一种高性能非织造布用残布回收破碎装置的制作方法

1.本发明属于非织造布回收技术领域，具体是指一种高性能非织造布用残布回收破碎装置。


背景技术：

2.非织造布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，又称不织布、非织造织物、无纺织物或无纺布。它利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过整理后形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，更容易成形，而且造价便宜。
3.非织造布在加工的过程中，通常会产生多余的边角料或废料等，通常会将其收集起来，经切条、粉碎、熔融等工序进行回收，但这些回收手段通常会遇到如下问题：常温下粉碎时，由于自身在常温下呈一定的韧性，容易造成粉碎速度慢且容易发生缠绕的问题；粉碎后的产品颗粒形状不均匀，影响再次回收；粉碎时，设备长时间运转易产生大量热量，引起设备局部过热，物料粘结、堵塞设备。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种高性能非织造布用残布回收破碎装置，根据常温粉碎效率低、容易发生缠绕的问题，采用预低温处理方式，设置低温脆化机构，通过对残布进行预低温处理，提高残布的硬度，实现了通过脆化物料来提高粉碎效率的技术效果，解决了粉碎时容易发生缠绕、粉碎速度慢的技术问题；根据粉碎时设备发热导致物料粘结造成堵塞的问题，采用气流降温方式，设置回旋式加速粉碎机构，通过文丘里管吸引液氮以及气化后的低温氮气，实现了对设备持续降温的技术效果，解决了粉碎时物料粘结及堵塞的技术问题；根据粉碎颗粒不均匀影响再次回收的问题，通过气流辅助粉碎的方式，设置气流辅助粉碎装置，解决了粉碎颗粒不均匀影响再次回收的技术问题。
5.本发明采取的技术方案如下：本发明提供一种高性能非织造布用残布回收破碎装置，包括回旋式加速粉碎机构、初级破碎机构、低温脆化机构、双轴驱动机构、熔融机构、主体底座和控制模块，所述回旋式加速粉碎机构设于主体底座上，所述初级破碎机构设于主体底座上，所述回旋式加速粉碎机构同时与初级破碎机构连通，所述低温脆化机构设于主体底座上，所述低温脆化机构同时与初级破碎机构连通，所述双轴驱动机构设于主体底座上，所述熔融机构设于主体底座上，所述双轴驱动机构同时与熔融机构传动连接，所述控制模块设于主体底座上，所述熔融机构同时与回旋式加速粉碎机构连通。
6.其中，所述回旋式加速粉碎机构包括矩形风机、粉碎底座、矩形文丘里管、气动输送管道、气流辅助粉碎装置、气流加速系统、引风机和风机底座，所述矩形风机设于主体底座上，所述风机底座与主体底座固定连接，所述引风机设于风机底座上，所述粉碎底座与主
体底座固定连接，所述矩形文丘里管设于粉碎底座上，所述气流辅助粉碎装置设于主体底座上，所述气流加速系统设于气流辅助粉碎装置上，所述气流加速系统同时与气流辅助粉碎装置通气连接，所述引风机同时与气流加速系统通气连接，所述矩形文丘里管通过气动输送管道与气流辅助粉碎装置通气连接，所述矩形风机与矩形文丘里管通气连接，通过文丘里管形成的低压区吸引液氮及气化后的低温氮气，实现了对设备持续降温的技术效果，解决了粉碎时物料粘结及堵塞的技术问题。
7.进一步地，所述气流辅助粉碎装置包括气流粉碎室、管道固定臂、气室底座、排气口、过滤出口、气力传动轴、传动扰流板和推料板，所述气流粉碎室通过气室底座与主体底座固定连接，所述排气口设于气流粉碎室上，所述过滤出口设于排气口内，所述气力传动轴的一端转动设于气流粉碎室上，所述气力传动轴的另一端转动设于排气口上，所述传动扰流板设于气力传动轴上，所述推料板设于气力传动轴上，所述管道固定臂设于气流粉碎室上。
8.作为本发明进一步优选地，所述气流加速系统包括输气主管道，所述输气主管道设于管道固定臂上，所述输气主管道上设有分支管道，所述分支管道上设有拉瓦尔喷管，所述分支管道同时通拉瓦尔喷管与气流粉碎室通气连通，由于气流加速系统与气流粉碎室连通位置存在一定角度，通过拉瓦尔喷管加速后的气流进入气流粉碎室后，利用残布碎片彼此大小不同、受到的阻力和重力不同，在气流加速下彼此发生碰撞，同时与气流粉碎室内壁发生剧烈的摩擦，实现利用气流加速粉碎的效果，解决了粉碎颗粒不均匀、大小不一的技术问题。
