电极支撑装置以及电解组件的制作方法

1.本技术涉及电解技术领域，特别是涉及一种电极支撑装置以及电解组件。


背景技术：

2.近年来随着可再生能源成本逐步降低，可再生能源制氢需求大幅提升。电解组件是将电力转化为氢气和核心装备，使用越来越广泛。
3.已有的电解组件，其电极支撑装置存在缺陷，使得在工作时存在液体流动阻力大，对再生能源功率波动的响应速率低。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种电极支撑装置以及电解组件，电极支撑装置能够降低液体流动阻力，提高对再生能源功率波动的响应速率。
5.一方面，根据本技术实施例提出了一种电极支撑装置，包括：电极框，具有中空腔；极板，与电极框相匹配并与电极框连接，极板与电极框共同围合形成沿电极框的轴向相对设置的反应腔，电极框上对应每个反应腔分别设置有与该反应腔连通的入口以及出口，极板上设置有沿轴向凸出的凸出部；其中，凸出部由极板在轴向上的一个端面起始向另一个端面所在侧凹陷形成，凸出部内形成有与其中一个反应腔连通的凹腔，凸出部在第一方向上的长度尺寸大于在第二方向上的长度尺寸，第一方向、第二方向以及轴向彼此相交设置。
6.根据本技术实施例的一个方面，凸出部在第一方向上的长度尺寸大于凸出部在轴向上的高度尺寸。
7.根据本技术实施例的一个方面，沿第一方向，凸出部在轴向上的高度尺寸呈先增大后减小趋势。
8.根据本技术实施例的一个方面，凸出部呈半椭球形、半卵球形、半橄榄球形以及半药丸形中的一者。
9.根据本技术实施例的一个方面，第一方向、第二方向以及轴向彼此相垂直。
10.根据本技术实施例的一个方面，沿轴向，凸出部的高度的取值范围为a，其中，4mm≤a≤7mm。
11.根据本技术实施例的一个方面，位于同一反应腔内的凸出部的数量为多个且分布密度为2400个/m2～3200个/m2。
12.根据本技术实施例的一个方面，相对设置的反应腔中，每个反应腔内均设置有凸出部。
13.根据本技术实施例的一个方面，每个反应腔对应连通的入口的数量为两个以上，两个以上入口在电极框的周向上间隔分布。
14.根据本技术实施例的一个方面，每个反应腔对应连通的入口的数量为两个，在周向上，两个入口之间的夹角呈50
°‑
70
°
。
15.根据本技术实施例的一个方面，每个反应腔对应连通的入口的数量为三个，在周
向上，三个入口包括主入口以及两个辅入口，沿周向，两个辅入口位于主入口的两侧，辅入口的流量为主入口的流量的1/4-1/3。
16.另一个方面，根据本技术实施例提供一种电解组件，包括上述的电极支撑装置；电极，电极支撑装置在反应腔设置有电极，电极抵接于凸出部。
17.根据本技术实施例提供的电极支撑装置以及电解组件，电极支撑装置包括电极框以及极板，电极框具有中空腔，为极板提供了安装空间，极板可以设置在中空腔内并与电极框连接并形成的相对设置的反应腔，当用于电极组件并安装电极时，利于对满足制氢等需求。由于极板上设置有沿轴向凸出的凸出部，并且凸出部内形成有与其中一个反应腔连通的凹腔，凹腔形成了电极支撑装置内的循环流道，既能够使流体在进入反应腔内时不能直接向上流动，而需经过许多凹凸结构之间的弯曲间隙，有利于增强流动的扰动程度，减小流道内各处的流体的浓度差，使流体分布更均匀，从而降低电解设备的能耗，提高其长期运行的稳定性。同时，凸出部在第一方向上的长度尺寸大于在第二方向上的长度尺寸，第一方向、第二方向以及轴向彼此相交设置，能够降低液体流动阻力，提高对再生能源功率波动的响应速率。
附图说明
18.下面将参考附图来描述本技术示例性实施例的特征、优点和技术效果。
19.图1是本技术一个实施例的电极支撑装置的结构示意图；
20.图2是图1中沿a-a方向的剖视图；
21.图3是图1中沿b-b方向的剖视图；
22.图4是本技术另一个实施例的电极支撑装置中凸出部的结构示意图；
23.图5是图4所示凸出部的设置原理图；
24.图6是本技术又一个实施例的电极支撑装置中凸出部的结构示意图；
