一种外壳冲压机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑设备技术领域，特别涉及一种外壳冲压机。


背景技术：

2.注塑设备是将热塑性塑料或热固性料制成各种形状的塑料制品的设备，其中，利用冲压机对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法是注塑行业中使用率较高的一种加工工艺。
3.专利号cn214082623u的实用新型公开了一种注塑件生产用浇口冲压机，包括机架、注塑件固定结构和浇口冲压结构，所述注塑件固定结构设置在机架上，所述浇口冲压结构设置在机架上位于注塑件固定结构正上方；其中，所述注塑件固定结构包括水平移动结构和夹装结构，所述夹装结构设置在水平移动结构上，将需要去除浇口的注塑件放置到注塑件固定结构进行固定，然后通过浇口冲压结构进行浇口快速切除，其中，夹装结构对注塑件进行固定，水平移动结构对夹装结构上的注塑件进行位置调整，从而提高了浇口冲压去除时候的位置精度。
4.现有的注塑冲压机存在以下缺点：不具有半自动下料的结构，往往需要人员将外壳注塑件推送至冲压头的下方，危险系数较高，而且不具有使用机械冲压的方式取代人工冲压的功能，费时费力，加工效率较低。为此，我们提出一种外壳冲压机。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种外壳冲压机，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种外壳冲压机，包括底座，所述底座顶部的一端焊接有u型安装架，所述u型安装架的上端设有伺服电机，所述u型安装架的顶部设有电缸，所述电缸的下端连接有冲压头，所述底座的顶部且位于u型安装架的下端设有工作台，所述底座顶部的一端设有下料板，所述下料板的上端设有外壳物件，所述下料板的出料端位于工作台的上端，所述u型安装架的顶部且位于电缸的一侧通过螺钉安装有伺服电机控制器。
8.进一步地，所述工作台顶部的一侧设有限位块，所述工作台顶部的两侧均设有侧挡板，所述侧挡板的外侧通过开设螺纹孔设有调节螺钉，所述调节螺钉的端部连接有挤压块，侧挡板能够对外壳注塑件的两侧进行限位保护，避免外壳注塑件在移动的过程中跑偏，限位块能够在工作台的一侧对外壳注塑件的一端进行限位，使得外壳注塑件能够处于冲压头的下方，人员旋转调节螺钉，驱使挤压块进行移动，即可利用挤压块将外壳注塑件夹紧。
9.进一步地，所述u型安装架的顶部焊接有固定柱，所述伺服电机的底部通过螺钉和安装板与固定柱连接。
10.进一步地，所述下料板的内部开设有凹槽，所述凹槽的内表面涂覆有耐磨润滑涂层，所述耐磨润滑涂层为陶瓷材料制成。
11.进一步地，所述u型安装架的下端设有限位板，所述限位板上开设有通孔，所述限位板的两端均与u型安装架焊接相连，通孔的直径大于冲压头的直径，便于冲压头穿过限位板，能够对冲压头的移动进行限位。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.人员将外壳注塑件置于下料板的一端，下料板为斜形安装，且具有较高的光滑性，外壳注塑件即可沿着下料板进行下移，并逐渐下落至工作台的内部，限位块可对外壳注塑件的一侧进行阻挡，避免下料板跑偏，伺服电机驱使电缸底部的冲压头下移，伺服电机控制器通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动，即可驱使冲压头对处工作台上的外壳注塑件的顶部进行冲压操作。
附图说明
14.图1为本实用新型一种外壳冲压机的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种外壳冲压机的下料板结构示意图。
16.图3为本实用新型一种外壳冲压机的工作台结构示意图。
17.图4为本实用新型一种外壳冲压机的限位板结构示意图。
18.图中：1、底座；2、u型安装架；3、伺服电机；4、固定柱；5、冲压头；6、限位板；7、工作台；8、下料板；9、外壳注塑件；10、伺服电机控制器；11、耐磨润滑涂层；12、限位块；13、侧挡板；14、调节螺钉；15、挤压块；16、电缸；17、通孔；18、凹槽；19、安装板。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-4所示，一种外壳冲压机，包括底座1，所述底座1顶部的一端焊接有u型安装架2，所述u型安装架2的上端设有伺服电机3，所述u型安装架2的顶部设有电缸16，所述电缸16的下端连接有冲压头5，所述底座1的顶部且位于u型安装架2的下端设有工作台7，所述底座1顶部的一端设有下料板8，所述下料板8的上端设有外壳物件9，所述下料板8的出料端位于工作台7的上端，所述u型安装架2的顶部且位于电缸16的一侧通过螺钉安装有伺服电机控制器10。
