石塑地板覆膜设备及石塑地板的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及的技术领域，尤其涉及一种石塑地板覆膜设备及石塑地板的生产工艺。


背景技术：

2.现有地板结构至少包括基材层和表面的装饰膜，装饰膜大多采用热固性膜材料覆膜于基材层表面，对于石塑地板的基材层主要采用是pvc树脂和钙粉等作为原料。现有石塑地板的覆膜一般采用的是光辊覆膜结构，光辊覆膜结构(cn106393933a、cn208646084u等)在覆膜时容易发生装饰膜上料跑偏现象，由于跑偏问题的存在，现有技术采用的是在覆膜机上对应位置增设纠偏组件来矫正装饰膜上料位置，例如：cn216914832u公开的一种石塑地板生产用表面贴膜装置，包括支撑架，所述的支撑架上端自左至右依次设置有第一放膜辊、压轮、张紧部件、辅助轮、顶紧轮和第二放膜辊，所述的张紧部件包括上下设置的张紧轮和整合轮，所述的整合轮的一侧还设置有限位轮，所述的张紧部件和辅助轮与顶紧轮和第二放膜辊之间均设置有纠偏装置，所述的第一放膜辊、压轮和张紧部件之间穿插设置有侧边压合装置。该技术通过纠偏装置和侧边压合装置，完成对石塑地板两边角处覆膜的有效压合，同时能够对石塑地板进行合理纠偏。但是板材经挤出后的片材侧部无法得到有效地线性保证，故通过纠偏装置和侧边压合装置也就无法保证板材表面覆膜效果。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出石塑地板覆膜设备及石塑地板的生产工艺，通过覆膜组件对板材以两侧向中部或以中部向两侧方式完成覆膜，压纹组件对覆膜后的板材冷进冷出的热压工艺压纹处理，在冷却时以中部向四周逐步冷却使得片材的中部先冷却收紧回缩，使得四周向上翘起利用预热对片材的四周进行热压处理，防止片材四周热压不均衡导致四周分层翘边现象发生。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种石塑地板覆膜设备，包括：架体；
6.架体上沿板材加工方向依次设置有覆膜组件和压纹组件；
7.覆膜组件在板材表面以两侧向中部覆膜方式对板材覆膜处理；
8.压纹组件对覆膜后的板材以冷进冷出方式压纹处理。
9.通过覆膜组件对挤出机挤出成型并光整的片材进行覆膜处理，覆膜时采用以两侧向中部方式完成覆膜处理，利用该种方案均能防止装饰膜上料跑偏效果，始终保证装饰膜上料位置一致，采用两侧向中部方式覆膜能够克服以往中部向两侧覆膜容易导致出现褶皱的技术偏见，柔性水平密封件的底部将装饰膜分隔呈两段并为后续覆膜的装饰膜提供长度保证，便于后续中部覆膜时两侧覆膜的区域不会因为中部后覆导致出现长度变化，由于负压结构对覆膜区域二处的中部装饰膜进行上提，使得覆膜时容易存在的空气前赶外溢，在采用两侧向中部覆膜方式防止褶皱现象发生克服该技术偏见。
10.通过采用冷进冷出的热压工艺进行压纹处理，通过热压结构对覆膜后的片材进行热压、压纹处理，经冷却结构对热压压纹后的板材由中部向四周逐步冷却，使得片材中部先冷却收紧回缩，使得四周向上翘起利用预热配合上方热压结构对片材四周进行再次热压处理，防止片材四周热压不均衡导致四周分层翘边现象发生。
11.在上述实施例的基础上作出如下改进，所述覆膜组件包括对板材正面两端覆膜的覆膜区域一，对板材正面中部覆膜的覆膜区域二，覆膜区域一先于覆膜区域二将装饰膜覆于板材上，覆膜区域二处具有一个用于上提装饰膜中部区域的提拉结构。
12.在上述实施例的基础上作出如下改进，所述覆膜组件包括安装于架体上的固定结构；
