一种重载连接器的制作方法

1.本实用新型属于连接器技术领域，具体涉及一种重载连接器。


背景技术：

2.重载连接器，又名hdc重载接插件、航空插，广泛应用于建筑机械、纺织机械、包装印刷机械、烟草机械、机器人、轨道交通、热流道、电力、自动化等需要进行电气和信号连接的设备中。
3.目前，重载连接器的外壳上配套的接头均为圆形，如申请号为：cn202220583707.x，名称为《一种重载连接器》的中国实用新型专利，其包括插接公芯和插接母芯，还包括第一安装壳体和第二安装壳体，上述插接公芯设于上述第一安装壳体，上述插接母芯设于上述第二安装壳体；上述第二安装壳体活动设有用于将上述第二安装壳体锁止于上述第一安装壳体的锁止组件；上述第一安装壳体与上述第二安装壳体之间的连接处设有第一密封垫；
4.第一安装壳体上设置通孔，如此便于线缆穿过通孔然后与插接公芯进行连接，便于线缆的安装。
5.但是，上述的重载连接器在与扁形的大电流电缆配套使用时，需要将扁形大电流电缆的外层保护层剥去，再将单根电线拧成圆形后才能够穿过圆形的通孔，并将其接到外壳内部的插接公芯上。这种连接方式因为剥掉了大电流电缆的防护层，会明显降低电缆的防护等级，并增加线缆中的导体外漏的风险，进而引起严重的漏电短路事故；同时，圆形通孔的内部无法进行密封，导致整个重载连接器的防护等级降低，无法满足潮湿的使用环境。因此，发明一种能够便于扁形大电流电缆安装的重载连接器，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

