一种超大型二次硫化烘箱的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶板硫化生产设备技术领域，特别是涉及一种超大型二次硫化烘箱。


背景技术：

2.二次硫化也叫后硫化或二段硫化，是指橡胶制品达到一定硫化程度，除去热源继续进行加热硫化的工艺，目的是：橡胶制品进一步交联，提高产品的致密性，耐热性，改善橡胶制品的综合力学性能和提高产品的压缩永久变形性能；除去一段硫化过程中交联反应产生的残余物以及一些过氧化物分解产生的副产物的一些刺激性异味等；降低产品的收缩率，保证产品的尺寸稳定性。
3.常用作二次硫化的橡胶有硅胶，氟胶，氢化丁腈胶以及要求比较高的三元乙丙胶和丁腈胶等等。用过氧化物来做硫化剂的橡胶产品一般都做二次硫化的后处理工序。
4.二次硫化比较常用的方法主要有：烘箱热空气硫化；硫化罐热空气硫化。
5.现有的热空气烘箱的规格集中在1000*1500mm及以下，无法适用于本公司规格尺寸3500*4000mm的的三元乙丙胶胶板,该胶板的长度在15000-40000mm范围内，现有的二次硫化烘箱以及圆柱形的硫化罐均不符合要求。
6.因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

7.本实用新型提供一种超大型二次硫化烘箱，用以解决上述问题。
8.本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种超大型二次硫化烘箱，包括：烘箱主体，所述烘箱主体的右侧设置有烘箱门，前后两个侧面设置有若干加热管组，底部设置有内轨道，所述烘箱门外设置有与内轨道衔接的外轨道，所述内轨道和外轨道上设置有可来回牵引的挂杆车，所述挂杆车上均匀设置有若干挂架，超大尺寸的橡胶板悬挂在挂架之间。
9.进一步的，所述烘箱主体材质为钢板，并内衬有隔热保温棉，用于减少热损失，提供保温性和安全性。
10.进一步的，每个所述加热管组的温度控制都是独立的，并设置有独立的热电偶，来测试温度，可根据实际情况自行设定加热管组的温度，便于调控和检修，在烘箱内上下存在温度差时，可进行温度的补偿，确保内部温度均匀。
11.进一步的，所述烘箱主体的底部和顶部加装有循环风机，通过控制循环风机调节烘箱的温度，使内部温度均匀，并排出烘烤过程中的气味和小分子物质。
12.进一步的，在所述烘箱主体顶部的循环风机外还加装有烟气回收处理循环系统，用于处理排出的废气，使排放符合国家标准。
13.进一步的，所述外轨道上方高于挂架的位置还设置有一个可前后左右移动的行车，用于吊装超大尺寸的橡胶板。
14.进一步的，所述挂架包括两竖杆和一辊筒，两个所述竖杆对称设置在挂杆车上，其
顶部均设置有辊筒限位块，所述辊筒为圆柱形，两端均设置有嵌入块，通过两端的嵌入块卡在辊筒限位块上，通过行车和辊筒的配合完成挂帘操作。
15.进一步的，所述嵌入块的外侧还设置有吊钩，能更稳定的吊装辊筒。
16.进一步的，所述辊筒与相邻辊筒的间距为辊筒限位距离，所述辊筒限位距离在30cm以上，所述辊筒的直径大于25cm且小于两个辊筒限位距离，保证挂帘的空间，避免橡胶板出现折痕、弯折变形等情况，保证胶板受热均匀。
17.进一步的，烘箱门采用电动锁死闭合结构，保证超大型烘箱的正常启闭。
18.本实用新型一种超大型二次硫化烘箱的有益效果是：
19.1、将原有的底部加热方式改进为两侧侧壁加热，使烘箱内温度均匀，不会出现底部过热而上方还未达到设定温度的情况；
20.2、通过内外轨道和挂杆车的设置使二次硫化后的超大尺寸橡胶板能顺利进出烘箱，省时省力。
附图说明
21.图1是本实用新型第一实施例一种超大型二次硫化烘箱示意图；
22.图2是本实用新型第一实施例中辊筒示意图；
23.附图中各部件的标记如下：1、烘箱主体，2、加热管组，3、内轨道，4、外轨道，5、挂杆车，6、挂架，7、循环风机，8、烟气回收处理循环系统，61、竖杆，62、辊筒，611、辊筒限位块，
24.621、嵌入块，622、吊钩。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“水平”、“垂直”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不能指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.请参阅图1和图2，本实用新型第一实施例提供一种超大型二次硫化烘箱，包括：烘箱主体1，其右侧设置有烘箱门，前后两个侧面设置有若干加热管组2，底部设置有内轨道3，烘箱门外设置有与内轨道衔接的外轨道4，内轨道3和外轨道4上设置有可来回牵引的挂杆车5，挂杆车5上均匀设置有若干挂架6，超大尺寸的橡胶板悬挂在挂架之间，由挂杆车带入烘箱内完成二次硫化。
28.具体的，烘箱主体1材质为钢板，并内衬有隔热保温棉，用于减少热损失，在烘箱的外部用手接触都不会感觉烫手，来保证烘箱的保温性和安全性。