13.固定结构上固定安装有柔性水平密封件、柔性压膜件，柔性水平密封件和柔性压膜件的两端密封贴合围设成覆膜区域一；
14.柔性压膜件中部向后鼓起，柔性压膜件的中部和柔性水平密封件围设呈覆膜区域二；
15.柔性压膜件和柔性水平密封件、装饰膜围设成提拉结构，提拉结构处的固定结构上安装有一负压结构，提拉结构在工况下有负压结构对装饰膜吸附上提或和经柔性压膜件赶出空气。
16.在上述实施例的基础上作出如下改进，所述压纹组件包括盛放覆膜后板材的盛放结构，对盛放后的板材冷进冷出的热压结构，盛放结构用于将覆膜后的板材进行盛放，热压结构用于盛放的板材顶部分段热压纹理处理。
17.在上述实施例的基础上作出如下改进，所述热压结构包括安装于架体一侧且相对盛放结构运动的热压板，热压板的内部嵌设有用于板材加热的加热结构和用于板材热压后由中部向四周依次回缩的冷却结构，在热压纹理后冷却结构的冷却方向由中部向四周逐步降温处理，降温过程中板材会由中部向四周逐步回缩并带动四周区域上翘进而配合加热结构完成进一步热压。
18.在上述实施例的基础上作出如下改进，所述盛放结构包括安装于架体一侧的盛放体且盛放体的侧部设置有辅助加热结构。
19.在上述实施例的基础上作出如下改进，盛放结构呈矩形状且中部区域的高度与四周区域高度相比高1～2mm。
20.在上述实施例的基础上作出如下改进，所述覆膜设备还包括设置于覆膜组件和压纹组件之间的裁切组件、设置于挤出机输出端和压纹组件输入端之间的输送组件以及将覆膜处理后的板材转至盛放结构处热压处理的转送组件。
21.一种石塑地板的生产工艺，采用如上述所述的覆膜设备，工艺步骤如下：
22.1)挤塑成型：通过挤塑机将混合的原料进行熔融混合并经模具挤出成型经多组光辊光面处理，得到表面光整片材；
23.2)覆膜：光整片材经牵引系统牵引至覆膜工位，通过覆膜组件对挤出成型的片材以两侧向中部方式覆膜处理：通过覆膜区域一对片材正面两端的覆膜、通过覆膜区域二对片材正面中部的覆膜，覆膜区域二在覆膜时负压结构工作对覆膜区域二处的装饰膜吸附上提；
24.3)裁切、压纹：通过裁切组件对覆膜后的片材进行定长裁切，裁切后的片材经转送
组件输送至盛放结构内，经热压结构对片材以冷进冷出方式进行压纹处理，压纹处理后载经冷却结构由中部向四周逐步降温处理；
25.4)切片、开槽、打包：通过切片机将压纹处理后的片材进行切片处理，并经开槽机对片材的四周开槽处理，切片和开槽均为无尘化处理，最后经打包机对开槽后的片材进行统一打包处理。
26.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：通过覆膜组件对挤出机挤出成型并光整的片材进行覆膜处理，覆膜时采用以两侧向中部方式完成覆膜处理，利用该种方案均能防止装饰膜上料跑偏效果，始终保证装饰膜上料位置一致，采用两侧向中部方式覆膜能够克服以往中部向两侧覆膜容易导致出现褶皱的技术偏见，柔性水平密封件的底部将装饰膜分隔呈两段并为后续覆膜的装饰膜提供长度保证，便于后续中部覆膜时两侧覆膜的区域不会因为中部后覆导致出现长度变化，由于负压结构对覆膜区域二处的中部装饰膜进行上提，使得覆膜时容易存在的空气前赶外溢，在采用两侧向中部覆膜方式防止褶皱现象发生克服该技术偏见。通过采用冷进冷出的热压工艺进行压纹处理，通过热压结构对覆膜后的片材进行热压、压纹处理，经冷却结构对热压压纹后的板材由中部向四周逐步冷却，使得片材中部先冷却收紧回缩，使得四周向上翘起利用预热配合上方热压结构对片材四周进行再次热压处理，防止片材四周热压不均衡导致四周分层翘边现象发生。
附图说明
