一种钢桶高速内涂装置的制作方法

1.本发明涉及钢桶生产领域，尤其涉及一种钢桶高速内涂装置。


背景技术：

2.金属桶包括钢桶、黄磷包装钢桶、固碱钢桶、电石包装钢桶、钢提桶、方桶等9类，其主要优点是机械强度高，耐压，耐冲击性能好，是液态危化品的主要包装容器，钢桶的内喷涂是指对钢桶内壁与盛放物品接触的表面进行涂抹或涂装，使钢桶内壁与盛放物品有一层厚薄均匀的隔离膜，钢桶内喷涂材料具备的基本性能就是对钢桶母材的附着性能、抗综合介质腐蚀性能好，烘干后应无毒无味，且工艺性能好，即喷涂性能好并能满足钢桶的制造工艺。目前，国内最常用的钢桶内喷涂材料主要有环氧树脂涂料、聚氟乙烯涂料、酚醛树脂涂料等3种。
3.例如根据公开号为cn206454831u的中国专利，一种桶身内喷涂装置，属钢桶制造设备技术领域。该桶身内喷涂装置由程控器、安装座、喷涂件、喷涂箱、推送油缸、主动轴、从动轴和卸料架构成：安装座上通过滑轨和推送油缸安装有喷涂件，安装座一侧设置有喷涂箱，喷涂箱内通过电机装有主动轴，主动轴一侧装有从动轴，从动轴和主动轴通过传送带连接，从动轴和主动轴之间的喷涂箱底部设置有卸料架。该桶身内喷涂装置，结构简单、使用方便，解决了现有喷涂装置存有的喷涂不均和需要借助其他设备完成卸料的问题；满足了企业生产使用的需要。
4.但是上述方案仍存在不足，例如该装置每次只能对单个钢桶进行内喷涂，喷涂速度慢，不适应于工厂的快速生产。


技术实现要素：

5.本发明旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种钢桶高速内涂装置，以解决该装置每次只能对单个钢桶进行内喷涂，喷涂速度慢，不适用于工厂的快速生产问题。
6.为达到上述目的，本发明的技术方案具体是这样实现的：
7.本发明的提供了一种钢桶高速内涂装置，包括：底板，所述底板的底面固定安装有若干个支撑块，所述底板的顶面固定安装有若干个支撑杆，所述底板的上方设置有顶板，所述支撑杆与所述顶板的底面固定安装，所述底板的顶面固定安装有链条输送机，所述顶板的顶面固定安装有涂料箱；内涂组件，所述内涂组件设置在所述底板的上方，用于对钢桶的内圆壁面完成内涂。
8.通过采用上述技术方案，通过设置内涂组件，通过内涂组件可以将涂料喷涂在钢桶的内圆壁面上，且每次最多同时对三个钢桶进行喷涂，喷涂速度快，大大增加了钢桶的生产速度。
9.作为本发明进一步的方案，所述内涂组件包括：若干个第一液压缸，若干个所述第一液压缸均固定安装在所述底板的顶面，所述第一液压缸伸缩杆的一端固定安装有连接
板，所述连接板的顶面开设有活动槽，所述连接板的一侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机伸缩杆的一端穿过所述连接板的一侧并延伸至所述活动槽的内部，所述第一驱动电机伸缩杆的一端固定安装有双向丝杆，所述双向丝杆的外圆壁面螺纹连接有两个联动块，所述联动块的顶面固定安装有夹持箱，所述夹持箱的顶面固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动轴的一端穿过所述夹持箱的顶面并延伸至所述夹持箱的内部，所述第二驱动电机驱动轴的一端固定安装有第一皮带轮，所述夹持箱的顶面开设有两个旋转孔，所述旋转孔的内部固定套设有轴承，所述轴承内环的内圆壁面固定套设有旋转柱，所述旋转柱的一端固定安装有第二皮带轮，所述夹持箱的内部设置有传动皮带，所述传动皮带分别与第一皮带轮和第二皮带轮啮合，所述顶板的底面固定安装有若干个第二液压缸，所述第二液压缸伸缩杆的一端固定安装有横杆，所述横杆的外圆壁面固定安装有内涂喷枪，所述内涂喷枪抽料管的一端穿过所述顶板的底面与所述涂料箱的底面固定安装，所述内涂喷枪抽料管与所述涂料箱的内部相连通。
