基站的制作方法

1.本技术实施例涉及割草机清洁领域，尤其涉及一种基站。


背景技术：

2.自行式割草机已逐渐普及，自行式割草机的切割装置在割草作业后，通常会粘带有一些草屑、土等杂物，切割装置朝向地面，需要人工将割草机抬起后对切割装置进行冲洗，耗时费力。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术提供一种方便对割草机底部的切割装置进行冲洗的基站。
4.本技术提供一种基站，基站用于和割草机配合使用，割草机具有切割装置。基站包括平台和清洗机构。清洗机构设置于平台，并被配置为在割草机的切割装置位于平台的上方位置时，朝向切割装置喷射清洗介质。
5.上述基站中，通过在平台上设置清洗机构，且清洗机构与割草机的切割装置相向，清洗机构可直接清洗切割装置，无需抬起割草机，且清洗机构能够自动清洗切割装置，冲洗方便省力。
6.在一种可能的实施方式中，清洗机构包括第一喷头。第一喷头设于平台，且被配置为与切割装置的刀盘相向，并用于向刀盘和连接于刀盘的刀片喷射清洗介质。
7.显然，上述实施方式中，第一喷头向刀盘及刀片喷射清洗介质。清洗介质将刀盘和刀片粘有的杂物去除。
8.在一种可能的实施方式中，清洗机构还包括第二喷头。第二喷头设置于平台，且被配置为与切割装置的外罩相向，并用于向外罩喷射清洗介质，外罩罩设于刀盘外。
9.显然，上述实施方式中，第二喷头向外罩喷射清洗介质，实现清洗外罩的内壁。
10.在一种可能的实施方式中，第一喷头转动地设置于平台。第一喷头设有贯通的第一通道，第一通道内设有相对于第一喷头的转轴倾斜的第一斜面或者绕第一喷头的转轴沿螺旋路径延伸的第一螺旋面，第一斜面或第一螺旋面被构造为通过受清洗介质推动而带动第一喷头转动。
11.显然，上述实施方式中，第一斜面和第一螺旋面使第一喷头利用清洗介质的流动能量而转动，以实现第一喷头转动地设置于平台，进而增大第一喷头的喷射范围，使刀盘和刀片位于第一喷头的喷射区域内。第一喷头转动以带动第一流出通道流出的清洗介质连续且均匀地喷射在刀盘和刀片上。
12.在一种可能的实施方式中，第一通道的一端设有第一流出通道，第一喷头内的清洗介质从第一流出通道喷出。第一斜面或第一螺旋面设置于第一流出通道内，以引导清洗介质沿第一斜面或第一螺旋面流动直至喷出于第一喷头外。
13.显然，上述实施方式中，第一斜面和第一螺旋面设置于第一流出通道，以兼具实现第一喷头转动和引导清洗介质喷射的路径的功能，无需设置两个结构分别实现第一喷头转
动和引导清洗介质喷射的路径，简化了第一喷头的结构。
14.在一种可能的实施方式中，第一喷头设有多个第一流出通道。多个第一流出通道沿不同的路径延伸以引导第一喷头内的清洗介质沿不同的方向喷射出，以使刀盘和刀片位于第一喷头的喷射区域内。
15.显然，上述实施方式中，多个第一流出通道的喷射区域相交形成第一喷头的喷射区域，使刀盘和刀片位于第一喷头的喷射区域内，无需设置驱使第一喷头转动的结构，简化第一喷头的结构，节约了清洗介质流动的能量。
16.在一种可能的实施方式中，第二喷头可伸缩地设置于平台。第二喷头为缩回状态时，第二喷头的顶部低于割草机停放时经过第二喷头的上方的底部区域的最低处。第二喷头为伸出状态时能够伸入外罩的内部。
17.显然，上述实施方式中，第二喷头可伸缩，便于割草机的停放。
18.在一种可能的实施方式中，第二喷头设有贯通的第二通道，第二通道内设有相对于第二喷头的转轴倾斜的第二斜面、或者绕第二喷头的转轴沿螺旋路径延伸的第二螺旋面，第二斜面或第二螺旋面被构造为通过受清洗介质推动而带动第二喷头转动。
19.显然，上述实施方式中，第二斜面和第二螺旋面使第二喷头利用清洗介质的流动能量而转动，以实现第二喷头转动地设置于平台，进而增大第二喷头的喷射范围。第二喷头转动以带动第二流出通道流出的清洗介质连续且均匀地喷射在外罩上。
20.在一种可能的实施方式中，第二喷头转动地设置于平台，第二喷头设有贯通的第二通道，第二通道的一端设有第二流出通道。第二流出通道的内壁上设有多个依次连接的导引面，多个导引面引导清洗介质在平行于第二喷头的转轴的平面内呈扇形喷出于第二喷头外，第二喷头的转轴垂直于平台。
21.显然，上述实施方式中，多个导引面使清洗介质从第二流出通道喷射出呈扇形的喷射区域，第二喷头转动，使扇形的喷射区域环绕第二转轴一周，提升了第二喷头的整体喷射面积，进而增大清洗外罩的内壁面积。