25.图7是图6所示凸出部的设置原理图；
26.图8是本技术再一个实施例的电极支撑装置中凸出部的结构示意图；
27.图9是图8所示凸出部的设置原理图；
28.图10是本技术又一个实施例的电极支撑装置的结构示意图；
29.图11是本技术一个实施例的电解组件的结构示意图。
30.其中：
31.100-电极支撑装置；
32.10-电极框；11-入口；111-主入口；112-辅入口；12-出口；
33.20-极板；21-凸出部；22-凹腔；
34.30-反应腔；
35.200-电极；200a-阳极；200b-阴极；
36.x-第一方向；y-第二方向；z-轴向。
37.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
38.下面将详细描述本技术的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述
中，提出了许多具体细节，以便提供对本技术的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本技术造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
39.下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本技术的电极支撑装置以及电解组件的具体结构进行限定。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
40.近年来随着可再生能源成本逐步降低，可再生能源制氢需求大幅提升。碱性水电解槽是将电力转化为氢气和核心装备，以下称电极组件。主要原理是，对氢氧化钾水溶液通入直流电，会在阴阳两个电极表面发生电化学反应。
41.电解组件是由多个相同电解小室串联而成。每个电解小室包括两个极板，分别为阴极板和阳极板。阴、阳两极板支撑阴极和阳极两个电极。阴阳两电极由隔膜分隔。隔膜和阴、阳两个极板分别构成阴极室和阳极室。隔膜的作用是隔离气体，导通离子，使阴极室产出的氢气无法进入阳极室与氧气混合。
42.由于电极为网状多孔的平板结构，为能够向电极传导电荷，并使碱液体顺利流经电极，再将电极反应产生的氢气(或氧气)快速带出电解室，需要设置相应的电极支撑装置来支撑电极，在电解小室内形成空腔，电极支撑装置与电极共同形成电解小室内的碱液流道。
43.电解小室内的碱液流道对电极组件内的电化学反应的传热和传质十分重要。
44.目前国内电解小室的电极支撑装置的方案主要采用板网结构以及乳突板的形式。板网结构是将平面极板与具有3d形貌的金属网焊接在一起，再覆盖电极，形成空腔和流道结构。这种方案存在加工繁琐，流道复杂的问题。部分采用乳突的形式，由于结构限制，使其在工作时存在液体流动阻力增加，对再生能源功率波动的响应速率低等问题。
45.其中，以上涉及到的技术术语如下：
46.电解小室：由阴、阳电极、隔膜和碱液(碱的溶液)等构成，在直流电的作用下，能将水电解生成氢气和氧气的最小单元。
47.电极支撑装置：位于一个完整的小室结构的两端，形成阴极区域和阳极区域碱液流动的腔室，实现阴极碱液和阳极碱液的分流，一定程度上减小了氢中氧和氧中氢的含量，保证电解槽运行的安全性。
48.电极：电子或电器装置、设备中的一种部件，用做导电介质(固体、气体、真空或电解质溶液)中输入或导出电流的两个端。输入电流的一极叫阳极或正极，放出电流的一极叫阴极或负极。
49.隔膜：电解反应时，用以将正负两极分开防止在电解池中直接反应损失能量的一层薄膜。
50.基于上述技术问题，本技术实施例提供一种新的电极支撑装置以及电解组件，电
极支撑装置既能够降低液体流动阻力，提高对再生能源功率波动的响应速率。