27.图1为本发明的整体结构示意图。
28.图2为本发明的压纹组件的整体结构示意图。
29.图3为本发明的加热板内部的加热结构分布图。
30.图4为本发明的加热板内部的加热结构和冷却结构位置关系图。
31.图5为本发明的覆膜组件的整体结构示意图。
32.图6为本发明的覆膜组件中柔性水平密封件和柔性压膜件的连接关系图。
33.图7为本发明的压纹组件和转送组件的位置关系图。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.实施例1，如图1至图7所示，一种石塑地板覆膜设备，包括：架体10；架体10上沿板材加工方向依次设置有覆膜组件和压纹组件。
37.覆膜组件在板材表面以两侧向中部覆膜方式对板材覆膜处理；
38.覆膜组件包括对板材正面两端覆膜的覆膜区域一，对板材正面中部覆膜的覆膜区域二，覆膜区域一先于覆膜区域二将装饰膜覆于板材上，覆膜区域二处具有一个用于上提装饰膜中部区域的提拉结构。
39.覆膜组件包括安装于架体10上的固定结构20；固定结构20上固定安装有柔性水平密封件21、柔性压膜件22，柔性水平密封件21和柔性压膜件22的两端密封贴合围设成覆膜区域一；柔性压膜件22中部向后鼓起，柔性压膜件22的中部和柔性水平密封件21围设呈覆膜区域二；柔性压膜件22和柔性水平密封件21、装饰膜围设成提拉结构，提拉结构处的固定结构20上安装有一负压结构23，提拉结构在工况下有负压结构23对装饰膜吸附上提或和经柔性压膜件22赶出空气。通过负压结构23对装饰膜的负压吸附并上提，使得柔性压膜件22的底部会向下施压，装饰膜能够紧密覆于板材的表面，通过柔性水平密封件21将装饰膜进行隔断，通过隔断还能保证或装饰膜后续在覆膜区域一和覆膜区域二的长度，由于装饰膜在经过柔性水平密封件21后两侧的装饰膜会经过覆膜区域一立即与板材覆膜处理同时柔性压膜件22的两端对其下压，此时位于中部的负压结构23会吸附覆膜区域二处的装饰膜上提，但是上提的距离基本维持于0.1～0.5mm区间内，能够确保空气前赶外排即可，同时还能阿防止装饰膜偏移。
40.通过覆膜组件对挤出机挤出成型并光整的片材进行覆膜处理，覆膜时采用以两侧向中部方式完成覆膜处理，利用该种方案均能防止装饰膜上料跑偏效果，始终保证装饰膜上料位置一致，采用两侧向中部方式覆膜能够克服以往中部向两侧覆膜容易导致出现褶皱的技术偏见，柔性水平密封件的底部将装饰膜分隔呈两段并为后续覆膜的装饰膜提供长度保证，便于后续中部覆膜时两侧覆膜的区域不会因为中部后覆导致出现长度变化，由于负压结构对覆膜区域二处的中部装饰膜进行上提，使得覆膜时容易存在的空气前赶外溢，在采用两侧向中部覆膜方式防止褶皱现象发生克服该技术偏见。
41.压纹组件对覆膜后的板材以冷进冷出方式压纹处理。
42.压纹组件包括盛放覆膜后板材的盛放结构24，所述盛放结构24包括安装于架体10一侧的盛放体242且盛放体242的侧部设置有辅助加热结构241，盛放结构24呈矩形状且中部区域的高度与四周区域高度相比高1～2mm。压纹组件还包括对盛放后的板材冷进冷出的热压结构25，所述热压结构25包括安装于架体10一侧且相对盛放结构24上下运动的热压板251，动力来源为发明人外购的气缸或油缸，热压板251的内部嵌设有用于板材加热的加热结构252和用于板材热压后由中部向四周依次回缩的冷却结构253，在热压纹理后冷却结构253的冷却方向由中部向四周逐步降温处理，降温过程中板材会由中部向四周逐步回缩并带动四周区域上翘进而配合加热结构252完成进一步热压，盛放结构24用于将覆膜后的板材进行盛放，热压结构25用于盛放的板材顶部分段热压纹理处理。