9.进一步地，所述初级破碎机构包括侧方电机底座、破碎电机、破碎减速器、破碎腔、破碎传动轮、从动破碎轴、破碎输出轴和破碎输出轮，所述侧方电机底座与主体底座固定连接，所述破碎电机设于侧方电机底座上，所述破碎减速器设于侧方电机底座上，所述破碎减速器的输入端设于破碎电机的输出端上，所述破碎腔设于矩形文丘里管上方，所述破碎输出轴转动设于破碎腔上，所述从动破碎轴转动设于破碎腔上，所述破碎输出轴与破碎减速器的输出端传动连接，所述破碎输出轮设于破碎输出轴上，所述破碎传动轮设于从动破碎轴上，所述破碎传动轮与破碎输出轮啮合连接，初级破碎机构通过从动破碎轴和破碎输出轴对催化后的残布进行初级破碎，且在破碎时产生的粉尘被直接吸入下方的矩形文丘里管中，减少了粉尘的产生。
10.进一步地，所述低温脆化机构包括脆化底座、脆化电机、脆化减速器、脆化运输腔、脆化传动轴、双螺旋绞龙和十字连接臂，所述脆化底座与主体底座固定连接，所述脆化电机设于脆化底座上，所述脆化减速器设于脆化底座上，所述脆化运输腔设于脆化底座上，所述脆化传动轴转动设于脆化运输腔上，所述脆化减速器的输入端与脆化电机的输出端传动连接，所述脆化传动轴设于脆化减速器的输出端传动连接，所述双螺旋绞龙通过十字连接臂与脆化传动轴固定连接。
11.作为本发明进一步优选地，所述脆化运输腔顶部设有螺旋喷嘴，所述螺旋喷嘴上接有液氮输送管道，通过在液氮输送管道接入液氮，再利用螺旋喷嘴喷散液，加速液氮汽化，通过快速降温让残布达到脆化温度；而螺旋喷嘴在喷散液氮时可以有效避免自身堵塞，且可以形成多个喷淋面，提高脆化效率。
12.进一步地，所述双轴驱动机构包括驱动底座、驱动电机底座、双轴电机、双轴减速
器、输出主轴、副轴输出轮、同步轴输出轮、传动副轴、副轴传动轮、同步传动轴和同步轴传动轮，所述驱动底座与主体底座固定连接，所述驱动电机底座与主体底座固定连接，所述双轴电机设于驱动电机底座上，所述双轴减速器设于驱动电机底座上，所述双轴减速器的输入端与双轴电机的输出端传动连接，所述输出主轴转动设于驱动底座上，所述传动副轴转动设于驱动底座上，所述同步传动轴转动设于驱动底座上，所述输出主轴与双轴减速器的输出端传动连接，所述副轴输出轮设于输出主轴上，所述副轴传动轮设于传动副轴上，所述副轴传动轮与副轴输出轮啮合连接，所述同步轴输出轮设于输出主轴上，所述同步轴传动轮设于同步传动轴上，所述同步轴输出轮与同步轴传动轮啮合连接，通过双轴电机带动输出主轴转动，利用等比例传动比的方式，设置副轴输出轮与副轴传动轮、同步轴输出轮和同步轴传动轮，实现同步转动。
13.进一步地，所述熔融机构包括碎料进料仓、运输副轴、运输主轴、输电线路、加热线圈、双轴加热管道、出料端和出料口，所述碎料进料仓与主体底座固定连接，所述出料端与主体底座固定连接，所述出料口设于出料端上，所述双轴加热管道的一端设于出料端上，所述双轴加热管道的另一端设于碎料进料仓上，所述运输主轴的一端转动设于碎料进料仓上，所述运输主轴的另一端转动设于出料端上，所述运输副轴的一端转动设于碎料进料仓上，所述运输副轴的另一端转动设于出料端上，所述输电线路设于主体底座上，所述加热线圈设于双轴加热管道上，通过加热线圈对双轴加热管道加热，让残布充分熔融，并通过运输副轴和运输主轴的双轴运输，由出料口挤压排出，实现对残布的回收处理。
14.作为本发明进一步优选地，所述运输副轴与同步传动轴传动连接，所述运输主轴与传动副轴传动连接。
15.作为本发明进一步优选地，所述运输副轴与运输主轴结构相同，所述运输主轴分为预加热段、挤压混合段和升温熔融段三部分，所述预加热段设于运输主轴靠近碎料进料仓一侧，所述挤压混合段设于运输主轴的中部，所述升温熔融段设于运输主轴靠近出料端的一侧，运输副轴与运输主轴分为三部分的设置，将对残布的熔融过程分为三步，首先利用在预加热段将残布加热至熔融状态并运输至挤压混合段，而在挤压混合段只能通过来自预加热段的后续残布推动至升温熔融段，实现对熔融残布进行挤压加工的技术效果；挤压混合段的设置，可以利用运输副轴与运输主轴的转动可以对熔融态的残布进行搅拌混合，促进物料的热传导，让物料充分熔融、混合。