10.通过采用上述技术方案，通过设置链条输送机，通过将钢桶置于链条输送机上，然后输送至连接板的上方，启动第一液压缸将旋转柱移动至钢桶的两侧，启动第一驱动电机使得旋转柱将钢桶夹持住，然后第一液压缸在略微上升，此时启动第二液压缸带动内涂喷枪进入钢桶内，然后第二驱动电机带动钢桶旋转，内涂喷枪开始喷涂，并由第二液压缸带动上下移动，从而完后对钢桶的喷涂，且每次最多同时对三个钢桶进行喷涂，喷涂速度快，大大增加了钢桶的生产速度。
11.作为本发明进一步的方案，若干个所述旋转柱的外圆壁面均固定套设有橡胶套。
12.通过采用上述技术方案，通过设置橡胶套，通过橡胶套质地柔软且摩擦因数大，能够更加紧密的夹持住钢桶，且避免对钢桶造成损坏。
13.作为本发明进一步的方案，若干个所述连接板的底面均固定安装有限位杆，所述底板的顶面固定安装有若干个限位筒，所述限位杆与所述限位筒的内部活动套设。
14.通过采用上述技术方案，通过设置限位杆，通过限位杆与限位筒的内部活动套设可以对连接板起到限位作用，使得连接板移动时更加稳定。
15.作为本发明进一步的方案，所述顶板的底面固定安装有若干个限制杆，若干个所述横杆的外圆壁面均开设有限制孔，所述限制杆与所述限制孔活动套设。
16.通过采用上述技术方案，通过设置限制杆，通过限制杆与限制孔活动套设可以对横杆及内涂喷枪起到限位作用，防止内涂喷枪位置可能发生偏移。
17.作为本发明进一步的方案，若干个所述限制杆的底端均固定安装有限制盘。
18.通过采用上述技术方案，通过设置限制盘，通过限制盘可以防止限制杆从而限制孔的内部脱离出来。
19.作为本发明进一步的方案，所述链条输送机传送链条的外圆壁面固定安装有若干个限位块。
20.通过采用上述技术方案，通过设置限位块，通过四个限位块为一组，将一个钢桶卡接在一组的四个限位块之间，每次喷涂卡接三个钢桶，等到其中一个钢桶移动到对应连接板正上方时，其他另外两个钢桶也巧好处于对应连接板的正上方。
21.作为本发明进一步的方案，所述涂料箱的顶面开设有加料孔，所述加料孔的内部固定套设有加料管，所述加料管的一端固定安装有阀门。
22.通过采用上述技术方案，通过设置加料管，通过加料管可以向涂料箱的内部添加涂料。
23.本发明提供了一种钢桶高速内涂装置，有益效果在于：
24.通过设置链条输送机，通过将钢桶置于链条输送机上，然后输送至连接板的上方，启动第一液压缸将旋转柱移动至钢桶的两侧，启动第一驱动电机使得旋转柱将钢桶夹持住，然后第一液压缸在略微上升，此时启动第二液压缸带动内涂喷枪进入钢桶内，然后第二驱动电机带动钢桶旋转，内涂喷枪开始喷涂，并由第二液压缸带动上下移动，从而完后对钢桶的喷涂，且每次最多同时对三个钢桶进行喷涂，喷涂速度快，能适应工厂的快速生产。
25.通过设置橡胶套，通过橡胶套质地柔软且摩擦因数大，能够更加紧密的夹持住钢桶，且避免对钢桶造成损坏，通过设置限位杆，通过限位杆与限位筒的内部活动套设可以对连接板起到限位作用，使得连接板移动时更加稳定。
26.通过设置限制杆，通过限制杆与限制孔活动套设可以对横杆及内涂喷枪起到限位作用，防止内涂喷枪位置可能发生偏移。
27.通过设置限位块，通过四个限位块为一组，将一个钢桶卡接在一组的四个限位块之间，每次喷涂卡接三个钢桶，等到其中一个钢桶移动到对应连接板正上方时，其他另外两个钢桶也巧好处于对应连接板的正上方。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
