一种吊带式防潮集装袋及其生产装置的制作方法

1.本发明涉及防潮集装袋生产领域，具体而言，涉及一种吊带式防潮集装袋的生产装置。


背景技术：

2.集装袋又称柔性集装袋、吨装袋、太空袋等，是集装单元器具的一种，配以起重机或叉车，就可以实现集装单元化运输，它适用于装运大宗散状粉粒状物料。集装袋是一种柔性运输包装容器，广泛用于食品、粮谷、医药、化工、矿产品等粉状、颗粒、块状物品的运输包装，发达的国家普遍使用集装袋做为运输、仓储的包装产品。集装袋在我国的使用范围正在扩大，因此，集装袋产品的市场需求潜力很大，发展前景非常广阔。现有的集装袋袋体由内、外二层组成，内袋为聚乙烯膜，外袋为复膜塑编，这种集装的透气型较差，若用于农作物的运输包装，则在运程运输过程中农作物容易因受潮且空气不流通而产生腐烂、变质。
3.然而目前现有的吊带式防潮集装袋在生产制造时，通常都人工预先将凝胶放置在挂袋及集装袋之间，再使用冲压设备对凝胶进行按压，使其完全的包覆在挂袋上，而现有的冲压设备在使用时，由于设备运行不可避免的存在晃动，这就导致凝胶放置于挂袋及集装袋之间的位置得到改变，易导致挂袋与集装袋粘贴不牢。因此，如何发明一种吊带式防潮集装袋的生产装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本发明提供了一种吊带式防潮集装袋的生产装置，旨在改善上述背景中提出的问题。
5.本发明是这样实现的：本发明提供一种吊带式防潮集装袋。
6.优选的，包括集装袋本体，所述集装袋本体的外壁上放置有挂耳，所述集装袋本体与挂耳之间放置有凝胶球，还包括底座，所述集装袋本体包覆在底座的侧壁上。
7.本发明提供一种吊带式防潮集装袋的生产装置，包括立架与冲压板，所述立架与底座均放置在工作台上，还包括：提升机构，所述提升机构设置在左右两侧立架的内腔，提升机构用于对冲压板的高度进行调节；吸附机构，所述吸附机构设置底座的内腔中部，吸附机构用于对集装袋本体与挂耳进行吸附；散热机构，所述散热机构设置在底座的内腔左右两侧，散热机构用于对压缩后的凝胶球进行散热。
8.优选的，所述提升机构包括转动安装在一侧立架内腔的螺纹柱，以及固定安装在另一侧立架内腔的限位柱，所述冲压板与螺纹柱螺纹连接，所述冲压板与限位柱滑动连接。
9.通过采用上述技术方案，能够对冲压板的高度进行调节。
10.优选的，位于右侧的所述立架上端面通过机架固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端贯穿立架与螺纹柱固定连接，所述冲压板在立架的内腔滑动。
11.优选的，所述冲压板的下端面通过安装板转动安装有转动柱，所述转动柱的侧壁上固定安装有齿轮，所述转动柱的端面固定安装有风扇，左右两侧的所述立架侧壁上均固定安装有齿条，所述齿轮与齿条啮合连接。
12.通过采用上述技术方案，能够在冲压板高度改变的同时带动风扇转动，实现对集装袋本体表面进行清洁的功能。
13.优选的，所述底座的内腔中部设置有压缩腔，所述吸附机构包括滑动安装在压缩腔内腔的磁块，以及固定安装在磁块下端面的压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端与压缩腔的内腔底面固定连接。
14.通过采用上述技术方案，能够在冲压板对凝胶球进行挤压时对集装袋本体进行吸附，保证了在对其加工时的位置稳定。
15.优选的，所述底座的内腔左右两侧设置有吸附腔，所述吸附腔的内腔滑动安装有顶升柱，所述顶升柱的下端面固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定安装在吸附腔的内腔底面。
16.优选的，所述吸附腔通过连通槽与压缩腔相连通，所述顶升柱为中空设置，且所述顶升柱的侧壁上设置有出气口，所述冲压板的下端面中部固定安装有磁石，所述磁石与磁块的对立面磁性相同，且所述磁石与磁块在同一垂直方向设置。