6.为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种重载连接器，以解决现有技术中圆形接头的重载连接器在安装扁形大电流电缆时需要剥掉了扁形大电流电缆的防护层，会增加线缆中的导体外漏的风险，进而引起严重的漏电短路事故的技术问题。
7.本实用新型通过以下技术方案具体实现：
8.一种重载连接器，包括壳体和夹线器；
9.所述壳体的接线端设置有穿线孔，所述穿线孔为长条状结构；
10.所述夹线器上设置有与所述穿线孔匹配的通孔，所述夹线器设置在所述穿线孔处，且所述通孔与所述穿线孔同轴设置；通过所述夹线器夹紧固定穿入所述壳体中的扁形大电流电缆。
11.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述壳体上设置有多个螺纹孔，多个所述螺纹孔环绕所述穿线孔的周向设置；所述夹线器对应所述螺纹孔的位置设置有穿孔；所述夹线器通过螺栓或者螺钉穿过所述穿孔与所述螺纹孔连接实现所述
夹线器与所述壳体的固定。
12.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述夹线器包括夹持部a和夹持部b；所述夹持部a的两端通过连接件分别与所述夹持部b的两端可拆卸连接，所述夹持部a的固定侧与所述夹持部b的固定侧共同围成所述通孔。
13.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述通孔的侧壁上设置有密封圈。
14.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述夹线器与所述壳体之间设置有密封垫片。
15.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，该重载连接器还包括与所述壳体匹配的插接头，所述插接头可拆卸的插设在所述壳体的插接端。
16.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述插接头上设置有锁止板，所述插接头通过所述锁止板锁止固定在所述壳体上。
17.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述锁止板的数量有两个，两个所述锁止板分别靠近所述插接头的两端设置。
18.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述锁止板的截面形状为“凵”字形结构，所述锁止板的两端分别铰接在所述插接头的两侧。
19.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述锁止板的侧壁上设置有卡口，所述壳体的侧壁上设置有与所述卡口匹配的卡点；所述锁止板向靠近所述壳体的方向转动，使所述卡点与所述卡口配合实现所述插接头与所述壳体的锁止固定。
20.综上所述，本实用新型具有以下技术效果：
21.该重载连接器中的壳体上设置的长条状的穿线孔能够与扁形大电流电缆匹配使用，在不破坏扁形大电流电缆外层防护层的前提下，将扁形大电流电缆和该重载连接器内部的插芯完美连接，避免出现漏电的风险，且通过夹线器进行固定能够使该重载连接器与扁形大电流电缆的连接更加的稳固，从而使该重载连接器的使用更加的安全、方便。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型一种重载连接器的结构示意图；
24.图2是本实用新型一种重载连接器中壳体与夹线器的拆分图；
25.图3是本实用新型一种重载连接器中夹线器的结构示意图。
26.附图标记：
27.1、壳体；11、穿线孔；12、螺纹孔；13、卡点
28.2、夹线器；21、夹持部a；22、夹持部b；23、通孔；24、穿孔；25、密封圈；
29.3、密封垫片；
30.4、插接头；41、锁止板；42、卡口。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.实施例：
35.如图1至图3所示：
36.一种重载连接器，其包括壳体1和夹线器2；其中，
37.壳体1的接线端设置有穿线孔11，穿线孔11为长条状结构；
38.夹线器2上设置有与穿线孔11匹配的通孔23，夹线器2设置在穿线孔11处，且通孔23与穿线孔11同轴设置；通过夹线器2夹紧固定穿入壳体1中的扁形大电流电缆。
39.该重载连接器中的壳体1上设置的长条状的穿线孔11能够便于扁形大电流电缆的穿入；
40.在安装扁形大电流电缆时，工作人员可以将扁形大电流电缆的连接端依次穿过夹线器2以及穿线孔11与壳体1内部的插芯连接，然后利用夹线器2锁紧扁形大电流电缆，以避免扁形大电流电缆由壳体1中脱出的情况发生，上述的安装方式可以在不破坏扁形大电流电缆外层防护层的前提下，将扁形大电流电缆和该重载连接器内部的插芯完美连接，避免出现漏电的风险，且通过夹线器2进行固定能够使该重载连接器与扁形大电流电缆的连接更加的稳固，从而使该重载连接器的使用更加的安全、方便。
41.优化的，上述的壳体1上设置有多个螺纹孔12；其中，
42.多个螺纹孔12环绕穿线孔11的周向设置；夹线器2对应螺纹孔12的位置设置有穿孔24；夹线器2通过螺栓或者螺钉穿过穿孔24与螺纹孔12连接实现夹线器2与壳体1的固定，以使夹线器2与壳体1的连接更加的稳固。
43.优选的，上述的螺纹孔12有四个，四个螺纹孔12分别设置在穿线孔11的两个长边，穿线孔11的两个长边均有两个螺纹孔12，且位于同一边的两个螺纹孔12分别靠近穿线孔11的两端设置，使得夹线器2能够更加稳固的安装在壳体1上，并减少螺栓或者螺钉的使用，以使该重载连接器的安装更加的方便、快捷，同时，能够有效的降低该重载连接器的生产成本。
44.需要说明的是，上述的穿线孔11的两个长边指的是长条状的穿线孔11的较长的两边，其长度大于穿线孔11的另外两边的长度。
45.优化的，上述的夹线器2包括夹持部a21和夹持部b22；其中，
