一种多功能型固井水泥装置的制作方法

1.本实用新型涉及固井水泥设备技术领域，具体为一种多功能型固井水泥装置。


背景技术：

2.在固井水泥的前处理工作中需要用到固井水泥装置对泥浆混合处理，再将混合处理后的泥浆泵送至固井处进行凝固固井工作，现有的对于固井水泥前处理混料的装置，由处理箱、安装在处理箱内的搅拌杆和用于驱动搅拌杆旋转的搅拌电机组成，另外处理箱的出料口处并设置有泥浆泵，用于对混料处理后的泥浆向固井处泵送；
3.现有的对于固井水泥前处理混料的装置，利用搅拌电机驱动搅拌杆旋转实现搅拌混料；但是1、搅拌杆单一方向旋转，由于泥浆具有一定的粘稠性，对于粘稠泥浆上下翻动的效果不理想，均匀混合效率不理想；2、由于泥浆具有一定的粘稠性，在混料后泥浆易大量静止沾附在处理箱侧壁上，造成浪费；综合以上现象，因此我们提出了一种多功能型固井水泥装置，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种多功能型固井水泥装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能型固井水泥装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有固井水泥处理箱，固井水泥处理箱的底部设置为锥形结构并连通固定有锥形罩，底板的顶部固定安装有泥浆计量泵和离心增压泵，泥浆计量泵的进料口与锥形罩的底部连通并固定，离心增压泵的进料口与泥浆计量泵的出料口连通并固定，设置的泥浆计量泵和离心增压泵用于对混料处理后的固井泥浆增压泵送；
6.所述固井水泥处理箱的顶部内壁上固定连接有顶部为开口设置的固定盒，固定盒的底部转动连接有顶端为开口设置的转管，转管的两侧内壁之间转动连接有转轴，转轴的两端均延伸至转管外并固定连接有e形双向搅拌叶，所述转管上固定套设有位于固定盒内的水平旋转驱动组件，固井水泥处理箱的顶部固定安装有输出轴与水平旋转驱动组件固定连接的驱动电机,水平旋转驱动组件用于驱动转管水平旋转，以此实现驱动转轴和e形双向搅拌叶水平旋转；
7.所述转管内安装有往复螺纹驱动组件，往复螺纹驱动组件的顶端与固井水泥处理箱的顶部内壁固定连接；
8.所述往复螺纹驱动组件的底端固定连接有纵向旋转驱动组件，纵向旋转驱动组件固定套设在转轴上，往复螺纹驱动组件用于驱动纵向旋转驱动组件往复下上移动，纵向旋转驱动组件用于驱动转轴和e形双向搅拌叶纵向往复旋转；
9.所述转管的右侧固定连接有与固井水泥处理箱侧壁和底部内壁活动接触的借力刮料组件，借力刮料组件用于在转管转动时对固井水泥处理箱的内壁刮料。
10.优选地，所述水平旋转驱动组件包括外齿圈和第一齿轮，外齿圈固定套设在转管
上，第一齿轮啮合在外齿圈的右侧，第一齿轮的顶部与驱动电机的输出轴底端固定连接；设置的外齿圈和第一齿轮配合，在驱动电机启动时能够驱动转管水平转动。
11.优选地，所述往复螺纹驱动组件包括导向座、两个导向杆、往复丝杠和往复丝套，所述导向座固定连接在转管内，往复丝套滑动套设在转管内，往复丝杠螺纹套设在往复丝套内，往复丝杠的顶端与固井水泥处理箱的顶部内壁固定连接，往复丝套的底部与两个导向杆的顶端固定连接，导向座滑动套设在两个导向杆上；设置的导向座、两个导向杆、往复丝杠和往复丝套配合，在转管转动带动往复丝套转动时，往复丝套在往复丝杠上转动并往复下上移动，以此实现带动两个导向杆往复下上移动。
