一种超滤滤芯清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种清理装置，具体涉及一种超滤滤芯清理装置，属于滤芯清理技术领域。


背景技术：

2.超滤是污水处理中一种净化水方式，即水溶液在压力推动下，流经膜表面，小于膜孔的溶剂(水)及小分子溶质透水膜，成为净化液，比膜孔大的溶质及溶质集团被截留，实现净化水的效果。
3.目前，超滤方式分为外压式和内压式，其中外压式是污水进入到超滤组件内后，通过滤芯进入到滤芯内的导流管内，将净化水排出，其中过滤的主要部件是滤芯内位于导流管外部的中空丝，而一支超滤滤芯由成百到上千根细小的中空丝组成，一般中空丝内径在0.6-6mm之间，即经过中空丝对污水进行过滤，过滤后的水通过中空丝后实现汇总传输，杂质就会被中空丝阻挡在外部，这样随着污染物在中空丝膜表面的积累，透膜压差随之增大，这时就需要对超滤膜(中空丝)进行反洗。
4.现有技术中的反洗装置为采用水冲洗超滤膜，超滤膜置于反洗装置内为静止状态，通过外部水直接冲洗，达到清除超滤膜上杂质的目的。该类反洗装置能够清洗超滤膜上的大的杂质结垢，能使超滤膜的透膜压差有效降低；但是由于超滤膜内为直径极小的中空丝缠绕而成，中空丝之间的间隙极小，目前现有技术中的反洗装置不能达到较为理想的恢复效果，对于中空丝间隙间小于2mm的杂质不能有效去除，造成超滤膜上的杂质清洗洁净度不够。针对采用现有技术中的反洗装置对超滤膜进行反洗不彻底的问题，往往采用反洗装置清洗后，还需要人工将集合有中空丝的超滤滤芯取出实现清洗；因此，现有技术中针对超滤滤膜的清洗方式为反洗装置清洗+人工清洗。人工清洗的方式为：将超滤滤芯放置于清洗液中，然后用手摆弄中空丝，从而去除中空丝表面的杂质。采用该种方式存在如下问题：1、人工清理较为缓慢，影响超滤滤芯的清理速度；2、人工用手在清洗液中与中空丝摩擦的方式，进而去除中空丝膜表面的杂质，由于中空丝由纤维制成，且较为细小，则用手摩擦去除中空丝表面杂质，容易导致中空丝的断裂，影响超滤滤芯的使用。
5.综上，现有技术中超滤膜的清理装置存在清洗不彻底、对于小粒径杂质脱除不彻底、中空丝之间的杂质无法清理干净的技术问题。人工清洗存在处理效率低、容易损坏超滤膜内中空丝的技术问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术中超滤滤芯的清洗过程中存在的清理不彻底、清理速度较慢、易导致中空丝断裂进而影响超滤滤芯的使用的问题，本实用新型提出一种超滤滤芯清理装置，利用转动环带动超滤滤芯在清洗液中转动，改变现有技术中超滤滤芯在清理装置处于静止的方式，通过超滤滤芯的主动转动，提高了超滤滤芯的清理干净度，实现超滤滤芯的彻底清理；同时向清理筒中通入气体，形成气泡，气泡破裂带走滤芯表面上的杂质，进一步提升超
滤滤芯的清理效果。
7.根据本实用新型的实施方案，提供一种超滤滤芯清理装置。
8.一种超滤滤芯清理装置，该装置包括清理筒、转动环、驱动单元、固定架。清理筒为无盖筒状结构。其中：固定架设置在清理筒的上方。固定架上设有开孔。转动环设置在固定架开孔的上方。滤芯连接在转动环上，并且从固定架的开孔中伸入至清理筒内部。驱动单元与转动环连接并驱动转动环自转，进而带动滤芯在清理筒内自转。
9.优选的是，该装置还包括气体发生单元。所述清理筒底部开设有进气口，气体发生单元的出气孔通过输气管与清理筒底部的进气口相连接，进气口内设置有单向阀。
10.优选的是，所述清理筒从上至下被隔板分割为清理腔和储气腔。进气口开设在储气腔的腔壁上。所述隔板上开设有至少一个导气口用于连通储气腔和清理腔。任意一个所述导气口内均设置有单向阀。
11.优选的是，所述气体发生单元包括活塞筒和密封活塞。密封活塞设置在活塞筒内部并与活塞筒滑动连接，出气孔设置在活塞筒的底部并与输气管连通。活塞筒的侧壁上部还设有进气孔。
12.优选的是，所述驱动单元包括齿条板和动力机构。所述转动环的外侧边缘为齿状结构，并与齿条板啮合。动力机构驱动齿条板水平移动。
