一种线缆耐氢氟酸的检测设备及其检测方法与流程

1.本发明涉及线缆检测技术领域，特别涉及一种线缆耐氢氟酸的检测设备及其检测方法。


背景技术：

2.随着社会的发展，线缆在各种领域中应用越来越广泛，对线缆的质量要求也越来高，因此需要线缆在生产的过程中进行拉力的测试，通常是将线缆放在拉伸机上对线缆进行拉力的测试，当线缆达到检测标准后即可投入市场使用；由于线缆在实际应用时，成品线缆需按要求在各种环境下铺设，其中不可避地会在一些较为恶劣的环境下进行应用，比如潮湿环境、强酸、强碱等环境，则会对线缆造成腐蚀，而现有技术中，线缆在拉力测试前并未经耐酸、耐碱处理，便将线缆放在拉伸机上进行压力测试，不能够保证线缆在使用的过程中不会被强酸、强碱环境进行腐蚀，因此需要对线缆进行腐蚀处理。
3.当对线缆进行腐蚀处理的过程中，所采用的溶液为氢氟酸溶液，由于氢氟酸在不同的温度下活跃程度不同，为了保证氢氟酸很好的对线缆进行腐蚀，因此需要一种能控制温度的装置对温度进行控制；由于氢氟酸易挥发，测试时氢氟酸会挥发附着在测试装置上，对测试装置造成不可逆的腐蚀，甚至会影响实验人员的人身安全，因此需要一种具有安全性高、测试全面且可靠的线缆耐氢氟酸的检测方法，提供一种应用于所述线缆耐氢氟酸测试方法中的测试设备，能够在测试过程中控制反应温度，且能够有效避免氢氟酸的挥发。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种具有安全性高、测试全面且可靠的线缆耐氢氟酸的检测方法，本发明的第二个目的是提供一种应用于所述线缆耐氢氟酸测试方法中的测试设备，能够在测试过程中控制反应温度，且能够有效避免氢氟酸的挥发，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明中一种线缆耐氢氟酸的检测设备采取的技术方案为：
6.一种线缆耐氢氟酸的检测设备，包括底座，所述底座的上部开设有安装位，所述安装位的上部放置有四氟乙烯容器，所述四氟乙烯容器的上部放置有容器盖，所述底座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有加热丝，所述容器盖的上部开设有若干通孔，所述底座的上部固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的上部固定连接有安装板，所述安装板的下部固定安装有固定块，所述固定块的内部设置有电机，所述电机的输出端卡接有转动杆，所述转动杆的外部固定连接有搅拌杆，所述安装板的下部固定安装有温度传感器，所述温度传感器、所述转动杆与所述通孔呈插接，所述底座的内部固定安装有时间控制器。
7.优化地，所述四氟乙烯容器的内底部固定连接有安装座，所述安装座与所述转动杆相适配，使得所述转动杆在所述安装座的内部转动。
8.优化地，所述四氟乙烯容器底部的四周固定连接有支撑台，所述搅拌杆在所述支撑台的上部，使得所述搅拌杆在所述支撑台的上部移动。
9.优化地，所述伸缩柱的一侧活动连接有固定钉，通过转动固定钉使所述伸缩柱能够控制高度。
10.优化地，所述底座的一侧固定安装有调节按钮，使得所述装置能够调节时间、温度、转速。
11.优化地，所述底座的一侧固定安装有数码显示模块，所述数码显示模块与所述电机、温度传感器、时间控制器通过电线连接，使得所述数码显示模块显示所述实验的时间、实验的温度、电机的转速。
12.优化地，所述电机的输出端固定连接有方形卡块，所述转动杆的上部开设有方形卡槽，所述方形卡块与所述方形卡槽呈卡接，使所述电机的输出端与所述转动杆连接在一起。
13.本发明中一种线缆耐氢氟酸的检测方法，包括以下步骤：
14.步骤一、取料；取500ml浓度为1.5-2.5％的氢氟酸溶液放进所述四氟乙烯容器内部，取线缆样品数量为5pcs放入所述四氟乙烯容器内部；