16.作为本发明进一步优选地，所述控制模块与矩形风机、引风机、破碎电机、脆化电机、双轴电机和加热线圈电性连接，所述控制模块控制矩形风机的工作状态，所述控制模块控制引风机的工作状态，所述控制模块控制破碎电机的工作状态，所述控制模块控制脆化电机的工作状态，所述控制模块控制双轴电机的工作状态，所述控制模块控制加热线圈的工作状态。
17.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供一种高性能非织造布用残布回收破碎装置的有益效果如下：（1）根据常温粉碎效率低、容易发生缠绕的问题，采用预低温处理方式，设置低温脆化机构，通过对残布进行预低温处理，提高残布的硬度，实现了通过脆化物料来提高粉碎效率的技术效果，解决了粉碎时容易发生缠绕、粉碎速度慢的技术问题。
[0018] （2）根据粉碎时设备发热导致物料粘结造成堵塞的问题，采用气流降温方式，设
置回旋式加速粉碎机构，通过文丘里管吸引液氮以及气化后的低温氮气，实现了对设备持续降温的技术效果，解决了粉碎时物料粘结及堵塞的技术问题。
[0019] （3）气流加速系统通过与气流粉碎室连通位置以一定角度连通，经过拉瓦尔喷管加速后的气流进入气流粉碎室后，利用残布碎片彼此大小不同、受到的阻力和重力不同，在气流加速下彼此发生碰撞，同时与气流粉碎室内壁发生剧烈的摩擦，实现利用气流加速粉碎的效果，解决了粉碎颗粒不均匀、大小不一的技术问题。
[0020] （4）初级破碎机构通过从动破碎轴和破碎输出轴对催化后的残布进行初级破碎，且在破碎时产生的粉尘被直接吸入下方的矩形文丘里管中，减少了粉尘的产生。
[0021] （5）通过在液氮输送管道接入液氮，再利用螺旋喷嘴喷散液，加速液氮汽化，通过快速降温让残布达到脆化温度。
[0022] （6）螺旋喷嘴的设置，可以在喷散液氮时可以有效避免自身堵塞，且可以形成多个喷淋面，提高脆化效率。
[0023] （7）双轴驱动机构通过双轴电机带动输出主轴转动，利用等比例传动比的方式，设置副轴输出轮与副轴传动轮、同步轴输出轮和同步轴传动轮，实现同步转动。
[0024] （8）熔融机构通过加热线圈对双轴加热管道加热，让残布充分熔融，并通过运输副轴和运输主轴的双轴运输，由出料口挤压排出，实现对残布的回收处理。
[0025] （9）运输副轴与运输主轴分为三部分的设置，将对残布的熔融过程分为三步，首先利用在预加热段将残布加热至熔融状态并运输至挤压混合段，而在挤压混合段只能通过来自预加热段的后续残布推动至升温熔融段，实现对熔融残布进行挤压加工的技术效果。
[0026] （10）挤压混合段的设置，可以利用运输副轴与运输主轴的转动可以对熔融态的残布进行搅拌混合，促进物料的热传导，让物料充分熔融、混合。
附图说明
[0027]
图1为本发明提出的一种高性能非织造布用残布回收破碎装置的后视图；图2为本发明提出的一种高性能非织造布用残布回收破碎装置的正视图；图3为回旋式加速粉碎机构的结构示意图；图4为气流辅助粉碎装置的剖视图；图5为气流加速系统与气流粉碎室的连接关系示意图；图6为初级破碎机构的结构示意图；图7为低温脆化机构的部分结构剖视图；图8为双轴驱动机构的剖视图；图9为熔融机构的部分结构示意图；图10为熔融机构的剖视图；图11为控制模块的连接关系示意图。
[0028]
其中，1、回旋式加速粉碎机构，2、初级破碎机构，3、低温脆化机构，4、双轴驱动机构，5、熔融机构，6、主体底座，7、控制模块，101、矩形风机，102、粉碎底座，103、矩形文丘里管，104、气动输送管道，105、气流辅助粉碎装置，106、气流加速系统，107、引风机，108、风机底座，109、气流粉碎室，110、管道固定臂，111、气室底座，112、排气口，113、过滤出口，114、气力传动轴，115、传动扰流板，116、推料板，117、输气主管道，118、分支管道，119、拉瓦尔喷