12.优选地，所述纵向旋转驱动组件包括齿条和第二齿轮，所述齿条滑动接触在转管的后侧内壁上，齿条的顶部与两个导向杆的底端固定连接，第二齿轮啮合在齿条的前侧，第二齿轮固定套设在转轴上；设置的齿条和第二齿轮配合，在导向杆往复下上移动时能够带动齿条往复下上移动，齿条带动第二齿轮往复转动，利用第二齿轮的往复转动实现通过转轴带动两个e形双向搅拌叶纵向往复旋转。
13.优选地，所述借力刮料组件包括横支杆和l形刮杆，所述横支杆的左端与转管的右侧固定连接，l形刮杆的左侧顶部与横支杆的右端固定连接，l形刮杆的右侧和底部分别与固井水泥处理箱的侧壁和底部内壁活动接触；设置的横支杆和l形刮杆配合，在转管转动时能够带动l形刮杆转动，利用转动的l形刮杆实现对固井水泥处理箱的侧壁和底部内壁刮料处理。
14.优选地，所述固井水泥处理箱的顶部左侧连通并固定有进料斗，固井水泥处理箱的顶部右侧连通并固定有进水管。
15.优选地，所述底板的顶部四角均开设有螺纹安装穿孔，底板的顶部与固井水泥处理箱的底部之间呈矩形固定连接有四个支腿，设置的螺纹安装穿孔用于通过外部螺栓将底板固定在外部运送车体上。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本多功能型固井水泥装置，通过设置的驱动电机、转管、水平旋转驱动组件、转轴和e形双向搅拌叶配合，在启动驱动电机时能够驱动转管水平旋转，利用转管通过转轴驱动两个e形双向搅拌叶水平旋转，进行水平搅拌混料；
18.2、本多功能型固井水泥装置，通过设置的转管、e形双向搅拌叶、往复螺纹驱动组件和纵向旋转驱动组件配合，在转管转动时能够利用往复螺纹驱动组件驱动齿条往复下上移动，利用齿条依次通过第二齿轮和转轴驱动e形双向搅拌叶往复纵向转动，直接进行往复上下翻料，在水平搅拌和同步一体上下往复翻料的配合下，提高均匀混合效率；
19.3、本多功能型固井水泥装置，通过设置的泥浆计量泵和离心增压泵配合，能够将混料后的泥浆抽出计量并增压泵送至指定位置进行凝固形成固井水泥；
20.4、本多功能型固井水泥装置，通过设置的转管和借力刮料组件配合，实现在排泥浆时对固井水泥处理箱侧璧沾附的泥浆转动刮除。
21.本实用新型通过转管、水平旋转驱动组件、转轴、e形双向搅拌叶、往复螺纹驱动组件和纵向旋转驱动组件的设置，便于单驱动同步驱动e形双向搅拌叶水平转动和往复纵向转动，进行水平搅拌和上下往复翻料，在其两者配合下，提高均匀混合效率，通过转管和借力刮料组件的设置，能够在排泥浆时对固井水泥处理箱侧璧沾附的泥浆刮除，降低沾附浪
费现象，能够将混料后的泥浆抽出计量并增压泵送至指定位置进行凝固形成固井水泥。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
23.图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；
24.图3为本实用新型的图2中的a部分放大结构示意图。
25.图中：1、底板；101、泥浆计量泵；102、离心增压泵；2、固井水泥处理箱；201、进料斗；3、固定盒；4、转管；5、e形双向搅拌叶；6、转轴；7、第二齿轮；8、齿条；9、导向杆；10、往复丝套；11、导向座；12、往复丝杠；13、外齿圈；14、第一齿轮；15、驱动电机；16、横支杆；17、l形刮杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1至图3所示，本实施例提出的一种多功能型固井水泥装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