一种安全型具备防溅结构的浇铸机的制作方法

1.本实用新型涉及浇铸设备技术领域，具体地说，涉及一种安全型具备防溅结构的浇铸机。


背景技术：

2.浇铸是将金或银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一，浇铸成型又称铸塑，是将已准备好的浇铸原料注人模具中使其固化，获得与模具型腔相似的制品，浇铸成型的原料可以是单体、经初步聚合或缩聚的浆状物或聚合物与单体的溶液等。
3.如中国实用新型提供了“一种安全性高的浇铸机”，其公告号为：cn216828617u，该申请包括底座，所述底座的上部中部上安装有第一电推杆，所述底座的上部第一电推杆的左侧安装有l形支撑板，所述l形支撑板上安装有放置板，所述放置板上前后两侧均开设有弧形槽，所述弧形槽内设置有复位机构，所述弧形槽内设置有保护罩，所述保护罩的外侧安装有拉手，且所述保护罩的一端贯穿l形支撑板，前侧所述保护罩的一端安装有插块，后侧所述保护罩的一侧开设有与插块配合使用的插槽，且后侧所述保护罩的上部设置有限位机构，本实用新型在使用时，避免了员工与浇铸桶的接触，提高了浇铸作业时的安全性，并且可以防止浇铸桶在移动的过程中受到碰撞，进一步提高了安全性，上述技术中的浇铸机在使用过程中采用浇铸桶对液态金属进行直接倾倒，由于浇铸桶倾倒过程中至模具之间存在距离，导致液态金属易于向四周迸溅，而给周围的人员造成伤害，降低了整体作业的安全性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种安全型具备防溅结构的浇铸机，具备防溅防护结构，有效的提高了整体作业安全性的优点，解决了上述技术中的浇铸机在使用过程中采用浇铸桶对液态金属进行直接倾倒，由于浇铸桶倾倒过程中至模具之间存在距离，导致液态金属易于向四周迸溅，而给周围的人员造成伤害，降低了整体作业安全性的问题。
6.(二)技术方案
7.本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种安全型具备防溅结构的浇铸机所采用的技术方案是：包括工作台，所述工作台外表面顶部的中端固定安装有下模具，所述工作台外表面顶部的两端之间固定连接有固定支架，所述固定支架外表面顶部的中端固定连接有支撑架，所述支撑架外表面的顶部活动连接有浇铸桶，所述浇铸桶底部的中端固定安装有排料阀，所述固定支架顶部的两端均固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定安装有横板，两个所述横板相互靠近的一侧之间固定安装有上模具，所述上模具的中端固定连接有活动管，所述活动管的内腔活动连接有下料管，所述下料管的
顶部与支撑架内腔的顶部之间固定连接有下料斗。
8.作为优选方案，所述支撑架外表面顶部的两端均固定连接有弧形挡板，所述弧形挡板的表面活动连接于浇铸桶的外表面。
9.作为优选方案，所述浇铸桶外表面的上端固定连接有吊环，所述吊环的数量为四个。
10.作为优选方案，所述固定支架内腔的两侧均开设有导槽，所述横板的表面活动连接于导槽的表面。
11.作为优选方案，所述工作台的正表面通过螺栓固定安装有检修板，所述工作台外表面底部的四周均固定连接有支撑块。
12.作为优选方案，所述下模具内腔的底部活动连接有顶料板，所述顶料板的底部固定连接有移动架，所述移动架外表面的底部与工作台内腔底部的中端之间固定安装有第二液压缸，所述移动架内腔的底部与工作台内腔的顶部之间固定连接有弹簧，所述移动架底部的两端均活动连接有滑杆，所述滑杆的两侧固定连接于工作台的内腔。
13.作为优选方案，所述下料管的下端固定连接有第二金属环，所述第二金属环的表面活动连接于活动管的内腔，所述活动管内腔的上端固定连接有第一金属环，所述第一金属环的表面活动连接于下料管的上端。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种安全型具备防溅结构的浇铸机，具备以下有益效果。
16.1、通过工作台、下模具、固定支架、横板、第一液压缸、支撑架、浇铸桶、下料斗、上模具、下料管、排料阀和活动管之间配合的作用下，实现了本浇铸机在使用过程中具备良好的防溅防护结构，有效的避免了浇铸过程中发生迸溅，提高了整体浇铸作业的安全性。