管，201、侧方电机底座，202、破碎电机，203、破碎减速器，204、破碎腔，205、破碎传动轮，206、从动破碎轴，207、破碎输出轴，208、破碎输出轮，301、脆化底座，302、脆化电机，303、脆化减速器，304、脆化运输腔，305、脆化传动轴，306、双螺旋绞龙，307、十字连接臂，308、螺旋喷嘴，309、液氮输送管道，401、驱动底座，402、驱动电机底座，403、双轴电机，404、双轴减速器，405、输出主轴，406、副轴输出轮，407、同步轴输出轮，408、传动副轴，409、副轴传动轮，410、同步传动轴，411、同步轴传动轮，501、碎料进料仓，502、运输副轴，503、运输主轴，504、输电线路，505、加热线圈，506、双轴加热管道，507、出料端，508、出料口，509、预加热段，510、挤压混合段，511、升温熔融段。
[0029]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
实施方式
[0030]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0032]
如图1和图2所示，本发明提供一种高性能非织造布用残布回收破碎装置，包括回旋式加速粉碎机构1、初级破碎机构2、低温脆化机构3、双轴驱动机构4、熔融机构5、主体底座6和控制模块7，回旋式加速粉碎机构1设于主体底座6上，初级破碎机构2设于主体底座6上，回旋式加速粉碎机构1同时与初级破碎机构2连通，低温脆化机构3设于主体底座6上，低温脆化机构3同时与初级破碎机构2连通，双轴驱动机构4设于主体底座6上，熔融机构5设于主体底座6上，双轴驱动机构4同时与熔融机构5传动连接，控制模块7设于主体底座6上，熔融机构5同时与回旋式加速粉碎机构1连通。
[0033]
如图2和图3所示，回旋式加速粉碎机构1包括矩形风机101、粉碎底座102、矩形文丘里管103、气动输送管道104、气流辅助粉碎装置105、气流加速系统106、引风机107和风机底座108，矩形风机101设于主体底座6上，风机底座108与主体底座6固定连接，引风机107设于风机底座108上，粉碎底座102与主体底座6固定连接，矩形文丘里管103设于粉碎底座102上，气流辅助粉碎装置105设于主体底座6上，气流加速系统106设于气流辅助粉碎装置105上，气流加速系统106同时与气流辅助粉碎装置105通气连接，矩形风机101与矩形文丘里管103通气连接，引风机107同时与气流加速系统106通气连接，矩形文丘里管103通过气动输送管道104与气流辅助粉碎装置105通气连接。
[0034]
如图2、图3和图4所示，气流辅助粉碎装置105包括气流粉碎室109、管道固定臂110、气室底座111、排气口112、过滤出口113、气力传动轴114、传动扰流板115和推料板116，气流粉碎室109通过气室底座111与主体底座6固定连接，排气口112设于气流粉碎室109上，过滤出口113设于排气口112内，气力传动轴114的一端转动设于气流粉碎室109上，气力传
动轴114的另一端转动设于排气口112上，传动扰流板115设于气力传动轴114上，推料板116设于气力传动轴114上，管道固定臂110设于气流粉碎室109上。
[0035]
如图3和图5所示，气流加速系统106包括输气主管道117，输气主管道117设于管道固定臂110上，输气主管道117上设有分支管道118，分支管道118上设有拉瓦尔喷管119，分支管道118同时通拉瓦尔喷管119与气流粉碎室109通气连通。
[0036]
如图2、图3和图6所示，初级破碎机构2包括侧方电机底座201、破碎电机202、破碎减速器203、破碎腔204、破碎传动轮205、从动破碎轴206、破碎输出轴207和破碎输出轮208，侧方电机底座201与主体底座6固定连接，破碎电机202设于侧方电机底座201上，破碎减速器203设于侧方电机底座201上，破碎腔204设于矩形文丘里管103上方，破碎输出轴207转动设于破碎腔204上，从动破碎轴206转动设于破碎腔204上，破碎减速器203的输入端设于破碎电机202的输出端上，破碎输出轴207与破碎减速器203的输出端传动连接，破碎输出轮208设于破碎输出轴207上，破碎传动轮205设于从动破碎轴206上，破碎传动轮205与破碎输出轮208啮合连接。
[0037]