22.在一种可能的实施方式中，基站还包括储罐，储罐用于储放清洗介质，且连通于清洗机构；储罐被构造为通过重力向清洗机构输送清洗介质；或者基站还包括泵，泵用于将清洗介质自储罐泵送至清洗机构。
23.显然，上述实施方式中，储罐使基站可储备清洗介质，随时可进行清洗割草机作业，提高便利性。
附图说明
24.图1为本技术实施例提供的一种基站停放割草机时的结构示意图。
25.图2为图1所示基站与割草机的剖视示意图。
26.图3为图1中基站的结构示意图。
27.图4为图3所示基站在另一视角的结构示意图。
28.图5为图1所示基站中第一喷头的结构示意图。
29.图6为图5所示第一喷头在另一视角的结构示意图。
30.图7和图8分别为图6所示第一喷头在不同的实施例中的结构示意图。
31.图9为图1所示基站中第一喷头的结构示意图。
32.图10为图9所示第二喷头在另一视角的结构示意图。
33.图11为图9所示第二喷头的剖视示意图。
34.图12为图11所示第二喷头在另一实施例中的结构示意图。
35.主要元件符号说明
36.100-基站110-平台120-清洗机构
37.121，121a，121b-123，123a-第二喷头130-充电座
38.第一喷头
39.140-储罐
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150-输送管
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160-泵
40.200-割草机
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201-切割装置
41.1211-连接部
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1213-转动部
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1201-第一通道
42.1203，1203a-第一流1205-第一斜面
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1207-第一转轴
43.出通道
44.1209-第一螺旋面
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1231-管节
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1232-第二通道
45.1233-第二斜面
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1234-第二螺旋面
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1235-第二流出通道
46.1236-导引面
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1237-第二转轴
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2011-刀盘
47.2012-刀片
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2013-外罩
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2015-折角
48.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
49.为能进一步阐述本技术达成预定申请目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施方式，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
50.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
51.自行式割草机的切割装置在割草作业后，通常会粘带有一些草屑、土等杂物，切割装置朝向地面，需要人工将割草机抬起后对切割装置进行冲洗，耗时费力。
52.本技术的一些实施方式提出一种基站，基站用于和割草机配合使用，割草机具有切割装置。基站包括平台和清洗机构。清洗机构设置于平台，并被配置为在割草机的切割装置位于平台的上方位置时，朝向切割装置喷射清洗介质。
