一种反应型沥青搅拌储存罐的制作方法

1.本技术涉及沥青加工设备的技术领域，特别是涉及一种反应型沥青搅拌储存罐。


背景技术：

2.普通沥青是由不同分子量的碳氢化合物以及非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高粘度有机液体的一种；近年来，普通沥青已逐渐被性能更好的改性沥青所取代，由于改性剂和沥青常温下为固态，需要在一定高温下才能混合相容，因此在改性沥青的制备时，通常采用将普通沥青和改性剂放置于搅拌罐对其进行高温搅拌，从而制得改性沥青。
3.然而，现有的搅拌装置通常采用单根搅拌杆或螺旋桨叶对沥青和改性剂进行搅拌，而沥青为高粘度粘稠液体，单根搅拌杆或螺旋桨叶存在对沥青搅拌不均的情况，造成改性沥青质量的降低，因此需要进一步优化。


技术实现要素：

4.为了提高沥青搅拌的均匀性，本技术提供了一种反应型沥青搅拌储存罐。
5.本技术提供的一种反应型沥青搅拌储存罐采用如下技术方案：
6.一种反应型沥青搅拌储存罐，包括外罐以及设置于外罐内部的内罐，所述外罐的顶部连接有连通于内罐的进料管；所述外罐的顶部连接有延伸至内罐的搅拌杆，所述搅拌杆的外周壁固定有多组用于搅拌沥青的搅拌桨；所述内罐的内周壁安装有多个扰流板，所有扰流板沿搅拌杆的轴向方向间隔设置，所有搅拌桨与所有扰流板沿搅拌杆的轴向方向交错设置，所述搅拌杆连接有用于驱使搅拌杆转动的驱动组件。
7.通过采用上述的技术方案，通过扰流板和搅拌杆的设置，当驱动组件带动搅拌杆转动时，搅拌桨能够对内罐的沥青进行搅拌，多组搅拌桨能够提高对沥青的搅拌面积，从而提高沥青的搅拌均匀性；沥青搅拌过程中，扰流板起到扰流沥青的效果，使沥青能够搅拌充分，从而进一步提高沥青的搅拌效果。
8.可选的，每一所述搅拌桨均延伸至竖直方向相邻的扰流板之间。
9.通过采用上述的技术方案，通过将搅拌桨延伸至竖直方向相邻的扰流板之间，搅拌桨对沥青进行搅拌时，沥青液体在搅拌桨和绕流板之间能够形成液体对流，从而进一步提高沥青的搅拌均匀度。
10.可选的，所述内罐的底壁安装有转动轴，所述转动轴穿设于外罐的底壁并与外罐转动连接，所述内罐通过转动轴转动连接于外罐，所述内罐设有用于驱使搅拌桨与扰流板呈反向转动的传动组件。
11.通过采用上述的技术方案，通过传动组件的设置，当通过驱动组件带动搅拌桨转动时，传动组件迫使搅拌桨与扰流板呈反向转动，使得搅拌桨和扰流板能够同时对沥青进行搅拌，从而进一步提高整体结构对沥青的搅拌效果。
12.可选的，所述传动组件包括安装于内罐内周壁的内齿圈和安装于搅拌杆的第一齿轮，所述外罐的顶部转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮分别与内齿圈和第一齿轮啮合传
动。
13.通过采用上述的技术方案，通过内齿圈、第一齿轮以及第二齿轮的设置，当内罐转动时，内齿圈、第一齿轮以及第二齿轮的配合能够实现转动换向作用，从而使得搅拌桨与扰流板呈反向转动，反向转动的搅拌桨和扰流板能够提高对沥青的搅拌均匀效果。
14.可选的，所述驱动组件包括转动连接于外罐的第三齿轮、同轴固定于转动轴外周壁的第四齿轮以及连接于第三齿轮、用于驱动第三齿轮转动的驱动电机，所述第三齿轮和第四齿轮啮合传动。
15.通过采用上述的技术方案，通过第三齿轮、第四齿轮以及驱动电机的设置，驱动电机为第三齿轮提供转向动力源，通过第三齿轮和第四齿轮做啮合传动，能够带动转动轴转动，从而带动扰流板和搅拌桨转动。