29.图1为本发明实施例提供的立体结构示意图；
30.图2为本发明实施例提供的拆分结构示意图；
31.图3为本发明实施例提供的连接板结构示意图；
32.图4为本发明实施例提供的活动槽结构示意图；
33.图5为本发明实施例提供的旋转孔结构示意图；
34.图6为本发明实施例提供的顶板结构示意图；
35.图7为本发明实施例提供的横杆结构示意图。
36.图中：1、底板；2、支撑块；3、支撑杆；4、顶板；5、链条输送机；6、第一液压缸；7、连接板；8、活动槽；9、第一驱动电机；10、双向丝杆；11、联动块；12、夹持箱；13、第二驱动电机；14、第一皮带轮；15、旋转孔；16、轴承；17、旋转柱；18、第二液压缸；19、内涂喷枪；20、涂料箱；21、橡胶套；22、限位杆；23、限位筒；24、限制杆；25、限制孔；26、限制盘；27、限位块；28、加料孔；29、加料管；30、横杆；31、第二皮带轮；32、传动皮带。
具体实施方式
37.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围
完整的传达给本领域的技术人员。
38.参见图1、图4、图5和图7，本发明实施例提供的一种钢桶高速内涂装置，包括底板1，底板1的底面固定安装有若干个支撑块2，底板1的顶面固定安装有若干个支撑杆3，底板1的上方设置有顶板4，支撑杆3与顶板4的底面固定安装，底板1的顶面固定安装有链条输送机5，链条输送机5为已有结构在此不作赘述，顶板4的顶面固定安装有涂料箱20，底板1的上方设置有内涂组件，用于对钢桶的内圆壁面完成内涂，若干个旋转柱17的外圆壁面均固定套设有橡胶套21，橡胶套21为已有结构在此不作赘述，通过设置橡胶套21，通过橡胶套21质地柔软且摩擦因数大，能够更加紧密的夹持住钢桶，且避免对钢桶造成损坏。
39.参见图2、图3、图4、图5和图7，若干个连接板7的底面均固定安装有限位杆22，底板1的顶面固定安装有若干个限位筒23，限位杆22与限位筒23的内部活动套设，通过设置限位杆22，通过限位杆22与限位筒23的内部活动套设可以对连接板7起到限位作用，使得连接板7移动时更加稳定。
40.参见图2、图4、图6和图7，链条输送机5传送链条的外圆壁面固定安装有若干个限位块27，涂料箱20的顶面开设有加料孔28，加料孔28的内部固定套设有加料管29，加料管29的一端固定安装有阀门，通过设置限位块27，通过四个限位块27为一组，将一个钢桶卡接在一组的四个限位块27之间，每次喷涂卡接三个钢桶，等到其中一个钢桶移动到对应连接板7正上方时，其他另外两个钢桶也巧好处于对应连接板7的正上方，，内涂组件包括若干个第一液压缸6，第一液压缸6为已有结构在此不作赘述，若干个第一液压缸6均固定安装在底板1的顶面，第一液压缸6伸缩杆的一端固定安装有连接板7，连接板7的顶面开设有活动槽8，连接板7的一侧固定安装有第一驱动电机9，第一驱动电机9为已有结构在此不作赘述，第一驱动电机9伸缩杆的一端穿过连接板7的一侧并延伸至活动槽8的内部，第一驱动电机9伸缩杆的一端固定安装有双向丝杆10，双向丝杆10为已有结构在此不作赘述，双向丝杆10的外圆壁面螺纹连接有两个联动块11，联动块11的顶面固定安装有夹持箱12，夹持箱12的顶面固定安装有第二驱动电机13，第二驱动电机13为已有结构在此不作赘述，第二驱动电机13驱动轴的一端穿过夹持箱12的顶面并延伸至夹持