53.上述基站，通过清洗机构与切割装置相向，使清洗机构能够朝向切割装置喷射清洗介质，实现了自动清洗切割装置而无需人工抬起切割装置，使清洗切割装置方便。
54.下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
55.请参阅图1和图2，本技术的一实施例提出一种基站100。基站100用于与割草机200配合使用。割草机200具有切割装置201。切割装置201用于割草，且易粘有草屑和泥土等杂物。割草机200停放至基站100时，基站100自动清洗切割装置201。基站100包括平台110和清洗机构120。清洗机构120设置于平台110，并被配置为在割草机200位于平台110的上方时，朝向切割装置201喷射清洗介质。
56.一实施例中，切割装置201位于割草机200的底部，但不限于此。例如，其他实施例
中，切割装置201位于割草机200的侧方设置。
57.无论切割装置201位于割草机200的何处，切割装置201均朝向地面以实现割草，清洗机构120与切割装置201相向，以能够朝向切割装置201喷射清洗介质，实现了自动清洗切割装置201而无需人工抬起切割装置201，使清洗切割装置201方便。
58.清洗介质为液体，例如，清洗介质为水、溶解有清洗机的水等，但不限于此。其他实施例中，清洗介质也可以为气体，清洗机构120朝向切割装置201喷射气体，通过气体的冲击力去除切割装置201粘接的杂物。
59.一实施例中，平台110能够承载割草机200。平台110承载割草机200，便于收集清洗介质及从切割装置201去除的杂物，避免污染平台110外的区域，且平台110清洗方便。可以理解，其他实施例中，割草机200也可以不停放至平台110上，例如，其他实施例中，平台110与切割装置201对应，割草机200停放至地面的设定位置，平台110固定在该设定位置。只要满足割草机200停放时，切割装置201位于平台110的上方位置即可。
60.请参阅图1、图3和图4，一实施例中，基站100还包括充电座130。充电座130设置于平台110，且位于清洗机构120的一侧。当割草机200采用电驱动方式运行时，充电座130与割草机200电连接，能够为割草机200充电。割草机200可以在割草作业的休息间隔时间内停放至基站100进行清洗和充电。基站100兼具清洗和充电功能，提升了基站100的使用便利性。
61.可以理解，其他实施例中，充电座130也可以省略。
62.请参阅图2，一实施例中，基站100还包括储罐140、输送管150和泵160。储罐140用于储放清洗介质。输送管150连通储罐140和清洗机构120，所述泵160连接于所述输送管150，以能够将储罐140中的清洗介质泵160送至清洗机构120，并使清洗介质通过清洗机构120向切割装置201喷射。储罐140使基站100可储备清洗介质，随时可进行清洗割草机200作业，提高便利性。
63.可以理解，其他实施例中，泵160也可以省略，所述储罐140的放置位置高于所述清洗机构120的最高位置，使清洗介质依靠自身的重力向清洗机构120输送清洗介质，并通过清洗机构120向切割装置201喷射。
64.可以理解，其他实施例中，输送管150也可以省略，通过储罐140或者清洗机构120内设置管路(图未示)，储罐40与清洗机构120通过管路连通。
65.可以理解，其他实施例中，储罐140也可以省略，通过输送管150外接至平台110附近的水龙头等出水结构。
66.请继续参阅图2、图5和图6，一实施例中，清洗机构120包括第一喷头121。第一喷头121设置于平台110。第一喷头121被配置为与切割装置201的刀盘2011相向。刀盘2011上连接有刀片2012，刀片2012用于割草。第一喷头121向刀盘2011及刀片2012喷射清洗介质。清洗介质将刀盘2011和刀片2012粘有的杂物去除。
67.一实施例中，第一喷头121的数量为一个，但不限于此。刀盘2011和刀片2012位于一个第一喷头121的喷射区域内。可以理解，其他实施例中，第一喷头121的数量也可以为两个、三个等多个，多个第一喷头121间隔设置，且刀盘2011和刀片2012位于多个第一喷头121的喷射区域形成的集合喷射区域内。