16.可选的，所述内罐的外底壁开设有安装槽，所述安装槽嵌装有滚珠，所述滚珠局部外露于安装槽并抵接于外罐的内底壁。
17.通过采用上述的技术方案，通过滚珠的设置，内罐绕转动轴转动时，滚珠的设置能够减小内罐外底壁和外罐内底壁之间的转动阻力，提高内罐的转动流畅度。
18.可选的，所述内罐与外罐之间间隔设置并形成空腔，所述空腔内设有用于调节内罐温度的温控组件。
19.通过采用上述的技术方案，通过温控组件的设置，能够提高内罐的温度，减小沥青因外界温度过低而凝固的可能性。
20.可选的，所述温控组件包括安装于空腔内部的导热丝以及电性连接于导热丝的控制面板，所述控制面板固定于外罐的外周壁。
21.通过采用上述的技术方案，控制面板用于控制导热丝的运作，通过加热导热丝，能够提高空腔的温度，从而提高内罐的温度，减小沥青凝固的可能性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过扰流板和搅拌杆的设置，当驱动组件带动搅拌杆转动时，搅拌桨能够对内罐的沥青进行搅拌，多组搅拌桨能够提高对沥青的搅拌面积，从而提高沥青的搅拌均匀性；沥青搅拌过程中，扰流板起到扰流沥青的效果，使沥青能够搅拌充分，从而进一步提高沥青的搅拌效果；
24.2.通过传动组件的设置，当通过驱动组件带动搅拌桨转动时，传动组件迫使搅拌桨与扰流板呈反向转动，使得搅拌桨和扰流板能够同时对沥青进行搅拌，从而进一步提高整体结构对沥青的搅拌效果；
25.3.通过滚珠的设置，内罐绕转动轴转动时，滚珠的设置能够减小内罐外底壁和外罐内底壁之间的转动阻力，提高内罐的转动流畅度。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图；
27.图2是体现搅拌桨与扰流板的局部剖视图；
28.图3是体现传动组件的结构示意图。
29.附图标记说明：1、外罐；11、进料管；12、搅拌杆；13、搅拌桨；14、支腿；15、封盖；16、螺栓；17、支架；2、内罐；21、扰流板；22、转动轴；23、安装槽；24、滚珠；25、排料管；26、阀门；
3、驱动组件；31、第三齿轮；32、第四齿轮；33、驱动电机；4、传动组件；41、内齿圈；42、第一齿轮；43、第二齿轮；5、空腔；6、温控组件；61、导热丝；62、控制面板。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开了一种反应型沥青搅拌储存罐。
32.参照图1、图2，一种反应型沥青搅拌储存罐，包括外罐1和内罐2，外罐1和内罐2均设置为圆筒状罐体结构；外罐1通过支腿14架设于地面，外罐1的顶部可拆卸安装有封盖15，本实施例中，封盖15通过螺栓16固定安装于外罐1，封盖15的端面连接有用于通入沥青的进料管11，进料管11贯穿封盖15并连通于内罐2。
33.参照图2，内罐2用于搅拌和储存沥青，本实施例中，内罐2的顶部为敞口设置；内罐2的底壁安装有转动轴22，转动轴22贯穿外罐1的底壁并转动连接于外罐1，转动轴22设置于内罐2底壁的中心位置，内罐2通过转动轴22转动安装于外罐1的内部。
34.参照图1、图2，内罐2的底壁连接有排料管25，排料管25的一端贯穿内罐2的底壁并连通于内罐2，排料管25的另一端穿过转动轴22并延伸至外部，排料管25远离内罐2的一端安装有用于启闭排料管25的阀门26。