如图2和图7所示，低温脆化机构3包括脆化底座301、脆化电机302、脆化减速器303、脆化运输腔304、脆化传动轴305、双螺旋绞龙306和十字连接臂307，脆化底座301与主体底座6固定连接，脆化电机302设于脆化底座301上，脆化减速器303设于脆化底座301上，脆化运输腔304设于脆化底座301上，脆化传动轴305转动设于脆化运输腔304上，脆化减速器303的输入端与脆化电机302的输出端传动连接，脆化传动轴305设于脆化减速器303的输出端传动连接，双螺旋绞龙306通过十字连接臂307与脆化传动轴305固定连接，脆化运输腔304顶部设有螺旋喷嘴308，螺旋喷嘴308上接有液氮输送管道309。
[0038]
如图1和图8所示，双轴驱动机构4包括驱动底座401、驱动电机底座402、双轴电机403、双轴减速器404、输出主轴405、副轴输出轮406、同步轴输出轮407、传动副轴408、副轴传动轮409、同步传动轴410和同步轴传动轮411，驱动底座401与主体底座6固定连接，驱动电机底座402与主体底座6固定连接，双轴电机403设于驱动电机底座402上，双轴减速器404设于驱动电机底座402上，双轴减速器404的输入端与双轴电机403的输出端传动连接，输出主轴405转动设于驱动底座401上，传动副轴408转动设于驱动底座401上，同步传动轴410转动设于驱动底座401上，输出主轴405与双轴减速器404的输出端传动连接，副轴输出轮406设于输出主轴405上，副轴传动轮409设于传动副轴408上，副轴传动轮409与副轴输出轮406啮合连接，同步轴输出轮407设于输出主轴405上，同步轴传动轮411设于同步传动轴410上，同步轴输出轮407与同步轴传动轮411啮合连接。
[0039]
如图1、图9和图10所示，熔融机构5包括碎料进料仓501、运输副轴502、运输主轴503、输电线路504、加热线圈505、双轴加热管道506、出料端507和出料口508，碎料进料仓501与主体底座6固定连接，出料端507与主体底座6固定连接，双轴加热管道506的一端设于出料端507上，双轴加热管道506的另一端设于碎料进料仓501上，运输主轴503的一端转动设于碎料进料仓501上，运输主轴503的另一端转动设于出料端507上，运输副轴502的一端转动设于碎料进料仓501上，运输副轴502的另一端转动设于出料端507上，输电线路504设于主体底座6上，加热线圈505设于双轴加热管道506上，出料口508设于出料端507上；运输副轴502与同步传动轴410传动连接，运输主轴503与传动副轴408传动连接；运输副轴502与运输主轴503结构相同，运输主轴503分为预加热段509、挤压混合段510和升温熔融段511三
部分，预加热段509设于运输主轴503靠近碎料进料仓501一侧，挤压混合段510设于运输主轴503的中部，升温熔融段511设于运输主轴503靠近出料端507的一侧。
[0040]
如图11所示，控制模块7与矩形风机101、引风机107、破碎电机202、脆化电机302、双轴电机403和加热线圈505电性连接，控制模块7控制矩形风机101的工作状态，控制模块7控制引风机107的工作状态，控制模块7控制破碎电机202的工作状态，控制模块7控制脆化电机302的工作状态，控制模块7控制双轴电机403的工作状态，控制模块7控制加热线圈505的工作状态。
[0041]
具体使用时，首先，液氮输送管道309外接液氮管道，并通过螺旋喷嘴308在脆化运输腔304持续喷入液氮，之后在脆化运输腔304内加入残布；此时控制模块7启动脆化电机302，脆化电机302启动带动脆化减速器303转动，脆化减速器303带动脆化传动轴305转动，脆化传动轴305通过十字连接臂307带动双螺旋绞龙306转动，利用双螺旋绞龙306转动将加入的残布送至初级破碎机构2中，在运输的过程中，由于热传动液氮汽化吸热，残布降温脆化；脆化后的残布在送入初级破碎机构2后，控制模块7启动破碎电机202，破碎电机202启动带动破碎减速器203转动，破碎减速器203带动破碎输出轴207转动，破碎输出轴207转动带动破碎输出轮208转动，破碎输出轮208转