15.步骤二、高度调节；调节所述伸缩柱的高度，使所述温度传感器穿过通孔放进所述四氟乙烯容器内部，所述电机的输出端与所述转动杆连接；
16.步骤三、反应环境条件；打开电源，按压所述调节按钮，将时间通过所述时间控制器调节为21-27h，将温度通过所述加热丝调节为45-55
°
，将所述电机的转速调节为200-300rpm；
17.步骤四、样品反应腐蚀；使氢氟酸溶液对放进所述四氟乙烯容器内部的线缆样品进行腐蚀，进而使线缆样品软化；
18.步骤五、腐蚀样品冷却；关闭电源，通过四氟乙烯夹子将所述四氟乙烯容器内部的线缆样品取出，并将样品放在pvc板上冷却12-20h，使线缆样品表面的氢氟酸进行挥发；
19.步骤六、测试结果对比；将冷却后的样品线缆放在拉伸机上进行测量线缆的拉伸强度变化率，当样品线缆达到拉伸强度≥10.3n、伸长率≥100％、拉伸强度变化率≤30％时合格，否则为不合格。
20.优化地，线缆样品与氢氟酸反应的时间为24h，线缆与氢氟酸反应的温度为50
°
，使线缆与所述氢氟酸充分反应，并使得氢氟酸在腐蚀线缆时的活跃程度最佳。
21.优化地，线缆样品在pvc板上的冷却时间为16h，使得样品线缆表面的氢氟酸充分挥发干净。
22.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
23.1.本发明中，将线缆样品与氢氟酸溶液放进四氟乙烯容器的内部，盖上容器盖，避免在测试的过程中氢氟酸溶液挥发，对测试装置造成腐蚀，将所述四氟乙烯容器放进所述底座上部的所述安装位上，使得所述加热丝工作时能够对所述四氟乙烯容器内部的氢氟酸进行升温加热，通过所述温度传感器的设置，使得装置能够控制四氟乙烯容器内部的氢氟酸的温度以及便于观察氢氟酸溶液的温度。
24.2.本发明中，为了避免线缆在酸性环境下长期使用下，导致线缆线芯脱落、漏电、甚至对使用人员造成伤害，因此，有必要对线缆进行耐酸检测，本发明模拟3-5年酸性环境，使线缆经过酸性腐蚀后再进行拉力测试，通过规范的检测方法，使线缆耐氢氟酸的检测具有较高的安全性，并使线缆的检测更加全面。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明的操作流程示意图；
27.图2为本发明的检测数据示意图；
28.图3为本发明局部的结构示意图；
29.图4为本发明伸缩柱的结构示意图；
30.图5为本发明底座的结构示意图；
31.图6为本发明加热丝的结构示意图；
32.图7为本发明四氟乙烯容器的结构示意图。
33.图中：1、底座；2、安装位；3、四氟乙烯容器；4、容器盖；5、安装槽；6、加热丝；7、通孔；8、伸缩柱；9、安装板；10、固定块；11、电机；12、转动杆；13、方形卡槽；14、搅拌杆；15、温度传感器；16、时间控制器；17、安装座；18、支撑台；19、固定钉；20、调节按钮；21、数码显示模块；22、方形卡块。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.如图3-7所示，一种线缆耐氢氟酸的检测设备，包括底座1，所述底座1的上部开设有安装位2，所述安装位2的上部放置有四氟乙烯容器3，所述四氟乙烯容器3的上部放置有容器盖4，所述底座1的内部开设有安装槽5，所述安装槽5的内部安装有加热丝6，所述容器盖4的上部开设有若干通孔7，所述底座1的上部固定连接有伸缩柱8，所述伸缩柱8的上部固定连接有安装板9，所述安装板9的下部固定安装有固定块10，所述固定块10的内部设置有电机11，所述电机11的输出端卡接有转动杆12，所述转动杆12的外部固定连接有搅拌杆14，所述安装板9的下部固定安装有温度传感器15，所述温度传感器15、所述转动杆12与所述通孔7呈插接，所述底座1的内部固定安装有时间控制器16。
36.所述四氟乙烯容器3的内底部固定连接有安装座17，所述安装座17与所述转动杆12相适配，在安装时，将所述转动杆12的一端放进所述安装座17的内部，使所述安装座17起到限位的作用，并防止所述转动杆12脱离所述四氟乙烯容器3。
