一种脱硝烟气取样监测用除尘净化装置的制作方法

1.本实用新型属于烟气脱硝技术领域，具体提供了一种脱硝烟气取样监测用除尘净化装置。


背景技术：

2.脱硝烟气在线监测系统能够监测烟气中气态污染物即氮氧化物的浓度。氮氧化物浓度信号既用于监视，也用于脱硝喷氨自动调节系统。该脱硝烟气监测系统的取样点位于除尘器前的烟道，烟气含灰量大。
3.相关技术方案中，为了使得监测系统的监测探头能够获得除尘净化后的烟气来分析氮氧化物的浓度，提供了一种除尘净化装置，该除尘净化装置具有过滤箱和硬式表面过滤器，硬式表面过滤器将过滤箱分隔成原烟室和净烟室，监测取样探头设于净烟室的侧壁处。为了实现硬式表面过滤器处所蓄积的烟尘，在净烟室内设置有喷吹管的出口，喷吹管与反吹气源连通，反吹气源经过加热装置加热。当净烟室和原烟室内气体压差过大时，表征硬式表面过滤器处烟尘的蓄积超出所允许的范围；进而能够利用反吹气源和喷吹管向硬式表面过滤器吹出洁净的高压气流，将蓄积的灰尘从硬式表面过滤器吹向原烟室。
4.发明人认为，上述技术方案中，洁净的高压气流通过加热设备进行加热，以避免向硬式表面过滤器吹射的洁净空气的温度过低；该技术方案加热洁净空气一般需要到150摄氏度左右，加热设备处的电能消耗较大。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种脱硝烟气取样监测用除尘净化装置，以至少解决上述技术问题之一。
6.为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型的一个或多个实施例提供了一种脱硝烟气取样监测用除尘净化装置，包括外壳、过滤组件和反吹组件。外壳具有内腔，外壳的侧壁处具有连通自身内腔的进气口和出气口，进气口处安装有采样管，出气口用于安装监测探头，进气口和/或采样管能够开闭；过滤组件将外壳的内腔分隔成第一腔室和第二腔室，出气口与第一腔室连通，进气口与第二腔室连通；反吹组件包括设于第一腔室内的气嘴，反吹组件能够通过气嘴向过滤组件施加朝向第二腔室的气流；反吹组件包括供气设备和输送管路，供气设备处于外壳的外部，输送管路用于将供气设备提供的气流传输至气嘴，输送管路的部分结构设于第二腔室中；输送管路处于外壳外部的部分安装有加热设备；
7.输送管路包括依次设置的第一输送管、加热通路和第二输送管；所述外壳的内壁处设有分隔板，所述分隔板处于所述第二腔室，所述分隔板与所述外壳的内壁之间围合成所述被动加热通路。
8.以上一个或多个技术方案的有益效果：
9.本技术中反吹组件包括供气设备和输送管路，利用供气设备提供高压洁净空气，利用输送管路将高压洁净空气输送至气嘴处输出；为了实现高压洁净空气的加热，此处采
用外壳外部的加热设备主动加热以及输送管路的部分结构处于第二腔室中，利用第二腔室中的分隔板向输送管路中的气体加热，使得烟气的余热得到部分回收与利用，有效节省能源。
附图说明
10.下面参照附图来描述本技术的部分实施例，附图中：
11.图1是本实用新型实施例其中一种结构形式的整体结构剖视图；
12.图2是本实用新型实施例另外一种结构形式的整体结构剖视图。
13.附图标记列表：1、上盖；2、外壳；3、采样管；4、加热通路；5、分隔板；6、第一输送管；7、排污口；8、端盖；9、密封垫；10、过滤器；11、环状支撑件；101、环状凸缘；12、第二输送管；13、螺栓；14、环状密封垫；15、压盖；16、气嘴；17、监测探头；18、第一腔室；19、第二腔室。
具体实施方式
14.本领域技术人员应当理解的是，下文所描述的实施例仅仅是本技术的优选实施例，该优选实施例仅仅是用于解释本技术的技术原理，并非用于限制本技术的保护范围。
15.需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“顶部”“底部”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
16.此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
17.如图1-图2所示，本实施例提供一种脱硝烟气取样监测用除尘净化装置，包括外壳2、过滤组件和反吹组件，外壳2具有内腔。
18.具体的，外壳2为薄壁结构且此处的内腔与外界环境相互分隔。需要指出的是，此处的除尘净化装置能够取用烟道处的烟气，该烟气温度较高，在部分情况下烟气的温度会高于300摄氏度，除尘净化装置将烟气引入外壳2的内腔之后，外壳2的侧壁会迅速升温，为了避免长时间高温对于外壳2及其内部相应过滤组件的影响，外壳2应选用散热性能良好且耐高温的金属材质。