动带动破碎传动轮205转动，破碎传动轮205转动带动从动破碎轴206转动，通过从动破碎轴206和破碎输出轴207反向转动，将落入破碎腔204的残布撕碎，并落入下方的矩形文丘里管103中；之后控制模块7启动矩形风机101，矩形风机101启动在矩形文丘里管103、气动输送管道104和气流粉碎室109内通入持续气流，落入矩形文丘里管103的残布碎片通过气动输送管道104被吹入气流粉碎室109内，同时，由于矩形文丘里管103处的气压远低于脆化运输腔304内的气压，处于汽化后的低温氮气被吸入气动输送管道104并一同送入气流粉碎室109中；此时控制模块7启动引风机107，引风机107在输气主管道117、分支管道118和拉瓦尔喷管119通入气流并接入到气流粉碎室109中，各个通入的气流方向切角相同，同时拉瓦尔喷管119对通入气流加速，对气流粉碎室109内残布碎片进行加速，由于残布碎片彼此大小不同，受到的阻力和重力也有所不同，在气流加速下彼此发生碰撞，同时与气流粉碎室109内壁发生剧烈的摩擦，实现利用气流加速粉碎的效果，利用加速气流带动传动扰流板115转动，传动扰流板115转动带动气力传动轴114转动，气力传动轴114转动带动推料板116转动，推料板116转动将底部粉碎后的残布推送至熔融机构5内，剩余空气及氮气通过排气口112排出；控制模块7启动双轴电机403，双轴电机403启动带动双轴减速器404转动，双轴减速器404带动输出主轴405转动，输出主轴405转动带动副轴输出轮406转动，副轴输出轮406转动带动副轴传动轮409转动，副轴传动轮409转动带动传动副轴408转动，传动副轴408转动带动运输主轴503转动，输出主轴405转动同时带动同步轴输出轮407转动，同步轴输出轮407转动带动同步轴传动轮411转动，同步轴传动轮411转动带动同步传动轴410转动，同步传动轴410转动带动运输副轴502转动，通过运输副轴502和运输主轴503一同转动，将粉碎后的残布从碎料进料仓501桶过双轴加热管道506运输至出料端507，在运输过程中，控制模块7启动加热线圈505，加热线圈505对双轴加热管道506进行加热，在预加热段509，粉碎后的残布开始熔化，并在挤压混合段510完全熔化，在升温熔融段511达到熔融临界温度，在加热过程中，熔融状态的残布从预加热段509送至挤压混合段510后，由于挤压混合段510只能进行混合，只能被预加热段509送入的后续熔融状态的残布推动前进至升温熔融段511，实现挤压和混合技术效果，之后完全熔融后的液态残布
通过出料口508排出，之后经过冷却就可以重新投入使用。
[0042]
以上便是本发明具体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
[0043]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0044]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
[0045]
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种高性能非织造布用残布回收破碎装置，其特征在于：包括回旋式加速粉碎机构（1）、初级破碎机构（2）、低温脆化机构（3）、双轴驱动机构（4）、熔融机构（5）、主体底座（6）和控制模块（7），所述回旋式加速粉碎机构（1）设于主体底座（6）上，所述初级破碎机构（2）设于主体底座（6）上，所述回旋式加速粉碎机构（1）同时与初级破碎机构（2）连通，所述低温脆化机构（3）设于主体底座（6）上，所述低温脆化机构（3）同时与初级破碎机构（2）连通，所述双轴驱动机构（4）设于主体底座（6）上，所述熔融机构（5）设于主体底座（6）上，所述双轴驱动机构（4）同时与熔融机构（5）传动连接，所述熔融机构（5）同时与回旋式加速粉碎机构（1）连通，所述控制模块（7）设于主体底座（6）上；所述回旋式加速粉碎机构（1）包括矩形风机（101）、粉碎底座（102）、矩形文丘里管（103）、气动输送管道（104）、气流辅助粉碎装置（105）、气流加速系统（106）、引