一种断温电容极板的制作方法

1.本实用新型涉及电容极板技术领域，特别涉及一种断温电容极板。


背景技术：

2.当把电容器的两个极板分别接到直流电源的正，负极上时，正负电荷就会集聚在电容器的两个电极板上，在两个极板间形成电压。随着电容器两极板上电荷的不断增加，电容器上的电压也由小逐渐增大，直到等于直流电源电压时，电路中便不会有电流流过，充电过程就停止了，这就是电容器的充电作用，在现有的电容极板中至少有以下弊端：1、现有的电容极板长时间使用过程中温度过高，会导致其损坏，降低了其使用寿命；2、现有的电容极板之间的绝缘性不佳，影响正负电流的流通，故此，我们推出一种新的断温电容极板。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种断温电容极板，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种断温电容极板，包括绝缘机构，所述绝缘机构左端中部与右端中部均紧贴有极板本体，所述绝缘机构左部外表面与右部外表面均固定穿插连接有定位机构，两个所述极板本体分别位于两个定位机构与绝缘机构之间，左部所述定位机构左端中部与右部定位机构右端中部均开有穿插孔，所述穿插孔内均固定穿插连接有穿插杆，所述穿插杆外表面进螺纹穿插连接有紧固螺母，两个所述穿插杆分别贯穿两定位机构并分别与两个紧固螺母紧贴在一起。
6.优选的，所述定位机构包括连接框，所述连接框左端中部开有穿插槽，所述穿插槽内固定穿插连接有断温机构，所述连接框与绝缘机构穿插连接在一起。
7.优选的，所述断温机构包括固定框，所述固定框内左框壁与右框壁均等距离开有若干个散温孔，所述固定框前端中部固定穿插连接有断温框，所述固定框与连接框穿插连接在一起。
8.优选的，所述连接框内后框壁与极板本体紧贴在一起。
9.优选的，所述绝缘机构包括连接盒，所述连接盒内左部与右部均等距离固定连接有若干个薄膜，所述薄膜的上端均固定连接有陶瓷层，所述连接盒与定位机构穿插在一起。
10.优选的，若干个左部所述薄膜和若干个右部薄膜呈交叉分布。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、在工作中，极板本体的温度上升，通过设置的连接盒在绝缘过程中会吸收掉一部分的热量，但是极板本体在长时间工作下还是会堆积热量，热量通过若干个散温孔导入至断温框内进行断温，从而可对极板本体进行保护，延长极板本体的使用寿命；
13.2、在陶瓷粉末中加入粘合剂，制成浆料，并将其压制成薄膜，再将陶瓷层印刷在薄膜上，重叠多层薄膜，在制作过程中提高其温度，排除薄膜和陶瓷层之间的粘合剂，这个时
候产品就形成了粉块状，再将多个薄膜和陶瓷层烧结在一起固化，使得其不容易破碎，从而提高两个极板本体之间的绝缘性。
附图说明
14.图1为本实用新型一种断温电容极板的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种断温电容极板的定位机构整体结构左视图；
16.图3为本实用新型一种断温电容极板的断温机构整体结构左视图；
17.图4为本实用新型一种断温电容极板的绝缘机构整体结构剖视图。
18.图中：1、绝缘机构；2、极板本体；3、定位机构；4、穿插孔；5、穿插杆；6、紧固螺母；31、连接框；32、穿插槽；33、断温机构；331、固定框；332、断温框；333、散温孔；11、连接盒；12、薄膜；13、陶瓷层。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种断温电容极板，包括绝缘机构1，绝缘机构1左端中部与右端中部均紧贴有极板本体2，绝缘机构1左部外表面与右部外表面均固定穿插连接有定位机构3，两个极板本体2分别位于两个定位机构3与绝缘机构1之间，左部定位机构3左端中部与右部定位机构3右端中部均开有穿插孔4，穿插孔4内均固定穿插连接有穿插杆5，穿插杆5外表面进螺纹穿插连接有紧固螺母6，两个穿插杆5分别贯穿两定位机构3并分别与两个紧固螺母6紧贴在一起。