29.具体的，内轨道3和外轨道4间隔缝隙连接且同在一个水平面上，形成两条平行的轨道，该轨道的高度低于烘箱门的底部高度，保证烘箱门正常打开和关闭。
30.具体的，因烘箱比较大，烘箱门也比较重，故烘箱门采用的是电动锁死闭合结构。
31.烘箱主体1的底部和顶部都加装有两组循环风机7，通过控制循环风机调节烘箱的
温度，使内部温度均匀，并且及时的排出烘烤过程中的气味和小分子物质。
32.具体的，在烘箱主体1顶部的循环风机7出风口外还加装有烟气回收处理循环系统8，用于处理排出的废气，以保证排放出来的物质是符合国家相关的环保要求的法律法规。
33.外轨道4上方高于挂架6的位置还设置有一个可前后左右移动的行车，用于吊装超大尺寸的橡胶板。
34.挂架6包括两竖杆61和一辊筒62，两个竖杆61对称设置在挂杆车5上，其顶部均设置有辊筒限位块611，辊筒62为圆柱形，两端均设置有嵌入块621，通过两端的嵌入块卡在辊筒限位块上，各个挂架的竖杆都预先固定到挂杆车两侧，与挂杆车螺纹连接，各个挂架的辊筒则通过行车吊装到相应的竖杆顶部，通过行车和辊筒的配合完成橡胶板的挂帘操作。
35.具体的，嵌入块621的外侧还设置有吊钩622，能更稳定的吊装辊筒。
36.具体的，辊筒62与相邻辊筒的设置间距为辊筒限位距离，辊筒限位距离在30cm以上，辊筒的直径大于25cm且小于两个辊筒限位距离，以保证胶板在往复挂帘时有足够的弧度来过渡，不能出现近似180度弯折的应力作用，以免胶板出现折痕弯折变形等问题现象。通过这样的往复挂帘，可以将几十米的胶板挂在挂杆车上，胶板相互之间又有足够的空隙空间来保证胶板的受热均匀性，胶板之间不会出现黏连在一起，上下又有足够的弧度来保证胶板不会出现折痕变形损伤等问题。
37.本实用新型一种超大型二次硫化烘箱的有益效果是：
38.1、将原有的底部加热方式改进为两侧侧壁加热，使烘箱内温度均匀，不会出现底部过热而上方还未达到设定温度的情况；
39.2、通过内外轨道和挂杆车的设置使二次硫化后的超大尺寸橡胶板能顺利进出烘箱，省时省力；
40.3、使用多个加热管组，独立测温和温控，能够分别设定温度，能更好的调控内部温度，保证温度均匀；
41.4、设置底部和顶部的循环风机和烟气回收处理循环系统，使内部温度更均匀，烟气排放更环保；
42.5、使用竖杆和辊筒配合的挂架结构，控制辊筒的尺寸和间距，保障橡胶板有充足的悬挂空间，既能均匀受热，又不会折损变形；
43.6、设置行车和辊筒，相互配合完成超大尺寸橡胶板的挂帘操作，便捷高效。
44.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种超大型二次硫化烘箱，其特征在于，包括：烘箱主体，所述烘箱主体的右侧设置有烘箱门，前后两个侧面设置有若干加热管组，底部设置有内轨道，所述烘箱门外设置有与内轨道衔接的外轨道，所述内轨道和外轨道上设置有可来回牵引的挂杆车，所述挂杆车上均匀设置有若干挂架，超大尺寸的橡胶板悬挂在挂架之间。2.根据权利要求1所述的一种超大型二次硫化烘箱，其特征在于，所述烘箱主体材质为钢板，并内衬有隔热保温棉。3.根据权利要求2所述的一种超大型二次硫化烘箱，其特征在于，每个所述加热管组的温度控制都是独立的，并设置有独立的热电偶。4.根据权利要求3所述的一种超大型二次硫化烘箱，其特征在于，所述烘箱主体的底部和顶部加装有循环风机。5.根据权利要求4所述的一种超大型二次硫化烘箱，其特征在于，在所述烘箱主体顶部的循环风机外还加装有烟气回收处理循环系统。6.根据权利要求1-5任一所述的一种超大型二次硫化烘箱，其特征在于，所述外轨道上方高于挂架的位置还设置有一个可前后左右移动的行车。7.根据权利要求6所述的一种超大型二次硫化烘箱，其特征在于，所述挂架包括两竖杆和一辊筒，两个所述竖杆对称设置在挂杆车上，其顶部均设置有辊筒限位块，所述辊筒为圆柱形，两端均设置有嵌入块。8.根据权利要求7所述的一种超大型二次硫化烘箱，其特征在于，所述嵌入块的外侧还设置有吊钩。9.根据权利要求8所述的一种超大型二次硫化烘箱，其特征在于，所述辊筒与相邻辊筒的间距为辊筒限位距离，所述辊筒限位距离在30cm以上，所述辊筒的直径大于25cm且小于两个辊筒限位距离。10.根据权利要求9所述的一种超大型二次硫化烘箱，其特征在于，烘箱门采用电动锁死闭合结构，保证超大型烘箱的正常启闭。

技术总结
本实用新型提供一种超大型二次硫化烘箱，包括：烘箱主体，所述烘箱主体的右侧设置有烘箱门，前后两个侧面设置有若干加热管组，底部设置有内轨道，所述烘箱门外设置有与内轨道衔接的外轨道，所述内轨道和外轨道上设置有可来回牵引的挂杆车，所述挂杆车上均匀设置有若干挂架，超大尺寸的橡胶板悬挂在挂架之间。本实用新型将原有的底部加热方式改进为两侧侧壁加热，使烘箱内温度均匀，不会出现底部过热而上方还未达到设定温度的情况；通过内外轨道和挂杆车的设置使二次硫化后的超大尺寸橡胶板能顺利进出烘箱，省时省力。省时省力。省时省力。


技术研发人员：陈建立
受保护的技术使用者：苏州斯尔泰光伏材料科技有限公司
技术研发日：2022.12.31
技术公布日：2023/7/12