13.优选的是，该装置还包括传动单元。传动单元的下端与密封活塞的顶部铰接，传动单元的上端与齿条板的下表面铰接。其中传动单元的长度大于密封活塞的顶部与齿条板的下表面之间在竖直向的垂直间距。齿条板的水平移动带动连杆的下端在竖直向进行移动，进而带动密封活塞在活塞筒内上下移动。
14.优选的是，所述转动环的上环面上还开设有存液槽和泄压口。存液槽的底部设置有与清理筒内腔连通的补液口。泄压口贯穿转动环后与清理筒的内腔相连通。
15.优选的是，转动环的环面上还设置有定位卡口，滤芯的上端通过定位卡口与转动环活动相连。
16.优选的是，所述清理腔底部还设置有排料管，排料管的下端穿过储气腔后与外界连通，并且在排料管上还设置有排料控制阀。
17.优选的是，该装置还包括有支撑腿。支撑腿固定设置在清理筒底部。
18.优选的是，该装置还包括固定架开孔位置设有滑轨，转动环的底部设有滑轮。转动环通过滑轮与固定架的滑轨连接。转动环在驱动单元的作用下在固定架上自转。
19.优选的是，所述动力机构为气缸驱动机构或电机驱动机构。所述传动单元为连杆。
20.在本实用新型中，将滤芯安装在转动环上，并向下伸入清理筒内部，转动环带动滤芯在带有清洗液的清理筒内转动，除去滤芯表面的杂质。优选地，通过气体发生单元向清理筒内部通入气体，气体在筒体内形成气泡，气泡在滤芯表面上破裂时，带走杂质。转动环转动，使滤芯与清洗液充分接触，保证清洗效果，并配合清理筒内的气泡共同清理滤芯，代替了现有技术中用手摩擦的方式去除中空丝表面杂质的方式，避免了中空丝的损坏。
21.在本实用新型中，将清理筒从上至下分为清理腔和储气腔，储气腔通过至少一个导气口与清理腔连接，使通入清理腔内的气体更分散，覆盖更多滤芯面积，强化清洗效果。同时，在导气口内设置单向阀，避免清洗液倒流至储气腔中。
22.在本实用新型中，将转动环的外侧边缘设置为齿状结构，并于齿条板啮合，通过动
力机构驱动齿条板水平往复移动，带动转动环正反向转动。优选地，利用连杆连接齿条板和密封活塞，当齿条板水平往复移动时，密封活塞上下运动，推动活塞筒内气体，并通过输气管持续向清理筒中通入气体。
23.在本实用新型中，在转动环上环面开设存液槽以及泄压阀。存液槽底部设置有下料口，在存液槽中放入清洗液，清洗液在重力的作用下持续通过补液口向下流动，由于清洗过程中，转动环在齿条板的作用下转动，使得补液口流下的清洗液均匀落在清理筒的内部，避免清洗液不易于清理筒内部溶液混合的问题。泄压口避免气体发生单元向清理筒内补气后，气压变大的情况发生，多余的气体可以从泄压口向外排出。另外，转动环的环面上还设置定位卡扣，定位卡口用于固定滤芯。
24.在本实用新型中，在清理腔底部设置排料管，排料管的下端穿过储气腔后与外界连通，排料管上安装有排料控制阀，通过排料控制阀控制排料管的流通状态，进而对清理筒内清洗过后的清洗液的下料状态进行控制。
25.在本实用新型中，在清理筒底部设置有支撑腿，对清理筒进行支撑，并为排料管提供下料空间。
26.在本实用新型中，相较于传统清理筒的筒体或筒底旋转，带动筒内的清洗液流动，进而清除超滤滤芯表面的杂质，本装置直接带动滤芯转动，能彻底清理中空丝间隙间小于2mm的杂质，无需后续人工清洗，极大的提高了清洗效率。
27.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
28.1、本实用新型提供的一种超滤滤芯的清理装置将滤芯固定在定位单元上，通过驱动转动环正反向转动，增大滤芯与清洗液的接触面积，同时通过气体发生单元向清理筒内通入气体，产生气泡，带走中空丝表面的杂质，取代传动用手摩擦去除杂质的方式，避免中空丝的损坏。
29.2、本实用新型提供的一种超滤滤芯的清理装置只需将滤芯放置在定位单元上，启动驱动装置即可，实现半自动化的滤芯清理，相比于现有技术中的人工清洗，清洗速度快、效果好，且装置简单，方便实用。
附图说明