风机（107）和风机底座（108），所述矩形风机（101）设于主体底座（6）上，所述风机底座（108）与主体底座（6）固定连接，所述粉碎底座（102）与主体底座（6）固定连接，所述引风机（107）设于风机底座（108）上，所述矩形文丘里管（103）设于粉碎底座（102）上，所述气流辅助粉碎装置（105）设于主体底座（6）上，所述气流加速系统（106）设于气流辅助粉碎装置（105）上，所述气流加速系统（106）同时与气流辅助粉碎装置（105）通气连接，所述引风机（107）同时与气流加速系统（106）通气连接，所述矩形文丘里管（103）通过气动输送管道（104）与气流辅助粉碎装置（105）通气连接，所述矩形风机（101）与矩形文丘里管（103）通气连接；所述气流辅助粉碎装置（105）包括气流粉碎室（109）、管道固定臂（110）、气室底座（111）、排气口（112）、过滤出口（113）、气力传动轴（114）、传动扰流板（115）和推料板（116），所述气流粉碎室（109）通过气室底座（111）与主体底座（6）固定连接，所述排气口（112）设于气流粉碎室（109）上，所述过滤出口（113）设于排气口（112）内，所述气力传动轴（114）的一端转动设于气流粉碎室（109）上，所述气力传动轴（114）的另一端转动设于排气口（112）上，所述传动扰流板（115）设于气力传动轴（114）上，所述推料板（116）设于气力传动轴（114）上，所述管道固定臂（110）设于气流粉碎室（109）上。2.根据权利要求1所述的一种高性能非织造布用残布回收破碎装置，其特征在于：所述气流加速系统（106）包括输气主管道（117），所述输气主管道（117）设于管道固定臂（110）上，所述输气主管道（117）上设有分支管道（118），所述分支管道（118）上设有拉瓦尔喷管（119），所述分支管道（118）同时通拉瓦尔喷管（119）与气流粉碎室（109）通气连通。3.根据权利要求2所述的一种高性能非织造布用残布回收破碎装置，其特征在于：所述初级破碎机构（2）包括侧方电机底座（201）、破碎电机（202）、破碎减速器（203）、破碎腔（204）、破碎传动轮（205）、从动破碎轴（206）、破碎输出轴（207）和破碎输出轮（208），所述侧方电机底座（201）与主体底座（6）固定连接，所述破碎腔（204）设于矩形文丘里管（103）上方，所述破碎电机（202）设于侧方电机底座（201）上，所述破碎减速器（203）设于侧方电机底座（201）上，所述破碎减速器（203）的输入端设于破碎电机（202）的输出端上，所述破碎输出轴（207）转动设于破碎腔（204）上，所述从动破碎轴（206）转动设于破碎腔（204）上，所述破碎输出轴（207）与破碎减速器（203）的输出端传动连接，所述破碎输出轮（208）设于破碎输出轴（207）上，所述破碎传动轮（205）设于从动破碎轴（206）上，所述破碎传动轮（205）与破碎输出轮（208）啮合连接。4.根据权利要求3所述的一种高性能非织造布用残布回收破碎装置，其特征在于：所述低温脆化机构（3）包括脆化底座（301）、脆化电机（302）、脆化减速器（303）、脆化运输腔
（304）、脆化传动轴（305）、双螺旋绞龙（306）和十字连接臂（307），所述脆化底座（301）与主体底座（6）固定连接，所述脆化电机（302）设于脆化底座（301）上，所述脆化减速器（303）设于脆化底座（301）上，所述脆化运输腔（304）设于脆化底座（301）上，所述脆化传动轴（305）转动设于脆化运输腔（304）上，所述脆化减速器（303）的输入端与脆化电机（302）的输出端传动连接，所述脆化传动轴（305）设于脆化减速器（303）的输出端传动连接，所述双螺旋绞龙（306）通过十字连接臂（307）与脆化传动轴（305）固定连接。5.根据权利要求4所述的一种高性能非织造布用残布回收破碎装置，其特征在于：所述脆化运输腔（304）顶部设有螺旋喷嘴（308），所述螺旋喷嘴（308）上接有液氮输送管道（309）。6.