一种焊缝检验装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测技术领域，特别是涉及一种焊缝检验装置。


背景技术：

2.焊接结构的焊缝几何量(如焊缝熔宽、余高、凹陷等)，与焊接结构的服役性能密切相关。因此，对于特定的焊接结构，通常会要求焊缝的几何量应控制在一定范围内。尤其对于角接接头等焊接结构，通常会要求焊缝的表面凸度或凹度控制在一定范围内，有时还会对焊缝的表面熔宽有相关的检测要求，故现有技术中会采用焊缝检验设备来检测焊缝的几何量，例如数显焊缝检验装置(以数字显示测量示值的焊缝几何量测量工具，主要测量焊缝余高、咬边、凹陷等)以及数字显示仪(常由电子显示屏、开关键、清零键、公英制转换键和电池仓等构成)和数显游标卡尺(基于数字显示测量示值，是常用的熔宽等长度测量工具)。
3.但现有焊缝检验装置的工作原理，无论是数显式还是刻度线读数式，主要包括以下两种方式：一种是在焊缝两侧的固定距离位置设置两个基准测量平面且此两个基准测量平面位于同一平面内，基于上述两个基准测量平面和垂直测量平面的高度尺分步完成焊缝余高、咬边或凹陷以及熔宽的测量，虽然能够使高度尺始终位于两个基准测量平面正中间位置，然而两个基准测量平面之间的间距无法柔性调节，导致每次测量均需要根据待检测焊缝两侧的距离进行两个基准测量平面的重新设置，不能进行自适应调整而无法方便和快速的适用于多种类型焊缝几何量的测量；另一种的两个基准测量平面的间距可以进行实时调节，但其中一个基准测量平面为固定式，另外一个基准测量平面为移动式，虽然能够实现两个基准测量平面的间距能够通过两者的相对运动实现调节，但每次在调节两个基准测量平面的间距后都需要再次调整高度尺的位置，以保证高度尺位于两个基准测量平面的正中间位置，然而每次调节均无法保证高度尺始终位于两个基准测量平面的正中间位置，无法满足对焊缝熔宽小，焊缝余高、凹坑深度、凸度或凹度一般均位于焊缝正中间位置的高能束流焊接接头的焊缝几何量进行检测的要求，同时，对于呈锐角型式的角接焊缝，现有测量设备在狭小空间内作业的实施性非常受限制。


技术实现要素：

4.(1)要解决的技术问题
5.本实用新型通过驱动单元驱动第一支架和第二支架做相对运动分别带动第一检测尖端和第二检测尖端同步靠近或远离高度检测组件，使得高度检测组件能够始终位于第一检测尖端和第二检测尖端的中间位置，能够实现同时测量焊缝熔宽与余高，还能提高测量精度，使得测量误差大幅缩小，适用范围更广。
6.(2)技术方案
7.本实用新型的实施例提出了一种焊缝检验装置，用于测量所述焊缝的余高与熔宽，包括支架组件，包括定位导向套以及部分设于所述定位导向套内且做相对运动的第一支架和第二支架；高度检测组件，滑设于所述定位导向套上，用于测量所述焊缝的余高；宽
度检测组件，设于所述支架组件上，用于测量所述焊缝的熔宽；驱动单元，设于所述定位导向套上远离所述高度检测组件的一侧，且用于驱动所述第一支架和所述第二支架做相对运动；所述宽度检测组件包括设于所述第一支架上的第一检测尖端以及设于所述第二支架的第二检测尖端，所述第一检测尖端与所述第二检测尖端分别对称设于所述高度检测组件的两侧，所述驱动单元驱动所述第一支架和所述第二支架相对运动分别带动所述第一检测尖端和所述第二检测尖端同步靠近或远离所述高度检测组件。
8.进一步地，所述驱动单元包括设于所述定位导向套上远离所述高度检测组件的一侧的旋钮以及设于所述定位导向套内且分别与所述第一支架以及第二支架连接的传动单元，所述旋钮与传动单元连接并驱动所述第一支架和所述第二支架同步运动。
9.进一步地，所述定位导向套靠近所述旋钮的表面沿所述旋钮的周向设有多个刻度线，所述旋钮上设有与各所述第一刻度线配合对准的导向刻度线。
