一种风刀除尘机构及卷绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产加工技术领域，具体而言，涉及一种风刀除尘机构及卷绕装置。


背景技术：

2.电池极片在生产过程中，需要在极片裁切出极耳的形状；特别是在圆柱电池制极耳中，切割后的相邻极耳间距比较小，且裁切产生的粉尘等废料附着在相邻极耳间，难以被除尘工具清理；从而导致在制芯或者装壳阶段，粘附在极耳上的粉尘，容易刺穿隔膜，造成电芯短路等安全风险。现有的除尘方式一般采用向极耳吹气，以将粘附在极耳上的粉尘吹出，然而极耳之间的间隙较小，现有的除尘结构不能有效地将极耳之间的粉尘吹出，导致粉尘残留，影响产品的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种风刀除尘机构及卷绕装置，能够有效除去极耳缝隙间的粉尘，保证产品质量。
4.一种风刀除尘机构，包括：过辊，所述过辊的至少一端设有导向凸沿；气吹件，与所述过辊相邻设置，所述气吹件包括气嘴，所述气嘴朝向所述导向凸沿；以及吸尘件，所述吸尘件具有吸尘口，所述吸尘口靠近所述导向凸沿且与所述气嘴相对，所述导向凸沿位于所述吸尘口与所述气嘴之间。
5.在上述技术方案中，通过设置导向凸沿，极片沿过辊移动时，导向凸沿与极耳的位置相对应，能够将切割好的极耳撑起分离，使相邻极耳之间的缝隙变大，配合气吹件对极耳方向进行气吹，从而将相邻极耳缝隙之间的粉尘吹出，再由吸尘件将粉尘吸入收集，有效提高除尘效果，保证产品的生产质量。
6.进一步的，所述导向凸沿沿所述过辊的周向凸设于所述过辊的表面。
7.在上述技术方案中，导向凸沿沿所述过辊的周向凸设于过辊的表面，能够有效撑起极耳，扩大相邻极耳之间的缝隙。
8.进一步的，所述吸尘口形成为与所述导向凸沿相匹配的弧形曲面，以使所述吸尘口部分包围所述导向凸沿。
9.在上述技术方案中，吸尘口部分包围导向凸沿，能够有效收集由气吹件从极耳上吹出的粉尘，避免粉尘逸出，保证除尘效果。
10.进一步的，所述吸尘口的两端设有挡板，所述挡板的一侧贴近所述导向凸沿的外周。
11.在上述技术方案中，挡板能够进一步遮挡导向凸沿以形成吸尘空间，避免粉尘逸出。
12.进一步的，所述吸尘件还包括与所述吸尘口连通的吸尘管道。
13.在上述技术方案中，吸尘件吸入的粉尘可通过吸尘管道进入收集腔，便于后续处
理。
14.进一步的，还包括活动板，所述活动板配置为可沿所述过辊的轴向移动，所述气吹件和吸尘件均连接于所述活动板。
15.在上述技术方案中，气吹件和吸尘件设于活动板，能够随活动板沿过辊的轴向移动，从而方便调节气吹件和吸尘件的位置，使用更加方便灵活。
16.进一步的，所述活动板上设有安装块，所述气吹件连接于所述安装块，所述安装块上设有沿所述过辊轴向延伸的第一调节槽、以及沿垂直于所述过辊轴向延伸的第二调节槽，所述第一调节槽与第二调节槽配合以调节所述气吹件的位置。
17.在上述技术方案中，安装块设于第一调节槽和第二调节槽，能够分别调节气吹件的水平位置和竖直位置，从而使气吹件更加贴近导向凸沿，提高吹气效果。
18.进一步的，所述导向凸沿朝向所述过辊中间的一侧形成为斜面。
19.在上述技术方案中，通过斜面支撑极耳，能够在扩张极耳间隙的同时，使极耳受力均匀，避免极耳弯折变形。
20.进一步的，所述过辊的至少一端设有导向板，所述导向板与所述过辊转动连接。
21.在上述技术方案中，导向板能够将极片以预设的角度导入过辊，保证极片移动的流畅和稳定。
22.一种卷绕装置，包括上述的风刀除尘机构、以及卷绕机构，所述卷绕机构用于卷绕经所述风刀除尘机构除尘后的料带。
23.在上述技术方案中，采用风刀除尘机构对极耳除尘后再卷绕，能够提高电芯的质量和安全性。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置导向凸沿，极片沿过辊移动时，导向凸沿与极耳的位置相对应，能够将切割好的极耳撑起分离，使相邻极耳之间的缝隙变大，配合气吹件对极耳方向进行气吹，从而将相邻极耳缝隙之间的粉尘吹出，再由吸尘件将粉尘吸入收集，有效提高除尘效果，保证产品的生产质量。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例的风刀除尘机构的结构示意图。
26.图2为本实用新型实施例的风刀除尘机构的另一角度的结构示意图。
27.图3为本实用新型实施例的气吹件和安装块的结构示意图。
28.图4为本实用新型实施例的吸尘件的结构示意图。
29.附图标号说明：
30.过辊1、导向凸沿11、气吹件2、气嘴21、吸尘件3、吸尘口31、挡板32、吸尘管道33、活动板4、安装块41、第一调节槽42、第二调节槽43、安装座5、导向板6、极片7、极耳8。
具体实施方式