51.如图1至图3所示，本技术实施例提供的电极支撑装置100，包括电极框10以及极板20，电极框10具有中空腔。极板20形状与中空腔的形状相匹配并与电极框10连接，极板20与电极框10共同围合形成沿电极框10的轴向z相对设置的反应腔30，电极框10上对应每个反应腔30分别设置有与该反应腔30连通的入口11以及出口12，极板20上设置有沿轴向z凸出的凸出部21。其中，凸出部21由极板20在轴向z上的一个端面起始向另一个端面所在侧凹陷形成，凸出部21内形成有与其中一个反应腔30连通的凹腔22，凸出部21在第一方向x上的长度尺寸大于在第二方向y上的长度尺寸，第一方向x、第二方向y以及轴向z彼此相交设置。
52.电极框10可以呈圆环状、椭圆环状或者多边形环状，当为多边形环状时可选为正多边形环状。
53.极板20的形状与电极框10的形状相匹配可以理解为，沿轴向z上，围合形成中空腔的壁面的正投影与极板20的正投影的外轮廓形状相同。
54.极板20在轴向z上的厚度小于中空腔的深度。通过将极板20放置于中空腔并与电极框10连接，在轴向z上将中空腔分隔形成两个相对设置的反应腔30。极板20与电极框10之间可以采用固定连接的方式连接，例如可以采用焊接、一体式结构等方式。当然，可以采用可拆卸连接的方式相连接，例如可以采用螺钉等紧固件锁定等。
55.与每个反应腔30相对设置的入口11以及出口12的数量可以各为一个，当然也可以各位两个及以上。
56.凸出部21可以采用冲压等方式或者采用一体注塑成型的方式成型。
57.可以在相对设置的反应腔30中的一个反应腔30内设置凸出部21，也可以在相对设置的反应腔30内均设置有凸出部21。
58.第一方向x、第二方向y以及轴向z两两相交的角度可以大于0
°
且小于180
°
，可选为60
°‑
120
°
之间的任意数值，可选为90
°
。
59.本技术实施例提供的电极支撑装置100，包括电极框10以及极板20，电极框10具有中空腔，为极板20提供了安装空间，极板20可以设置在中空腔内并与电极框10连接并形成的相对设置的反应腔30可以用于阴极室以及阳极室，当用于电极200组件并安装电极200时，利于对满足制氢等需求。
60.由于极板20上设置有沿轴向z凸出的凸出部21，并且凸出部21由极板20在轴向z上的一个端面起始向另一个端面所在侧凹陷形成，凸出部21内形成有与其中一个反应腔30连通的凹腔22，凹腔22形成了电极支撑装置100内的循环流道，既能够使流体在进入反应腔30内时不能直接向上流动，而需经过许多凹凸结构之间的弯曲间隙，有利于增强流动的扰动程度，减小流道内各处的流体的浓度差，使流体分布更均匀，从而降低电解设备的能耗，提高其长期运行的稳定性。
61.同时，凸出部21在第一方向x上的长度尺寸大于在第二方向y上的长度尺寸，第一方向x、第二方向y以及轴向z彼此相交设置，能够提升流体流速，降低液体流动阻力，提高对再生能源功率波动的响应速率。且能够快速带走气体与热量，使得反应腔30内的气体滞情况得到缓解，使得电化学反应可控。
62.另外，本技术实施例提供的电极支撑装置，可以直接采用冲压等方式成型，加工工艺简单。
63.在一些可选地实施例中，本技术实施例提供的电极支撑装置100，凸出部21在第一方向x上的长度尺寸大于凸出部21在轴向z上的高度尺寸。
64.也就是说，凸出部21呈立体状，凸出部21在第一方向x上的长度尺寸最大，在第二方向y的长度尺寸以及轴向z的高度尺寸均小于在第一方向x上的长度尺寸。
65.凸出部21在第二方向y上的长度尺寸以及在轴向z上的高度尺寸可以一者大于另一者，当然，也可以相等。
66.本技术实施例提供的电极支撑装置100，通过使得凸出部21在第一方向x上的长度尺寸大于凸出部21在轴向z上的高度尺寸，使得流体在由进口进入经由反应腔30以及凹腔22的过程中，能够进一步降低流体阻力，提升流体流速，提高对再生能源功率波动的响应速率。
67.在一些可选地实施例中，本技术实施例提供的电极支撑装置100，沿第一方向x，凸出部21在轴向z上的高度尺寸呈先增大后减小趋势。