35.参照图2，内罐2的外底壁开设有安装槽23，安装槽23嵌装有滚珠24，滚珠24的形状与安装槽23的形状相适配；滚珠24能够在安装槽23自由转动，滚珠24局部外露于内罐2的外底壁并抵接于外罐1的内底壁；本实施例中，滚珠24和安装槽23均设置多组且沿内罐2的底壁均布；如此设计，内罐2绕自身中轴线转动时，滚珠24的设置能够减小内罐2外底壁和外罐1内底壁之间的转动阻力。
36.参照图2，内罐2的内周壁安装有扰流板21，扰流板21设置多个且绕内罐2的中轴线均布，本实施例中，扰流板21沿竖直方向设置多组且多组扰流板21之间等距设置。
37.参照图1、图2，封盖15转动连接有用于搅拌沥青的搅拌杆12，搅拌杆12呈竖直设置且搅拌杆12的中轴线与内罐2的中轴线重合，搅拌杆12的一端转动连接于封盖15，搅拌杆12的另一端延伸至内罐2的内部；搅拌杆12的外周壁固定安装搅拌桨13，搅拌桨13设置多个且绕搅拌杆12的中轴线等距排布，本实施例中，搅拌桨13沿竖直方向设置多组且多组搅拌桨13沿搅拌杆12的延长方向等距设置。
38.参照图2，搅拌桨13与扰流板21沿高度方向呈错位设置，每一搅拌桨13远离搅拌杆12的一端均延伸至高度方向两相邻的扰流板21之间；搅拌杆12和内罐2之间设有用于迫使搅拌杆12和内罐2呈反向转动的传动组件4；如此设计，反向转动的搅拌桨13和扰流板21在搅拌沥青时，能够形成沥青液体对流，从而提高对沥青的搅拌均匀性。
39.参照图2、图3，传动组件4包括内齿圈41、第一齿轮42以及第二齿轮43，内齿圈41固定连接于内罐2的内周壁，内齿圈41位于内罐2靠近封盖15的一端，第一齿轮42同轴固定于搅拌杆12的外周壁，第二齿轮43转动连接于封盖15且第二齿轮43位于内齿圈41和第一齿轮42之间，第二齿轮43分别与内齿圈41和第一齿轮42啮合传动。
40.参照图1、图2，搅拌杆12设有用于驱动搅拌杆12转动的驱动组件3，通过驱动组件3能够迫使搅拌桨13对沥青进行搅拌，并通过传动组件4迫使内罐2与搅拌杆12之间呈反向转动，从而使搅拌桨13与扰流板21之间呈反向转动，沥青在搅拌桨13和扰流板21之间能够形
成沥青液体对流，从而提高对沥青的搅拌均匀性。
41.参照图2，驱动组件3包括第三齿轮31、第四齿轮32以及驱动电机33，驱动电机33通过支架17安装于外罐1的底部，第三齿轮31同轴安装于驱动电机33的输出轴；第四齿轮32同轴安装于转动轴22的外周壁，第三齿轮31和第四齿轮32啮合传动；启动驱动电机33，第三齿轮31和第四齿轮32做啮合传动能够驱使转动轴22绕自身中轴线转动，从而带动内罐2转动并在传动组件4的作用下带动搅拌杆12转动。
42.参照图1、图2，内罐2的外周壁与外罐1的内周壁之间间隔设置并形成空腔5，空腔5内安装有用于调节内罐2温度的温控组件6；通过温控组件6的设置能够提高内罐2的温度，减小内罐2内部的沥青因外界温度过低而发生凝固的可能性。
43.参照图1、图2，温控组件6包括控制面板62和导热丝61，控制面板62固定于外罐1的外周壁，导热丝61固定于内罐2的外周壁，导热丝61电性连接于控制面板62，控制面板62用于控制导热丝61运作；通过加热导热丝61，提高空腔5内部的空气温度，从而能够调节内罐2的温度。
44.本技术实施例一种反应型沥青搅拌储存罐的实施原理为：内罐2的设置，启动驱动组件3带动内罐2转动，搅拌杆12在传动组件4的连接作用下能够与内罐2呈反向旋转，从而使得扰流板21和搅拌桨13分别对内罐2内的沥青进行搅拌作业，并迫使搅拌桨13与扰流板21呈反向转动，转向相反的搅拌桨13和扰流板21能够使沥青液体在搅拌桨13和绕流板之间形成液体对流，从而提高对沥青的搅拌均匀性。