17.优选的，所述底座的内腔左右两侧下部设置有散热腔，所述底座的内腔下部设置有传动腔，所述散热机构包括螺纹安装在冲压板内腔的螺旋杆，以及放置在散热腔内腔上部的吸热板，所述散热腔的内腔底面固定安装有传动柱，所述传动柱的上端面固定安装有散热叶片。
18.通过采用上述技术方案，能够在对凝胶球挤压完成后，对集装袋本体与挂耳的连接处进行冷却散热。
19.优选的，所述螺旋杆的螺纹升角大于冲压板内腔侧壁上的当量摩擦角，所述传动柱与螺旋杆的侧壁上均固定安装有链轮，所述链轮通过轴套转动安装在传动腔的内腔底面，三个所述链轮的侧壁上传动安装有链条，所述底座的内腔左右两侧设置有散热通道，所述散热通道与散热腔相连通。
20.本发明的有益效果是：工人将集装袋本体包覆在底座上，再将挂耳放置在集装袋本体的粘连部位后，放置自身带有一定热量的凝胶球与集装袋本体与挂耳之间，此时在提升机构的配合下，能够使冲压板在螺纹柱的侧壁上向下移动并对高温的凝胶球进行挤压，此时凝胶球即可完全的对集装袋本体与挂耳进行包裹，使整个装置完成了对集装袋进行生产的功能。
21.当冲压板对凝胶球进行挤压时，在吸附机构的配合下，能够使压缩腔内腔上部空腔内的空气处于负压状态，能够一定程度上的对集装袋本体与挂耳进行吸附，抵消了整个装置在运行时因微振动导致集装袋本体与挂耳发生晃动，进而保证了整个装置在对集装袋本体与挂耳粘连时的精准度。
22.当对凝胶球挤压完成后，对冲压板向上提升，在散热机构与吸附机构的配合下，螺旋杆能够在链轮与链条的传动下，使两侧的散热叶片转动，此时底座上部的空气即可通过
散热腔从散热通道处排出，增加了空气流动的速度，并带走凝胶球将热量传递在吸热板上的热量，进而显著的提升了凝胶球冷却的速率，使得工人能够在较短的时间内即可对集装袋本体进行拿取，进而大大提升了整个装置对集装袋本体生产的效率，提高了整个装置的实用性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1是本发明实施方式提供的一种吊带式防潮集装袋的生产装置的正视整体结构示意图；图2是本发明实施方式提供的一种吊带式防潮集装袋的生产装置的后视整体结构示意图；图3是本发明实施方式提供的一种吊带式防潮集装袋的生产装置的立架处展示结构示意图；图4是本发明实施方式提供的一种吊带式防潮集装袋的生产装置的底座处展示结构示意图；图5是本发明实施方式提供的一种吊带式防潮集装袋的生产装置的底座处剖视结构示意图；图6是本发明实施方式提供的一种吊带式防潮集装袋的生产装置的图5中a区域放大结构示意图；图7是本发明实施方式提供的一种吊带式防潮集装袋的生产装置的图5中b区域放大结构示意图；图8是本发明实施方式提供的一种吊带式防潮集装袋的生产装置的磁块复位后顶升柱第一状态结构示意图；图9是本发明实施方式提供的一种吊带式防潮集装袋的生产装置的磁块复位后顶升柱第二状态结构示意图。
25.图中：1、集装袋本体；2、挂耳；3、凝胶球；4、底座；41、压缩腔；42、吸附腔；43、连通槽；44、散热腔；45、传动腔；46、散热通道；5、立架；6、冲压板；7、提升机构；71、螺纹柱；72、限位柱；73、驱动电机；74、安装板；75、转动柱；76、齿轮；77、风扇；78、齿条；8、吸附机构；81、磁块；82、压缩弹簧；83、顶升柱；831、出气口；84、复位弹簧；85、磁石；9、散热机构；91、螺旋杆；92、吸热板；93、传动柱；94、散热叶片；95、链轮；96、链条。
具体实施方式
26.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明
保护的范围。
实施例1