通过在板材进入到盛放结构24内部后，热压结构等25下压板材随后进行加热并逐步增压完成热压的压纹处理，热压过程中辅助加压结构241对板材的侧部也进行同步加热，防止板材侧部区域温度较低导致和装饰膜无法完成高效热压后期容易分层现象发生，再配合冷却结构253对热压后的板材由中部向四周逐步冷却，使得中部区域的板材先发生回缩并带动四周区域上翘，进而配合顶部热压板的预热对板材四周进行进一步热压处理，确保板材的层间结合能力，特别是四周区域的层间结合能力，层间结合强度由原有的2.1～2.4mpa提升至4.3～4.5mpa。
43.通过采用冷进冷出的热压工艺进行压纹处理，通过热压结构对覆膜后的片材进行热压、压纹处理，经冷却结构对热压压纹后的板材由中部向四周逐步冷却，使得片材中部先冷却收紧回缩，使得四周向上翘起利用预热配合上方热压结构对片材四周进行再次热压处理，防止片材四周热压不均衡导致四周分层翘边现象发生。
44.实施例2，如图1所示，在上述实施例的基础上作出如下改进，所述覆膜设备还包括设置于覆膜组件和压纹组件之间的裁切组件30、设置于挤出机输出端和压纹组件输入端之间的输送组件40以及将覆膜处理后的板材转至盛放结构24处热压处理的转送组件50。通过裁切组件30对覆膜后的板材进行裁切处理便于后续的压纹处理，输送组件40能够使得板材在输送时完成其覆膜，经转送组件将片材转至盛放结构25处并对其进行冷进冷出方式的热压工艺压纹处理。
45.一种石塑地板的生产工艺，采用如上述实施例所述的覆膜设备，工艺步骤如下：
46.1)挤塑成型：通过挤塑机将混合的原料进行熔融混合并经模具挤出成型经多组光辊光面处理，得到表面光整片材；
47.2)覆膜：光整片材经牵引系统牵引至覆膜工位，通过覆膜组件对挤出成型的片材以两侧向中部方式覆膜处理：通过覆膜区域一对片材正面两端的覆膜、通过覆膜区域二对片材正面中部的覆膜，覆膜区域二在覆膜时负压结构23工作对覆膜区域二处的装饰膜吸附上提；
48.3)裁切、压纹：通过裁切组件30对覆膜后的片材进行定长裁切，裁切后的片材经转送组件50输送至盛放结构24内，经热压结构25对片材以冷进冷出方式进行压纹处理，压纹处理后载经冷却结构253由中部向四周逐步降温处理；
49.4)切片、开槽、打包：通过切片机将压纹处理后的片材进行切片处理，并经开槽机对片材的四周开槽处理，切片和开槽均为无尘化处理，最后经打包机对开槽后的片材进行统一打包处理。
50.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种石塑地板覆膜设备，其特征在于，包括：架体(10)；架体(10)上沿板材加工方向依次设置有覆膜组件和压纹组件；覆膜组件在板材表面以两侧向中部覆膜方式对板材覆膜处理；压纹组件对覆膜后的板材以冷进冷出方式压纹处理。2.根据权利要求1所述的一种石塑地板覆膜设备，其特征在于，所述覆膜组件包括对板材正面两端覆膜的覆膜区域一，对板材正面中部覆膜的覆膜区域二，覆膜区域一先于覆膜区域二将装饰膜覆于板材上，覆膜区域二处具有一个用于上提装饰膜中部区域的提拉结构。3.根据权利要求2所述的一种石塑地板覆膜设备，其特征在于，所述覆膜组件包括安装于架体(10)上的固定结构(20)；固定结构(20)上固定安装有柔性水平密封件(21)、柔性压膜件(22)，柔性水平密封件(21)和柔性压膜件(22)的两端密封贴合围设成覆膜区域一；柔性压膜件(22)中部向后鼓起，柔性压膜件(22)的中部和柔性水平密封件(21)围设呈覆膜区域二；柔性压膜件(22)和柔性水平密封件(21)、装饰膜围设成提拉结构，提拉结构处的固定结构(20)上安装有一负压结构(23)，提拉结构在工况下有负压结构(23)对装饰膜吸附上提或和经柔性压膜件(22)赶出空气。