46.夹持部a21的两端通过连接件分别与夹持部b22的两端可拆卸连接，夹持部a21的固定侧与夹持部b22的固定侧共同围成通孔23，通过调节连接件便能够对夹持部a21与夹持部b22之间的距离能够进行调整，以使夹线器2能够将扁形大电流电缆稳固的夹设在壳体1上。
47.需要说明的是，上述的连接件为螺钉或者螺栓，上述的夹持部a21的固定侧以及夹持部b22的固定侧指的是夹持部a21与夹持部b22相近的一侧，也即用于夹持扁形大电流电缆的一侧。
48.优化的，上述的通孔23的侧壁上设置有密封圈25，密封圈25能够密封夹线器2与扁形大电流电缆的外侧壁之间的间隙，从而有效的提高该重载连接器的安全性。
49.优化的，上述的夹线器2与壳体1之间设置有密封垫片3，密封垫片3能够有效的密封夹线器2与壳体1之间的间隙，从而有效的提高该重载连接器的安全性，且该重载连接器在安装完成后，其防护等级可以达到ip67的防水等级，使得其可以适用室外、高温、高湿及水下等环境中，具有更强的实用性。
50.优化的，该重载连接器还包括与壳体1匹配的插接头4，插接头4的内部设置有与插芯匹配的插接部，插接头4可拆卸的插设在壳体1的插接端，使得插芯与插接部的连接更加的方便。
51.需要说明的是，上述的插芯也可以设置在插接头4中，插接部则可以设置在上述的壳体1中，以使插接头4与壳体1能够相互适配。
52.优化的，上述的插接头4上设置有锁止板41，插接头4通过锁止板41锁止固定在壳体1上，以使壳体1与插接头4的配合更加的紧密。
53.优选的，上述的锁止板41的数量有两个，两个锁止板41分别靠近插接头4的两端设置，以进一步提高插接头4与壳体1的配合的紧密性。
54.优化的，上述的锁止板41的截面形状为“凵”字形结构，锁止板41的两端分别铰接在插接头4的两侧；
55.在使用时，用户仅需将锁止板41的自由端向壳体1的一侧扳动，使得锁止板41的自由端扣接在壳体1上，其能够避免插接头4由壳体1中脱出，以使插接头4与壳体1的配合更加的紧密。
56.优化的，上述的锁止板41的侧壁上设置有卡口42，壳体1的侧壁上设置有与卡口42匹配的卡点13；锁止板41的自由端向靠近壳体1的方向转动时，卡口42能够卡设在壳体1的卡点13上，使插接头4与壳体1锁定，以使锁止板41能够更加稳固的扣接在壳体1上；
57.且在需要解除锁止板41的锁定状态时，用户仅需扳动锁止板41，使锁止板41上的卡口42与壳体1上的卡点13分离，并将锁止板41的自由端向靠近插接头4的方向转动，便轻松的解除锁止板41的锁定状态，以使用户能够将插接头4与壳体1分离，从而使该重载连接器的使用更加的方便。
58.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化
或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种重载连接器，其特征在于：包括壳体(1)和夹线器(2)；所述壳体(1)的接线端设置有穿线孔(11)，所述穿线孔(11)为长条状结构；所述夹线器(2)上设置有与所述穿线孔(11)匹配的通孔(23)，所述夹线器(2)设置在所述穿线孔(11)处，且所述通孔(23)与所述穿线孔(11)同轴设置；通过所述夹线器(2)夹紧固定穿入所述壳体(1)中的扁形大电流电缆。2.根据权利要求1所述的重载连接器，其特征在于：所述壳体(1)上设置有多个螺纹孔(12)，多个所述螺纹孔(12)环绕所述穿线孔(11)的周向设置；所述夹线器(2)对应所述螺纹孔(12)的位置设置有穿孔(24)；所述夹线器(2)通过螺栓或者螺钉穿过所述穿孔(24)与所述螺纹孔(12)连接实现所述夹线器(2)与所述壳体(1)的固定。3.根据权利要求2所述的重载连接器，其特征在于：所述夹线器(2)包括夹持部a(21)和夹持部b(22)；所述夹持部a(21)的两端通过连接件分别与所述夹持部b(22)的两端可拆卸连接，所述夹持部a(21)的固定侧与所述夹持部b(22)的固定侧共同围成所述通孔(23)。4.根据权利要求3所述的重载连接器，其特征在于：所述通孔(23)的侧壁上设置有密封圈(25)。5.根据权利要求4所述的重载连接器，其特征在于：所述夹线器(2)与所述壳体(1)之间设置有密封垫片(3)。6.根据权利要求1至5中任一项所述的重载连接器，其特征在于：还包括与所述壳体(1)匹配的插接头(4)，所述插接头(4)可拆卸的插设在所述壳体(1)的插接端。7.根据权利要求6所述的重载连接器，其特征在于：所述插接头(4)上设置有锁止板(41)，所述插接头(4)通过所述锁止板(41)锁止固定在所述壳体(1)上。8.根据权利要求7所述的重载连接器，其特征在于：所述锁止板(41)的数量有两个，两个所述锁止板(41)分别靠近所述插接头(4)的两端设置。9.根据权利要求8所述的重载连接器，其特征在于：所述锁止板(41)的截面形状为“凵”字形结构，所述锁止板(41)的两端分别铰接在所述插接头(4)的两侧。10.根据权利要求9所述的重载连接器，其特征在于：所述锁止板(41)的侧壁上设置有卡口(42)，所述壳体(1)的侧壁上设置有与所述卡口(42)匹配的卡点(13)；所述锁止板(41)向靠近所述壳体(1)的方向转动，使所述卡点(13)与所述卡口(42)配合实现所述插接头(4)与所述壳体(1)的锁止固定。

技术总结
本实用新型属于连接器技术领域，具体涉及一种重载连接器；其包括壳体和夹线器；所述壳体的接线端设置有穿线孔，所述穿线孔为长条状结构；所述夹线器上设置有与所述穿线孔匹配的通孔，所述夹线器设置在所述穿线孔处，且所述通孔与所述穿线孔同轴设置；通过所述夹线器夹紧固定穿入所述壳体中的扁形大电流电缆。该重载连接器中的壳体上设置的长条状的穿线孔能够与扁形大电流电缆匹配使用，在不破坏扁形大电流电缆外层防护层的前提下，将扁形大电流电缆和该重载连接器内部的插芯完美连接，避免出现漏电的风险，且通过夹线器进行固定能够使该重载连接器与扁形大电流电缆的连接更加的稳固，从而使该重载连接器的使用更加的安全、方便。便。便。


技术研发人员：王亚栋
受保护的技术使用者：河南省山河电气有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/7/12