一种用于压缩机的回油过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及回油过滤器技术领域，特别涉及一种用于压缩机的回油过滤器。


背景技术：

2.回油过滤器主要安装在液压系统的回油管路上，各类液压元件在工作过程中所产生的磨粒等各种污物可以通过设置回油管路油滤而被拦截，避免再次回到油箱。
3.中国专利(申请号：202210697148.x)提出了“一种用于压缩机的回油过滤器”其能够在不停机的情况下安全简便拿出滤网进行重新清理。然而其再过滤时只能将油液进行一次过滤，油液中的杂质不能最大限度地清除，容易时未过滤的杂质重新回到油液中。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于压缩机的回油过滤器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于压缩机的回油过滤器，包括第一过滤箱，所述第一过滤箱顶部外壁设置有进油管，所述第一过滤箱顶部连接有第二过滤箱，所述第二过滤箱底部固定连接有底座，所述第一过滤箱内壁滑动插接有等距离分布的过滤槽，所述过滤槽与第一过滤箱相适配，所述第二过滤箱内壁转动连接有控制槽，所述控制槽顶部外壁两端均设置有连接杆，所述第二过滤箱顶部内壁设置有与连接杆相适配的转动槽，所述转动槽为圆形，所述控制槽底部外壁插接有安装槽，所述安装槽中间位置设置有分离网，所述分离网与安装槽相适配，所述分离网孔径小于过滤槽孔径。
6.优选的，所述安装槽顶部外壁两端均焊接有固定销，所述控制槽底部外壁两端均开设有固定孔，所述固定孔与固定销相适配，所述固定孔内壁设置有与固定销相适配的防滑套。
7.优选的，所述控制槽底部外壁与安装槽顶部外壁均设置有密封圈，所述密封圈分别与控制槽、安装槽相适配。
8.优选的，所述底座顶部外壁设置密封垫，所述密封垫分别与底座、第二过滤箱相适配，所述底座与第二过滤箱底部外壁四周均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内壁安装有固定螺栓，所述固定螺栓长度大于底座厚度。
9.优选的，所述第一过滤箱底部外壁设置有贯穿入第二过滤箱的通入控制槽内部的输送管，所述输送管与控制槽转动连接，所述输送管外壁设置有控制阀，所述第二过滤箱一侧外壁底部设置有出油管，所述第二过滤箱外壁设置有观察窗，所述观察窗与第二过滤箱相适配。
10.优选的，所述底座内壁设置有支撑板，所述安装槽与支撑板顶部外壁转动连接，所述支撑板底部外壁开设有凹槽，所述凹槽内壁通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与安装槽连接。
11.本实用新型中，第一过滤箱中的过滤槽对油液进行初步过滤，将油液中的大颗粒
杂质滤除，接着将过滤后的油液通入控制槽中，安装槽带动控制槽转动从而通过分离网对油液进行离心分离，将油液中的杂质留在分离网内部，将过滤后的油液甩出，完成油液的清洁过滤，由于分离网的孔径小于过滤槽的孔径，从而将过滤槽未能过滤的杂质滤除，相比于传统装置，通过过滤槽与分离网双重作用将油液过滤，使油液过滤更加完全。
12.本实用新型中，通过固定螺栓与螺纹孔连接将第二过滤箱与底座连接，便于底座与第二过滤箱拆卸分离从而方便对分离网中分离的杂质进行清理。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体外观结构示意图；
14.图2为本实用新型的第二过滤箱剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型的分离网结构示意图；
16.图4为本实用新型的第一过滤箱剖面结构示意图。
