一种具有切割功能的锻件毛胚加工用打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及锻件制造技术领域，具体为一种具有切割功能的锻件毛胚加工用打孔机。


背景技术：

2.锻件在现实的生产中的用途十分广泛，许多的机械都是通过各种各样的锻件组成，但是锻件的生产方式使靠压力压成型的，所以对制作锻件的压模机械要求比较高。
3.目前传统的锻件毛胚加工用打孔机在对锻件打孔后后续还需要对锻件进行切割处理，因而需要将锻件搬运至切割设备上进行加工，增加了锻件制造的操作步骤，费时费力，同时现有的打孔机没有任何防护措施容易对工作人员造成误伤，实用性较差，故而提出一种具有切割功能的锻件毛胚加工用打孔机来解决上述所提出的技术问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有切割功能的锻件毛胚加工用打孔机，具备切割功能，具备较好的防护措施等优点，解决了传统的锻件毛胚加工用打孔机在对锻件打孔后后续还需要对锻件进行切割处理，因而需要将锻件搬运至切割设备上进行加工，增加了锻件制造的操作步骤，费时费力，同时现有的打孔机没有任何防护措施容易对工作人员造成误伤，实用性较差的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述备切割功能，具备较好的防护措施的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有切割功能的锻件毛胚加工用打孔机，包括基座，所述基座的顶部左右两侧均设置有支撑柱，左侧所述支撑柱的顶部设置有一端与右侧支撑柱顶部固定连接的固定横板，所述固定横板的底部设置有电动推杆，所述基座的顶部设置有位于两个支撑柱之间的工作台，所述电动推杆的输出端设置有防护打孔组件，所述工作台的后侧壁设置有一端延伸至其内部的切割组件；
8.所述防护打孔组件包括防护框，所述电动推杆的输出端设置有防护框，所述防护框的内顶壁设置有数量为两个且呈左右对称分布的第一电动液压推杆，左侧所述第一电动液压推杆的输出端设置有一端与右侧第一电动液压推杆输出端固定连接的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴处设置有钻头；
9.所述切割组件包括定位块，所述工作台的后侧壁设置有数量为两个且呈左右对称分布的定位块，两个所述定位块之间设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外部设置有第一锥齿轮，所述螺纹杆的外部设置有螺纹块，所述螺纹块与工作台的后侧壁连接，所述螺纹块的后侧壁设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴处设置有切割片，所述工作台的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴处设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
10.优选的，所述防护框的内部为中空且其内底壁呈开口状设计。
11.优选的，所述工作台的顶部左右两侧均固定连接有第二电动液压推杆，两个第二电动液压推杆的输出端均固定连接有定位板。
12.优选的，所述工作台的顶部开设有矩形打孔槽，所述防护框的前侧壁开设有透明观察窗。
13.优选的，所述工作台的后侧壁开设有与螺纹块移动轨迹相适配的矩形滑槽。
14.优选的，所述工作台的后侧壁开设有电机放置槽，电机放置槽与伺服电机相适配。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有切割功能的锻件毛胚加工用打孔机，具备以下有益效果：
17.1、该具有切割功能的锻件毛胚加工用打孔机，通过电动推杆和防护框的配合使用，可以避免了现有的打孔机没有任何防护措施容易对工作人员造成误伤的情况发生，提高了设备的实用性。