10.进一步地，所述第一支架包括第一水平部、第一竖直部以及第一倾斜部，所述第一竖直部的两端分别连接所述第一水平部与所述第一倾斜部，所述第一倾斜部上远离所述第一竖直部的一端设有所述第一检测尖端，所述第二支架包括第二水平部、第二竖直部和第二倾斜部，所述第二水平部的一端连接所述第二竖直部且与所述第一水平部平行设置，所述第二水平部的另一端悬空布置，所述第二倾斜部的一端连接所述第二竖直部上靠近所述第二水平部的一端，所述第二倾斜部上远离所述第二竖直部的一端设有所述第二检测尖端。
11.进一步地，所述第一竖直部上设有与所述第一水平部平行布置的导向条，所述第二水平部上设有用于容纳所述导向条的导向槽。
12.进一步地，所述第一支架与所述第二支架做同步靠近所述高度检测组件运动直至所述第一检测尖端与所述第二检测尖端之间间距最小，所述间距值为0mm-20mm；所述第一支架与所述第二支架做同步远离所述高度检测组件运动直至所述第一检测尖端与所述第二检测尖端之间间距最大，所述导向条在所述导向槽中的长度为5mm-15mm。
13.进一步地，所述传动单元包括设于所述第一水平部上的第一齿条和设于所述第二水平部上的第二齿条以及分别与所述第一齿条和所述第二齿条啮合的齿轮。
14.进一步地，所述第一倾斜部远离所述第一竖直部的一端与所述第二倾斜部远离所述第二竖直部的一端均向所述高度检测组件方向延伸，所述第一检测尖端的延长线与所述第二检测尖端的延长线相交并形成夹角α，所述夹角α为60
°‑
120
°
。
15.进一步地，所述高度检测组件，包括滑设于所述定位导向套上的高度检测尺以及固定安装于所述定位导向套上且用于显示所述高度检测尺移动距离的数字显示仪。
16.进一步地，所述高度检测尺上远离待测量所述焊缝的一端设有第一限位凸台以及靠近带测量所述焊缝的一端设有高度检测尖端和第二限位凸台，所述第二限位凸台靠近所述高度检测尖端设置，且所述高度检测尖端的垂直投影与做同步靠近所述宽度检测组件而相互接触状态下的所述第一检测尖端以及所述第二检测尖端的垂直投影相重合。
17.(3)有益效果
18.综上，本实用新型通过驱动单元驱动第一支架和第二支架做相对运动分别带动第一检测尖端和第二检测尖端同步靠近或远离高度检测组件的运动，即旋钮驱动齿轮带动第一支架与第二支架相对移动呈张开或收拢状态，从而同步带动第一检测尖端和第二检测尖
端同步靠近或远离高度检测组件，由于第一检测尖端和第二检测尖端对称设置在高度检测组件的两侧，使得高度检测组件能够始终位于第一检测尖端和第二检测尖端的中间位置即第一检测尖端到高度检测组件的距离与第二检测尖端到高度检测组件的距离相同，不受第一检测尖端和第二检测尖端的相对运动的影响，能够保障实现同时测量焊缝熔宽与余高或凹陷等几何量，还能有效消除测量误差，从而提高测量精度，更适合对焊缝熔宽小，焊缝余高、凹坑深度、凸度或凹度一般均位于焊缝正中间位置的高能束流焊接接头的焊缝几何量进行测量，提高拓展焊缝检验范围。
19.采用旋扭、刻度线和导向刻度线匹配设计，使旋扭的转动能够定量实时反映出两个检测尖端的间距，从而使检测尖端的几何尺寸足够小，以便实现狭窄空间范围内的焊缝几何量测量的功能，克服了常规游标卡尺的长度方向较长状态无法伸入狭窄空间的局限性。
20.通过第一限位凸台以及第二限位凸台来防止高度检测尺在支架上滑动时不脱离该数字显示仪，确保高度检测尺在支架上的移动距离被数字显示仪进行读取的有效性。
21.通过高度检测尖端的垂直投影与第一检测尖端以及第二检测尖端在接触状态下的垂直投影相重合，确保测量基准面的统一，有利于保障同时测量焊缝的熔宽与余高的准确性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型的焊缝检验装置的结构示意图。
24.图2是本实用新型的焊缝检验装置的另一结构示意图。
25.图3是图1的a-a剖面的结构示意图。
26.图4是图2的左视图。
27.图5是图2的b-b剖面图。
28.图6是图1的a-a剖面的另一结构示意图。
29.图7是本实用新型的焊缝检验装置的张开状态下的结构示意图。