17.图中：1、第一过滤箱；2、第二过滤箱；3、底座；4、过滤槽；5、控制槽；6、安装槽；7、分离网；8、固定销；9、密封圈；10、密封垫；11、固定螺栓；12、输送管；13、观察窗；14、支撑板；15、伺服电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参考图1-4所示的一种用于压缩机的回油过滤器，包括第一过滤箱1，第一过滤箱1顶部外壁设置有进油管，第一过滤箱1顶部连接有第二过滤箱2，第二过滤箱2底部固定连接有底座3，第一过滤箱1内壁滑动插接有等距离分布的过滤槽4，过滤槽4与第一过滤箱1相适配，第二过滤箱2内壁转动连接有控制槽5，控制槽5顶部外壁两端均设置有连接杆，第二过滤箱2顶部内壁设置有与连接杆相适配的转动槽，转动槽为圆形，控制槽5底部外壁插接有安装槽6，安装槽6中间位置设置有分离网7，分离网7与安装槽6相适配，所述分离网7孔径小于过滤槽4孔径。
20.借由上述结构：使用时，先将底座3与第二过滤箱2连接进而使得安装槽6与控制槽5连接，完成装置的组装，接着将需要过滤的油液通入第一过滤箱1中，第一过滤箱1中的过滤槽4对油液进行初步过滤，将油液中的大颗粒杂质滤除，接着将过滤后的油液通入第二过滤箱2中，油液进入控制槽5中，此时安装槽6带动控制槽5转动从而通过分离网7对油液进行离心分离，将油液中的杂质留在分离网7内部，将过滤后的油液甩出，完成油液的清洁过滤，由于分离网7的孔径小于过滤槽4的孔径，从而将过滤槽4未能过滤的杂质滤除，相比于传统装置，通过过滤槽4与分离网7双重作用将油液过滤，使油液过滤更加完全，且在油液过滤时，便于随时对过滤槽4、分离网7进行清理。
21.如图3所示，安装槽6顶部外壁两端均焊接有固定销8，控制槽5底部外壁两端均开设有固定孔，固定孔与固定销8相适配，固定孔内壁设置有与固定销8相适配的防滑套，通过固定销8与固定孔连接从而将安装槽6与控制槽5进行连接，通过安装槽6转动带动控制槽5
转动，操作简单，便于对油液进行过滤。
22.如图3所示，控制槽5底部外壁与安装槽6顶部外壁均设置有密封圈9，密封圈9分别与控制槽5、安装槽6相适配，密封圈9对控制槽5、安装槽6连接处进行密封，防止油液渗漏。
23.如图2所示，底座3顶部外壁设置密封垫10，密封垫10分别与底座3、第二过滤箱2相适配，底座3与第二过滤箱2底部外壁四周均开设有螺纹孔，螺纹孔内壁安装有固定螺栓11，固定螺栓11长度大于底座3厚度，通过固定螺栓11与螺纹孔连接将第二过滤箱2与底座3连接，便于底座3与第二过滤箱2拆卸分离从而方便对分离网7中分离的杂质进行清理，密封垫10对底座3与第二过滤箱2连接处进行密封，防止油液渗漏。
24.如图1所示，第一过滤箱1底部外壁设置有贯穿入第二过滤箱2的通入控制槽5内部的输送管12，输送管12与控制槽5转动连接，输送管12外壁设置有控制阀，第二过滤箱2一侧外壁底部设置有出油管，第二过滤箱2外壁设置有观察窗13，观察窗13与第二过滤箱2相适配，输送管12将油液输送至第二过滤箱2中，观察窗13便于观察第二过滤箱2内部的油液过滤情况。
25.如图2所示，底座3内壁设置有支撑板14，安装槽6与支撑板14顶部外壁转动连接，支撑板14底部外壁开设有凹槽，凹槽内壁通过螺栓安装有伺服电机15，伺服电机15的输出轴与安装槽6连接，伺服电机15驱动安装槽6转动从而使得分离网7对进入控制槽5中的油液进行离心分离，将油液中的杂质滤除，操作简单，使用方便。
26.本实用工作原理：使用时，先将底座3与第二过滤箱2连接进而使得安装槽6与控制槽5连接，完成装置的组装，接着将需要过滤的油液通入第一过滤箱1中，第一过滤箱1中的过滤槽4对油液进行初步过滤，将油液中的大颗粒杂质滤除，接着将过滤后的油液通入第二过滤箱2中，油液进入控制槽5中，此时伺服电机15驱动安装槽6转动从而使得分离网7对进入控制槽5中的油液进行离心分离，将油液中的杂质留在分离网7内部，将过滤后的油液甩出，完成油液的清洁过滤，由于分离网7的孔径小于过滤槽4的孔径，从而将过滤槽4未能过滤的杂质滤除，相比于传统装置，通过过滤槽4与分离网7双重作用将油液过滤，使油液过滤更加完全，且在油液过滤时，便于随时对过滤槽4、分离网7进行清理，通过固定螺栓11与螺纹孔连接将第二过滤箱2与底座3连接，便于底座3与第二过滤箱2拆卸分离从而方便对分离网7中分离的杂质进行清理，密封垫10对底座3与第二过滤箱2连接处进行密封，防止油液渗漏，通过固定销8与固定孔连接从而将安装槽6与控制槽5进行连接，通过安装槽6转动带动控制槽5转动，操作简单，便于对油液进行过滤，输送管12将油液输送至第二过滤箱2中，观察窗13便于观察第二过滤箱2内部的油液过滤情况。