68.一实施例中，第一喷头121转动地设置于平台110。第一喷头121相对于平台110转动的转轴为第一转轴1207。第一喷头121设有贯通的第一通道1201，第一通道1201内设有相
对于第一喷头121的转轴倾斜的第一斜面1205。第一斜面1205被构造为通过受清洗介质推动而带动第一喷头121转动。
69.一实施例中，第一喷头121部分相对于平台110转动。第一喷头121包括连接部1211和转动部1213。连接部1211固定连接于平台110。转动部1213转动地、且密封连接于连接部1211。第一斜面1205设置于转动部1213。第一通道1201连续设置于连接部1211和转动部1213内。清洗介质在第一通道1201内，先沿着第一转轴1207流动，而后流至第一斜面1205时，因第一斜面1205相对于第一转轴1207倾斜，第一斜面1205受清洗介质推动而带动转动部1213相对于连接部1211和平台110转动。
70.第一斜面1205使第一喷头121利用清洗介质的流动能量而转动，以实现第一喷头121转动地设置于平台110，进而增大第一喷头121的喷射范围，使刀盘2011和刀片2012位于第一喷头121的喷射区域内。第一喷头121转动以带动第一流出通道1203流出的清洗介质连续且均匀地喷射在刀盘2011和刀片2012上。
71.第一喷头121转动连接于平台110，包括两种方式：第一喷头121的部分转动连接于平台110，或者整体转动连接于平台110。可以理解，其他实施例中，第一喷头121为一体式结构，第一喷头121也可以整体转动连接于平台110。
72.第一通道1201的一端设有第一流出通道1203。第一喷头121内的清洗介质从第一流出通道1203喷射出。第一斜面1205设置于第一流出通道1203内，以引导清洗介质沿第一斜面1205流动直至喷射出第一喷头121的外部。一实施例中，第一流出通道1203贯通第一喷头121的顶部。
73.第一喷头121通过第一流出通道1203沿第一斜面1205喷射出的清洗介质，清洗位于第一喷头121上方的刀盘2011和刀片2012。
74.第一斜面1205设置于第一流出通道1203，兼具实现第一喷头121转动和引导清洗介质喷射的路径的功能，无需设置两个结构分别实现第一喷头121转动和引导清洗介质喷射的路径，简化了第一喷头121的结构。
75.一实施例中，第一流出通道1203的数量为三个，三个第一流出通道1203间隔设置，且分别连通第一喷头121的外部。每个第一流出通道1203内设有第一斜面1205，三个第一斜面1205绕第一转轴1207布置。三个第一斜面1205增加了清洗介质推动第一喷头121的施力面积，有效利用清洗介质的流动产生的推力。
76.可以理解，其他实施例中，第一斜面1205的数量也可以为一个、两个、四个、五个等其他数量。
77.可以理解，其他实施例中，也可以通过其他方式驱使第一喷头121转动。例如，另一实施例中，如图7所示，第一喷头121a整体转动地设置于平台110，第一喷头121a的连接部1211和第二转动部1213止转连接，或者第一喷头121a为一体式结构。第一通道1201内设有第一螺旋面1209，第一螺旋面1209沿螺旋路径延伸。第一螺旋面1209引导第一通道1201内的清洗介质沿螺旋路径流动，第一螺旋面1209受清洗介质推动而带动第一喷头121a转动。
78.可以理解，其他实施例中，第一螺旋面1209也可以设置于转动部1213，第一斜面1205省略，连接部1211转动地连接于连接部1211，连接部1211固定连接于平台110，第一螺旋面1209位于第一流出通道1203，以增大第一喷头121a的喷射范围。
79.可以理解，其他实施例中，第一喷头121也可以固定地连接于平台110。例如，又一
实施例中，如图8所示，第一喷头121b设有多个第一流出通道1203b，第一流出通道1203b沿不同的路径延伸，以引导清洗介质沿不同的方向喷射出第一喷头121b外，多个第一流出通道1203b的喷射区域相交形成第一喷头121b的喷射区域，使刀盘2011和刀片2012位于第一喷头121的喷射区域内，无需设置驱使第一喷头121b转动的结构，简化第一喷头121b的结构，节约了清洗介质流动的能量。
80.请继续参阅图9、图10和图11，一实施例中，基站100还包括第二喷头123。第二喷头123设置于平台110，且被配置为与切割装置201的外罩2013相向。外罩2013罩设在刀盘2011和刀片2012的外侧。第二喷头123向外罩2013喷射清洗介质，以清洗外罩2013的内壁。