30.图8是本实用新型的焊缝检验装置的收缩状态下的结构示意图。
31.图9是本实用新型的旋钮的局部示意图。
32.图中：
33.11-第一支架；12-第二支架；13-齿轮；14-；111-第一水平部；112-第一竖直部；113-第一倾斜部；114-第一检测尖端；115-第一齿条；116-导向条；121-第二水平部；122-第二竖直部；123-第二倾斜部；124-第二检测尖端；125-第二齿条；126-导向槽；
34.2-定位导向套；21-刻度线；
35.3-数字显示仪；
36.4-旋钮；41-导向刻度线；
37.5-高度检测尺；51-高度检测尖端；52-第一限位凸台；53-第二限位凸台。
具体实施方式
38.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本实用新型的原理，但不能用来限制本实用新型的范围，即本实用新型不限于所描述的实施例，在不脱离本实用新型的精神的前提下覆盖了零件、部件和连接方式的任何修改、替换和改进。
39.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参照附图并结合实施例来详细说明本技术。
40.图1是本实用新型实施例的焊缝检验装置的结构示意图即焊缝检验装置的俯视图，如图1、图2、图4、图5以及图7所示，该焊缝检验装置，用于检测所述焊缝的余高与熔宽，包括支架组件，包括固定设置的定位导向套2以及部分设于定位导向套2内且做相对运动的第一支架11和第二支架12，具体的，该定位导向套2的两侧内壁上均设有用于安装并支撑第一支架11和第二支架12的滑槽(图中未示出)，且第一支架11和第二支架12在相对运动时会在该滑槽内移动且部分延伸出定位导向套2外部；高度检测组件，滑设于定位导向套2上，用于测量焊缝的余高；宽度检测组件，设于支架组件上，用于检测熔宽；驱动单元，设于定位导向套2上远离高度检测组件的一侧，且用于驱动第一支架11和第二支架12做相对运动；该宽度检测组件包括设于第一支架11上的第一检测尖端114以及设于第二支架12的第二检测尖端124，该第一检测尖端114与第二检测尖端124分别对称设于高度检测组件的两侧，且为了确保该焊缝检测装置具有两个相同的测量基准面，将第一检测尖端114与第二检测尖端124的尖部设置在同一检测水平线上，该驱动单元驱动第一支架11和第二支架12相对运动分别带动第一检测尖端114和第二检测尖端124同步靠近或远离高度检测组件。
41.本实用新型通过驱动单元驱动第一支架和第二支架做相对运动分别带动第一检测尖端和第二检测尖端同步靠近或远离高度检测组件的运动，即旋钮驱动齿轮带动第一支架与第二支架相对移动呈张开或收拢状态，从而同步带动第一检测尖端和第二检测尖端同步靠近或远离高度检测组件，由于第一检测尖端和第二检测尖端对称设置在高度检测组件的两侧，使得高度检测组件能够始终位于第一检测尖端和第二检测尖端的中间位置即第一检测尖端到高度检测组件的距离与第二检测尖端到高度检测组件的距离相同，不受第一检测尖端和第二检测尖端的相对运动的影响，能够保障实现同时测量焊缝熔宽与余高或凹陷等几何量，还能有效消除测量误差，从而提高测量精度，更适合对焊缝熔宽小，焊缝余高、凹坑深度、凸度或凹度一般均位于焊缝正中间位置的高能束流焊接接头的焊缝几何量进行测量，提高拓展焊缝检验范围。
42.作为一种优选实施方式，如图7和图9所示，驱动单元包括设于该定位导向套2上远离高度检测组件的一侧的旋钮4以及设于定位导向套2内且分别与第一支架11以及第二支架12连接的传动单元，该旋钮4与传动单元连接并驱动第一支架11和第二支架12同步运动，该定位导向套2靠近旋钮4的表面沿旋钮4的周向设有多个刻度线21，旋钮4上设有与各第一刻度线21配合对准的导向刻度线41，如图9所示，该图上旋钮4上的导向刻度线41指向的刻度线21为0mm即零刻度线，代表该刻度线21未旋钮4的起始位置，测量焊缝时，通过顺时针旋转该旋钮4直至与其他刻度线21中的其中一个对齐时所读取的数值为待测量焊缝的熔宽，其他刻度线21代表的数值可以根据多种类型焊缝的熔宽进行设计，通过采用旋扭、刻度线和导向刻度线匹配设计，使旋扭的转动能够定量实时反映出两个检测尖端的间距，从而使