19.外壳2的侧壁处具有连通自身内腔的进气口和出气口，进气口处安装有采样管3，出气口用于安装监测探头17，进气口和/或采样管3能够开闭；过滤组件将外壳2的内腔分隔成第一腔室18和第二腔室19，出气口与第一腔室18连通，进气口与第二腔室19连通；反吹组件包括设于第一腔室18内的气嘴16，反吹组件能够通过气嘴向过滤组件施加朝向第二腔室19的气流；反吹组件包括供气设备和输送管路，供气设备处于外壳2的外部，输送管路用于将供气设备提供的气流传输至气嘴16，输送管路的部分结构设于第二腔室19中；输送管路处于外壳2外部的部分安装有加热设备。
20.上述提及过滤组件将外壳2的内腔分隔成第一腔室18和第二腔室19，进气口与第二腔室19连通；进而外界未经过滤的烟气首先通过进气口进入第二腔室19，在气体压力的作用下，烟气穿过过滤组件进入第一腔室18，烟气在穿过该过滤组件实现烟尘的过滤；烟尘经过滤组件过滤留在第二腔室19，部分烟尘掉落在第二腔室19的底壁处，部分烟尘粘连在过滤组件处。
21.当长时间使用时，粘连在过滤组件处的烟尘容易堵塞该过滤组件，造成第二腔室19处的烟气不能流入第一腔室18中；可以通过第一腔室18与第二腔室19处气体压差来判断过滤组件是否堵塞。
22.具体的，为了实现过滤组件的安装，此处的外壳2包括外壳本体和上盖1，上盖1与外壳本体可拆卸连接；当上盖1从外壳本体处拆除时，第一腔室18被暴露，便于安装过滤组件。
23.作为过滤组件的一种具体结构形式，本实施例中的过滤组件具有过滤器10，该过滤器10朝向第一腔室18的一端具有一圈凸出于过滤器10外侧面的环状凸缘101，在外壳2的内腔中设置有环状支撑件11，上述的环状凸缘101与环状支撑件11同轴设置，过滤器10中远离环状凸缘的一端从环状支撑件11的开口处插入第二腔室19中，环状凸缘被环状支撑件11限位并留置于第一腔室18。为了实现密封在环状凸缘与环状支撑件11之间设有环状密封垫14，该环状密封垫14与环状凸缘同轴。
24.另外一些结构形式中，过滤器为一个环状的过滤板，其具体连接方式由本领域技术人员自行设置。
25.具体的，为了实现环状凸缘与环状支撑件11之间的固定，在环状凸缘背离环状支撑件11的一侧抵接一个压盖15，在压盖15和环状支撑件11之间设有至少两对配合使用的连接孔，当压盖15与环状支撑件11之间的连接孔对准后，通过螺栓13实现二者的连接。
26.另外一些实施例中，可以在压盖15与环状支撑件11之间设置卡扣结构，利用卡扣结构实现二者的可拆卸固定；此处对于卡扣结构的具体结构形式不再赘述，由本领域技术人员自行设置。
27.具体地，上述的过滤器10包括过滤器10本体和环状凸缘，过滤器10本体呈桶形，该过滤器10本体的开口端设有上述的环状凸缘。
28.此处过滤器10的材质可以采用现有技术，不再赘述。
29.需要指出的是，输送管路的部分结构设于外壳2的内腔中。此处的输送管路应理解为：其不仅可以为传统情况下横截面为圆形、椭圆形或者方形的管件，也可以为异形通道，只要该管路具有一个气体进口和气体出口，气流能够在气体进口和气体出口之间流动即可。
30.作为一种具体的结构形式，输送管路包括依次设置的第一输送管6、加热通路4和第二输送管12；外壳2的内壁处设有分隔板5，分隔板5处于第二腔室19，分隔板5与外壳2的内壁之间围合成被动加热通路4。加热通路4具有进口和出口，加热通路4的进口与第一输送管6连通，出口与第二输送管12连通。
31.如图1所示，给出的一种分隔板5的结构形式中，其可以仅设置于第二腔室19内外壳2内壁面的部分位置处，分隔板5的边缘与外壳2的内壁面连接并形成加热通路4；即分隔板5没有占据整个第二腔室19；此时从采样管3处输出的高温烟气会进入第二腔室19中，高
温的烟气会加热分隔板5，使得其保持一个较高的温度状态。
32.如图2所示，分隔板5采用内壳，内壳与外壳2嵌套设置，内壳与外壳2之间的间隙形成加热通路4。此处内壳的形状与外壳2的形状相拟合，内壳的上端和下端分别与外壳2的内壁连接，进而分隔出加热通路4；此时整个内壳能够被第二腔室19中的高温烟气加热。
33.本实施例中，加热通路4具有进口和出口，加热通路4的进口与第一输送管6连通，出口与第二输送管12连通。
34.可知的，另外一些结构形式中，输送管路处于第二腔室19内的部分为相对于外壳2独立布置的供气管，该供气管的一端与第一输送管6连通，另一端与第二输送管12连通；为了增加供气管在第二腔室19中的外壁面面积，进而能吸收更过的热量，此处的供气管可以采用多段弯折型。
35.本实施例中，外壳2的侧壁处具有连通自身内腔的排污口7，排污口7能够开闭，排污口7与过滤组件相对设置。