68.先增大后减小的趋势包括：先逐渐增大之最高点后随之逐渐减小。当然，还包括先逐渐增大至最高点之后保持在最高点一端距离后又逐渐减小。
69.本技术实施例提供的电极支撑装置100，通过使得沿第一方向x，凸出部21在轴向z上的高度尺寸呈先增大后减小趋势，既能够使流体在进入反应腔30内时不能直接向上流动，而需经过许多凹凸结构之间的弯曲间隙，有利于增强流动的扰动程度，减小流道内各处的流体的浓度差，使流体分布更均匀，从而降低电解设备的能耗，提高其长期运行的稳定性。并且，该种设置方式，利于流体的流入以及流出，能够有效的降低流体流入以及流出凹腔22以及凸出部21缝隙的阻力，保证反应速率。
70.如图1至图9所示，在一些可选地实施例中，本技术实施例提供的电极支撑装置100，凸出部21呈半椭球形、半卵球形、半橄榄球形以及半药丸形中的一者。
71.如图1至图3所示，半椭球形状可以理解为：椭球形状沿其中心面切割形成的一半形状为半椭球形状，当凸出部21呈半椭球形时，第一方向x可以为椭圆形底面外轮廓的长轴的延伸方向，第二方向y可以为椭圆形底面外轮廓的短轴的延伸方向。
72.如图4以及图5所示，半卵球形状可以理解为：由等腰三角形的三个顶点，以给定长度，两两做椭圆，形成多段椭圆线，连接形成卵形线。轴对称形状，沿中心面aa切割形成的一半形状为半卵球形状。
73.如图6以及图7所示，半橄榄球形状可以理解为：橄榄球形两端为尖端，四周为平滑会弧面过渡，可以使得两个半径相等的球面交叠形成的图形为橄榄球状。将橄榄球沿其中心面bb切割形成一半形状为半橄榄球形状。
74.如图8以及图9所示，半药丸形状可以理解为，药丸形状包括中间的圆柱段以及两端的半球段，将药丸形状沿其中心面cc切割形成的一半的形状为半药丸形状。
75.在一些可选地实施例中，本技术实施例提供的电极支撑装置100，凸出部21采用半椭球形、半卵球形、半橄榄球形以及半药丸形中的一者，既能够保证电极支撑装置100的上述功能需求，且利于加工成型，降低成本。
76.相应的，凹腔22的形状与凸出部21的形状相匹配，可选地，凸出部21各处的壁厚尺寸相等。
77.在一些可选地实施例中，本技术实施例提供的电极支撑装置100，第一方向x、第二
方向y以及轴向z两两相互垂直。
78.通过上述设置，能够优化电极支撑装置100的性能，有效的保证流体分布更均匀，从而降低电解设备的能耗，提高其长期运行的稳定性。并且，该种设置方式，有效的保证流体的流入以及流出，降低流体流入以及流出凹腔22以及凸出部21缝隙的阻力，保证反应速率。
79.在一些可选地实施中，本技术实施例提供的电极支撑装置100，沿轴向z，凸出部21的高度的取值范围为a，其中，4mm≤a≤7mm。
80.可选地，凸出部21的高度的取值范围a可是4mm～7mm之间的任意数值，包括4mm、7mm两个端值。
81.可选地，凸出部21的高度与极板20面积正相关，极板20面积增加，凸出部21高度相应增大。
82.本技术实施例提供的电极支撑装置100，通过上述设置，既能够流场改善，凸出部21高度较正半球形凸起可降低，降低凸出部21的冲压难度。
83.在一些可选地实施例中，本技术实施例提供的电极支撑装置100，沿轴向z，凸出部21的高度的取值范围a进一步可选为4.5mm～5.5mm之间的任意数值，包括4.5mm、5.5mm两个端值。
84.在一些可选地实施例中，本技术实施例提供的电极支撑装置100，还包括位于同一反应腔30内的凸出部21的数量为多个且分布密度为2400个/m2～3200个/m2，同一反应腔30内的凸出部21的分布密度b可以为2400个/m2以及3200个/m2之间的任意数值，包括2400个/m2以及3200个/m2两个端值。
85.本技术实施例提供的电极支撑装置100，通过上述设置，能够提高电极支撑装置100中，凸出部21以及凹腔22的分布密度，使得电极支撑装置100在用于电极200组件时，可以通过各凸出部21支撑电极200并与电极200之间形成接触点，提高接触点的数量，进而降低欧姆接触电阻，保证反应速率。