检测尖端的几何尺寸足够小，以便实现狭窄空间范围内的焊缝几何量测量的功能，克服了常规游标卡尺的长度方向较长状态无法伸入狭窄空间的局限性。
43.作为另一种优选实施方式，如图3和图6所示，该第一支架11包括第一水平部111、第一竖直部112以及第一倾斜部113，该第一竖直部112的两端分别连接第一水平部111与第一倾斜部113，该第一倾斜部113上远离第一竖直部112的一端设有第一检测尖端114，该第二支架12包括第二水平部121、第二竖直部122和第二倾斜部123，第二水平部121的一端连接第二竖直部122且与第一水平部111平行设置，该第二水平部121的另一端悬空布置，该第二倾斜部123的一端连接第二竖直部122上靠近第二水平部121的一端，该第二倾斜部123上远离第二竖直部122的一端设有第二检测尖端124，该第一竖直部112上设有与第一水平部111平行布置的导向条116，所述第二水平部121上设有用于容纳该导向条116的导向槽126，通过导向槽对导向条进行导向与容纳，使得第一支架与第二支架在旋钮驱动下做同步相向或反向运动时，不仅能够节约第一支架与第二支架的安装空间，还能提高第一支架与第二支架做同步相向或反向运动的稳定性以及连续性。
44.作为其他可选实施方式。
45.优选地，如图3和图6所示，该第一支架11与第二支架12做同步靠近高度检测组件运动直至第一检测尖端114与第二检测尖端124之间间距d最小，d为0mm-20mm，根据不同类型的焊缝来调整第一检测尖端114与第二检测尖端124之间的初始间距值，提高焊缝检验装置的适用性；该第一支架11与第二支架12做同步远离高度检测组件运动直至第一检测尖端114与第二检测尖端124之间间距最大，该导向条114在导向槽124中的长度为5mm-15mm，通过将导向条始终设在导向槽内，不会因第一支架与第二支架在定位导向套内进行同步相向或反向运动而导致导向条滑出导向槽，不仅提高第一支架与第二支架进行相对运动的稳定性，还能增强第一支架与第二支架在定位导向套内的支撑稳定性。
46.优选地，如图3和图6所示，该传动单元包括设于第一水平部111上的第一齿条115和设于第二水平部121上的第二齿条125以及分别与第一齿条115和第二齿条125啮合的齿轮13。当旋钮4驱动第一支架11与第二支架12做同步相向运动直至第一水平部111、第一竖直部112、第二竖直部122以及第二水平部121形成一封闭空腔，该齿轮13设于该封闭空腔内，为了避免齿轮13在驱动该第一齿条115以及第二齿条125运动而完全旋出即发生脱离，将第一齿条115远离第一竖直部112的一端上的最后一个啮齿以及第二齿条125远离第二竖直部122的一端上的最后一个啮齿的形状设计偏大，对第一齿条115以及第二齿条125的运动路径进行限位。
47.优选地，如图2和6所示，该第一倾斜部113远离第一竖直部112的一端与第二倾斜部123远离第二竖直部122的一端均向高度检测组件方向延伸，第一检测尖端114的延长线与第二检测尖端124的延长线相交并形成夹角α，该夹角α为60
°‑
120
°
，通过将第一检测尖端114与第二检测尖端124均向靠近高度检测组件(即高度检测尺5)的方向延伸，可以进一步降低焊缝检验装置的尺寸大小，便于携带。
48.优选地，如图2、图4以及图8所示，高度检测组件，包括滑设于定位导向套2上的高度检测尺5以及固定安装于定位导向套2上且用于显示高度检测尺5移动距离的数字显示仪3，也可以将高度检测尺5滑设于固定安装在定位导向套2上的数字显示仪3上即高度检测尺5在数字显示仪3上做竖直方向上的上下移动，通过可视化方式便于高度检测尺5移动距离
