分流罩及超微粉碎机的制作方法

1.本实用新型属于物料粉碎设备技术领域，具体涉及一种分流罩、以及包括上述分流罩的超微粉碎机。


背景技术：

2.超微粉碎机主要由喂料机构、粉碎机构、分级机构和传动机构组成。喂料机构的作用是通过变频电机控制喂料绞龙的转速进而控制喂料量，粉碎机构的作用是通过锤刀与齿圈将大的物料颗粒破碎成小的颗粒；分级机构的作用，是通过分级轮与分流罩，将符合细度要求的小颗粒物料分离出粉碎室，同时迫使大颗粒物料返回粉碎室继续接受粉碎机构的打击；传动机构分为主电机传动、喂料电机传动和分级电机传动部分，主电机采用立式皮带轮传动，喂料电机采用链轮传动，分级电机采用直连传动；被分离出粉碎室的合格小颗粒物料通过气力输送及时运送至物料收集装置并将物料收集。
3.经过粗粉碎后的物料在喂料器的作用下，从入料口进入粉碎室进行粉碎。在风机的作用下，气流从入料口及粉碎盘边缘进入，随后一部分气流沿着分流罩内围的锥形罩进入分级轮，另一部分气流沿着分流罩的外围固定筒进入分级轮，在此过程中，被锤刀粉碎过的细小物料再经过分级轮的筛选后，被气流带进分级轮；最后气流沿着凸形罩流出出料口，并将经过筛选的物料一起带出进入下一工段。
4.在超微粉碎机的实际生产过程中，粉碎后的成品物料细度与产量是客户最为关心的两个影响因素，在物料从入料口进入粉碎室的过程中，大杂会由于重力的影响从除杂口掉落，而当除杂口风速较小的时候，处理大杂会掉落，一些较细的粉料也会从除杂口掉落，即出现漏料问题。
5.因此，需要调节好内部风路，可以使风速有一定的提高，从而减少除杂口的漏料情况同时提高产能。