86.可选地，本技术实施例提供的电极支撑装置100，可以在每个反应腔30内均设置有凸出部21，实现对不同极性电极的支撑作用。
87.继续参阅图1、图10所示，在一些可选地实施例中，本技术实施例提供的电极支撑装置100，每个反应腔30对应连通的入口11的数量为两个以上，两个以上入口11在电极框10的周向上间隔分布。
88.两个反应腔30上设置的入口11的数量可以相同，当然也可以使得一者设置的入口11的数量大于另一者设置的入口11的数量。两个反应腔30所设置的入口11的数量可选为相同。
89.本技术实施例提供的电极支撑装置100，通过使得与每个反应腔30连通的入口11的数量均为两个以上，使得进入各反应腔30中的流体可多方向进入，提升流场分配的均匀性。
90.如图1所示，在一些可选地实施例中，本技术实施例提供的电极支撑装置100，每个反应腔30对应连通的入口11的数量为两个，在周向上，两个入口11之间的夹角α呈50
°‑
70
°
之间的任意数值，包括50
°
、70
°
两个端值，可选为55
°‑
65
°
，示例性的，可以采用60
°
。通过该设置，使得进入各反应腔30中的流体可双向进入，提升流场分配的均匀性。
91.当然，通过限定每个反应腔30对应的入口11的数量为两个只是一种可选地实施方式，但不限于上述方式。
92.如图10所示，在有些实施例中，还可以使得每个反应腔30对应连通的入口11的数量为三个，在周向上，三个入口11包括主入口111以及两个辅入口112，沿周向，两个辅入口112位于主入口11的两侧，辅入口112的流量为主入口11的流量的1/4-1/3之间的任意数值，包括1/4、1/3两个端值，示例性地，辅入口112的流量为主入口11的流量的3/10。本技术实施例提供的电极支撑装置100，通过上述设置，使得进入各反应腔30中的流体可三向进入，并且，通过限定主入口11与辅入口112的流量关系，能够保证各入口11进入的流体互不干扰，有效的保证流场分配的均匀性。
93.如图11所示，另一方面，本技术实施例还提供一种电解组件，包括上述各实施例提供的电极支撑装置100以及电极200，电极支撑装置100在反应腔30内设置有电极200，电极200抵接于凸出部21。
94.当每个反应腔30内均设置有凸出部21时，电极支撑装置100可以在轴向z两侧的反应腔30内分别设置有电极200，电极200抵接于所在反应腔30内的凸出部21，两电极200的极性相反。
95.电极支撑装置100在轴向z两侧的反应腔30内设置的电极200中一者为阳极200a且另一者为阴极200b。阴极200b以及阳极200a分别抵接在所在反应腔30的凸出部21上。
96.当具有回收成分的流体通过各入口11进入电极200组件后，在两电极200的作用下在各反应腔30内电离产生气体，如氧气、氢气等，通过出口12排出回收再利用。
97.本技术实施例提供的电解组件，由于包括上述各实施例提供的电极支撑装置100，由于极板20上设置有沿轴向z凸出的凸出部21，相对设置的反应腔30内均设置有凸出部21，凸出部21内形成有与其中一个反应腔30连通的凹腔22，凹腔22形成了电极支撑装置100内的循环流道，既能够使流体在进入反应腔30内时不能直接向上流动，而需经过许多凹凸结构之间的弯曲间隙，有利于增强流动的扰动程度，减小流道内各处的流体的浓度差，使流体分布更均匀，从而降低电解设备的能耗，提高其长期运行的稳定性。同时，凸出部21在第一方向x上的长度尺寸大于在第二方向y上的长度尺寸，第一方向x、第二方向y以及轴向z彼此相交设置，能够降低液体流动阻力，提高对再生能源功率波动的响应速率。
98.虽然已经参考优选实施例对本技术进行了描述，但在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：