37.所述四氟乙烯容器3底部的四周固定连接有支撑台18，所述搅拌杆14在所述支撑台18的上部，在安装时，将所述搅拌杆14放在所述支撑台18的上部，便于所述搅拌杆14的安装，使所述搅拌杆14能够在所述支撑台18上转动。
38.所述伸缩柱8的一侧活动连接有固定钉19，在转动所述固定钉19时，所述伸缩柱8的柱芯与柱腔松开，使得工作人员能够通过移动所述伸缩柱8的柱芯在柱腔内部的移动，对所述伸缩柱8调节，再通过转动所述固定钉19，使所述固定钉19将所述伸缩柱8的柱芯在柱
腔内部固定牢固。
39.所述底座1的一侧固定安装有调节按钮20，通过所述调节按钮20对装置上的所述时间控制器16、加热丝6、电机11进行控制，将装置调节为适合氢氟酸腐蚀样品线缆的环境。
40.所述底座1的一侧固定安装有数码显示模块21，所述数码显示模块21与所述电机11、温度传感器15、时间控制器16通过电线连接，使得所述数码显示模块21能够显示装置设置的温度、时间和转速，以及装置当前的温度、时间和转速。
41.所述电机11的输出端固定连接有方形卡块22，所述转动杆12的上部开设有方形卡槽13，所述方形卡块22与所述方形卡槽13呈卡接，在使用时将所述方形卡块22放进所述方形卡槽13的内部，使所述电机11在工作时带动所述转动杆12转动，在不使用时，将所述方形卡块22从所述方形卡槽13的内部取出，使得所述电机11与所述转动杆12分离。
42.如图1-2所示，一种线缆耐氢氟酸的检测方法，包括以下步骤：
43.取现有未经酸性测试的线缆进行拉力测试，测试结果为合格；
44.取酸性环境下使用3年的线缆进行拉力测试，测试结果为不合格；
45.为了避免线缆在酸性环境下长期使用下，导致线缆线芯脱落、漏电、甚至对使用人员造成伤害，因此，有必要对线缆进行耐酸检测，本发明模拟3-5年酸性环境，使线缆经过酸性腐蚀后再进行拉力测试；
46.取料；取500ml浓度为1.5-2.5％的氢氟酸溶液放进所述四氟乙烯容器3内部，取线缆样品数量为5pcs放入所述四氟乙烯容器3内部；
47.高度调节；调节所述伸缩柱8的高度，使所述温度传感器15穿过通孔7放进所述四氟乙烯容器3内部，所述电机11的输出端与所述转动杆12连接；
48.反应环境条件；打开电源，按压所述调节按钮20，将时间通过所述时间控制器16调节为21-27h，将温度通过所述加热丝6调节为45-55
°
，将所述电机11的转速调节为200-300rpm；
49.样品反应腐蚀；使氢氟酸溶液对放进所述四氟乙烯容器3内部的线缆样品进行腐蚀，进而使线缆样品软化；
50.腐蚀样品冷却；关闭电源，通过四氟乙烯夹子将所述四氟乙烯容器3内部的线缆样品取出，并将样品放在pvc板上冷却12-20h，使线缆样品表面的氢氟酸进行挥发；
51.测试结果；将冷却后的样品线缆放在拉伸机上进行测量线缆的拉伸强度变化率，当样品线缆达到拉伸强度≥10.3n、伸长率≥100％、拉伸强度变化率≤30％时合格，否则为不合格。
52.测试一、线缆与氢氟酸反应的时间为24h，线缆与氢氟酸反应的温度为50
°
，当所选择四氟乙烯容器3内部的氢氟酸浓度为1.5％，线缆样品在所述四氟乙烯容器3内部与氢氟酸反应的时间为21h，线缆与氢氟酸的反应温度为45
°
时，经测试线缆样品的平均拉伸强度≥18n、伸长率≤103％、拉伸强度变化率≤20％；
53.测试二、当所选择四氟乙烯容器3内部的氢氟酸浓度为2％，线缆样品在所述四氟乙烯容器3内部与氢氟酸反应的时间为24h，线缆与氢氟酸的反应温度为50
°
时，经测试线缆样品的平均拉伸强度≥15n、伸长率≥110％、拉伸强度变化率≤28％，具有较大的参考性；
54.测试三、所选择四氟乙烯容器3内部的氢氟酸浓度为2.5％，线缆样品在所述四氟乙烯容器3内部与氢氟酸反应的时间为27h，线缆与氢氟酸的反应温度为55