箱12的内部，第二驱动电机13驱动轴的一端固定安装有第一皮带轮14，第一皮带轮14为已有结构在此不作赘述，夹持箱12的顶面开设有两个旋转孔15，旋转孔15的内部固定套设有轴承16，轴承16为已有结构在此不作赘述，轴承16内环的内圆壁面固定套设有旋转柱17，旋转柱17的一端固定安装有第二皮带轮31，第二皮带轮31为已有结构在此不作赘述，夹持箱12的内部设置有传动皮带32，传动皮带32为已有结构在此不作赘述，传动皮带32分别与第一皮带轮14和第二皮带轮31啮合，顶板4的底面固定安装有若干个第二液压缸18，第二液压缸18为已有结构在此不作赘述，第二液压缸18伸缩杆的一端固定安装有横杆30，横杆30的外圆壁面固定安装有内涂喷枪19，内涂喷枪19为已有结构在此不作赘述，内涂喷枪19抽料管的一端穿过顶板4的底面与涂料箱20的底面固定安装，内涂喷枪19抽料管与涂料箱20的内部相连通，通过设置链条输送机5，通过将钢桶置于链条输送机5上，然后输送至连接板7的上方，启动第一液压缸6将旋转柱17移动至钢桶的两侧，启动第一驱动电机9使得旋转柱17将钢桶夹持住，然后第一液压缸6在略微上升，此时启动第二液压缸18带动内涂喷枪19进入钢桶内，然后第二驱动电机13带动钢桶旋转，内涂喷枪19开始喷涂，并由第二液压缸18带动上下移动，从而完后对钢桶的喷涂，且每次最多同时对三个钢桶进行喷涂，喷涂速度快，大大增加了钢桶的生产速度。
41.参见图3、图4、图5和图6，顶板4的底面固定安装有若干个限制杆24，若干个横杆30的外圆壁面均开设有限制孔25，限制杆24与限制孔25活动套设，若干个限制杆24的底端均固定安装有限制盘26，通过设置限制杆24，通过限制杆24与限制孔25活动套设可以对横杆30及内涂喷枪19起到限位作用，防止内涂喷枪19位置可能发生偏移。
42.工作原理：请参见图1-图7所示，在使用时，通过设置链条输送机5，通过将钢桶放置于链条输送机5上，并使得钢桶卡接在四个限位块27之间，放置三个钢桶后启动链条输送机5将钢桶移动到连接板7的顶面，然后启动启动第一液压缸6带动连接板7上升使得旋转柱17移动至钢桶的两侧，启动第一驱动电机9带动双向丝杆10旋转，使得两个夹持箱12相互靠近，使得旋转柱17将钢桶加持柱，此时橡胶套21于钢桶的外圆壁面紧密贴合，然后第一液压缸6再略微上升，此时启动第二液压缸18带动内涂喷枪19进入钢桶内，然后启动第二驱动电机13带动第一皮带轮14旋转，在第二皮带轮31与传送皮带啮合作用下使得旋转柱17旋转，从而带动钢桶旋转，此时启动内涂喷枪19，内涂喷枪19从涂料箱20抽取涂料喷在钢桶内部，并由第二液压缸18带动内涂喷枪19实现上下移动喷涂。
43.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。

技术特征：
1.一种钢桶高速内涂装置，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的底面固定安装有若干个支撑块(2)，所述底板(1)的顶面固定安装有若干个支撑杆(3)，所述底板(1)的上方设置有顶板(4)，所述支撑杆(3)与所述顶板(4)的底面固定安装，所述底板(1)的顶面固定安装有链条输送机(5)，所述顶板(4)的顶面固定安装有涂料箱(20)；内涂组件，所述内涂组件设置在所述底板(1)的上方，用于对钢桶的内圆壁面完成内涂。2.