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于压缩机的回油过滤器，包括第一过滤箱(1)，其特征在于：所述第一过滤箱(1)顶部外壁设置有进油管，所述第一过滤箱(1)顶部连接有第二过滤箱(2)，所述第二过滤箱(2)底部固定连接有底座(3)，所述第一过滤箱(1)内壁滑动插接有等距离分布的过滤槽(4)，所述过滤槽(4)与第一过滤箱(1)相适配，所述第二过滤箱(2)内壁转动连接有控制槽(5)，所述控制槽(5)顶部外壁两端均设置有连接杆，所述第二过滤箱(2)顶部内壁设置有与连接杆相适配的转动槽，所述转动槽为圆形，所述控制槽(5)底部外壁插接有安装槽(6)，所述安装槽(6)中间位置设置有分离网(7)，所述分离网(7)与安装槽(6)相适，所述分离网(7)孔径小于过滤槽(4)孔径。2.根据权利要求1所述的一种用于压缩机的回油过滤器，其特征在于：所述安装槽(6)顶部外壁两端均焊接有固定销(8)，所述控制槽(5)底部外壁两端均开设有固定孔，所述固定孔与固定销(8)相适配，所述固定孔内壁设置有与固定销(8)相适配的防滑套。3.根据权利要求1所述的一种用于压缩机的回油过滤器，其特征在于：所述控制槽(5)底部外壁与安装槽(6)顶部外壁均设置有密封圈(9)，所述密封圈(9)分别与控制槽(5)、安装槽(6)相适配。4.根据权利要求1所述的一种用于压缩机的回油过滤器，其特征在于：所述底座(3)顶部外壁设置密封垫(10)，所述密封垫(10)分别与底座(3)、第二过滤箱(2)相适配，所述底座(3)与第二过滤箱(2)底部外壁四周均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内壁安装有固定螺栓(11)，所述固定螺栓(11)长度大于底座(3)厚度。5.根据权利要求1所述的一种用于压缩机的回油过滤器，其特征在于：所述第一过滤箱(1)底部外壁设置有贯穿入第二过滤箱(2)的通入控制槽(5)内部的输送管(12)，所述输送管(12)与控制槽(5)转动连接，所述输送管(12)外壁设置有控制阀，所述第二过滤箱(2)一侧外壁底部设置有出油管，所述第二过滤箱(2)外壁设置有观察窗(13)，所述观察窗(13)与第二过滤箱(2)相适配。6.根据权利要求1所述的一种用于压缩机的回油过滤器，其特征在于：所述底座(3)内壁设置有支撑板(14)，所述安装槽(6)与支撑板(14)顶部外壁转动连接，所述支撑板(14)底部外壁开设有凹槽，所述凹槽内壁通过螺栓安装有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出轴与安装槽(6)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于压缩机的回油过滤器，涉及回油过滤器技术领域，包括第一过滤箱，所述第一过滤箱顶部外壁设置有进油管，所述第一过滤箱顶部连接有第二过滤箱，所述第二过滤箱底部固定连接有底座，所述第一过滤箱内壁滑动插接有等距离分布的过滤槽，所述过滤槽与第一过滤箱相适配。本实用新型中，过滤槽对油液进行初步过滤，将油液中的大颗粒杂质滤除，接着将过滤后的油液通入控制槽中，分离网对油液进行离心分离，将油液中的杂质留在分离网内部，将过滤后的油液甩出，完成油液的清洁过滤，由于分离网的孔径小于过滤槽的孔径，从而将过滤槽未能过滤的杂质滤除，通过过滤槽与分离网双重作用将油液过滤，使油液过滤更加完全。全。全。


技术研发人员：郝文启 郝存发 张建军
受保护的技术使用者：石家庄市冀东液压有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/7/12