27.参照图1-9，一种吊带式防潮集装袋，包括集装袋本体1，集装袋本体1的外壁上放置有挂耳2，集装袋本体1与挂耳2之间放置有凝胶球3，还包括底座4，集装袋本体1包覆在底座4的侧壁上。
28.需要说明的是，通过加热凝胶球3至高温，将其放置在挂耳2及集装袋本体1之间，在通过挤压凝胶球3的方式，即可使集装袋本体1与凝胶球3牢牢地粘连在一起。
实施例2
29.参照图1-9，一种吊带式防潮集装袋的生产装置，包括立架5与冲压板6，立架5与底座4均放置在工作台上，还包括：提升机构7，提升机构7设置在左右两侧立架5的内腔，提升机构7用于对冲压板6的高度进行调节；吸附机构8，吸附机构8设置底座4的内腔中部，吸附机构8用于对集装袋本体1与挂耳2进行吸附；散热机构9，散热机构9设置在底座4的内腔左右两侧，散热机构9用于对压缩后的凝胶球3进行散热。
30.参照图1-9，进一步地；提升机构7包括转动安装在一侧立架5内腔的螺纹柱71，以及固定安装在另一侧立架5内腔的限位柱72，冲压板6与螺纹柱71螺纹连接，冲压板6与限位柱72滑动连接，位于右侧的立架5上端面通过机架固定安装有驱动电机73，驱动电机73的输出轴端贯穿立架5与螺纹柱71固定连接，冲压板6在立架5的内腔滑动，冲压板6的下端面通过安装板74转动安装有转动柱75，转动柱75的侧壁上固定安装有齿轮76，转动柱75的端面固定安装有风扇77，左右两侧的立架5侧壁上均固定安装有齿条78，齿轮76与齿条78啮合连接，底座4的内腔中部设置有压缩腔41，吸附机构8包括滑动安装在压缩腔41内腔的磁块81，以及固定安装在磁块81下端面的压缩弹簧82，压缩弹簧82的另一端与压缩腔41的内腔底面固定连接，底座4的内腔左右两侧设置有吸附腔42，吸附腔42的内腔滑动安装有顶升柱83，顶升柱83的下端面固定安装有复位弹簧84，复位弹簧84的另一端固定安装在吸附腔42的内腔底面，吸附腔42通过连通槽43与压缩腔41相连通，顶升柱83为中空设置，且顶升柱83的侧壁上设置有出气口831，冲压板6的下端面中部固定安装有磁石85，磁石85与磁块81的对立面磁性相同，且磁石85与磁块81在同一垂直方向设置。
31.需要说明的是：工人将集装袋本体1包覆在底座4上，再将挂耳2放置在集装袋本体1的粘连部位后，放置自身带有一定热量的凝胶球3与集装袋本体1与挂耳2之间，此时启动驱动电机73使螺纹柱71转动，由于螺纹柱71与冲压板6螺纹连接，并在限位柱72与立架5内腔的限位作用下，此时当螺纹柱71转动，冲压板6将在螺纹柱71的侧壁上进行上下移动；当冲压板6向下移动至即将与挂耳2接触挤压时，冲压板6能够对高温的凝胶球3进行挤压，使得凝胶球3完全的对集装袋本体1与挂耳2进行包裹，进而此时整个装置即可完成对集装袋进行生产的功能，同时的，由于磁石85与磁块81的距离越来越近，且磁石85与磁块81的对立面磁性相同，从而在磁石85的斥力作用下，磁块81将在压缩腔41的内腔向下移动，此时压缩
腔41内腔上部的空腔容量将显著增大，在复位弹簧84的原长的拉力作用下，顶升柱83将完全的滞留在压缩腔41的内腔，而由于此时集装袋本体1贴合在顶升柱83的顶面，从而集装袋本体1能够对顶升柱83的入口进行封堵，同时顶升柱83的两侧出气口831也被底座4的内壁堵住，进而此时压缩腔41内腔上部空腔内的空气将处于负压状态，能够一定程度上的对集装袋本体1与挂耳2进行吸附，抵消了整个装置在运行时因微振动导致集装袋本体1与挂耳2发生晃动，进而保证了整个装置在对集装袋本体1与挂耳2粘连时的精准度；由于集装袋本体1的材质与顶升柱83在吸附腔42滑动等原因，集装袋本体1与顶升柱83贴合时并不能使顶升柱83处于密封状态，从而此时外界的空气能够进入吸附腔42内，并通过连通槽43进入吸附腔42内，实现对压缩腔41内部气体的补充；在冲压板6向下移动时，固定安装在冲压板6上的安装板74也将带动转动柱75同步向下移动，而在固定安装在立