81.一实施例中，第二喷头123的数量为两个，但不限于此。两个第二喷头123位于第一喷头121的相对两侧。
82.第二喷头123可伸缩地设置于平台110。第二喷头123为缩回状态时，第二喷头123的顶部低于割草机200停放时经过第二喷头123的上方的底部区域的最低处。第二喷头123为伸出状态时能够伸入外罩2013的内部，以能够向外罩2013的内壁喷射清洗介质。
83.一实施例中，第二喷头123包括多个管节1231。其中一个管节1231连接于平台110；其余的多个管节1231中，沿平台110朝向清洗机构120的方向，相邻的两个管节1231能够相对滑动，且靠近平台110的管节1231套设于另一个管节1231外。当清洗介质流入第二喷头123内时，沿平台110朝向清洗机构120的方向，清洗介质推动依次多个管节1231相对滑动，以使多个管节1231伸出，当第二喷头123内无清洗介质，多个管节1231无外力作用而依靠自身的重力依次缩回。
84.第二喷头123可伸缩，便于割草机200的停放，第二喷头123伸出和缩回利用清洗介质的流动能量以及自身的重力即可实现。
85.一实施例中，管节1231的数量为三个，但不限于此。管节1231的数量越多，第二喷头123缩回的高度越小；管节1231的数量越少，第二喷头123消耗清洗介质的能力越少。管节1231的数量可以考虑至少以上两点因素根据实际需要进行设定。
86.一实施例中，外罩2013为朝向地面开口的一壳体结构，如图2所示。外罩2013在刀盘2011的周侧具有折角2015，杂物易堆积在折角2015处。第二喷头123的喷射方向正对折角2015处，以提高朝向折角2015的喷射力，使折角2015处堆积的较多杂物易于清除。第二喷头123伸入外罩2013内，位于刀盘2011与折角2015之间。折角2015一般设置在外罩2013位于刀盘2011上方的平面内，第二喷头123的喷射方向倾斜向上，以能够喷射清洗介质至折角2015处。
87.第二喷头123转动地设置于平台110，第二喷头123的转轴垂直于平台110。第二喷头123设有贯通的第二通道1232。第二通道1232远离平台110的一端设有第二流出通道1235。
88.一实施例中，第二流出通道1235设置于多个管节1231中距离平台110最远的管节1231上，距离平台110最近的管节1231与平台110连接。
89.第二流出通道1235的内壁上设有多个依次连接的导引面1236。多个导引面1236引导清洗介质在平行于第二转轴1237的平面内呈扇形喷射出第二喷头123外，以增大第二喷头123的喷射面积，使第二喷头123能够喷射至外罩2013的折角2015处。
90.多个导引面1236使清洗介质从第二流出通道1235喷射出呈扇形的喷射区域，第二
喷头123转动，使扇形的喷射区域环绕第二转轴1237一周，提升了第二喷头123的整体喷射面积，进而增大清洗外罩2013的内壁面积。
91.一实施例中，第二流出通道1235贯通第二喷头123的周壁，但不限于此。例如，其他实施例中，第二流出通道1235也可以贯通第二喷头123顶部的部分。
92.一实施例中，第二通道1232内设有相对于第二转轴1237倾斜的第二斜面1233。第二斜面1233被构造为通过受清洗介质推动而带动第二喷头123转动。第二斜面1233设置于与平台110连接的管节1231上。第二斜面1233使第二喷头123利用清洗介质的流动能量而转动，以实现第二喷头123转动地设置于平台110。
93.第二斜面1233与导引面1236设置于不同的管节1231，使管节1231易于加工和安装。
94.一实施例中，第二斜面1233的数量为四个。四个第二斜面1233绕第二转轴1237布置。四个第二斜面1233增加了清洗介质推动第二喷头123的施力面积，有效利用清洗介质的流动产生的推力。
95.可以理解，其他实施例中，第二斜面1233的数量也可以为一个、两个、三个、五个等其他数量。
96.可以理解，其他实施例中，也可以通过其他方式驱使第二喷头123转动。例如，另一实施例中，如图12所示，第二喷头123a转动地设置于平台110。第二通道1232内设有第二螺旋面1234，第二螺旋面1234沿螺旋路径延伸。第二螺旋面1234位于与平台110连接的管节1231内，但不限于此。第二螺旋面1234引导第二通道1232内的清洗介质沿螺旋路径流动，第二螺旋面1234受清洗介质推动而带动第二喷头123a转动。