30.图1为本实用新型提供的一种超滤滤芯的清理装置带有气体发生单元的结构示意图。
31.图2为本实用新型提供的一种超滤滤芯的清理装置带有隔板的结构示意图。
32.图3为本实用新型提供的一种超滤滤芯的清理装置的侧视图。
33.图4为本实用新型提供的一种超滤滤芯的清理装置的俯视图。
34.图5为本实用新型提供的一种超滤滤芯的清理装置的立体图。
35.图6为本实用新型提供的一种超滤滤芯的清理装置中滤芯与转动环连接的正视图。
36.图7为本实用新型提供的一种超滤滤芯的清理装置中滤芯与转动环连接的俯视图。
37.附图标记：a：滤芯；1：清理筒；101：进气口；102：单向阀；103隔板；104：清理腔；105：储气腔；106：导气口；107：排料管；108：排料控制阀；2：转动环；201：存液槽；202：泄压
口；203：补液口；204：定位卡口；3：驱动单元；301：齿条板；302：动力机构；4：气体发生单元；401：出气孔；402：活塞筒；403：密封活塞；404：进气孔；5：输气管；6：传动单元；7：支撑腿；8：固定架。
具体实施方式
38.下面对本实用新型的技术方案进行举例说明，本实用新型请求保护的范围包括但不限于以下实施例。
39.根据本实用新型的实施方案，提供一种超滤滤芯的清理装置。
40.一种超滤滤芯清理装置，该装置包括清理筒1、转动环2、驱动单元3、固定架8。清理筒1为无盖筒状结构。其中：固定架8设置在清理筒1的上方。固定架8上设有开孔。转动环2设置在固定架8开孔的上方。滤芯a连接在转动环2上，并且从固定架8的开孔中伸入至清理筒1内部。驱动单元3与转动环2连接并驱动转动环2自转，进而带动滤芯a在清理筒1内自转。
41.优选的是，该装置还包括气体发生单元4。所述清理筒1底部开设有进气口101，气体发生单元4的出气孔401通过输气管5与清理筒1底部的进气口101相连接，进气口101内设置有单向阀102。
42.优选的是，所述清理筒1从上至下被隔板103分割为清理腔104和储气腔105。进气口101开设在储气腔105的腔壁上。所述隔板103上开设有至少一个导气口106用于连通储气腔105和清理腔104。任意一个所述导气口106内均设置有单向阀102。
43.优选的是，所述气体发生单元4包括活塞筒402和密封活塞403。密封活塞403设置在活塞筒402内部并与活塞筒402滑动连接，出气孔401设置在活塞筒402的底部并与输气管5连通。活塞筒402的侧壁上部还设有进气孔404。
44.优选的是，所述驱动单元3包括齿条板301和动力机构302。所述转动环2的外侧边缘为齿状结构，并与齿条板301啮合。动力机构302驱动齿条板301水平移动。
45.优选的是，该装置还包括传动单元6。传动单元6的下端与密封活塞403的顶部铰接，传动单元6的上端与齿条板301的下表面铰接。其中传动单元6的长度大于密封活塞403的顶部与齿条板301的下表面之间在竖直向的垂直间距。齿条板301的水平移动带动连杆的下端在竖直向进行移动，进而带动密封活塞403在活塞筒402内上下移动。
46.优选的是，所述转动环2的上环面上还开设有存液槽201和泄压口202。存液槽201的底部设置有与清理筒1内腔连通的补液口203。泄压口202贯穿转动环2后与清理筒1的内腔相连通。
47.转动环2的环面上还设置有定位卡口204，滤芯a的上端通过定位卡口204与转动环2活动相连。
48.优选的是，所述清理腔104底部还设置有排料管107，排料管107的下端穿过储气腔105后与外界连通，并且在排料管107上还设置有排料控制阀108。
49.优选的是，该装置还包括有支撑腿7。支撑腿7固定设置在清理筒1底部。
50.优选的是，该装置还包括固定架8开孔位置设有滑轨，转动环2的底部设有滑轮。转动环2通过滑轮与固定架8的滑轨连接。转动环2在驱动单元3的作用下在固定架8上自转。
51.所述动力机构302为气缸驱动机构或电机驱动机构。所述传动单元6为连杆。
52.实施例1