架5侧壁上的齿条78限位作用下，齿轮76将带动转动柱75使固定安装在其端部的风扇77高速转动，此时能够吹动空气形成一定强度的气流带走附着在集装袋本体1上的灰尘，进一步的保证了整个装置在对集装袋本体1与挂耳2粘连时的准确性；当对凝胶球3挤压完成后，需要对冲压板6向上提升时，此时失去磁石85的斥力作用，在压缩弹簧82的弹力作用下，此时磁块81将不断的向压缩腔41的内腔上部移动，并使得压缩腔41内腔上部空腔内的空气通过连通槽43进入吸附腔42内，此时由于顶升柱83上部的一个出口不足以支持内部高压空气的输出，从而此时空气将吹动顶升柱83使其向吸附腔42外部移动，如图9所述，从而此时顶升柱83即可实现对集装袋本体1进行顶起，方便了工人对整个集装袋本体1的拿取。
32.参照图1-9，进一步地；底座4的内腔左右两侧下部设置有散热腔44，底座4的内腔下部设置有传动腔45，散热机构9包括螺纹安装在冲压板6内腔的螺旋杆91，以及放置在散热腔44内腔上部的吸热板92，散热腔44的内腔底面固定安装有传动柱93，传动柱93的上端面固定安装有散热叶片94，螺旋杆91的螺纹升角大于冲压板6内腔侧壁上的当量摩擦角，传动柱93与螺旋杆91的侧壁上均固定安装有链轮95，链轮95通过轴套转动安装在传动腔45的内腔底面，三个链轮95的侧壁上传动安装有链条96，底座4的内腔左右两侧设置有散热通道46，散热通道46与散热腔44相连通。
33.需要说明的是：同时的，无论当磁块81在压缩腔41的内腔向上或向下移动，由于螺旋杆91与磁块81螺纹连接，且螺旋杆91的螺纹升角大于冲压板6内腔侧壁上的当量摩擦角，从而此时螺旋杆91将带动中部的链轮95转动，并在链条96的作用下，使得两侧的链轮95带动传动柱93使散热叶片94转动，此时若顶升柱83对集装袋本体1向上顶起，集装袋本体1与底座4之间将存在一定的间隙，从而此时底座4上部的空气即可通过散热腔44从散热通道46处排出，增加了空气流动的速度，从而能够带走凝胶球3将热量传递在吸热板92上的热量，进而显著的提升了凝胶球3冷却的速率，使得工人能够在较短的时间内即可对集装袋本体1进行拿取，进而大大提升了整个装置对集装袋本体1生产的效率，提高了整个装置的实用性；需要说明的是，由于磁石85是直接接触在高温的凝胶球3上的，从而在冲压板6带动磁石85上升时，反向转动的风扇77在对集装袋本体1与挂耳2连接处吹风冷却的同时能够一同对磁石85进行冷却，进而保证了整个装置能够长时间稳定的进行（磁石85在高温状态下会使其磁性）。
34.该一种吊带式防潮集装袋的生产装置的工作原理：
工人将集装袋本体1包覆在底座4上，再将挂耳2放置在集装袋本体1的粘连部位后，放置自身带有一定热量的凝胶球3与集装袋本体1与挂耳2之间，此时启动驱动电机73使螺纹柱71转动，由于螺纹柱71与冲压板6螺纹连接，并在限位柱72与立架5内腔的限位作用下，此时当螺纹柱71转动，冲压板6将在螺纹柱71的侧壁上进行上下移动；当冲压板6向下移动至即将与挂耳2接触挤压时，冲压板6能够对高温的凝胶球3进行挤压，使得凝胶球3完全的对集装袋本体1与挂耳2进行包裹，进而此时整个装置即可完成对集装袋进行生产的功能，同时的，由于磁石85与磁块81的距离越来越近，且磁石85与磁块81的对立面磁性相同，从而在磁石85的斥力作用下，磁块81将在压缩腔41的内腔向下移动，此时压缩腔41内腔上部的空腔容量将显著增大，在复位弹簧84的原长的拉力作用下，顶升柱83将完全的滞留在压缩腔41的内腔，而由于此时集装袋本体1贴合在顶升柱83的顶面，从而集装袋本体1能够对顶升柱83的入口进行封堵，同时顶升柱83的两侧出气口831也被底座4的内壁堵住，进而此时压缩腔41内腔上部空腔内的空气将处于负压状态，能够一定程度上的对集装袋本体1与挂耳2进行吸附，抵消了整个装置在运行时因微振动导致集