°
时，经测试线缆
样品的平均拉伸强度≤10.2n、伸长率≥150％、拉伸强度变化率≥35％，不符合测试的标准；
55.因此优先选用四氟乙烯容器3内部的氢氟酸浓度为2％，线缆样品在所述四氟乙烯容器3内部与氢氟酸反应的时间为24h，线缆与氢氟酸的反应温度为50
°
。
56.线缆样品在pvc板上的冷却时间为16h，当线缆样品在pvc板上冷却的时间低于12h时，线缆样品上的氢氟酸挥发不干净，当线缆样品在pvc板上的冷却时间高于20h时，线缆恢复原本的状态，不能表现出线缆的腐蚀的程度，影响测试效果。
57.具体使用时，操作人员佩戴好防护手套、防毒面具，取现有未经酸性测试的线缆进行压力测试，测试结果合格；取酸性环境下使用3年的线缆进行压力测试，测试结果不合格；为了避免线缆在酸性环境下长期使用下，导致线缆线芯脱落、漏电、甚至对使用人员造成伤害，因此，模拟3-5年酸性环境，使线缆经过酸性腐蚀后再进行拉力测试；取500ml浓度为2％的氢氟酸溶液放进所述四氟乙烯容器3内部，再取线缆样品数量为5pcs放进氢氟酸溶液中，将所述搅拌杆14放进所述四氟乙烯容器3内部，使所述搅拌杆14的一端落到所述四氟乙烯容器3底部的所述安装座17内部，再将所述容器盖4放在所述四氟乙烯容器3的上部，使所述转动杆12穿过所述容器盖4顶部的所述通孔7，将所述四氟乙烯容器3放在所述底座1上部的所述安装位2，防止所述四氟乙烯容器3移动，转动所述固定钉19，使所述伸缩柱8的柱芯在柱腔内部移动，使得所述电机11输出端的所述方形卡块22与所述转动杆12上部的所述方形卡槽13连接在一起，使得所述电机11工作时，能够带动所述转动杆12转动，使所述转动杆12外部的所述搅拌杆14对所述四氟乙烯容器3内部的氢氟酸溶液进行搅拌，所述温度传感器15穿过所述通孔7，使得所述温度传感器15能够测量所述四氟乙烯容器3内部氢氟酸的温度，转动所述固定钉19，使得所述伸缩柱8的柱芯在柱腔内部固定牢固，将装置接通电源，通过调节按钮20，设定所述电机11工作时的转速为200-300rpm之间，将氢氟酸与线缆样品的反应时的温度设定为50
°
、氢氟酸与线缆样品之间的反应时间设定为24h，使氢氟酸溶液对线缆样品进行腐蚀，当达到腐蚀时间后，通过所述调节按钮20关闭所述加热丝6、所述电机11，通过调节伸缩柱8，使所述转动杆12与所述电机11分离，打开所述容器盖4，通过四氟乙烯夹子取出所述四氟乙烯容器3内部的所述搅拌杆14与线缆样品，将线缆样品放在pvc板上，使线缆样品自然冷却16h，使得线缆样品表面的氢氟酸溶液挥发干净，将线缆样品放在拉伸机上进行测量拉力，通过对比检测标准线缆样品的拉伸强度≥10.3n、伸长率≥100％、拉伸强度变化率≤30％，判断线缆样品是否合格。
58.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种线缆耐氢氟酸的检测设备，包括底座(1)，所述底座(1)的上部开设有安装位(2)，所述安装位(2)的上部放置有四氟乙烯容器(3)，所述四氟乙烯容器(3)的上部放置有容器盖(4)，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)的内部安装有加热丝(6)，所述容器盖(4)的上部开设有若干通孔(7)，所述底座(1)的上部固定连接有伸缩柱(8)，所述伸缩柱(8)的上部固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)的下部固定安装有固定块(10)，所述固定块(10)的内部设置有电机(11)，所述电机(11)的输出端卡接有转动杆(12)，所述转动杆(12)的外部固定连接有搅拌杆(14)，所述安装板(9)的下部固定安装有温度传感器(15)，所述温度传感器(15)、所述转动杆(12)与所述通孔(7)呈插接，所述底座(1)的内部固定安装有时间控制器(16)。