一种透镜精磨机的制作方法

未命名 07-13 阅读:131 评论:0


1.本实用新型涉及精磨机技术领域,具体为一种透镜精磨机。


背景技术:

2.透镜是光学零件中的一个重要分支,透镜是用透明物质制成的表面为球面一部分的光学元件。透镜的加工工艺流程为:粗磨—精磨—磨边,精磨是对透镜的工作面进行加工,精磨机是精磨透镜必不可少的设备。
3.为了进一步的了解现有技术中的透镜打磨设备,经检索,公告号为:cn213470635u的中国专利公开了一种透镜打磨夹持装置,包括安装座,所述安装座的顶部左右两侧均固定安装有支撑架,两个所述支撑架之间固定安装有电动滑轨,所述电动滑轨的外侧活动安装有移动块,所述移动块的底部固定安装有液压缸。该透镜打磨夹持装置,通过设置夹块和橡胶夹,橡胶夹固定安装于夹块的内侧,且橡胶夹的一侧开设有v形槽,v形槽适配透镜的边缘厚度,当进行加工之间,先将透镜置于左侧v形槽内,同时手动旋转旋钮,旋钮带动螺杆进行旋转,螺杆旋转即可使右侧的固定座移动,从而根据透镜的直径来改变两个橡胶夹之间的距离来适配并夹持透镜,整体操作简单,达到了可变化夹持范围的效果;
4.该专利实际使用时,存在以下缺点:
5.该专利中,对透镜夹持后,不能够根据需要对夹持的透镜进行角度和方向调节,整体的打磨效果不好。
6.综上所述,本技术现提出一种透镜精磨机来解决上述出现的问题。


技术实现要素:

7.本实用新型目的是提供一种透镜精磨机以解决上述背景技术中提出的专利中,对透镜夹持后,不能够根据需要对夹持的透镜进行角度和方向调节,整体的打磨效果不好的问题。
8.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种透镜精磨机,包括底座,所述底座上固定连接有壳体,所述壳体上转动安装有转杆,所述转杆的顶端固定连接有支撑板,所述支撑板上转动安装有调节板,所述底座上还固定连接有固定架,所述固定架上固定连接有电动推杆,所述电动推杆的活塞杆固定连接有电机,所述电机的驱动轴固定连接有打磨盘。
9.优选的,所述壳体内转动安装有蜗轮,所述转杆的一端与蜗轮固定连接,所述壳体内还转动安装有蜗杆,所述蜗杆与蜗轮啮合,所述蜗杆的一端穿过壳体后固定连接有把手。
10.优选的,所述支撑板上转动安装有转轴,所述转轴与调节板固定连接。
11.优选的,所述支撑板上还固定连接有安装座,所述安装座内螺纹安装有螺纹柱,所述螺纹柱的一端固定连接有抵触板。
12.优选的,所述调节板的顶端一侧固定连接有固定板,所述调节板的顶端另一侧滑动设置有夹板,所述夹板的一端转动安装有螺纹杆,所述螺纹杆与调节板螺纹连接。
13.优选的,所述调节板上设有滑槽,所述滑槽内设有滑块,所述滑块与夹板固定连接。
14.本实用新型的有益效果是:与现有技术相比,本实用新型中,将透镜夹持在调节板上后,然后可以通过打磨盘对透镜进行打磨,且还可以根据需要,转动蜗杆带动支撑板转动,然后对透镜进行方向调节,还可以转动调节板进行角度调节,方便对透镜不同角度方向打磨,打磨效果更好。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图;
16.图2为本实用新型中壳体的立体结构示意图;
17.图3为本实用新型中固定架的立体结构示意图;
18.图4为本实用新型中螺纹柱的立体结构示意图。
19.附图标记:1、底座;2、固定架;3、电动推杆;4、电机;5、打磨盘;6、壳体;7、蜗杆;8、转杆;9、支撑板;10、调节板;11、固定板;12、夹板;13、螺纹杆;14、转轴;15、抵触板;16、螺纹柱;17、安装座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种透镜精磨机,包括底座1。
22.本技术中,还在底座1上固定连接有壳体6,壳体6上转动安装有转杆8,转杆8的顶端固定连接有支撑板9,转杆8用于带动支撑板9进行方向调节。
23.进一步的说明,所以还在支撑板9上转动安装有调节板10,调节板10用于安装透镜,而在底座1上还固定连接有固定架2,固定架2上固定连接有电动推杆3,电动推杆3的活塞杆固定连接有电机4,电动推杆3用于带动电机4进行高度调节,电机4的驱动轴固定连接有打磨盘5,而电机4用于驱动打磨盘5转动,让打磨盘5对透镜进行打磨。
24.具体的,
25.还在壳体6内转动安装有蜗轮,转杆8的一端与蜗轮固定连接,壳体6内还转动安装有蜗杆7,蜗杆7与蜗轮啮合,蜗杆7的一端穿过壳体6后固定连接有把手,所以转动蜗杆7时,能够带动蜗轮转动,蜗轮带动转杆8转动,然后便可进行方向调节。
26.本技术中,还在支撑板9上转动安装有转轴14,转轴14与调节板10固定连接,所以实现了调节板10的转动安装,方便对调节板10进行角度调节,从而带动透镜进行角度调节,方便打磨。
27.本技术中,还在支撑板9上还固定连接有安装座17,安装座17内螺纹安装有螺纹柱16,螺纹柱16的一端固定连接有抵触板15,通过转动螺纹柱16带动抵触板15滑动,能够让抵触板15对转轴14抵触固定,实现对调节板10的位置固定。
28.本技术中,还在调节板10的顶端一侧固定连接有固定板11,调节板10的顶端另一
侧滑动设置有夹板12,夹板12的一端转动安装有螺纹杆13,螺纹杆13与调节板10螺纹连接,通过转动螺纹杆13能够带动夹板12滑动,通过夹板12对透镜进行夹持固定,且还在调节板10上设有滑槽,滑槽内设有滑块,滑块与夹板12固定连接,通过滑槽和滑块的配合对夹板12进行导向。
29.具体使用时,
30.将透镜放置在调节板10上,然后转动螺纹杆13带动夹板12滑动,通过夹板12将透镜进行夹持固定;
31.然后启动电机4和电动推杆3工作,电机4带动打磨盘5转动,电动推杆3带动电机4向下运动,让打磨盘5与透镜接触,实现对透镜的打磨;
32.同时,还可以根据需要调节方向和角度;
33.转动螺纹柱16让抵触板15不在对转轴14抵触,然后转动调节板10带动透镜进行角度调节即可,调节完毕后,还可转动螺纹柱16带动抵触板15滑动,再次对转轴14进行抵触固定即可,所以便可将调节板10的位置固定;
34.然后可以转动蜗杆7带动蜗轮转动,让蜗轮带动转杆8转动,通过转杆8带动支撑板9转动,所以便可带动透镜转动,然后进行方向调节。
35.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征:
1.一种透镜精磨机,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)上固定连接有壳体(6),所述壳体(6)上转动安装有转杆(8),所述转杆(8)的顶端固定连接有支撑板(9),所述支撑板(9)上转动安装有调节板(10),所述底座(1)上还固定连接有固定架(2),所述固定架(2)上固定连接有电动推杆(3),所述电动推杆(3)的活塞杆固定连接有电机(4),所述电机(4)的驱动轴固定连接有打磨盘(5)。2.根据权利要求1所述的一种透镜精磨机,其特征在于:所述壳体(6)内转动安装有蜗轮,所述转杆(8)的一端与蜗轮固定连接,所述壳体(6)内还转动安装有蜗杆(7),所述蜗杆(7)与蜗轮啮合,所述蜗杆(7)的一端穿过壳体(6)后固定连接有把手。3.根据权利要求2所述的一种透镜精磨机,其特征在于:所述支撑板(9)上转动安装有转轴(14),所述转轴(14)与调节板(10)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种透镜精磨机,其特征在于:所述支撑板(9)上还固定连接有安装座(17),所述安装座(17)内螺纹安装有螺纹柱(16),所述螺纹柱(16)的一端固定连接有抵触板(15)。5.根据权利要求4所述的一种透镜精磨机,其特征在于:所述调节板(10)的顶端一侧固定连接有固定板(11),所述调节板(10)的顶端另一侧滑动设置有夹板(12),所述夹板(12)的一端转动安装有螺纹杆(13),所述螺纹杆(13)与调节板(10)螺纹连接。6.根据权利要求5所述的一种透镜精磨机,其特征在于:所述调节板(10)上设有滑槽,所述滑槽内设有滑块,所述滑块与夹板(12)固定连接。

技术总结
本实用新型涉及一种透镜精磨机,包括底座,所述底座上固定连接有壳体,所述壳体上转动安装有转杆,所述转杆的顶端固定连接有支撑板,所述支撑板上转动安装有调节板,所述底座上还固定连接有固定架,所述固定架上固定连接有电动推杆,所述电动推杆的活塞杆固定连接有电机,所述电机的驱动轴固定连接有打磨盘;本实用新型中,将透镜夹持在调节板上后,然后可以通过打磨盘对透镜进行打磨,且还可以根据需要,转动蜗杆带动支撑板转动,然后对透镜进行方向调节,还可以转动调节板进行角度调节,方便对透镜不同角度方向打磨,打磨效果更好。打磨效果更好。打磨效果更好。


技术研发人员:李超 许耒兵
受保护的技术使用者:广州同辉光电有限公司
技术研发日:2022.12.29
技术公布日:2023/7/12
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