有固井水泥处理箱2，其中底板1的顶部四角均开设有螺纹安装穿孔，底板1的顶部与固井水泥处理箱2的底部之间呈矩形固定连接有四个支腿，设置的螺纹安装穿孔用于通过外部螺栓将底板1固定在外部运送车体上，利用外部运送车体实现整个装置的移动，固井水泥处理箱2的底部设置为锥形结构并连通固定有锥形罩，底板1的顶部固定安装有泥浆计量泵101和离心增压泵102，泥浆计量泵101的进料口与锥形罩的底部连通并固定，离心增压泵102的进料口与泥浆计量泵101的出料口连通并固定，固井水泥处理箱2的顶部左侧连通并固定有进料斗201，固井水泥处理箱2的顶部右侧连通并固定有进水管，设置的泥浆计量泵101和离心增压泵102用于对混料处理后的固井泥浆增压泵送；
28.固井水泥处理箱2的顶部内壁上固定连接有顶部为开口设置的固定盒3，固定盒3的底部转动连接有顶端为开口设置的转管4，其中固定盒3的底部开设有转动孔，转动孔内固定套设有第一密封轴承，第一密封轴承的内圈与转管4的外侧固定套装，转管4通过第一密封轴承转动连接在固定盒3的底部，起到对转管4转动支撑的效果，转管4的两侧内壁之间转动连接有转轴6，其中转管4的两侧内壁上均开设有圆穿孔，圆穿孔内固定套设有第二密封轴承，第二密封轴承的内圈与转轴6的外侧固定套装，起到对转轴6转动支撑的效果，转轴6的两端均延伸至转管4外并固定连接有e形双向搅拌叶5，转管4上固定套设有位于固定盒3内的水平旋转驱动组件，固井水泥处理箱2的顶部固定安装有输出轴与水平旋转驱动组件固定连接的驱动电机15,水平旋转驱动组件用于驱动转管4水平旋转；其中水平旋转驱动组件包括外齿圈13和第一齿轮14，外齿圈13固定套设在转管4上，第一齿轮14啮合在外齿圈13的右侧，第一齿轮14的顶部与驱动电机15的输出轴底端固定连接；设置的外齿圈13和第一齿轮14配合，在驱动电机15启动时能够驱动转管4水平转动，以此实现驱动转轴6和e形双向搅拌叶5水平旋转；
29.转管4内安装有往复螺纹驱动组件，往复螺纹驱动组件的顶端与固井水泥处理箱2
的顶部内壁固定连接；其中往复螺纹驱动组件包括导向座11、两个导向杆9、往复丝杠12和往复丝套10，导向座11固定连接在转管4内，往复丝套10滑动套设在转管4内，往复丝杠12螺纹套设在往复丝套10内，利用往复丝套10与往复丝杠12的螺纹连接作用，起到方便在往复丝套10转动时并往复下上移动的效果，往复丝杠12的顶端与固井水泥处理箱2的顶部内壁固定连接，往复丝套10的底部与两个导向杆9的顶端固定连接，导向座11滑动套设在两个导向杆9上，其中导向座11的顶部开设有两个分别与对应的导向杆9外侧滑动套装的竖导孔，导向座11通过两个竖导孔滑动套设在两个导向杆9上，起到对导向杆9竖向滑动导向的效果；设置的导向座11、两个导向杆9、往复丝杠12和往复丝套10配合，在转管4转动时能够依次通过导向座11和导向杆9带动往复丝套10转动，往复丝套10在往复丝杠12上转动并往复下上移动，往复丝套10带动两个导向杆9往复下上移动；
30.两个导向杆9的底端固定连接有纵向旋转驱动组件，纵向旋转驱动组件固定套设在转轴6上，两个导向杆9用于驱动纵向旋转驱动组件往复下上移动；其中纵向旋转驱动组件包括齿条8和第二齿轮7，齿条8滑动接触在转管4的后侧内壁上，齿条8的顶部与两个导向杆9的底端固定连接，第二齿轮7啮合在齿条8的前侧，第二齿轮7固定套设在转轴6上；设置的齿条8和第二齿轮7配合，在导向杆9往复下上移动时能够带动齿条8往复下上移动，齿条8带动第二齿轮7往复转动，利用第二齿轮7的往复转动实现通过转轴6带动两个e形双向搅拌叶5纵向往复旋转；