25.本实施例中，定位机构3包括连接框31，连接框31左端中部开有穿插槽32，穿插槽32内固定穿插连接有断温机构33，连接框31与绝缘机构1穿插连接在一起；断温机构33包括固定框331，固定框331内左框壁与右框壁均等距离开有若干个散温孔333，固定框331前端中部固定穿插连接有断温框332，固定框331与连接框31穿插连接在一起；连接框31内后框壁与极板本体2紧贴在一起；通过设置定位机构3，从而可对极板本体2进行断温，通过设置穿插槽32，便于极板本体2的安装，通过设置散温孔333，帮助稳定导入至断温框332内，从而
实现断温效果。
26.本实施例中，绝缘机构1包括连接盒11，连接盒11内左部与右部均等距离固定连接有若干个薄膜12，所述薄膜12的上端均固定连接有陶瓷层13，连接盒11与定位机构3穿插在一起；若干个左部薄膜12和若干个右部薄膜12呈交叉分布；通过设置绝缘机构1，可对两个极板本体2之间进行绝缘和提高散热效果。
27.需要说明的是，本实用新型为一种断温电容极板，在使用过程中，在陶瓷粉末中加入粘合剂，制成浆料，并将其压制成薄膜12，再将陶瓷层13印刷在薄膜12上，重叠多层薄膜12，在制作过程中提高其温度，排除薄膜12和陶瓷层13之间的粘合剂，这个时候产品就形成了粉块状，再将多个薄膜12和陶瓷层13烧结在一起固化，使得其不容易破碎，再将两个极板本体2分别与两个穿插槽32穿插在一起，并通过定位机构3与绝缘机构1穿插固定在一起，而极板本体2与绝缘机构1进行紧贴，在工作中，极板本体2的温度上升，通过设置的连接盒11在绝缘过程中会吸收掉一部分的热量，但是极板本体2在长时间工作下还是会堆积热量，热量通过若干个散温孔333导入至断温框332内进行断温，从而可对极板本体2进行保护，延长极板本体2的使用寿命。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种断温电容极板，包括绝缘机构(1)，其特征在于：所述绝缘机构(1)左端中部与右端中部均紧贴有极板本体(2)，所述绝缘机构(1)左部外表面与右部外表面均固定穿插连接有定位机构(3)，两个所述极板本体(2)分别位于两个定位机构(3)与绝缘机构(1)之间，左部所述定位机构(3)左端中部与右部定位机构(3)右端中部均开有穿插孔(4)，所述穿插孔(4)内均固定穿插连接有穿插杆(5)，所述穿插杆(5)外表面进螺纹穿插连接有紧固螺母(6)，两个所述穿插杆(5)分别贯穿两定位机构(3)并分别与两个紧固螺母(6)紧贴在一起。2.根据权利要求1所述的一种断温电容极板，其特征在于：所述定位机构(3)包括连接框(31)，所述连接框(31)左端中部开有穿插槽(32)，所述穿插槽(32)内固定穿插连接有断温机构(33)，所述连接框(31)与绝缘机构(1)穿插连接在一起。3.根据权利要求2所述的一种断温电容极板，其特征在于：所述断温机构(33)包括固定框(331)，所述固定框(331)内左框壁与右框壁均等距离开有若干个散温孔(333)，所述固定框(331)前端中部固定穿插连接有断温框(332)，所述固定框(331)与连接框(31)穿插连接在一起。4.根据权利要求2所述的一种断温电容极板，其特征在于：所述连接框(31)内后框壁与极板本体(2)紧贴在一起。5.根据权利要求1所述的一种断温电容极板，其特征在于：所述绝缘机构(1)包括连接盒(11)，所述连接盒(11)内左部与右部均等距离固定连接有若干个薄膜(12)，所述薄膜(12)的上端均固定连接有陶瓷层(13)，所述连接盒(11)与定位机构(3)穿插在一起。6.根据权利要求5所述的一种断温电容极板，其特征在于：若干个左部所述薄膜(12)和若干个右部薄膜(12)呈交叉分布。

技术总结
本实用新型属于电容极板领域，尤其为一种断温电容极板，包括绝缘机构，所述绝缘机构左端中部与右端中部均紧贴有极板本体，所述绝缘机构左部外表面与右部外表面均固定穿插连接有定位机构，两个所述极板本体分别位于两个定位机构与绝缘机构之间，左部所述定位机构左端中部与右部定位机构右端中部均开有穿插孔，所述穿插孔内均固定穿插连接有穿插杆，所述穿插杆外表面进螺纹穿插连接有紧固螺母，两个所述穿插杆分别贯穿两定位机构并分别与两个紧固螺母紧贴在一起。本实用新型所述的一种断温电容极板，通过设置定位机构，并在定位机构内设置有断温机构，通过设置的断温机构可延长电容极板的使用寿命。极板的使用寿命。极板的使用寿命。


技术研发人员：齐建 龙小华 田亚红
受保护的技术使用者：上海鸿芃电源科技有限公司
技术研发日：2023.01.05
技术公布日：2023/7/12