53.一种超滤滤芯清理装置，该装置包括清理筒1、转动环2、驱动单元3、固定架8。清理筒1为无盖筒状结构。其中：固定架8设置在清理筒1的上方。固定架8上设有开孔。转动环2设置在固定架8开孔的上方。滤芯a连接在转动环2上，并且从固定架8的开孔中伸入至清理筒1内部。驱动单元3与转动环2连接并驱动转动环2自转，进而带动滤芯a在清理筒1内自转。
54.实施例2
55.重复实施例1，只是该装置还包括气体发生单元4。所述清理筒1底部开设有进气口101，气体发生单元4的出气孔401通过输气管5与清理筒1底部的进气口101相连接，进气口101内设置有单向阀102。
56.实施例3
57.重复实施例2，只是所述清理筒1从上至下被隔板103分割为清理腔104和储气腔105。进气口101开设在储气腔105的腔壁上。所述隔板103上开设有8个导气口106用于连通储气腔105和清理腔104。8所述导气口106内均设置有单向阀102。
58.实施例4
59.重复实施例3，只是所述气体发生单元4包括活塞筒402和密封活塞403。密封活塞403设置在活塞筒402内部并与活塞筒402滑动连接，出气孔401设置在活塞筒402的底部并与输气管5连通。活塞筒402的侧壁上部还设有进气孔404。
60.实施例5
61.重复实施例4，只是所述驱动单元3包括齿条板301和动力机构302。所述转动环2的外侧边缘为齿状结构，并与齿条板301啮合。动力机构302驱动齿条板301水平移动。
62.实施例6
63.重复实施例5，只是该装置还包括传动单元6。传动单元6的下端与密封活塞403的顶部铰接，传动单元6的上端与齿条板301的下表面铰接。其中传动单元6的长度大于密封活塞403的顶部与齿条板301的下表面之间在竖直向的垂直间距。齿条板301的水平移动带动连杆的下端在竖直向进行移动，进而带动密封活塞403在活塞筒402内上下移动。
64.实施例7
65.重复实施例6，只是所述转动环2的上环面上还开设有存液槽201和泄压口202。存液槽201的底部设置有与清理筒1内腔连通的补液口203。泄压口202贯穿转动环2后与清理筒1的内腔相连通。
66.转动环2的环面上还设置有定位卡口204，滤芯a的上端通过定位卡口204与转动环2活动相连。
67.实施例8
68.重复实施例7，只是所述清理腔104底部还设置有排料管107，排料管107的下端穿过储气腔105后与外界连通，并且在排料管107上还设置有排料控制阀108。
69.实施例9
70.重复实施例8，只是该装置还包括有支撑腿7。支撑腿7固定设置在清理筒1底部。
71.实施例10
72.重复实施例9，只是该装置还包括固定架8开孔位置设有滑轨，转动环2的底部设有滑轮。转动环2通过滑轮与固定架8的滑轨连接。转动环2在驱动单元3的作用下在固定架8上自转。
73.所述动力机构302为气缸驱动机构或电机驱动机构。所述传动单元6为连杆。

技术特征：
1.一种超滤滤芯清理装置，其特征在于：该装置包括清理筒(1)、转动环(2)、驱动单元(3)、固定架(8)；清理筒(1)为无盖筒状结构；其中：固定架(8)设置在清理筒(1)的上方；固定架(8)上设有开孔；转动环(2)设置在固定架(8)开孔的上方；滤芯(a)连接在转动环(2)上，并且从固定架(8)的开孔中伸入至清理筒(1)内部；驱动单元(3)与转动环(2)连接并驱动转动环(2)自转，进而带动滤芯(a)在清理筒(1)内自转。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：该装置还包括气体发生单元(4)；所述清理筒(1)底部开设有进气口(101)，气体发生单元(4)的出气孔(401)通过输气管(5)与清理筒(1)底部的进气口(101)相连接，进气口(101)内设置有单向阀(102)。