18.2、该具有切割功能的锻件毛胚加工用打孔机，通过设置伺服电机，当需要对锻件进行切割时，首先启动第二驱动电机带动切割片旋转，然通过伺服电机、第二锥齿轮、第一锥齿轮和螺纹杆的配合使用，使得螺纹块带动第二驱动电机和切割片向右移动对固定在工作台顶部的锻件进行切割，无需在打孔后将锻件搬运至其他切割设备上进行加工，减少了锻件制造的操作步骤，进一步提高了设备的实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型工作台和定位块连接局部俯视示意图。
21.图中：1、基座；2、支撑柱；3、固定横板；4、电动推杆；5、防护打孔组件；51、防护框；52、第一电动液压推杆；53、第一驱动电机；54、钻头；6、工作台；7、切割组件；71、定位块；72、螺纹杆；73、第一锥齿轮；74、螺纹块；75、第二驱动电机；76、切割片；77、伺服电机；78、第二锥齿轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-2，一种具有切割功能的锻件毛胚加工用打孔机，包括基座1，基座1的顶部左右两侧均固定连接有支撑柱2，左侧支撑柱2的顶部固定连接有一端与右侧支撑柱2顶部固定连接的固定横板3，固定横板3的底部固定连接有电动推杆4，电动推杆4的型号为hta2500，基座1的顶部固定连接有位于两个支撑柱2之间的工作台6，工作台6的顶部左右两侧均固定连接有第二电动液压推杆，两个第二电动液压推杆的输出端均固定连接有定位板。
24.电动推杆4的输出端固定连接有防护打孔组件5，防护打孔组件5包括防护框51，电动推杆4的输出端固定连接有防护框51，防护框51的内部为中空且其内底壁呈开口状设计，
防护框51的内顶壁固定连接有数量为两个且呈左右对称分布的第一电动液压推杆52，第一电动液压推杆52和第二电动液压推杆的型号均为sea801，左侧第一电动液压推杆52的输出端固定连接有一端与右侧第一电动液压推杆52输出端固定连接的第一驱动电机53，第一驱动电机53的输出轴处固定连接有钻头54，工作台6的顶部开设有矩形打孔槽，防护框51的前侧壁开设有透明观察窗。
25.工作台6的后侧壁活动连接有一端延伸至其内部的切割组件7，切割组件7包括定位块71，工作台6的后侧壁固定连接有数量为两个且呈左右对称分布的定位块71，两个定位块71之间转动连接有螺纹杆72，螺纹杆72的外部固定连接有第一锥齿轮73，螺纹杆72的外部螺纹连接有螺纹块74，工作台6的后侧壁开设有与螺纹块74移动轨迹相适配的矩形滑槽，螺纹块74与工作台6的后侧壁滑动连接，螺纹块74的后侧壁固定连接有第二驱动电机75，第一驱动电机53和第二驱动电机75的型号均为sewr17，第二驱动电机75的输出轴处固定连接有切割片76，工作台6的内部固定连接有伺服电机77，伺服电机77的型号为mc35-20，工作台6的后侧壁开设有电机放置槽，电机放置槽与伺服电机77相适配，伺服电机77的输出轴处固定连接有与第一锥齿轮73啮合的第二锥齿轮78。
26.在使用时，当需要打孔时，将锻件置于两个定位板之间，然后启动第二电动液压推杆带动定位板对锻件进行限位固定，此时启动电动推杆4带动防护框51下移与锻件顶部贴合，此时启动第一驱动电机53带动钻头54旋转，同时再启动第一电动液压推杆52带动第一驱动电机53和钻头54下移对锻件进行打孔操作；
27.当需要对锻件进行切割时，首先启动第二驱动电机75带动切割片76旋转，然后启动伺服电机77通过输出轴带动第二锥齿轮78旋转，由第二锥齿轮78和第一锥齿轮73的配合带动螺纹杆72旋转，使得螺纹块74带动第二驱动电机75和切割片76向右移动对固定在工作台6顶部的锻件进行切割。
28.值得注意的是本技术文件中出现的电动推杆4、第一电动液压推杆52、第二电动液压推杆、第一驱动电机53、第二驱动电机75和伺服电机77均外接有控制开关和电源线，并且电动推杆4、第一电动液压推杆52、第二电动液压推杆、第一驱动电机53、第二驱动电机75和伺服电机77均为常规已知设备，本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在此不再作出具体叙述。