的读取，该高度检测尺5上远离待测量焊缝的一端设有第一限位凸台52以及靠近带测量焊缝的一端设有高度检测尖端51和第二限位凸台53，该第二限位凸台53靠近高度检测尖端51设置，通过第一限位凸台以及第二限位凸台来防止高度检测尺在支架上滑动时不脱离该数字显示仪，确保高度检测尺在支架上的移动距离被数字显示仪进行读取的有效性，且高度检测尖端51的垂直投影与做同步靠近高度检测尺5而相互接触状态下的第一检测尖端114以及第二检测尖端124的垂直投影相重合，通过高度检测尖端的垂直投影与第一检测尖端以及第二检测尖端在接触状态下的垂直投影相重合，确保测量基准面的统一，有利于保障同时测量焊缝的熔宽与余高的准确性。
49.本实用新型的焊缝检测装置自进行测量焊缝熔宽时，以第一支架11与第二支架12作为测量待检测焊缝的测量依据，以处于同一检测水平线上的第一检测尖端114和第二检测尖端124作为测量基准面，第一检测尖端114和第二检测尖端124的设置统一了同一横截面焊缝熔宽的测量基准，利用旋钮4驱动第一支架11与第二支架12分别带动第一检测尖端114和第二检测尖端124同步向远离或靠近高度检测尺5运动，通过识别旋钮4的导向刻度线41指向定位导向套2上的刻度线21的数值来计算第一检测尖端114和第二检测尖端124的间距，作为焊缝的熔宽值，同时在测量焊缝的余高值时，可以以高度检测尺5作为测量依据，以处于同一检测水平线上的第一检测尖端114和第二检测尖端124作为测量基准面，利用数字显示仪3来显示该高度检测尺5在定位导向套2上移动的距离，读取数字显示仪3上数值作为焊缝的余高数。
50.需要明确的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。本实用新型并不局限于上文所描述并在图中示出的特定步骤和结构。并且，为了简明起见，这里省略对已知方法技术的详细描述。
51.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不限制于本技术。在不脱离本实用新型的范围的情况下对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围内。

技术特征：
1.一种焊缝检验装置，用于测量所述焊缝的余高与熔宽，其特征在于，包括：支架组件，包括定位导向套(2)以及部分设于所述定位导向套(2)内且做相对运动的第一支架(11)和第二支架(12)；高度检测组件，滑设于所述定位导向套(2)上，用于测量所述焊缝的余高；宽度检测组件，设于所述支架组件上，用于测量所述焊缝的熔宽；驱动单元，设于所述定位导向套(2)上远离所述高度检测组件的一侧，且用于驱动所述第一支架(11)和所述第二支架(12)做相对运动；所述宽度检测组件包括设于所述第一支架(11)上的第一检测尖端(114)以及设于所述第二支架(12)的第二检测尖端(124)，所述第一检测尖端(114)与所述第二检测尖端(124)分别对称设于所述高度检测组件的两侧，所述驱动单元驱动所述第一支架(11)和所述第二支架(12)相对运动分别带动所述第一检测尖端(114)和所述第二检测尖端(124)同步靠近或远离所述高度检测组件。2.根据权利要求1所述的焊缝检验装置，其特征在于，所述驱动单元包括设于所述定位导向套(2)上远离所述高度检测组件的一侧的旋钮(4)以及设于所述定位导向套(2)内且分别与所述第一支架(11)以及第二支架(12)连接的传动单元，所述旋钮(4)与传动单元连接并驱动所述第一支架(11)和所述第二支架(12)同步运动。3.根据权利要求2所述的焊缝检验装置，其特征在于，所述定位导向套(2)靠近所述旋钮(4)的表面沿所述旋钮(4)的周向设有多个刻度线(21)，所述旋钮(4)上设有与各所述刻度线(21)配合对准的导向刻度线(41)。4.