36.为了实现排污口7的开闭，在排污口7处设置有一个能够转动开闭的端盖8，该端盖8处具有密封垫9，实现排污口7在端盖8关闭时的密封。
37.本实施例中，加热设备包括加热箱，加热箱串联于输送管路中，加热箱中具有加热元件；加热元件采用电阻丝。
38.上述提及供气设备，此处的供气设备可以为气泵、风机等；供气设备的出气口连通加热箱，加热箱连通第一输送管6。
39.另外一些结构形式中，加热设备可以为直接贴附在第一输送管6表面的加热垫，加热垫中具有加热电阻丝。
40.工作原理：
41.当使用本装置时，采样管3输出的高温烟气进入第二腔室19并从过滤组件流入第一腔室18中，高温烟气经过过滤除尘后被监测探头取样监测，进而获得烟气中氮氧化物的浓度。
42.当过滤组件长时间使用或者发生堵塞后，关闭取样管并启动供气设备。
43.供气设备输出的气体首先经过加热设备加热，然后进入第二腔室19中与分隔板5之间换热并实现加热；然后高温洁净空气沿着第二输送管12从气嘴16处喷出，气嘴16喷射处气流的方向与烟气相反，形成了反吹的效果；过滤组件处积蓄的烟尘被吹出并掉落至第二腔室19；当第二腔室19中烟尘过多时，打开排污口7排出蓄积的烟尘。
44.至此，已经结合前文的优选实施例描述了本技术的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本技术的保护范围并不仅限于上述优选实施例。在不偏离本技术技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述优选实施例中的技术方案进行拆分和组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，凡在本技术的技术构思和/或技术原理之内所做的任何更改、等同替换、改进等都将落入本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种脱硝烟气取样监测用除尘净化装置，其特征在于，包括：外壳，所述外壳具有内腔，所述外壳的侧壁处具有连通自身内腔的进气口和出气口，所述进气口处安装有采样管，所述出气口用于安装监测探头，所述进气口和/或采样管能够开闭；过滤组件，所述过滤组件将所述外壳的内腔分隔成第一腔室和第二腔室，所述出气口与所述第一腔室连通，所述进气口与所述第二腔室连通；反吹组件，其包括设于所述第一腔室内的气嘴，所述反吹组件能够通过气嘴向所述过滤组件施加朝向第二腔室的气流；所述反吹组件还包括供气设备和输送管路，所述供气设备处于所述外壳的外部，所述输送管路用于将供气设备提供的气流传输至气嘴，所述输送管路的部分结构设于所述第二腔室中；所述输送管路处于所述外壳外部的部分安装有加热设备；所述输送管路包括依次设置的第一输送管、加热通路和第二输送管；所述外壳的内壁处设有分隔板，所述分隔板处于所述第二腔室，所述分隔板与所述外壳的内壁之间围合成所述加热通路。2.根据权利要求1所述的脱硝烟气取样监测用除尘净化装置，其特征在于，所述加热通路具有进口和出口，所述加热通路的进口与第一输送管连通，所述出口与第二输送管连通。3.根据权利要求1所述的脱硝烟气取样监测用除尘净化装置，其特征在于，所述分隔板采用内壳，所述内壳与所述外壳嵌套设置，所述内壳与外壳之间的间隙形成所述加热通路。4.根据权利要求1所述的脱硝烟气取样监测用除尘净化装置，其特征在于，所述外壳的侧壁处具有连通自身内腔的排污口，所述排污口能够开闭，所述排污口与所述过滤组件相对设置。5.根据权利要求1所述的脱硝烟气取样监测用除尘净化装置，其特征在于，所述加热设备包括加热箱，所述加热箱串联于所述输送管路中，所述加热箱中具有加热元件。6.根据权利要求5所述的脱硝烟气取样监测用除尘净化装置，其特征在于，所述加热元件采用电阻丝。

技术总结
本实用新型属于烟气脱硝技术领域，具体提供了一种脱硝烟气取样监测用除尘净化装置，包括外壳、过滤组件和反吹组件。外壳具有内腔，外壳的侧壁处具有连通自身内腔的进气口和出气口，进气口处安装有采样管，出气口用于安装监测探头；过滤组件将外壳的内腔分隔成第一腔室和第二腔室，出气口与第一腔室连通，进气口与第二腔室连通；反吹组件包括设于第一腔室内的气嘴，反吹组件能够通过气嘴向过滤组件施加朝向第二腔室的气流；反吹组件包括供气设备和输送管路，供气设备处于外壳的外部，输送管路用于将供气设备提供的气流传输至气嘴，输送管路的部分结构设于第二腔室中；输送管路处于外壳外部的部分安装有加热设备。外部的部分安装有加热设备。外部的部分安装有加热设备。


技术研发人员：刘大兵
受保护的技术使用者：山东克莱曼工业科技有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/7/12