4.根据权利要求1所述的一种石塑地板覆膜设备，其特征在于，所述压纹组件包括盛放覆膜后板材的盛放结构(24)，对盛放后的板材冷进冷出的热压结构(25)，盛放结构(24)用于将覆膜后的板材进行盛放，热压结构(25)用于盛放的板材顶部分段热压纹理处理。5.根据权利要求4所述的一种石塑地板覆膜设备，其特征在于，所述热压结构(25)包括安装于架体(10)一侧且相对盛放结构(24)运动的热压板(251)，热压板(251)的内部嵌设有用于板材加热的加热结构(252)和用于板材热压后由中部向四周依次回缩的冷却结构(253)，在热压纹理后冷却结构(253)的冷却方向由中部向四周逐步降温处理，降温过程中板材会由中部向四周逐步回缩并带动四周区域上翘进而配合加热结构(252)完成进一步热压。6.根据权利要求5所述的一种石塑地板覆膜设备，其特征在于，所述盛放结构(24)包括安装于架体(10)一侧的盛放体(242)且盛放体(242)的侧部设置有辅助加热结构(241)。7.根据权利要求6所述的一种石塑地板覆膜设备，其特征在于，盛放结构(24)呈矩形状且中部区域的高度与四周区域高度相比高1～2mm。8.根据权利要求4所述的一种石塑地板覆膜设备，其特征在于，所述覆膜设备还包括设置于覆膜组件和压纹组件之间的裁切组件(30)、设置于挤出机输出端和压纹组件输入端之间的输送组件(40)以及将覆膜处理后的板材转至盛放结构(24)处热压处理的转送组件(50)。9.一种石塑地板的生产工艺，采用如权利要求1至8任一项所述的覆膜设备，其特征在于，工艺步骤如下：1)挤塑成型：通过挤塑机将混合的原料进行熔融混合并经模具挤出成型经多组光辊光面处理，得到表面光整片材；2)覆膜：光整片材经牵引系统牵引至覆膜工位，通过覆膜组件对挤出成型的片材以两
侧向中部方式覆膜处理：通过覆膜区域一对片材正面两端的覆膜、通过覆膜区域二对片材正面中部的覆膜，覆膜区域二在覆膜时负压结构(23)工作对覆膜区域二处的装饰膜吸附上提；3)裁切、压纹：通过裁切组件(30)对覆膜后的片材进行定长裁切，裁切后的片材经转送组件(50)输送至盛放结构(24)内，经热压结构(25)对片材以冷进冷出方式进行压纹处理，压纹处理后载经冷却结构(253)由中部向四周逐步降温处理；4)切片、开槽、打包：通过切片机将压纹处理后的片材进行切片处理，并经开槽机对片材的四周开槽处理，切片和开槽均为无尘化处理，最后经打包机对开槽后的片材进行统一打包处理。

技术总结
本发明公开一种石塑地板覆膜设备，包括：架体；架体上沿板材加工方向依次设置有覆膜组件和压纹组件；覆膜组件在板材表面以两侧向中部覆膜方式对板材覆膜处理；压纹组件对覆膜后的板材以冷进冷出方式压纹处理。通过覆膜组件对板材以两侧向中部或以中部向两侧方式完成覆膜，压纹组件对覆膜后的板材冷进冷出的热压工艺压纹处理，在冷却时以中部向四周逐步冷却使得片材的中部先冷却收紧回缩，使得四周向上翘起利用预热对片材的四周进行热压处理，防止片材四周热压不均衡导致四周分层翘边现象发生。本发明还公开了一种石塑地板的生产工艺。本发明还公开了一种石塑地板的生产工艺。本发明还公开了一种石塑地板的生产工艺。


技术研发人员：艾华 沈菲菲
受保护的技术使用者：安徽以诺木塑板材科技有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/7/12