1.一种电极支撑装置(100)，其特征在于，包括：电极框(10)，具有中空腔；极板(20)，与所述电极框(10)相匹配并与所述电极框(10)连接，所述极板(20)与所述电极框(10)共同围合形成沿所述电极框(10)的轴向(z)相对设置的反应腔(30)，所述电极框(10)上对应每个所述反应腔(30)分别设置有与该所述反应腔(30)连通的入口(11)以及出口(12)，所述极板(20)上设置有沿所述轴向(z)凸出的凸出部(21)；其中，所述凸出部(21)由所述极板(20)在所述轴向(z)上的一个端面起始向另一个端面所在侧凹陷形成，所述凸出部(21)内形成有与其中一个所述反应腔(30)连通的凹腔(22)，所述凸出部(21)在第一方向(x)上的长度尺寸大于在第二方向(y)上的长度尺寸，所述第一方向(x)、所述第二方向(y)以及所述轴向(z)彼此相交设置。2.根据权利要求1所述的电极支撑装置(100)，其特征在于，所述凸出部(21)在所述第一方向(x)上的长度尺寸大于所述凸出部(21)在所述轴向(z)上的高度尺寸。3.根据权利要求1所述的电极支撑装置(100)，其特征在于，沿所述第一方向(x)，所述凸出部(21)在所述轴向(z)上的高度尺寸呈先增大后减小趋势。4.根据权利要求3所述的电极支撑装置(100)，其特征在于，所述凸出部(21)呈半椭球形、半卵球形、半橄榄球形以及半药丸形中的一者。5.根据权利要求1所述的电极支撑装置(100)，其特征在于，所述第一方向(x)、所述第二方向(y)以及所述轴向(z)彼此相垂直。6.根据权利要求1所述的电极支撑装置(100)，其特征在于，沿所述轴向(z)，所述凸出部(21)的高度的取值范围为a，其中，4mm≤a≤7mm；和/或，位于同一所述反应腔(30)内的所述凸出部(21)的数量为多个且分布密度为2400个/m2～3200个/m2。7.根据权利要求1所述的电极支撑装置(100)，其特征在于，相对设置的所述反应腔(30)中，每个所述反应腔(30)内均设置有所述凸出部(21)。8.根据权利要求1至7任意一项所述的电极支撑装置(100)，其特征在于，每个所述反应腔(30)对应连通的所述入口(11)的数量为两个以上，两个以上所述入口(11)在所述电极框(10)的周向上间隔分布。9.根据权利要求8所述的电极支撑装置(100)，其特征在于，每个所述反应腔(30)对应连通的所述入口(11)的数量为两个，在所述周向上，两个所述入口(11)之间的夹角呈50
°‑
70
°
；或者，每个所述反应腔(30)对应连通的所述入口(11)的数量为三个，在所述周向上，三个所述入口(11)包括主入口(111)以及两个辅入口(112)，沿所述周向，两个所述辅入口(112)位于所述主入口(111)的两侧，所述辅入口(112)的流量为所述主入口(111)的流量的1/4-1/3。10.一种电解组件，其特征在于，包括：如权利要求1至9任意一项所述的电极支撑装置(100)；电极(200)，所述电极支撑装置(100)在所述反应腔(30)内设置有所述电极(200)，所述电极(200)抵接于所述凸出部(21)。

技术总结
本申请涉及一种电极支撑装置以及电解组件，电极支撑装置包括：电极框，具有中空腔；极板，形状与电极框相匹配并与电极框连接，极板与电极框共同围合形成沿电极框的轴向相对设置的反应腔，电极框上对应每个反应腔分别设置有与该反应腔连通的入口以及出口，极板上设置有沿轴向凸出的凸出部；其中，凸出部由极板在轴向上的一个端面起始向另一个端面所在侧凹陷形成，凸出部内形成有与其中一个反应腔连通的凹腔，凸出部在第一方向上的长度尺寸大于在第二方向上的长度尺寸，第一方向、第二方向以及轴向彼此相交设置。本申请能够降低液体流动阻力，提高对再生能源功率波动的响应速率。提高对再生能源功率波动的响应速率。提高对再生能源功率波动的响应速率。


技术研发人员：陈石 刘振江 薛志恒
受保护的技术使用者：金风绿色能源化工科技（江苏）有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/7/12