装袋本体1与挂耳2发生晃动，进而保证了整个装置在对集装袋本体1与挂耳2粘连时的精准度；需要说明的是，由于集装袋本体1的材质与顶升柱83在吸附腔42滑动等原因，集装袋本体1与顶升柱83贴合时并不能使顶升柱83处于密封状态，从而此时外界的空气能够进入吸附腔42内，并通过连通槽43进入吸附腔42内，实现对压缩腔41内部气体的补充；需要说明的是，在冲压板6向下移动时，固定安装在冲压板6上的安装板74也将带动转动柱75同步向下移动，而在固定安装在立架5侧壁上的齿条78限位作用下，齿轮76将带动转动柱75使固定安装在其端部的风扇77高速转动，此时能够吹动空气形成一定强度的气流带走附着在集装袋本体1上的灰尘，进一步的保证了整个装置在对集装袋本体1与挂耳2粘连时的准确性；当对凝胶球3挤压完成后，需要对冲压板6向上提升时，此时失去磁石85的斥力作用，在压缩弹簧82的弹力作用下，此时磁块81将不断的向压缩腔41的内腔上部移动，并使得压缩腔41内腔上部空腔内的空气通过连通槽43进入吸附腔42内，此时由于顶升柱83上部的一个出口不足以支持内部高压空气的输出，从而此时空气将吹动顶升柱83使其向吸附腔42外部移动，如图9所述，从而此时顶升柱83即可实现对集装袋本体1进行顶起，方便了工人对整个集装袋本体1的拿取；同时的，无论当磁块81在压缩腔41的内腔向上或向下移动，由于螺旋杆91与磁块81螺纹连接，且螺旋杆91的螺纹升角大于冲压板6内腔侧壁上的当量摩擦角，从而此时螺旋杆91将带动中部的链轮95转动，并在链条96的作用下，使得两侧的链轮95带动传动柱93使散热叶片94转动，此时若顶升柱83对集装袋本体1向上顶起，集装袋本体1与底座4之间将存在一定的间隙，从而此时底座4上部的空气即可通过散热腔44从散热通道46处排出，增加了空气流动的速度，从而能够带走凝胶球3将热量传递在吸热板92上的热量，进而显著的提升了凝胶球3冷却的速率，使得工人能够在较短的时间内即可对集装袋本体1进行拿取，进而大大提升了整个装置对集装袋本体1生产的效率，提高了整个装置的实用性；需要说明的是，由于磁石85是直接接触在高温的凝胶球3上的，从而在冲压板6带动磁石85上升时，反向转动的风扇77在对集装袋本体1与挂耳2连接处吹风冷却的同时能够一同对磁石85进行冷却，进而保证了整个装置能够长时间稳定的进行（磁石85在高温状态
下会使其磁性）。
35.需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
36.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种吊带式防潮集装袋，包括集装袋本体（1），所述集装袋本体（1）的外壁上放置有挂耳（2），所述集装袋本体（1）与挂耳（2）之间放置有凝胶球（3），其特征在于，还包括底座（4），所述集装袋本体（1）包覆在底座（4）的侧壁上。2.一种根据权利要求1所述吊带式防潮集装袋的生产装置，包括立架（5）与冲压板（6），所述立架（5）与底座（4）均放置在工作台上，其特征在于，还包括：提升机构（7），所述提升机构（7）设置在左右两侧立架（5）的内腔，提升机构（7）用于对冲压板（6）的高度进行调节；吸附机构（8），所述吸附机构（8）设置底座（4）的内腔中部，吸附机构（8）用于对集装袋本体（1）与挂耳（2）进行吸附；散热机构（9），所述散热机构（9）设置在底座（4）的内腔左右两侧，散热机构（9）用于对压缩后的凝胶球（3）进行散热。3.