根据权利要求2所述的焊缝检验装置，其特征在于，所述第一支架(11)包括第一水平部(111)、第一竖直部(112)以及第一倾斜部(113)，所述第一竖直部(112)的两端分别连接所述第一水平部(111)与所述第一倾斜部(113)，所述第一倾斜部(113)上远离所述第一竖直部(112)的一端设有所述第一检测尖端(114)，所述第二支架(12)包括第二水平部(121)、第二竖直部(122)和第二倾斜部(123)，所述第二水平部(121)的一端连接所述第二竖直部(122)且与所述第一水平部(111)平行设置，所述第二水平部(121)的另一端悬空布置，所述第二倾斜部(123)的一端连接所述第二竖直部(122)上靠近所述第二水平部(121)的一端，所述第二倾斜部(123)上远离所述第二竖直部(122)的一端设有所述第二检测尖端(124)。5.根据权利要求4所述的焊缝检验装置，其特征在于，所述第一竖直部(112)上设有与所述第一水平部(111)平行布置的导向条(116)，所述第二水平部(121)上设有用于容纳所述导向条(116)的导向槽(126)。6.根据权利要求5所述的焊缝检验装置，其特征在于，所述第一支架(11)与所述第二支架(12)做同步靠近所述高度检测组件运动直至所述第一检测尖端(114)与所述第二检测尖端(124)之间间距最小，所述间距值为0mm-20mm；所述第一支架(11)与所述第二支架(12)做同步远离所述高度检测组件运动直至所述第一检测尖端(114)与所述第二检测尖端(124)之间间距最大，所述导向条(116)在所述导向槽(126)中的长度为5mm-15mm。7.根据权利要求4所述的焊缝检验装置，其特征在于，所述传动单元包括设于所述第一水平部(111)上的第一齿条(115)和设于所述第二水平部(121)上的第二齿条(125)以及分别与所述第一齿条(115)和所述第二齿条(125)啮合的齿轮(13)。8.根据权利要求4所述的焊缝检验装置，其特征在于，所述第一倾斜部(113)远离所述
第一竖直部(112)的一端与所述第二倾斜部(123)远离所述第二竖直部(122)的一端均向所述高度检测组件方向延伸，所述第一检测尖端(114)的延长线与所述第二检测尖端(124)的延长线相交并形成夹角α，所述夹角α为60
°‑
120
°
。9.根据权利要求1所述的焊缝检验装置，其特征在于，所述高度检测组件，包括滑设于所述定位导向套(2)上的高度检测尺(5)以及固定安装于所述定位导向套(2)上且用于显示所述高度检测尺(5)移动距离的数字显示仪(3)。10.根据权利要求9所述的焊缝检验装置，其特征在于，所述高度检测尺(5)上远离待测量所述焊缝的一端设有第一限位凸台(52)以及靠近带测量所述焊缝的一端设有高度检测尖端(51)和第二限位凸台(53)，所述第二限位凸台(53)靠近所述高度检测尖端(51)设置，且所述高度检测尖端(51)的垂直投影与做同步靠近所述宽度检测组件而相互接触状态下的所述第一检测尖端(114)以及所述第二检测尖端(124)的垂直投影相重合。

技术总结
本实用新型涉及一种焊缝检验装置，包括支架组件，高度检测组件，宽度检测组件以及驱动单元，该支架组件包括定位导向套以及部分设于定位导向套内且做相对运动的第一支架和第二支架；该定位导向套上滑动有高度检测组件以及固定安装有宽度检测组件；驱动单元，设于定位导向套上远离高度检测组件的一侧；宽度检测组件包括设于第一支架上的第一检测尖端以及设于第二支架的第二检测尖端，第一检测尖端与第二检测尖端分别对称设于高度检测组件的两侧，驱动单元驱动第一支架和第二支架相对运动分别带动第一检测尖端和所述第二检测尖端同步靠近或远离所述高度检测组件。本实用新型不仅实现同时测量焊缝熔宽与余高，还能有效消除测量误差，提高测量精度。提高测量精度。提高测量精度。


技术研发人员：许飞
受保护的技术使用者：中国航空制造技术研究院
技术研发日：2023.01.03
技术公布日：2023/7/12