：
111.将上述浆料采用均质机进行均质处理：
112.步骤六：杀菌和浓缩：
113.将上述浆料置于灭菌炉中进行杀菌，灭菌炉的温度为90℃，且灭菌的时间为10min；并采用降膜式蒸发器，将杀菌后的物料进行浓缩，得浓缩物料；
114.步骤七：喷雾干燥：
115.将上述物料置于喷雾干燥塔中，进行喷雾干燥后出粉，采用电磁震荡出粉装置；
116.步骤八：包装：
117.将粉物通过包装机进行密封包装。
118.对比例：
119.该对比例与实施例四的不同之处在于，成分中去掉赤藓糖醇、麦芽糊精、抗性糊精、罗汉果提取物和蒲公英提取物。
120.实验例：
121.将通过实施例一、二、三、四和对比例制得的豆粉进行测试，结果如下表：
122.实施例含糖量(％)含纤量(％)口感下沉冲调性(s)实施例一9.2565.24顺滑，纯正15实施例二10.1464.86顺滑，纯正14实施例三9.5466.27顺滑，纯正15实施例四9.5765.37顺滑，纯正13对比例25.8945.39干涩50
123.综上所述，通过本发明所制得的豆粉具有纤维含量高、含糖量低的优点，且口感顺滑纯正。
124.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种高纤无糖速溶豆粉，其特征在于：包括以下组成成分：大豆50-80份、大豆油5-10份、羧甲基纤维素钠1-5份、羧甲基淀粉钠1-5份、赤藓糖醇30-50份、麦芽糊精10-30份、抗性糊精10-30份、罗汉果提取物5-10份、蒲公英提取物5-10份、水解酶1-5份、助剂1-5份。2.根据权利要求1所述的一种高纤无糖速溶豆粉，其特征在于：包括以下组成成分：大豆60份、大豆油7份、羧甲基纤维素钠3份、羧甲基淀粉钠3份、赤藓糖醇40份、麦芽糊精20份、抗性糊精20份、罗汉果提取物7份、蒲公英提取物7份、水解酶3份、助剂3份。3.根据权利要求1或2所述的一种高纤无糖速溶豆粉，其特征在于：所述助剂包括消泡剂和增溶剂。4.根据权利要求3所述的一种高纤无糖速溶豆粉，其特征在于：所述消泡剂为蔗糖脂肪酸酯、矿物油和聚二甲基硅氧烷中的一种或几种，所述增溶剂为磷脂。5.根据权利要求1-4任一项所述的一种高纤无糖速溶豆粉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：取材：按配比称取大豆、大豆油、羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠、赤藓糖醇、麦芽糊精、抗性糊精、罗汉果提取物、蒲公英提取物、水解酶和助剂；步骤二：酶解：将上述大豆溶解于蒸馏水中，加入水解酶进行酶解，离心，将上清液浓缩，得浓缩豆汁；步骤三：混合配料：向上述豆汁中加入大豆油、羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠、赤藓糖醇、麦芽糊精、抗性糊精，并置于配料罐中混合均匀，得浓缩豆浆；步骤四：制备浆料：向上述豆浆中加入罗汉果提取物、蒲公英提取物和助剂，混合均匀，得浆料；步骤五：均质处理：将上述浆料采用均质机进行均质处理：步骤六：杀菌和浓缩：将上述浆料置于灭菌炉中进行杀菌，并采用降膜式蒸发器，将杀菌后的物料进行浓缩，得浓缩物料；步骤七：喷雾干燥：将上述物料置于喷雾干燥塔中，进行喷雾干燥后出粉；步骤八：包装：将粉物通过包装机进行密封包装。6.根据权利要求5所述的一种高纤无糖速溶豆粉的制备方法，其特征在于：步骤四中，所述浆料中的干物质浓度在35～40％。7.根据权利要求5所述的一种高纤无糖速溶豆粉及其制备方法，其特征在于：步骤六中，所述灭菌炉的温度为80-90℃，且灭菌的时间为5-10min。8.根据权利要求5所述的一种高纤无糖速溶豆粉及其制备方法，其特征在于：步骤七中，所述出粉采用电磁震荡出粉装置。

技术总结
本发明提供一种高纤无糖速溶豆粉及其制备方法，涉及豆制品加工技术领域。该高纤无糖速溶豆粉，包括以下组成成分：大豆50-80份、大豆油5-10份、羧甲基纤维素钠1-5份、羧甲基淀粉钠1-5份、赤藓糖醇30-50份、麦芽糊精10-30份、抗性糊精10-30份、罗汉果提取物5-10份、蒲公英提取物5-10份、水解酶1-5份、助剂1-5份；其次，该高纤无糖速溶豆粉的制备方法，包括取材、酶解、混合配料、制备浆料、均质处理、杀菌和浓缩、喷雾干燥、包装。本发明所制得的豆粉具有纤维含量高、含糖量低的优点，且口感顺滑纯正。且口感顺滑纯正。且口感顺滑纯正。


技术研发人员：张小光
受保护的技术使用者：北京国豆为农科技产业服务有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/7/12