根据权利要求5所述的一种高性能非织造布用残布回收破碎装置，其特征在于：所述双轴驱动机构（4）包括驱动底座（401）、驱动电机底座（402）、双轴电机（403）、双轴减速器（404）、输出主轴（405）、副轴输出轮（406）、同步轴输出轮（407）、传动副轴（408）、副轴传动轮（409）、同步传动轴（410）和同步轴传动轮（411），所述驱动底座（401）与主体底座（6）固定连接，所述驱动电机底座（402）与主体底座（6）固定连接，所述双轴电机（403）设于驱动电机底座（402）上，所述双轴减速器（404）设于驱动电机底座（402）上，所述双轴减速器（404）的输入端与双轴电机（403）的输出端传动连接，所述输出主轴（405）转动设于驱动底座（401）上，所述传动副轴（408）转动设于驱动底座（401）上，所述同步传动轴（410）转动设于驱动底座（401）上，所述输出主轴（405）与双轴减速器（404）的输出端传动连接，所述副轴输出轮（406）设于输出主轴（405）上，所述副轴传动轮（409）设于传动副轴（408）上，所述副轴传动轮（409）与副轴输出轮（406）啮合连接，所述同步轴输出轮（407）设于输出主轴（405）上，所述同步轴传动轮（411）设于同步传动轴（410）上，所述同步轴输出轮（407）与同步轴传动轮（411）啮合连接。7.根据权利要求6所述的一种高性能非织造布用残布回收破碎装置，其特征在于：所述熔融机构（5）包括碎料进料仓（501）、运输副轴（502）、运输主轴（503）、输电线路（504）、加热线圈（505）、双轴加热管道（506）、出料端（507）和出料口（508），所述碎料进料仓（501）与主体底座（6）固定连接，所述出料端（507）与主体底座（6）固定连接，所述出料口（508）设于出料端（507）上，所述双轴加热管道（506）的一端设于出料端（507）上，所述双轴加热管道（506）的另一端设于碎料进料仓（501）上，所述运输主轴（503）的一端转动设于碎料进料仓（501）上，所述运输主轴（503）的另一端转动设于出料端（507）上，所述运输副轴（502）的一端转动设于碎料进料仓（501）上，所述运输副轴（502）的另一端转动设于出料端（507）上，所述输电线路（504）设于主体底座（6）上，所述加热线圈（505）设于双轴加热管道（506）上。8.根据权利要求7所述的一种高性能非织造布用残布回收破碎装置，其特征在于：所述运输副轴（502）与同步传动轴（410）传动连接，所述运输主轴（503）与传动副轴（408）传动连接。9.根据权利要求8所述的一种高性能非织造布用残布回收破碎装置，其特征在于：所述运输副轴（502）与运输主轴（503）结构相同；所述运输主轴（503）分为预加热段（509）、挤压混合段（510）和升温熔融段（511）三部分，所述预加热段（509）设于运输主轴（503）靠近碎料进料仓（501）一侧，所述挤压混合段（510）设于运输主轴（503）的中部，所述升温熔融段（511）设于运输主轴（503）靠近出料端（507）的一侧。
10.根据权利要求9所述的一种高性能非织造布用残布回收破碎装置，其特征在于：所述矩形风机（101）、引风机（107）、破碎电机（202）、脆化电机（302）、双轴电机（403）和加热线圈（505）与控制模块（7）电性连接。

技术总结
本发明公开了一种高性能非织造布用残布回收破碎装置，包括回旋式加速粉碎机构、初级破碎机构、低温脆化机构、双轴驱动机构、熔融机构、主体底座和控制模块。本发明属于非织造布回收领域，具体是一种高性能非织造布用残布回收破碎装置，本发明根据常温粉碎效率低、容易发生缠绕的问题，采用预低温处理方式，设置低温脆化机构，通过对残布进行预低温处理，提高残布的硬度，实现了通过脆化物料来提高粉碎效率的技术效果，解决了粉碎时容易发生缠绕、粉碎速度慢的技术问题；根据粉碎时设备发热导致物料粘结造成堵塞的问题，采用气流降温方式，设置回旋式加速粉碎机构，实现了对设备降温的技术效果，解决了粉碎时物料粘结及堵塞的技术问题。问题。问题。


技术研发人员：喻小华 马强 高天云 吴祥新
受保护的技术使用者：扬州阿特兰新材料有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/7/12