根据权利要求2所述的一种吊带式防潮集装袋的生产装置，其特征在于，所述提升机构（7）包括转动安装在一侧立架（5）内腔的螺纹柱（71），以及固定安装在另一侧立架（5）内腔的限位柱（72），所述冲压板（6）与螺纹柱（71）螺纹连接，所述冲压板（6）与限位柱（72）滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种吊带式防潮集装袋的生产装置，其特征在于，位于右侧的所述立架（5）上端面通过机架固定安装有驱动电机（73），所述驱动电机（73）的输出轴端贯穿立架（5）与螺纹柱（71）固定连接，所述冲压板（6）在立架（5）的内腔滑动。5.根据权利要求3所述的一种吊带式防潮集装袋的生产装置，其特征在于，所述冲压板（6）的下端面通过安装板（74）转动安装有转动柱（75），所述转动柱（75）的侧壁上固定安装有齿轮（76），所述转动柱（75）的端面固定安装有风扇（77），左右两侧的所述立架（5）侧壁上均固定安装有齿条（78），所述齿轮（76）与齿条（78）啮合连接。6.根据权利要求5所述的一种吊带式防潮集装袋的生产装置，其特征在于，所述底座（4）的内腔中部设置有压缩腔（41），所述吸附机构（8）包括滑动安装在压缩腔（41）内腔的磁块（81），以及固定安装在磁块（81）下端面的压缩弹簧（82），所述压缩弹簧（82）的另一端与压缩腔（41）的内腔底面固定连接。7.根据权利要求6所述的一种吊带式防潮集装袋的生产装置，其特征在于，所述底座（4）的内腔左右两侧设置有吸附腔（42），所述吸附腔（42）的内腔滑动安装有顶升柱（83），所述顶升柱（83）的下端面固定安装有复位弹簧（84），所述复位弹簧（84）的另一端固定安装在吸附腔（42）的内腔底面。8.根据权利要求7所述的一种吊带式防潮集装袋的生产装置，其特征在于，所述吸附腔（42）通过连通槽（43）与压缩腔（41）相连通，所述顶升柱（83）为中空设置，且所述顶升柱（83）的侧壁上设置有出气口（831），所述冲压板（6）的下端面中部固定安装有磁石（85），所述磁石（85）与磁块（81）的对立面磁性相同，且所述磁石（85）与磁块（81）在同一垂直方向设置。9.根据权利要求8所述的一种吊带式防潮集装袋的生产装置，其特征在于，所述底座（4）的内腔左右两侧下部设置有散热腔（44），所述底座（4）的内腔下部设置有传动腔（45），所述散热机构（9）包括螺纹安装在冲压板（6）内腔的螺旋杆（91），以及放置在散热腔（44）内腔上部的吸热板（92），所述散热腔（44）的内腔底面固定安装有传动柱（93），所述传动柱
（93）的上端面固定安装有散热叶片（94）。10.根据权利要求9所述的一种吊带式防潮集装袋的生产装置，其特征在于，所述螺旋杆（91）的螺纹升角大于冲压板（6）内腔侧壁上的当量摩擦角，所述传动柱（93）与螺旋杆（91）的侧壁上均固定安装有链轮（95），所述链轮（95）通过轴套转动安装在传动腔（45）的内腔底面，三个所述链轮（95）的侧壁上传动安装有链条（96），所述底座（4）的内腔左右两侧设置有散热通道（46），所述散热通道（46）与散热腔（44）相连通。

技术总结
本发明提供了一种吊带式防潮集装袋的生产装置，属于防潮集装袋生产技术领域，包括集装袋本体、底座、立架与冲压板，所述集装袋本体的外壁上放置有挂耳，所述集装袋本体与挂耳之间放置有凝胶球，还包括：提升机构，所述提升机构设置在左右两侧立架的内腔；吸附机构，所述吸附机构设置底座的内腔中部；散热机构。该发明通过提升机构与立架等的配合，实现对冲压板的高度进行调节进而对凝胶球进行挤压使得挂耳与集装袋本体牢牢的粘连在一起，同时在吸附机构的配合下，能够对集装袋本体与挂耳进行吸附，保证了对凝胶球挤压时的精准度，最后在散热机构的配合下，能够对黏胶球进行散热冷却，有效提升了整个装置对集装袋生产的效率。有效提升了整个装置对集装袋生产的效率。有效提升了整个装置对集装袋生产的效率。


技术研发人员：贾子臻
受保护的技术使用者：连云港富程塑料包装有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/7/12