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述清理筒(1)从上至下被隔板(103)分割为清理腔(104)和储气腔(105)；进气口(101)开设在储气腔(105)的腔壁上；所述隔板(103)上开设有至少一个导气口(106)用于连通储气腔(105)和清理腔(104)；任意一个所述导气口(106)内均设置有单向阀(102)。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述气体发生单元(4)包括活塞筒(402)和密封活塞(403)；密封活塞(403)设置在活塞筒(402)内部并与活塞筒(402)滑动连接，出气孔(401)设置在活塞筒(402)的底部并与输气管(5)连通；活塞筒(402)的侧壁上部还设有进气孔(404)。5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：所述驱动单元(3)包括齿条板(301)和动力机构(302)；所述转动环(2)的外侧边缘为齿状结构，并与齿条板(301)啮合；动力机构(302)驱动齿条板(301)水平移动。6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于：该装置还包括传动单元(6)；传动单元(6)的下端与密封活塞(403)的顶部铰接，传动单元(6)的上端与齿条板(301)的下表面铰接；其中传动单元(6)的长度大于密封活塞(403)的顶部与齿条板(301)的下表面之间在竖直向的垂直间距；齿条板(301)的水平移动带动连杆的下端在竖直向进行移动，进而带动密封活塞(403)在活塞筒(402)内上下移动。7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于：所述转动环(2)的上环面上还开设有存液槽(201)和泄压口(202)；存液槽(201)的底部设置有与清理筒(1)内腔连通的补液口(203)；泄压口(202)贯穿转动环(2)后与清理筒(1)的内腔相连通；转动环(2)的环面上还设置有定位卡口(204)，滤芯(a)的上端通过定位卡口(204)与转动环(2)活动相连。8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于：所述清理腔(104)底部还设置有排料管(107)，排料管(107)的下端穿过储气腔(105)后与外界连通，并且在排料管(107)上还设置有排料控制阀(108)。9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于：该装置还包括有支撑腿(7)；支撑腿(7)固定设置在清理筒(1)底部。10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于：该装置还包括固定架(8)开孔位置设有滑轨，转动环(2)的底部设有滑轮；转动环(2)通过滑轮与固定架(8)的滑轨连接；转动环(2)在驱动单元(3)的作用下在固定架(8)上自转；所述动力机构(302)为气缸驱动机构或电机驱动机构；所述传动单元(6)为连杆。

技术总结
一种超滤滤芯清理装置，该装置包括清理筒、转动环、驱动单元、固定架。清理筒为无盖筒状结构。其中：固定架设置在清理筒的上方。固定架上设有开孔。转动环设置在固定架开孔的上方。滤芯连接在转动环上，并且从固定架的开孔中伸入至清理筒内部。驱动单元与转动环连接并驱动转动环自转，进而带动滤芯在清理筒内自转。本实用新型提供的一种超滤滤芯的清理装置将滤芯固定在定位单元上，通过驱动转动环正反向转动，增大滤芯与清洗液的接触面积，同时通过气体发生单元向清理筒内通入气体，产生气泡，带走中空丝表面的杂质，取代了传统用手摩擦去除杂质的方式，避免中空丝的损坏。清洗速度快、效果好，且装置简单，方便实用。方便实用。方便实用。


技术研发人员：汪涛 何原平 刘其荣 唐炳钦
受保护的技术使用者：湖南九合鹏环境科技有限公司
技术研发日：2022.12.28
技术公布日：2023/7/12