31.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。
32.请参考图1至图4，一较佳实施例中，本实用新型风刀除尘机构主要包括过辊1、气
吹件2、以及吸尘件3。其中，过辊1配置为可转动，其用于移送待加工的极片7，具体实施时，可设置驱动件驱使过辊1转动，以带动极片7移动，或通过外部驱动装置驱使极片7绕过辊1移动。
33.过辊1的至少一端设有导向凸沿11，示例性的，导向凸沿11形成为环形，其沿过辊1的周向凸设于过辊1的表面，当极片7绕过辊1移动时，极片7上的极耳8能够搭在导向凸沿11上，从而撑起极耳8，扩大相邻极耳8之间的缝隙。可以理解的是，导向凸沿11可设置在过辊1轴向的其中一端，或同时设于过辊1轴向的两端，具体可根据极片7结构进行设置，只需保证导向凸沿11能够有效支撑极耳8即可。当导向凸沿11设于过辊1的两端时，气吹件2和吸尘件3对应设置为两个，以分别对两端的极耳8进行除尘。
34.气吹件2与过辊1相邻设置，示例性的，气吹件2可设置在过辊1的下方，从而避免吹出的粉尘落下污染极片7或极耳8。气吹件2包括气嘴21，气嘴21朝向导向凸沿11，未图示的出气装置通过软管与气吹件2连通，出气装置产生的气流可从气嘴21吹出，从而将粘附在极耳8上的粉尘吹落。
35.吸尘件3具有吸尘口31，吸尘口31靠近导向凸沿11且与气嘴21相对，导向凸沿11位于吸尘口31与气嘴21之间，吸尘件3能够将气吹件2吹出的粉尘吸入收集，从而实现对极耳8的除尘。
36.从上述技术方案可以看出，通过在过辊1上设置导向凸沿11，极片7沿过辊1移动时，导向凸沿11与极耳8的位置相对应，能够将切割好的极耳8撑起分离，使相邻极耳8之间的缝隙变大，配合气吹件2对极耳8方向进行气吹，从而将相邻极耳8缝隙之间的粉尘吹出，再由吸尘件3将粉尘吸入收集，有效提高除尘效果，保证产品的生产质量。
37.作为一种优选的实施方式，吸尘口31形成为与导向凸沿11相匹配的弧形曲面，以使吸尘口31部分包围导向凸沿11。具体的，吸尘口31的上端形成为与导向凸沿11直径相匹配的圆弧，下端形成为直径较大的弧形且水平向过辊1中心延伸，从而形成部分包围导向凸沿11的曲面，能够有效收集由气吹件2从极耳8上吹出的粉尘，避免粉尘逸出，保证除尘效果。
38.吸尘口31的两端设有挡板32，挡板32的一侧贴近导向凸沿11的外周，通过挡板32能够进一步遮挡导向凸沿11以形成吸尘空间，避免粉尘逸出。
39.在本实施例中，吸尘件3还包括与吸尘口31连通的吸尘管道33，吸尘件3吸入的粉尘可通过吸尘管道33进入收集腔，便于后续处理。
40.本技术的风刀除尘机构还包括活动板4，活动板4配置为可沿过辊1的轴向移动，气吹件2和吸尘件3均连接于活动板4。示例性的，活动板4设于一安装座5上，安装座5上设有沿过辊1轴向延伸的导向槽，活动板4滑动连接于导向槽，气吹件2和吸尘件3分别连接于活动板4的两端，通过移动活动板4能够调节气吹件2和吸尘件3与过辊1的相对位置，以调节除尘效果。
41.活动板4上设有安装块41，气吹件2连接于安装块41，安装块41上设有沿过辊1轴向延伸的第一调节槽42、以及沿垂直于过辊1轴向延伸的第二调节槽43，第一调节槽42与第二调节槽43配合以调节气吹件2的位置。示例性的，安装块41呈直角状，第一调节槽42和第二调节槽43呈直角地设于安装块41上，气吹件2通过穿设于第一调节槽42的螺纹件连接于安装块41，使得气吹件2能够沿第一调节槽42滑动，从而调节气吹件2在高度方向的位置，安装
块41通过穿设于第二调节槽43的螺纹件与活动板4连接，使得安装块41能够沿第二调节槽43相对于活动板4滑动，从而调节安装块41沿水平方向的位置，进而使气吹件2靠近或远离导向凸沿11。
42.导向凸沿11朝向过辊1中间的一侧形成为斜面，通过斜面支撑极耳8，能够在扩张极耳8间隙的同时，使极耳8受力均匀，避免极耳8弯折变形。
43.过辊1的至少一端设有导向板6，导向板与过辊1转动连接，导向板6能够将极片7以预设的角度导入过辊1，保证极片7移动的流畅和稳定。
44.本技术还提供一种卷绕装置，包括上述的风刀除尘机构、以及卷绕机构，卷绕机构用于卷绕经风刀除尘机构除尘后的料带。卷绕机构的原理和结构可参考现有的电芯卷绕设备，本技术在此不作赘述。本技术的卷绕装置采用上述风刀除尘机构对极耳8除尘后再卷绕，能够提高电芯的质量和安全性。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如
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上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。
47.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