17.2、通过弧形挡板的设置，达到了对浇铸桶的两侧进行限位的目的，避免浇铸桶从支撑架的顶部滑落，通过吊环的设置，便于人员对浇铸桶进行吊运，通过导槽的设置，达到了对横板进行导向的目的，通过检修板的设置，便于人员对工作台内部的部件进行检修维护，通过顶料板、移动架、第二液压缸和弹簧的设置，在第二液压缸伸长的同时能够推动移动架和顶料板向上进行移动，并对弹簧进行压缩，顶料板移动的同时能够将下模具内部的金属工件顶出，以便于人员进行取料作业，通过滑杆的设置，达到了对移动架进行导向的目的，通过第一金属环和第二金属环的设置，提高了下料管同活动管之间接触的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型立体图；
19.图2为本实用新型工作台剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型下料斗剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型上模具局部剖视结构示意图。
22.图中：1、工作台；2、检修板；3、下模具；4、固定支架；5、导槽；6、横板；7、第一液压缸；8、支撑架；9、吊环；10、浇铸桶；11、弧形挡板；12、下料斗；13、上模具；14、顶料板；15、弹簧；16、滑杆；17、移动架；18、第二液压缸；19、下料管；20、排料阀；21、第一金属环；22、活动管；23、第二金属环。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1-4，本实用新型：一种安全型具备防溅结构的浇铸机，包括工作台1，工作台1外表面顶部的中端固定安装有下模具3，工作台1外表面顶部的两端之间固定连接有固定支架4，固定支架4外表面顶部的中端固定连接有支撑架8，支撑架8外表面的顶部活动连接有浇铸桶10，浇铸桶10底部的中端固定安装有排料阀20，固定支架4顶部的两端均固定安装有第一液压缸7，第一液压缸7的输出端固定安装有横板6，两个横板6相互靠近的一侧之间固定安装有上模具13，上模具13的中端固定连接有活动管22，活动管22的内腔活动连接有下料管19，下料管19的顶部与支撑架8内腔的顶部之间固定连接有下料斗12。
27.通过上述技术方案，通过工作台1、下模具3、固定支架4、横板6、第一液压缸7、支撑架8、浇铸桶10、下料斗12、上模具13、下料管19、排料阀20和活动管22之间配合的作用下，实现了本浇铸机在使用过程中具备良好的防溅防护结构，有效的避免了浇铸过程中发生迸溅，提高了整体浇铸作业的安全性。
28.支撑架8外表面顶部的两端均固定连接有弧形挡板11，弧形挡板11的表面活动连接于浇铸桶10的外表面。
29.通过上述技术方案，通过弧形挡板11的设置，达到了对浇铸桶10的两侧进行限位的目的，避免浇铸桶10从支撑架8的顶部滑落。
30.浇铸桶10外表面的上端固定连接有吊环9，吊环9的数量为四个。
31.通过上述技术方案，通过吊环9的设置，便于人员对浇铸桶10进行吊运。
32.固定支架4内腔的两侧均开设有导槽5，横板6的表面活动连接于导槽5的表面。
33.通过上述技术方案，通过导槽5的设置，达到了对横板6进行导向的目的。
34.工作台1的正表面通过螺栓固定安装有检修板2，工作台1外表面底部的四周均固定连接有支撑块。
35.通过上述技术方案，通过检修板2的设置，便于人员对工作台1内部的部件进行检修维护。
36.下模具3内腔的底部活动连接有顶料板14，顶料板14的底部固定连接有移动架17，移动架17外表面的底部与工作台1内腔底部的中端之间固定安装有第二液压缸18，移动架17内腔的底部与工作台1内腔的顶部之间固定连接有弹簧15，移动架17底部的两端均活动
连接有滑杆16，滑杆16的两侧固定连接于工作台1的内腔。
37.通过上述技术方案，通过顶料板14、移动架17、第二液压缸18和弹簧15的设置，在第二液压缸18伸长的同时能够推动移动架17和顶料板14向上进行移动，并对弹簧15进行压缩，顶料板14移动的同时能够将下模具3内部的金属工件顶出，以便于人员进行取料作业，通过滑杆16的设置，达到了对移动架17进行导向的目的。
38.下料管19的下端固定连接有第二金属环23，第二金属环23的表面活动连接于活动管22的内腔，活动管22内腔的上端固定连接有第一金属环21，第一金属环21的表面活动连接于下料管19的上端。
39.通过上述技术方案，通过第一金属环21和第二金属环23的设置，提高了下料管19同活动管22之间接触的效果。
