微矩形电连接器的制作方法

1.本实用新型属于连接器应用技术领域，具体涉及微矩形电连接器。


背景技术：

2.微型矩形连接器按外壳形式分为铝冷挤外壳、全塑料外壳、引伸外壳三个大类。
3.电连接器除了要满足一般的性能要求外，特别重要的要求是电连接器必须达到接触良好，工作可靠，维护方便，其工作可靠与否直接影响飞机电路的正常工作，涉及整个主机的安危。
4.为此，主机电路对电连接器的质量和可靠性有非常严格的要求，也正因为电连接器的高质量和高可靠性，使它也广泛应用于航空、航天、国防等军用系统中，电连接器常用的分类方法包括外形、结构、用途等。
5.目前，矩形电连接器广泛应用于航空航天、交通运输、医疗器械等多种领域中，工作环境的特殊性决定了电连接器在向小型化、高密度化发展的同时，更要提升其抵抗多种恶劣工作环境，如高低温、强振动等的能力。一旦电连接器因上述原因无法正常工作，整个电路系统将会面临瘫痪的危险，造成的后果无法想象，因此在设计电连接器结构时，既要保证传输信号的完整性，又要满足其相应的机械力学指标，而如何设计一种电连接器满足上述要求是当前所亟待解决的。
6.因此，基于上述问题，本实用新型提供微矩形电连接器。