21.其中，所述工作台7顶部的一侧设有限位块12，所述工作台7顶部的两侧均设有侧挡板13，所述侧挡板13的外侧通过开设螺纹孔设有调节螺钉14，所述调节螺钉14的端部连接有挤压块15。
22.本实施例中如图3所示，侧挡板13能够对外壳注塑件9的两侧进行限位保护，避免外壳注塑件9在移动的过程中跑偏，限位块12能够在工作台7的一侧对外壳注塑件9的一端进行限位，使得外壳注塑件9能够处于冲压头5的下方，人员旋转调节螺钉14，驱使挤压块15进行移动，即可利用挤压块15将外壳注塑件9夹紧。
23.其中，所述u型安装架2的顶部焊接有固定柱4，所述伺服电机3的底部通过螺钉和安装板19与固定柱4连接。
24.本实施例中如图1所示，此方法能够使得伺服电机3与固定柱4紧固连接。
25.其中，所述下料板8的内部开设有凹槽18，所述凹槽18的内表面涂覆有耐磨润滑涂
层11，所述耐磨润滑涂层11为陶瓷材料制成。
26.本实施例中如图2所示，陶瓷材料制成的耐磨润滑涂层11能够增强凹槽18的光滑度，有利于外壳注塑件9的移动。
27.其中，所述u型安装架2的下端设有限位板6，所述限位板6上开设有通孔17，所述限位板6的两端均与u型安装架2焊接相连。
28.本实施例中如图4所示，通孔17的直径大于冲压头5的直径，便于冲压头5穿过限位板6，能够对冲压头5的移动进行限位。
29.需要说明的是，本实用新型为一种外壳冲压机，工作时，人员将待冲压的外壳注塑件9置于下料板8的一端，下料板8的内部开设有凹槽18，而且陶瓷材料制成的耐磨润滑涂层11能够增强凹槽18内部的光滑性，凹槽18便于对外壳注塑件9的两侧进行限位，便于外壳注塑件9的移动，下料板8为斜形安装，外壳注塑件9即可下落，并逐渐下落至工作台7的内部，进一步，工作台7顶部的限位块12可对外壳注塑件9的一侧进行阻挡，避免下料板8跑偏，进一步，伺服电机控制器10能够对伺服电机3移动距离等参数进行控制，实现高精度的传动，即可驱使电缸16底部的冲压头5下移，即可对处工作台7上的外壳注塑件9的顶部进行冲压操作。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种外壳冲压机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的一端焊接有u型安装架（2），所述u型安装架（2）的上端设有伺服电机（3），所述u型安装架（2）的顶部设有电缸（16），所述电缸（16）的下端连接有冲压头（5），所述底座（1）的顶部且位于u型安装架（2）的下端设有工作台（7），所述底座（1）顶部的一端设有下料板（8），所述下料板（8）的上端设有外壳物件（9），所述下料板（8）的出料端位于工作台（7）的上端，所述u型安装架（2）的顶部且位于电缸（16）的一侧通过螺钉安装有伺服电机控制器（10）。2.根据权利要求1所述的一种外壳冲压机，其特征在于：所述工作台（7）顶部的一侧设有限位块（12），所述工作台（7）顶部的两侧均设有侧挡板（13），所述侧挡板（13）的外侧通过开设螺纹孔设有调节螺钉（14），所述调节螺钉（14）的端部连接有挤压块（15）。3.根据权利要求1所述的一种外壳冲压机，其特征在于：所述u型安装架（2）的顶部焊接有固定柱（4），所述伺服电机（3）的底部通过螺钉和安装板（19）与固定柱（4）连接。4.根据权利要求1所述的一种外壳冲压机，其特征在于：所述下料板（8）的内部开设有凹槽（18），所述凹槽（18）的内表面涂覆有耐磨润滑涂层（11），所述耐磨润滑涂层（11）为陶瓷材料制成。5.根据权利要求1所述的一种外壳冲压机，其特征在于：所述u型安装架（2）的下端设有限位板（6），所述限位板（6）上开设有通孔（17），所述限位板（6）的两端均与u型安装架（2）焊接相连。

技术总结
本实用新型公开了一种外壳冲压机，包括底座，所述底座顶部的一端焊接有U型安装架，所述U型安装架的上端设有伺服电机，所述U型安装架的顶部设有电缸，所述电缸的下端连接有冲压头，所述底座的顶部且位于U型安装架的下端设有工作台，所述底座顶部的一端设有下料板，所述下料板的上端设有外壳物件，所述下料板的出料端位于工作台的上端。该新型外壳冲压机具有便于下料的结构，无需人员将外壳注塑件推送至冲压头的下方，降低了危险系数，而且具有使用机械冲压的方式取代人工冲压的功能，省时省力，有效的提升了加工效率，达到了摆放、冲压的一体化操作，且操作简便，实用性较好，适合广泛推广使用。推广使用。推广使用。


技术研发人员：高建敏
受保护的技术使用者：立世乐（天津）智能装备有限公司
技术研发日：2023.01.05
技术公布日：2023/7/12