40.本实用新型的工作原理是：通过启动第一液压缸7伸长能够推动横板6和上模具13向下进行移动，上模具13移动能够带动活动管22沿着下料管19的表面向下进行移动，直至上模具13的底部能够同下模具3的顶部接触，而达到了对上模具13和下模具3之间进行合模的效果，便于人员后期进行浇铸作业，同时通过操控排料阀20开启而使得浇铸桶10内部的液态金属能够排放至下料斗12的内部，并经过下料管19和活动管22流入至上模具13和下模具3之间的成型腔中，而达到了进行浇铸作业的效果，同时由于浇铸作业时液态金属所流落的过程中无法向外界的环境中迸溅，而提高了整体防溅的性能，确保了整体加工作业的安全性，在整体配合的作用下，实现了本浇铸机在使用过程中具备良好的防溅防护结构，有效的避免了浇铸过程中发生迸溅，提高了整体浇铸作业的安全性。
41.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：
1.一种安全型具备防溅结构的浇铸机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)外表面顶部的中端固定安装有下模具(3)，所述工作台(1)外表面顶部的两端之间固定连接有固定支架(4)，所述固定支架(4)外表面顶部的中端固定连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)外表面的顶部活动连接有浇铸桶(10)，所述浇铸桶(10)底部的中端固定安装有排料阀(20)，所述固定支架(4)顶部的两端均固定安装有第一液压缸(7)，所述第一液压缸(7)的输出端固定安装有横板(6)，两个所述横板(6)相互靠近的一侧之间固定安装有上模具(13)，所述上模具(13)的中端固定连接有活动管(22)，所述活动管(22)的内腔活动连接有下料管(19)，所述下料管(19)的顶部与支撑架(8)内腔的顶部之间固定连接有下料斗(12)。2.根据权利要求1所述的一种安全型具备防溅结构的浇铸机，其特征在于：所述支撑架(8)外表面顶部的两端均固定连接有弧形挡板(11)，所述弧形挡板(11)的表面活动连接于浇铸桶(10)的外表面。3.根据权利要求1所述的一种安全型具备防溅结构的浇铸机，其特征在于：所述浇铸桶(10)外表面的上端固定连接有吊环(9)，所述吊环(9)的数量为四个。4.根据权利要求1所述的一种安全型具备防溅结构的浇铸机，其特征在于：所述固定支架(4)内腔的两侧均开设有导槽(5)，所述横板(6)的表面活动连接于导槽(5)的表面。5.根据权利要求1所述的一种安全型具备防溅结构的浇铸机，其特征在于：所述工作台(1)的正表面通过螺栓固定安装有检修板(2)，所述工作台(1)外表面底部的四周均固定连接有支撑块。6.根据权利要求1所述的一种安全型具备防溅结构的浇铸机，其特征在于：所述下模具(3)内腔的底部活动连接有顶料板(14)，所述顶料板(14)的底部固定连接有移动架(17)，所述移动架(17)外表面的底部与工作台(1)内腔底部的中端之间固定安装有第二液压缸(18)，所述移动架(17)内腔的底部与工作台(1)内腔的顶部之间固定连接有弹簧(15)，所述移动架(17)底部的两端均活动连接有滑杆(16)，所述滑杆(16)的两侧固定连接于工作台(1)的内腔。7.根据权利要求1所述的一种安全型具备防溅结构的浇铸机，其特征在于：所述下料管(19)的下端固定连接有第二金属环(23)，所述第二金属环(23)的表面活动连接于活动管(22)的内腔，所述活动管(22)内腔的上端固定连接有第一金属环(21)，所述第一金属环(21)的表面活动连接于下料管(19)的上端。

技术总结
本实用新型公开了一种安全型具备防溅结构的浇铸机，包括工作台，所述工作台外表面顶部的中端固定安装有下模具，所述工作台外表面顶部的两端之间固定连接有固定支架，所述固定支架外表面顶部的中端固定连接有支撑架，所述支撑架外表面的顶部活动连接有浇铸桶，所述浇铸桶底部的中端固定安装有排料阀，所述固定支架顶部的两端均固定安装有第一液压缸。本实用新型通过工作台、下模具、固定支架、横板、第一液压缸、支撑架、浇铸桶、下料斗、上模具、下料管、排料阀和活动管之间配合的作用下，实现了本浇铸机在使用过程中具备良好的防溅防护结构，有效的避免了浇铸过程中发生迸溅，提高了整体浇铸作业的安全性。整体浇铸作业的安全性。整体浇铸作业的安全性。


技术研发人员：陶善文 方运祥 朱士祥
受保护的技术使用者：无锡皖中精密机械有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/7/12