根据权利要求1所述的一种钢桶高速内涂装置，其特征在于，所述内涂组件包括：若干个第一液压缸(6)，若干个所述第一液压缸(6)均固定安装在所述底板(1)的顶面，所述第一液压缸(6)伸缩杆的一端固定安装有连接板(7)，所述连接板(7)的顶面开设有活动槽(8)，所述连接板(7)的一侧固定安装有第一驱动电机(9)，所述第一驱动电机(9)伸缩杆的一端穿过所述连接板(7)的一侧并延伸至所述活动槽(8)的内部，所述第一驱动电机(9)伸缩杆的一端固定安装有双向丝杆(10)，所述双向丝杆(10)的外圆壁面螺纹连接有两个联动块(11)，所述联动块(11)的顶面固定安装有夹持箱(12)，所述夹持箱(12)的顶面固定安装有第二驱动电机(13)，所述第二驱动电机(13)驱动轴的一端穿过所述夹持箱(12)的顶面并延伸至所述夹持箱(12)的内部，所述第二驱动电机(13)驱动轴的一端固定安装有第一皮带轮(14)，所述夹持箱(12)的顶面开设有两个旋转孔(15)，所述旋转孔(15)的内部固定套设有轴承(16)，所述轴承(16)内环的内圆壁面固定套设有旋转柱(17)，所述旋转柱(17)的一端固定安装有第二皮带轮(31)，所述夹持箱(12)的内部设置有传动皮带(32)，所述传动皮带(32)分别与第一皮带轮(14)和第二皮带轮(31)啮合，所述顶板(4)的底面固定安装有若干个第二液压缸(18)，所述第二液压缸(18)伸缩杆的一端固定安装有横杆(30)，所述横杆(30)的外圆壁面固定安装有内涂喷枪(19)，所述内涂喷枪(19)抽料管的一端穿过所述顶板(4)的底面与所述涂料箱(20)的底面固定安装，所述内涂喷枪(19)抽料管与所述涂料箱(20)的内部相连通。3.根据权利要求2所述的一种钢桶高速内涂装置，其特征在于，若干个所述旋转柱(17)的外圆壁面均固定套设有橡胶套(21)。4.根据权利要求2所述的一种钢桶高速内涂装置，其特征在于，若干个所述连接板(7)的底面均固定安装有限位杆(22)，所述底板(1)的顶面固定安装有若干个限位筒(23)，所述限位杆(22)与所述限位筒(23)的内部活动套设。5.根据权利要求2所述的一种钢桶高速内涂装置，其特征在于，所述顶板(4)的底面固定安装有若干个限制杆(24)，若干个所述横杆(30)的外圆壁面均开设有限制孔(25)，所述限制杆(24)与所述限制孔(25)活动套设。6.根据权利要求5所述的一种钢桶高速内涂装置，其特征在于，若干个所述限制杆(24)的底端均固定安装有限制盘(26)。7.根据权利要求1所述的一种钢桶高速内涂装置，其特征在于，所述链条输送机(5)传送链条的外圆壁面固定安装有若干个限位块(27)。8.根据权利要求1所述的一种钢桶高速内涂装置，其特征在于，所述涂料箱(20)的顶面开设有加料孔(28)，所述加料孔(28)的内部固定套设有加料管(29)，所述加料管(29)的一端固定安装有阀门。

技术总结
本发明提供了一种钢桶高速内涂装置，包括：底板，所述底板的底面固定安装有若干个支撑块，所述底板的顶面固定安装有若干个支撑杆，所述底板的上方设置有顶板，所述支撑杆与所述顶板的底面固定安装，所述底板的顶面固定安装有链条输送机，所述顶板的顶面固定安装有涂料箱；内涂组件，所述内涂组件设置在所述底板的上方，用于对钢桶的内圆壁面完成内涂，通过设置内涂组件，通过内涂组件可以将涂料喷涂在钢桶的内圆壁面上，且每次最多同时对三个钢桶进行喷涂，喷涂速度快，大大增加了钢桶的生产速度。产速度。产速度。


技术研发人员：吴海瑒 宋晓斌 邱丽洁 张小平 朱佳叶
受保护的技术使用者：嘉兴中粮制桶有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/7/12