29.综上所述，该具有切割功能的锻件毛胚加工用打孔机，通过电动推杆4和防护框51的配合使用，可以避免了现有的打孔机没有任何防护措施容易对工作人员造成误伤的情况发生，提高了设备的实用性，通过设置伺服电机77，当需要对锻件进行切割时，首先启动第二驱动电机75带动切割片76旋转，然通过伺服电机77、第二锥齿轮78、第一锥齿轮73和螺纹杆72的配合使用，使得螺纹块74带动第二驱动电机75和切割片76向右移动对固定在工作台6顶部的锻件进行切割，无需在打孔后将锻件搬运至其他切割设备上进行加工，减少了锻件制造的操作步骤，进一步提高了设备的实用性，解决了传统的锻件毛胚加工用打孔机在对锻件打孔后后续还需要对锻件进行切割处理，因而需要将锻件搬运至切割设备上进行加工，增加了锻件制造的操作步骤，费时费力，同时现有的打孔机没有任何防护措施容易对工
作人员造成误伤，实用性较差的问题。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种具有切割功能的锻件毛胚加工用打孔机，包括基座(1)，所述基座(1)的顶部左右两侧均设置有支撑柱(2)，左侧所述支撑柱(2)的顶部设置有一端与右侧支撑柱(2)顶部固定连接的固定横板(3)，所述固定横板(3)的底部设置有电动推杆(4)，所述基座(1)的顶部设置有位于两个支撑柱(2)之间的工作台(6)，其特征在于：所述电动推杆(4)的输出端设置有防护打孔组件(5)，所述工作台(6)的后侧壁设置有一端延伸至其内部的切割组件(7)；所述防护打孔组件(5)包括防护框(51)，所述电动推杆(4)的输出端设置有防护框(51)，所述防护框(51)的内顶壁设置有数量为两个且呈左右对称分布的第一电动液压推杆(52)，左侧所述第一电动液压推杆(52)的输出端设置有一端与右侧第一电动液压推杆(52)输出端固定连接的第一驱动电机(53)，所述第一驱动电机(53)的输出轴处设置有钻头(54)；所述切割组件(7)包括定位块(71)，所述工作台(6)的后侧壁设置有数量为两个且呈左右对称分布的定位块(71)，两个所述定位块(71)之间设置有螺纹杆(72)，所述螺纹杆(72)的外部设置有第一锥齿轮(73)，所述螺纹杆(72)的外部设置有螺纹块(74)，所述螺纹块(74)与工作台(6)的后侧壁连接，所述螺纹块(74)的后侧壁设置有第二驱动电机(75)，所述第二驱动电机(75)的输出轴处设置有切割片(76)，所述工作台(6)的内部设置有伺服电机(77)，所述伺服电机(77)的输出轴处设置有与第一锥齿轮(73)啮合的第二锥齿轮(78)。2.根据权利要求1所述的一种具有切割功能的锻件毛胚加工用打孔机，其特征在于：所述防护框(51)的内部为中空且其内底壁呈开口状设计。3.根据权利要求1所述的一种具有切割功能的锻件毛胚加工用打孔机，其特征在于：所述工作台(6)的顶部左右两侧均固定连接有第二电动液压推杆，两个第二电动液压推杆的输出端均固定连接有定位板。4.根据权利要求1所述的一种具有切割功能的锻件毛胚加工用打孔机，其特征在于：所述工作台(6)的顶部开设有矩形打孔槽，所述防护框(51)的前侧壁开设有透明观察窗。5.根据权利要求1所述的一种具有切割功能的锻件毛胚加工用打孔机，其特征在于：所述工作台(6)的后侧壁开设有与螺纹块(74)移动轨迹相适配的矩形滑槽。6.根据权利要求1所述的一种具有切割功能的锻件毛胚加工用打孔机，其特征在于：所述工作台(6)的后侧壁开设有电机放置槽，电机放置槽与伺服电机(77)相适配。

技术总结
本实用新型涉及锻件制造技术领域，且公开了一种具有切割功能的锻件毛胚加工用打孔机，包括基座，所述基座的顶部左右两侧均设置有支撑柱，左侧所述支撑柱的顶部设置有一端与右侧支撑柱顶部固定连接的固定横板。该具有切割功能的锻件毛胚加工用打孔机，通过设置伺服电机，当需要对锻件进行切割时，首先启动第二驱动电机带动切割片旋转，然通过伺服电机、第二锥齿轮、第一锥齿轮和螺纹杆的配合使用，使得螺纹块带动第二驱动电机和切割片向右移动对固定在工作台顶部的锻件进行切割，无需在打孔后将锻件搬运至其他切割设备上进行加工，减少了锻件制造的操作步骤，进一步提高了设备的实用性，便于工作人员使用。便于工作人员使用。便于工作人员使用。


技术研发人员：陈翔 王波 周波 薛万林 李栋 张昆 孔卫卫 朱军 卢森 杜建聪
受保护的技术使用者：十堰同创精密机械有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/7/12