技术实现要素：

7.实用新型目的：本实用新型的目的是提供微矩形电连接器，解决现有背景技术中电连接器在应用使用时所存在的问题。
8.技术方案：本实用新型的微矩形电连接器，包括下矩形壳和上矩形壳，所述下矩形壳内设置有条形固定板，所述条形固定板内设置有若干个插针通孔，所述下矩形壳的两侧外壁设置有固定座，所述固定座内分别设置有固定座螺孔，所述上矩形壳两端端面内分别设置有上矩形壳螺孔，所述上矩形壳两面分别设置有上矩形壳卡槽、上矩形壳通槽，所述上矩形壳卡槽内设置有过渡板，所述过渡板的一面设置有贯穿上矩形壳通槽的圆形敞开式连接部，所述过渡板的另一面设置有圆形接触部，所述条形固定板内通过若干个插针通孔安装有若干个插针，所述插针的一端端面设置有圆形过渡部，所述圆形过渡部的一端端面分别设置有插针接触部；其中，圆形接触部与插针接触部接触，固定座、上矩形壳之间利用固定座螺孔、上矩形壳螺孔通过螺栓固定装配。
9.本技术方案的，所述微矩形电连接器，还包括设置在条形固定板两面的第一条形固定板凹槽、第二条形固定板凹槽；其中，若干个插针分别贯穿插针通孔后通过第一环氧树脂层、第二环氧树脂层密封固定。
10.本技术方案的，所述微矩形电连接器，还包括分别设置在固定座一端端面内的固定座限位凹槽，及分别设置在上矩形壳两端底面的加强固定块，及分别设置在加强固定块
内的加强固定块螺孔，及分别设置在加强固定块一面的限位凸起，及分别设置在限位凸起内的限位凸起螺孔；其中，装配后限位凸起卡入固定座限位凹槽内，螺栓分别旋转依次贯穿上矩形壳螺孔、加强固定块螺孔、限位凸起螺孔、固定座限位凹槽、固定座螺孔，且突出固定座。
11.本技术方案的，所述微矩形电连接器，还包括将过渡板紧固在上矩形壳卡槽内的密封填充层。
12.本技术方案的，所述插针、圆形过渡部和插针接触部为一体成型的铜结构。
13.本技术方案的，所述过渡板、圆形敞开式连接部和圆形接触部为一体成型的铜结构。
14.本技术方案的，所述过渡部、插针接触部、插针的直径尺寸依次递减，其中，过渡部设置为圆形板式结构。
15.本技术方案的，所述过渡板设置为矩形结构，圆形接触部设置为圆柱形结构，且直径尺寸大于插针接触部的直径尺寸。
16.与现有技术相比，本实用新型的微矩形电连接器的有益效果在于：1、整体结构为组合式设计，便于制作及操作装配，生产效率高；2、适用于环境温度-55摄氏度-125摄氏度、接触电阻≤20mω、特性电阻10
±
15ω，可承受500小时的动态盐雾喷射，并具有500次的插拔寿命，满足低频使用要求；3、耐高温、潮湿、振动、高冲击和浸没的工作环境；4、不松动、不变形及易清洁、维护。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实
18.施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的微矩形电连接器的装配前结构示意图；
20.图2是本实用新型的微矩形电连接器的结构示意图；
21.其中，图中序号如下：10-下矩形壳、11-固定座、12-固定座螺孔、13-固定座限位凹槽、14-第一条形固定板凹槽、15-第一环氧树脂层、16-第二条形固定板凹槽、17-第二环氧树脂层、18-插针通孔、19-插针、20-圆形过渡部、21-插针接触部、22-上矩形壳、23-螺栓、24-上矩形壳螺孔、25-加强固定块、26-加强固定块螺孔、27-限位凸起、28-限位凸起螺孔、29-过渡板、30-圆形接触部、31-圆形敞开式连接部、32-密封填充层、33-上矩形壳卡槽、34-上矩形壳通槽、35-条形固定板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
25.实施例一
26.如图1和图2所示的微矩形电连接器，包括下矩形壳10和上矩形壳22，
27.下矩形壳10内设置有条形固定板35，
28.条形固定板35内设置有若干个插针通孔18，
29.下矩形壳10的两侧外壁设置有固定座11，
30.固定座11内分别设置有固定座螺孔12，
31.上矩形壳22两端端面内分别设置有上矩形壳螺孔24，
32.上矩形壳22两面分别设置有上矩形壳卡槽33、上矩形壳通槽34，
33.上矩形壳卡槽33内设置有过渡板29，
34.过渡板29的一面设置有贯穿上矩形壳通槽34的圆形敞开式连接部31，
35.过渡板29的另一面设置有圆形接触部30，
36.条形固定板35内通过若干个插针通孔18安装有若干个插针19，
37.插针19的一端端面设置有圆形过渡部20，
38.圆形过渡部20的一端端面分别设置有插针接触部21；
39.其中，圆形接触部30与插针接触部21接触，固定座11、上矩形壳22之间利用固定座螺孔12、上矩形壳螺孔24通过螺栓23固定装配。
40.实施例二
41.在实施例一的基础上，微矩形电连接器，还包括设置在条形固定板35两面的第一条形固定板凹槽14、第二条形固定板凹槽16；
42.其中，若干个插针19分别贯穿插针通孔18后通过第一环氧树脂层15、第二环氧树脂层17密封固定。
43.实施例三
44.在实施例一或实施例二的基础上，微矩形电连接器，还包括分别设置在固定座11一端端面内的固定座限位凹槽13，及分别设置在上矩形壳22两端底面的加强固定块25，及分别设置在加强固定块25内的加强固定块螺孔26，及分别设置在加强固定块25一面的限位凸起27，及分别设置在限位凸起27内的限位凸起螺孔28；
45.其中，装配后限位凸起27卡入固定座限位凹槽13内，螺栓23分别旋转依次贯穿上矩形壳螺孔24、加强固定块螺孔26、限位凸起螺孔28、固定座限位凹槽13、固定座螺孔12，且突出固定座11。