31.转管4的右侧固定连接有与固井水泥处理箱2侧壁和底部内壁活动接触的借力刮料组件，借力刮料组件用于在转管4转动时对固井水泥处理箱2的内壁刮料；其中借力刮料组件包括横支杆16和l形刮杆17，横支杆16的左端与转管4的右侧固定连接，l形刮杆17的左侧顶部与横支杆16的右端固定连接，l形刮杆17的右侧和底部分别与固井水泥处理箱2的侧壁和底部内壁活动接触；设置的横支杆16和l形刮杆17配合，在转管4转动时能够带动l形刮杆17转动，利用转动的l形刮杆17实现对固井水泥处理箱2的侧壁和底部内壁刮料处理，防止浆料静止沾附在固井水泥处理箱2内壁上造成浪费的现象。
32.本实施例的使用方法为：使用时，可以将底板1利用外部螺栓通过四个螺纹安装穿孔固定在外部运送车体上，利用外部运送车体实现将整个装置移动至需要最终泵送固井水泥的位置，进行前处理混料工作时，将水和固井水泥原料按配比分别经进料斗201和进水管加入固井水泥处理箱2内，启动驱动电机15使其带动第一齿轮14转动，第一齿轮14通过外齿圈13带动转管4转动，转管4通过转轴6带动两个e形双向搅拌叶5水平转动，对原料和水进行水平搅拌混合；
33.其中转管4转动时还带动导向座11转动，导向座11通过两个导向杆9带动往复丝套10转动，导向杆9带动齿条8与转管4同步转动，往复丝套10在往复丝杠12上转动时并往复下上移动，此时往复丝套10通过两个导向杆9带动齿条8往复下上移动，齿条8带动与其啮合的第二齿轮7往复正反转动，第二齿轮7通过转轴6带动两个e形双向搅拌叶5纵向往复正反转动，实现对物料和水纵向旋转搅拌，利用纵向旋转搅拌能够直接进行上下翻料，通过纵向旋转和水平旋转两者一体配合，实现单驱动同步旋转搅拌和上下往复翻料的效果，在水平搅拌配合往复上下旋转翻料的作用下，提高均匀混合效率；
34.对混料后形成的泥浆泵送时，开启泥浆计量泵101和离心增压泵102，实现将固井水泥处理箱2混料后的泥浆抽出计量并增压泵送，利用泥浆计量泵101实现计量泥浆量，以
方便人员了解，预先将外部泥浆排放管与离心增压泵102的出料口连接，便可将泥浆泵送至指定位置进行凝固形成固井水泥，其中转管4转动时还通过横支杆16带动l形刮杆17转动，l形刮杆17转动时对固井水泥处理箱2的侧壁和底部内壁旋转刮动，在刮动作用下，能够将沾附在其侧壁上的泥浆刮动掉落，然后再被抽取泵送，利用排泥浆时对固井水泥处理箱2侧壁刮料起到降低沾附浪费的现象。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种多功能型固井水泥装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有固井水泥处理箱(2)，固井水泥处理箱(2)的底部设置为锥形结构并连通固定有锥形罩，底板(1)的顶部固定安装有泥浆计量泵(101)和离心增压泵(102)，泥浆计量泵(101)的进料口与锥形罩的底部连通并固定，离心增压泵(102)的进料口与泥浆计量泵(101)的出料口连通并固定；所述固井水泥处理箱(2)的顶部内壁上固定连接有顶部为开口设置的固定盒(3)，固定盒(3)的底部转动连接有顶端为开口设置的转管(4)，转管(4)的两侧内壁之间转动连接有转轴(6)，转轴(6)的两端均延伸至转管(4)外并固定连接有e形双向搅拌叶(5)，所述转管(4)上固定套设有位于固定盒(3)内的水平旋转驱动组件，固井水泥处理箱(2)的顶部固定安装有输出轴与水平旋转驱动组件固定连接的驱动电机(15)；所述转管(4)内安装有往复螺纹驱动组件，往复螺纹驱动组件的顶端与固井水泥处理箱(2)的顶部内壁固定连接；所述往复螺纹驱动组件的底端固定连接有纵向旋转驱动组件，纵向旋转驱动组件固定套设在转轴(6)上；所述转管(4)的右侧固定连接有与固井水泥处理箱(2)侧壁和底部内壁活动接触的借力刮料组件。