45.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种反应型沥青搅拌储存罐，其特征在于：包括外罐(1)以及设置于外罐(1)内部的内罐(2)，所述外罐(1)的顶部连接有连通于内罐(2)的进料管(11)；所述外罐(1)的顶部连接有延伸至内罐(2)的搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)的外周壁固定有多组用于搅拌沥青的搅拌桨(13)；所述内罐(2)的内周壁安装有多个扰流板(21)，所有扰流板(21)沿搅拌杆(12)的轴向方向间隔设置，所有搅拌桨(13)与所有扰流板(21)沿搅拌杆(12)的轴向方向交错设置，所述搅拌杆(12)连接有用于驱使搅拌杆(12)转动的驱动组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种反应型沥青搅拌储存罐，其特征在于：每一所述搅拌桨(13)均延伸至竖直方向相邻的扰流板(21)之间。3.根据权利要求1所述的一种反应型沥青搅拌储存罐，其特征在于：所述内罐(2)的底壁安装有转动轴(22)，所述转动轴(22)穿设于外罐(1)的底壁并与外罐(1)转动连接，所述内罐(2)通过转动轴(22)转动连接于外罐(1)，所述内罐(2)设有用于驱使搅拌桨(13)与扰流板(21)呈反向转动的传动组件(4)。4.根据权利要求3所述的一种反应型沥青搅拌储存罐，其特征在于：所述传动组件(4)包括安装于内罐(2)内周壁的内齿圈(41)和安装于搅拌杆(12)的第一齿轮(42)，所述外罐(1)的顶部转动连接有第二齿轮(43)，所述第二齿轮(43)分别与内齿圈(41)和第一齿轮(42)啮合传动。5.根据权利要求3所述的一种反应型沥青搅拌储存罐，其特征在于：所述驱动组件(3)包括转动连接于外罐(1)的第三齿轮(31)、同轴固定于转动轴(22)外周壁的第四齿轮(32)以及连接于第三齿轮(31)、用于驱动第三齿轮(31)转动的驱动电机(33)，所述第三齿轮(31)和第四齿轮(32)啮合传动。6.根据权利要求3所述的一种反应型沥青搅拌储存罐，其特征在于：所述内罐(2)的外底壁开设有安装槽(23)，所述安装槽(23)嵌装有滚珠(24)，所述滚珠(24)局部外露于安装槽(23)并抵接于外罐(1)的内底壁。7.根据权利要求1所述的一种反应型沥青搅拌储存罐，其特征在于：所述内罐(2)与外罐(1)之间间隔设置并形成空腔(5)，所述空腔(5)内设有用于调节内罐(2)温度的温控组件(6)。8.根据权利要求7所述的一种反应型沥青搅拌储存罐，其特征在于：所述温控组件(6)包括安装于空腔(5)内部的导热丝(61)以及电性连接于导热丝(61)的控制面板(62)，所述控制面板(62)固定于外罐(1)的外周壁。

技术总结
本申请涉及一种反应型沥青搅拌储存罐，包括外罐以及设置于外罐内部的内罐，外罐的顶部连接有连通于内罐的进料管；外罐的顶部连接有延伸至内罐的搅拌杆，搅拌杆的外周壁固定有多组用于搅拌沥青的搅拌桨；内罐的内周壁安装有多个扰流板，所有扰流板沿搅拌杆的轴向方向间隔设置，所有搅拌桨与所有扰流板沿搅拌杆的轴向方向交错设置，搅拌杆连接有用于驱使搅拌杆转动的驱动组件。本申请的一种反应型沥青搅拌储存罐能够提高对沥青的搅拌均匀度。储存罐能够提高对沥青的搅拌均匀度。储存罐能够提高对沥青的搅拌均匀度。


技术研发人员：孙政
受保护的技术使用者：深圳市建交新材料科技有限公司
技术研发日：2022.12.23
技术公布日：2023/7/12