46.实施例四
47.在实施例一或实施例二或实施例三的基础上，微矩形电连接器，还包括将过渡板29紧固在上矩形壳卡槽33内的密封填充层32，密封填充层32具有绝缘、耐高温、耐腐蚀等特性如黏胶。
48.另外，优选的插针19、圆形过渡部20和插针接触部21为一体成型的铜结构。
49.另外，优选的过渡板29、圆形敞开式连接部31和圆形接触部30为一体成型的铜结构。
50.另外，优选的过渡部20、插针接触部21、插针19的直径尺寸依次递减，其中，过渡部20设置为圆形板式结构。
51.另外，优选的过渡板29设置为矩形结构，圆形接触部30设置为圆柱形结构，且直径尺寸大于插针接触部21的直径尺寸，实现良好的导电性能。
52.本结构的微矩形电连接器的工作原理或结构原理：
53.进一步如图1和图2所示，
54.首先，将若干个插针19通过若干个插针通孔18安装在条形固定板35内，并利用第一环氧树脂层15、第二环氧树脂层17将若干个插针19密封固定第一条形固定板凹槽14、第二条形固定板凹槽16内；
55.然后，利用密封填充层32将过渡板29固定在上矩形壳22一面的上矩形壳卡槽33内，圆形敞开式连接部31位于上矩形壳通槽34，同时不突出上矩形壳通槽34；
56.最后，将限位凸起27对位卡在固定座限位凹槽13，并利用螺栓23通过上矩形壳螺孔24、加强固定块螺孔26、限位凸起螺孔28、固定座螺孔12将固定座11、上矩形壳22固定装配，装配后插针接触部21与圆形接触部30紧固接触。
57.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
58.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.微矩形电连接器，包括下矩形壳（10）和上矩形壳（22），其特征在于：所述下矩形壳（10）内设置有条形固定板（35），所述条形固定板（35）内设置有若干个插针通孔（18），所述下矩形壳（10）的两侧外壁设置有固定座（11），所述固定座（11）内分别设置有固定座螺孔（12），所述上矩形壳（22）两端端面内分别设置有上矩形壳螺孔（24），所述上矩形壳（22）两面分别设置有上矩形壳卡槽（33）、上矩形壳通槽（34），所述上矩形壳卡槽（33）内设置有过渡板（29），所述过渡板（29）的一面设置有贯穿上矩形壳通槽（34）的圆形敞开式连接部（31），所述过渡板（29）的另一面设置有圆形接触部（30），所述条形固定板（35）内通过若干个插针通孔（18）安装有若干个插针（19），所述插针（19）的一端端面设置有圆形过渡部（20），所述圆形过渡部（20）的一端端面分别设置有插针接触部（21）；其中，圆形接触部（30）与插针接触部（21）接触，固定座（11）、上矩形壳（22）之间利用固定座螺孔（12）、上矩形壳螺孔（24）通过螺栓（23）固定装配。2.根据权利要求1所述的微矩形电连接器，其特征在于：所述微矩形电连接器，还包括设置在条形固定板（35）两面的第一条形固定板凹槽（14）、第二条形固定板凹槽（16）；其中，若干个插针（19）分别贯穿插针通孔（18）后通过第一环氧树脂层（15）、第二环氧树脂层（17）密封固定。3.根据权利要求2所述的微矩形电连接器，其特征在于：所述微矩形电连接器，还包括分别设置在固定座（11）一端端面内的固定座限位凹槽（13），及分别设置在上矩形壳（22）两端底面的加强固定块（25），及分别设置在加强固定块（25）内的加强固定块螺孔（26），及分别设置在加强固定块（25）一面的限位凸起（27），及分别设置在限位凸起（27）内的限位凸起螺孔（28）；其中，装配后限位凸起（27）卡入固定座限位凹槽（13）内，螺栓（23）分别旋转依次贯穿上矩形壳螺孔（24）、加强固定块螺孔（26）、限位凸起螺孔（28）、固定座限位凹槽（13）、固定座螺孔（12），且突出固定座（11）。4.根据权利要求3所述的微矩形电连接器，其特征在于：所述微矩形电连接器，还包括将过渡板（29）紧固在上矩形壳卡槽（33）内的密封填充层（32）。5.根据权利要求1所述的微矩形电连接器，其特征在于：所述插针（19）、圆形过渡部（20）和插针接触部（21）为一体成型的铜结构。6.根据权利要求1所述的微矩形电连接器，其特征在于：所述过渡板（29）、圆形敞开式连接部（31）和圆形接触部（30）为一体成型的铜结构。7.根据权利要求1或5所述的微矩形电连接器，其特征在于：所述过渡部（20）、插针接触部（21）、插针（19）的直径尺寸依次递减，其中，过渡部（20）设置为圆形板式结构。8.根据权利要求1或2所述的微矩形电连接器，其特征在于：所述过渡板（29）设置为矩形结构，圆形接触部（30）设置为圆柱形结构，且直径尺寸大于插针接触部（21）的直径尺寸。

技术总结
本实用新型属于电连接器应用技术领域，具体公开了微矩形电连接器，包括下矩形壳、上矩形壳、条形固定板、若干个插针通孔、固定、固定座螺孔、上矩形壳螺孔、上矩形壳卡槽、上矩形壳通槽、过渡板、圆形敞开式连接部、圆形接触部、若干个插针、圆形过渡部和插针接触部等。本实用新型的微矩形电连接器的有益效果在于：1、整体结构为组合式设计，便于制作及操作装配，生产效率高；2、适用于环境温度-55摄氏度至125摄氏度、接触电阻≤20mΩ、特性电阻10


技术研发人员：朱海滨 叶玉芳 朱志平 朱奕帆
受保护的技术使用者：泰兴市航安电器有限公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/7/12