技术实现要素：

6.本实用新型的第一个目的是提供一种分流罩，用以解决现有超微粉碎机除杂口漏料的技术问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案，分流罩，包括锥形罩，其特征是，所述锥形罩上设有第一引风孔，所述第一引风孔用于增强超微粉碎机粉碎室的入料口风速，减少超微粉碎机的除杂口漏料。
8.超微粉碎机通过各个补风口进行补风，将粉碎原料带进粉碎室并将粉碎后的物料从出料口带出粉碎室，在锥形罩上开了第一引风孔后，风机可直接通过第一引风孔进行吸风，即对入料口的吸力变大从而增强入料口的风速，减少或防止除杂口的漏料现象。本实用新型分流罩技术方案通过开孔改变粉碎室内部风路，加强了入料口的风速，减少了漏料问题且提高了产能。
9.对本实用新型作进一步改进，所述第一引风孔为圆孔、方孔、椭圆孔、腰形孔。
10.对本实用新型作进一步改进，所述圆孔直径为100mm。
11.为解决分流罩如何与超微粉碎机壳体固接的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述分流罩还包括固定筒，所述固定筒与所述锥形罩同轴设置且位于所述锥形罩外侧，所述固定筒与所述锥形罩相连接，所述固定筒用于将锥形罩设置在超微粉碎机粉碎室壳体上。
12.为解决固定筒阻挡第一引风孔导致入料口的风速降低，漏料严重的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述固定筒上设置第二引风孔，第二引风孔与第一引风孔相对应，保证入料口的吸力变大从而增强入料口的风速，减少或防止除杂口的漏料现象。
13.对本实用新型作进一步改进，所述固定筒上的第二引风孔与所述锥形罩上的第一引风孔同心设置，进一步保证入料口的吸力变大从而增强入料口的风速，减少或防止除杂口的漏料现象。
14.为解决固定筒与分流罩连接的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述固定筒通过周向设置的筋板与所述分流罩相连接。
15.对本实用新型作进一步改进，所述锥形罩为单层结构。
16.为解决分级效果差、粉碎效率低的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述锥形罩为双层结构，包括锥形外圈、导流板、筒形内圈、下锥形封罩，所述锥形外圈内侧设置所述导流板，所述导流板下部用所述下锥形封罩封住底部，形成封闭内腔；所述锥形外圈与所述筒形内圈上的第一引风孔相连通，形成引风通道。
17.超微粉碎机通过各个补风口进行补风，将粉碎原料带进粉碎室并将粉碎后的物料从出料口带出粉碎室，在双层锥形罩上开了引风通道后，风机可直接通过引风通道进行吸风，即对入料口的吸力变大从而增强入料口的风速，减少或防止除杂口的漏料现象。
18.本实用新型通过在锥形外圈上设置导流板、筒形内圈、下锥形封罩，完善了物料到达分级轮的通道，减小锥形外圈与分级轮之间的空间，使粉碎后的物料在气流的作用下，到达接近分级轮周边的空间，并在下落过程中的一定高度范围内保持在分级轮周边，提高分级效果，从而提高粉碎效率，降低能耗。
19.本实用新型的第二个目的是提供一种超微粉碎机，包括上述任一项所述的分流罩，所述第一引风孔与所述超微粉碎机粉碎室的入料口相对应。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例1分流罩的主视图；
21.图2是本实用新型实施例1分流罩的侧视图；
22.图3是本实用新型实施例2分流罩的俯视图；
23.图4是本实用新型实施例1分流罩的立体图。
具体实施方式
24.实施例1
25.如图1、2所示，分流罩，包括锥形罩1、固定筒2。
26.锥形罩1为单层结构。锥形罩上设有第一引风孔100，第一引风孔100用于增强超微粉碎机粉碎室的入料口风速，减少超微粉碎机的除杂口漏料。第一引风孔可以为圆孔，第一
引风孔也可以为方孔、椭圆孔、腰形孔等。优选的，第一引风孔为直径为100mm圆孔。
27.固定筒用2于将锥形罩设置在超微粉碎机粉碎室壳体上。固定筒2通过周向设置的筋板3与分流罩1相连接。固定筒2与锥形罩1同轴设置。 固定筒2上加工有螺钉孔201，用于通过螺钉将固定筒2与超微粉碎机粉碎室壳体固定。
28.固定筒2上设置第二引风孔200，第二引风孔200与第一引风孔100相对应。优选的，固定筒2上的第二引风孔200与锥形罩1上的第一引风孔100同心设置。第二引风孔200的外径大于第一引风孔100的外径。第二引风孔200为圆缺形。
29.超微粉碎机通过各个补风口进行补风，将粉碎原料带进粉碎室并将粉碎后的物料从出料口带出粉碎室，在锥形罩上开了第一引风孔后，风机可直接通过第一引风孔进行吸风，即对入料口的吸力变大从而增强入料口的风速，减少或防止除杂口的漏料现象。在分流罩的固定筒2和锥形罩1之间会形成低速和高速两种料层，此两种料层之间会形成摩擦增加了粉碎的效果。
30.实施例2
31.如图3、4所示，与实施例1不同的是，分流罩1为双层结构，包括锥形外圈101、导流板102、筒形内圈103、下锥形封罩104。
32.锥形外圈101与筒形内圈103上部通过水平设置的导流板相连接。锥形外圈101与筒形内圈103下部通过下锥形封罩104相连接。锥形外圈101、导流板102、锥形外圈101、导流板102、筒形内圈103、下锥形封罩104形成封闭内腔，使不能经过分级轮的不合格物料及时到达粉碎盘边沿，以便再次粉碎。锥形外圈101下部伸出封闭内腔外。优选的，筒形内圈103与导流板102之间的夹角为75-90
°
之间，使物料在该高度下降时保持在分级轮周边。
33.本实用新型通过在锥形外圈101上设置导流板102、筒形内圈103、下锥形封罩104，完善了物料到达分级轮的通道，减小锥形外圈101与分级轮之间的空间，使粉碎后的物料在气流的作用下，到达接近分级轮周边的空间，并在下落过程中的一定高度范围内保持在分级轮周边，提高分级效果，从而提高粉碎效率，降低能耗。
34.实施例3
35.超微粉碎机，由喂料机构、粉碎机构、分级机构和传动机构组成。分级机构的作用，是通过分级轮与分流罩，将符合细度要求的小颗粒物料分离出粉碎室，同时迫使大颗粒物料返回粉碎室继续接受粉碎机构的打击。分流罩采用实施例1或实施例2的分流罩，分流罩1的第一引风孔100与超微粉碎机粉碎室的入料口相对应。
36.待粉碎物料通过进料口进入到粉碎室后，在粉碎盘的作用下物料被粉碎，被粉碎的物料经过风的作用螺旋上升。在此过程中螺旋上升的物料会撞击齿条被进一步破碎，也会降低圆周方向的速度，在风的作用下物料能够快速向上运动，促进物料的内部循环增加粉碎频率，从而增加产量。
37.本实用新型并不局限于上述实施例，本领域的技术人员还可以在不悖离上述技术思想的基础上，不经过创造性的劳动就可以对上述技术方案进行更多的变形及修改，这些变形和修改均落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.分流罩，包括锥形罩，其特征是，所述锥形罩上设有第一引风孔，所述第一引风孔用于增强超微粉碎机粉碎室的入料口风速，减少超微粉碎机的除杂口漏料；第一引风孔为圆孔、方孔、椭圆孔、腰形孔。2.根据权利要求1所述的分流罩，其特征是，所述圆孔直径为100mm。3.根据权利要求1所述的分流罩，其特征是，所述分流罩还包括固定筒，所述固定筒与所述锥形罩同轴设置且位于所述锥形罩外侧，所述固定筒与所述锥形罩相连接，所述固定筒用于将锥形罩设置在超微粉碎机粉碎室壳体上。4.根据权利要求3所述的分流罩，其特征是，所述固定筒上设置第二引风孔，第二引风孔与第一引风孔相对应。5.根据权利要求4所述的分流罩，其特征是，所述固定筒上的第二引风孔与所述锥形罩上的第一引风孔同心设置。6.根据权利要求5所述的分流罩，其特征是，所述固定筒通过周向设置的筋板与所述分流罩相连接。7.根据权利要求1所述的分流罩，其特征是，所述锥形罩为单层结构。8.根据权利要求1所述的分流罩，其特征是，所述锥形罩为双层结构，包括锥形外圈、导流板、筒形内圈、下锥形封罩，所述锥形外圈内侧设置所述导流板，所述导流板下部用所述下锥形封罩封住底部，形成封闭内腔；所述锥形外圈与所述筒形内圈上的第一引风孔相连通，形成引风通道。9.超微粉碎机，其特征是，包括权利要求1-8任一项所述的分流罩，所述第一引风孔与所述超微粉碎机粉碎室的入料口相对应。

技术总结
本实用新型属于物料粉碎设备技术领域。分流罩，包括锥形罩，其特征是，所述锥形罩上设有第一引风孔，所述第一引风孔用于增强超微粉碎机的入料口风速，减少超微粉碎机的除杂口漏料。超微粉碎机，包括上述分流罩，所述第一引风孔与所述超微粉碎机粉碎室的入料口相对应。本实用新型用以解决现有超微粉碎机除杂口漏料的技术问题。的技术问题。的技术问题。


技术研发人员：熊华利 曹杰林 刘强
受保护的技术使用者：江苏丰尚智能科技有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/7/12