2.根据权利要求1所述的一种多功能型固井水泥装置，其特征在于：所述水平旋转驱动组件包括外齿圈(13)和第一齿轮(14)，外齿圈(13)固定套设在转管(4)上，第一齿轮(14)啮合在外齿圈(13)的右侧，第一齿轮(14)的顶部与驱动电机(15)的输出轴底端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种多功能型固井水泥装置，其特征在于：所述往复螺纹驱动组件包括导向座(11)、两个导向杆(9)、往复丝杠(12)和往复丝套(10)，所述导向座(11)固定连接在转管(4)内，往复丝套(10)滑动套设在转管(4)内，往复丝杠(12)螺纹套设在往复丝套(10)内，往复丝杠(12)的顶端与固井水泥处理箱(2)的顶部内壁固定连接，往复丝套(10)的底部与两个导向杆(9)的顶端固定连接，导向座(11)滑动套设在两个导向杆(9)上。4.根据权利要求3所述的一种多功能型固井水泥装置，其特征在于：所述纵向旋转驱动组件包括齿条(8)和第二齿轮(7)，所述齿条(8)滑动接触在转管(4)的后侧内壁上，齿条(8)的顶部与两个导向杆(9)的底端固定连接，第二齿轮(7)啮合在齿条(8)的前侧，第二齿轮(7)固定套设在转轴(6)上。5.根据权利要求1所述的一种多功能型固井水泥装置，其特征在于：所述借力刮料组件包括横支杆(16)和l形刮杆(17)，所述横支杆(16)的左端与转管(4)的右侧固定连接，l形刮杆(17)的左侧顶部与横支杆(16)的右端固定连接，l形刮杆(17)的右侧和底部分别与固井水泥处理箱(2)的侧壁和底部内壁活动接触。6.根据权利要求1所述的一种多功能型固井水泥装置，其特征在于：所述固井水泥处理箱(2)的顶部左侧连通并固定有进料斗(201)，固井水泥处理箱(2)的顶部右侧连通并固定有进水管。7.根据权利要求1所述的一种多功能型固井水泥装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部四角均开设有螺纹安装穿孔，底板(1)的顶部与固井水泥处理箱(2)的底部之间呈矩形固定连接有四个支腿。

技术总结
本实用新型公开了一种多功能型固井水泥装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有固井水泥处理箱，固井水泥处理箱的底部设置为锥形结构并连通固定有锥形罩，底板的顶部固定安装有泥浆计量泵和离心增压泵。本实用新型通过转管、水平旋转驱动组件、转轴、E形双向搅拌叶、往复螺纹驱动组件和纵向旋转驱动组件的设置，便于单驱动同步驱动E形双向搅拌叶水平转动和往复纵向转动，进行水平搅拌和上下往复翻料，在其两者配合下，提高均匀混合效率，通过转管和借力刮料组件的设置，能够在排泥浆时对固井水泥处理箱侧璧沾附的泥浆刮除，降低沾附浪费现象，能够将混料后的泥浆抽出计量并增压泵送至指定位置进行凝固形成固井水泥。至指定位置进行凝固形成固井水泥。至指定位置进行凝固形成固井水泥。


技术研发人员：金凯
受保护的技术使用者：金凯
技术研发日：2022.12.27
技术公布日：2023/7/12