2.根据权利要求1所述的一种线缆耐氢氟酸的检测设备，其特征在于：所述四氟乙烯容器(3)的内底部固定连接有安装座(17)，所述安装座(17)与所述转动杆(12)相适配。3.根据权利要求1所述的一种线缆耐氢氟酸的检测设备，其特征在于：所述四氟乙烯容器(3)底部的四周固定连接有支撑台(18)，所述搅拌杆(14)在所述支撑台(18)的上部。4.根据权利要求1所述的一种线缆耐氢氟酸的检测设备，其特征在于：所述伸缩柱(8)的一侧活动连接有固定钉(19)。5.根据权利要求1所述的一种线缆耐氢氟酸的检测设备，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定安装有调节按钮(20)。6.根据权利要求1所述的一种线缆耐氢氟酸的检测设备，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定安装有数码显示模块(21)，所述数码显示模块(21)与所述电机(11)、温度传感器(15)、时间控制器(16)通过电线连接。7.根据权利要求1所述的一种线缆耐氢氟酸的检测设备，其特征在于：所述电机(11)的输出端固定连接有方形卡块(22)，所述转动杆(12)的上部开设有方形卡槽(13)，所述方形卡块(22)与所述方形卡槽(13)呈卡接。8.一种线缆耐氢氟酸的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、取料；取500ml浓度为1.5-2.5％的氢氟酸溶液放进所述四氟乙烯容器(3)内部，取线缆样品数量为5pcs放入所述四氟乙烯容器(3)内部；步骤二、高度调节；调节所述伸缩柱(8)的高度，使所述温度传感器(15)穿过通孔(7)放进所述四氟乙烯容器(3)内部，所述电机(11)的输出端与所述转动杆(12)连接；步骤三、反应环境条件；打开电源，按压所述调节按钮(20)，将时间通过所述时间控制器(16)调节为21-27h，将温度通过所述加热丝(6)调节为45-55
°
，将所述电机(11)的转速调节为200-300rpm；步骤四、样品反应腐蚀；使氢氟酸溶液对放进所述四氟乙烯容器(3)内部的线缆样品进行腐蚀，进而使线缆样品软化；步骤五、腐蚀样品冷却；关闭电源，通过四氟乙烯夹子将所述四氟乙烯容器(3)内部的线缆样品取出，并将样品放在pvc板上冷却12-20h，使线缆样品表面的氢氟酸进行挥发；步骤六、测试结果；将冷却后的样品线缆放在拉伸机上进行测量线缆的拉伸强度变化率，当样品线缆达到拉伸强度≥10.3n、伸长率≥100％、拉伸强度变化率≤30％时合格，否则为不合格。9.根据权利要求8所述的一种线缆耐氢氟酸的检测方法，其特征在于：线缆样品与氢氟
酸反应的时间为24h，线缆与氢氟酸反应的温度为50
°
。10.根据权利要求8所述的一种线缆耐氢氟酸的检测方法，其特征在于：线缆样品在pvc板上的冷却时间为16h。

技术总结
本发明公开了一种线缆耐氢氟酸的检测设备及其检测方法，提供了一种具有安全性高、测试全面且可靠的线缆耐氢氟酸的检测方法，并提供一种应用于所述线缆耐氢氟酸测试方法中的测试设备，能够在测试过程中控制反应温度，且能够有效避免氢氟酸的挥发，包括底座，底座的上部开设有安装位，安装位的上部放置有四氟乙烯容器，四氟乙烯容器的上部放置有容器盖，底座的内部开设有安装槽，安装槽的内部安装有加热丝，容器盖的上部开设有若干通孔，底座的上部固定连接有伸缩柱，伸缩柱的上部固定连接有安装板，安装板的下部固定安装有固定块，固定块的内部设置有电机，电机的输出端卡接有转动杆。本发明应用于线缆检测技术领域。本发明应用于线缆检测技术领域。本发明应用于线缆检测技术领域。


技术研发人员：周武刚 吴佳憶
受保护的技术使用者：珠海中盛电线电缆有限责任公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/7/12