技术特征：
1.一种风刀除尘机构，其特征在于，包括：过辊（1），所述过辊（1）的至少一端设有导向凸沿（11）；气吹件（2），与所述过辊（1）相邻设置，所述气吹件（2）包括气嘴（21），所述气嘴（21）朝向所述导向凸沿（11）；以及吸尘件（3），所述吸尘件（3）具有吸尘口（31），所述吸尘口（31）靠近所述导向凸沿（11）且与所述气嘴（21）相对，所述导向凸沿（11）位于所述吸尘口（31）与所述气嘴（21）之间。2.根据权利要求1所述的风刀除尘机构，其特征在于，所述导向凸沿（11）沿所述过辊（1）的周向凸设于所述过辊（1）的表面。3.根据权利要求2所述的风刀除尘机构，其特征在于，所述吸尘口（31）形成为与所述导向凸沿（11）相匹配的弧形曲面，以使所述吸尘口（31）部分包围所述导向凸沿（11）。4.根据权利要求3所述的风刀除尘机构，其特征在于，所述吸尘口（31）的两端设有挡板（32），所述挡板（32）的一侧贴近所述导向凸沿（11）的外周。5.根据权利要求1所述的风刀除尘机构，其特征在于，所述吸尘件（3）还包括与所述吸尘口（31）连通的吸尘管道（33）。6.根据权利要求1所述的风刀除尘机构，其特征在于，还包括活动板（4），所述活动板（4）配置为可沿所述过辊（1）的轴向移动，所述气吹件（2）和吸尘件（3）均连接于所述活动板（4）。7.根据权利要求6所述的风刀除尘机构，其特征在于，所述活动板（4）上设有安装块（41），所述气吹件（2）连接于所述安装块（41），所述安装块（41）上设有沿所述过辊（1）轴向延伸的第一调节槽（42）、以及沿垂直于所述过辊（1）轴向延伸的第二调节槽（43），所述第一调节槽（42）与第二调节槽（43）配合以调节所述气吹件（2）的位置。8.根据权利要求1所述的风刀除尘机构，其特征在于，所述导向凸沿（11）朝向所述过辊（1）中间的一侧形成为斜面。9.根据权利要求1所述的风刀除尘机构，其特征在于，所述过辊（1）的至少一端设有导向板（6），所述导向板（6）与所述过辊（1）转动连接。10.一种卷绕装置，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的风刀除尘机构、以及卷绕机构，所述卷绕机构用于卷绕经所述风刀除尘机构除尘后的料带。

技术总结
本实用新型涉及一种风刀除尘机构及卷绕装置，其中风刀除尘机构包括：过辊，所述过辊的至少一端设有导向凸沿；气吹件，与所述过辊相邻设置，所述气吹件包括气嘴，所述气嘴朝向所述导向凸沿；以及吸尘件，所述吸尘件具有吸尘口，所述吸尘口靠近所述导向凸沿且与所述气嘴相对，所述导向凸沿位于所述吸尘口与所述气嘴之间。本实用新型能够有效除去极耳缝隙间的粉尘，保证产品质量。保证产品质量。保证产品质量。


技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：广东利元亨智能装备股份有限公司
技术研发日：2023.01.04
技术公布日：2023/7/12