97.可以理解，其他实施例中，第二螺旋面1234可以设置多个管节1231内，或者设置于除与平台110连接的其他管节1231内。
98.可以理解，其他实施例中，第二喷头123的数量也可以为三个、四个、六个等其他数量，多个第二喷头123间隔设置。
99.上述基站100中，通过在平台110上设置清洗机构120，且清洗机构120与割草机200的切割装置201相向，清洗机构120可直接清洗切割装置201，无需抬起割草机200，且清洗机构120能够自动清洗切割装置201，冲洗方便省力。
100.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本技术进行说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和实质。

技术特征：
1.一种基站，用于和割草机配合使用，所述割草机具有切割装置，其特征在于：所述基站包括：平台；清洗机构，所述清洗机构设置于所述平台，并被配置为在所述割草机的切割装置位于所述平台的上方位置时，朝向所述切割装置喷射清洗介质。2.如权利要求1所述的基站，其特征在于：所述清洗机构包括第一喷头；所述第一喷头设于所述平台，且被配置为与所述切割装置的刀盘相向，并用于向所述刀盘和连接于所述刀盘的刀片喷射清洗介质。3.如权利要求2所述的基站，其特征在于：所述清洗机构还包括第二喷头；所述第二喷头设置于所述平台，且被配置为与所述切割装置的外罩相向，并用于向所述外罩喷射清洗介质，所述外罩罩设于所述刀盘外。4.如权利要求2或3所述的基站，其特征在于：所述第一喷头转动地设置于所述平台；所述第一喷头设有贯通的第一通道，所述第一通道内设有相对于所述第一喷头的转轴倾斜的第一斜面或者绕所述第一喷头的转轴沿螺旋路径延伸的第一螺旋面，所述第一斜面或所述第一螺旋面被构造为通过受清洗介质推动而带动所述第一喷头转动。5.如权利要求4所述的基站，其特征在于：所述第一通道的一端设有第一流出通道，所述第一喷头内的清洗介质从所述第一流出通道喷出；所述第一斜面或所述第一螺旋面设置于所述第一流出通道内，以引导清洗介质沿所述第一斜面或所述第一螺旋面流动直至喷出于所述第一喷头外。6.如权利要求2所述的基站，其特征在于：所述第一喷头设有多个第一流出通道；多个所述第一流出通道沿不同的路径延伸以引导所述第一喷头内的清洗介质沿不同的方向喷射出，以使所述刀盘和所述刀片位于所述第一喷头的喷射区域内。7.如权利要求3所述的基站，其特征在于：所述第二喷头可伸缩地设置于所述平台；所述第二喷头为缩回状态时，所述第二喷头的顶部低于所述割草机停放时经过所述第二喷头的上方的底部区域的最低处；所述第二喷头为伸出状态时能够伸入所述外罩的内部。8.如权利要求3所述的基站，其特征在于：所述第二喷头设有贯通的第二通道，所述第二通道内设有相对于所述第二喷头的转轴倾斜的第二斜面、或者绕所述第二喷头的转轴沿螺旋路径延伸的第二螺旋面，所述第二斜面或所述第二螺旋面被构造为通过受清洗介质推动而带动所述第二喷头转动。9.如权利要求3所述的基站，其特征在于：所述第二喷头转动地设置于所述平台，所述第二喷头设有贯通的第二通道，所述第二通道的一端设有第二流出通道；所述第二流出通道的内壁上设有多个依次连接的导引面，多个所述导引面引导清洗介质在平行于所述第二喷头的转轴的平面内呈扇形喷出于所述第二喷头外，所述第二喷头的转轴垂直于所述平台。10.如权利要求1所述的基站，其特征在于：所述基站还包括储罐，所述储罐用于储放清洗介质，且连通于所述清洗机构；所述储罐被构造为通过重力向所述清洗机构输送清洗介质；或者，所述基站还包括泵，所述泵用于将清洗介质自所述储罐泵送至所述清洗机构。

技术总结
本申请提出一种基站，基站用于和割草机配合使用，割草机具有切割装置。基站包括平台和清洗机构。清洗机构设置于平台，并被配置为在割草机切割装置位于平台的上方位置时，朝向切割装置喷射清洗介质。上述基站中，通过在平台上设置清洗机构，且清洗机构与割草机的切割装置相向，清洗机构可直接清洗切割装置，无需抬起割草机，且清洗机构能够自动清洗切割装置，冲洗方便省力。冲洗方便省力。冲洗方便省力。


技术研发人员：刘元财 张泫舜 陈浩宇 吴沛亭
受保护的技术使用者：深圳市正浩创新科技股份有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/7/12