一种新型轴承加工设备的制作方法

1.本实用新型属于轴承加工技术领域，具体为一种新型轴承加工设备。


背景技术：

2.轴承是用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类，而轴承在加工过程中，通常将轴承放置于特定的安装槽，以便于对轴承进行限位，进而保障轴承的稳定性，现有技术中，由于轴承通常嵌入安装槽内，使得轴承在加工完毕后难以快速的取出，进而对轴承的加工效率造成影响，同时，直接接触轴承极易受到废屑的划伤，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种新型轴承加工设备，解决了现有技术中，由于轴承通常嵌入安装槽内，使得轴承在加工完毕后难以快速的取出，进而对轴承的加工效率造成影响，同时，直接接触轴承极易受到废屑的划伤，存在一定安全隐患的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型轴承加工设备，包括下料组件，所述下料组件内壁的两侧均开设有第二导槽，所述下料组件的两侧均固定连接有第二导块，所述下料组件上固定连接有限位杆，所述下料组件包括支架，所述支架内壁的一侧固定连接有两个电动推杆，两个电动推杆的另一端固定连接在同一个活动板对应的一侧，所述活动板的另一侧固定连接有三个推块，所述推块的两侧均搭接有夹板，两个夹板相对面分别与弹簧的两端固定连接，所述夹板的两侧均固定连接有第一导块，所述支架内壁的另一侧开设有三个活动槽，对应两个夹板卡接在同一个活动槽内，所述活动槽内壁的两侧均开设有第一导槽，对应两个第一导块滑动连接在同一个第一导槽内。
5.作为本实用新型的进一步方案：所述推块的形状与夹板的形状相适配，两个第二导块分别固定连接在活动板的两侧，所述支架内壁的两侧均开设有第二导槽，两个第二导块分别滑动连接在两个第二导槽内。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述限位杆固定连接在支架上，所述限位杆卡接在滑块内，所述限位杆和滑块外均开设有十字槽，所述限位杆通过十字槽与滑块相连通，所述十字槽内卡接有插销。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述插销卡接在导轨内，所述导轨内滑动连接有滑块，位于右侧的滑块通过转动杆卡接有加工结构。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述导轨的两侧均开设有第一卡槽，所述导轨的一侧开设有三个第二卡槽，两个第一导槽分别与两个十字槽相连通。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述十字槽与第二卡槽相连通，所述插销通过第二卡槽卡接在十字槽内，所述插销通过第一卡槽卡接在十字槽内。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述导轨固定连接在工作台内壁的一侧，所述工
作台内壁的另一侧卡接有托板，所述托板上开设有若干个安装槽，所述托板的另一侧固定连接有两个气缸，两个气缸的另一端固定连接在工作台内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.1、该新型轴承加工设备，通过设置电动推杆、活动板、推块和夹板，在对轴承进行下料时，启动电动推杆对活动板进行推动，使得活动板同时带动三个推块向下移动，使得推块与对应的两个夹板接触，并逐渐对两个夹板推动，使得两个夹板通过第一导块在活动槽内部的第一导槽内滑动，在两个夹板向两侧移动后，两个夹板将会对轴承内圈进行挤压，若此时向上拉动活动板，夹板将会连同轴承一起从安装槽内部抽出，而两个夹板之间的弹簧将对夹板进行复位，方便了该加工结构在对轴承加工的过程中，更加方便的将轴承从安装槽内部取出，从而提高了该加工结构的加工效率，同时避免了因直接接触轴承而受到伤害，进而提高了该加工结构的安全性。
13.2、该新型轴承加工设备，通过设置十字槽、插销和导轨，当需要轴承进行下料时，进行与调节加工结构同时的方法对支架进行调整，随后推动支架，使得支架上方的限位杆在滑块内部滑动，当十字槽再次对应后，将插销通过第二卡槽插入十字槽内，将支架与轴承的位置相对应，方便了对支架和加工结构的位置进行调整，从而提高了支架和加工结构的灵活性，同时，方便了对支架和加工结构进行限位，使得支架和加工结构可稳定的处于导轨内部。
14.3、该新型轴承加工设备，通过设置工作台、托板和安装槽，在对轴承进行加工的过程中，将轴承放置于托板上方的安装槽内，随后将插销从右侧的第二卡槽内取出，接着对右侧滑块进行推动，使得右侧滑块与通过十字槽与位于中间的第二卡槽对接，在对右侧滑块固定前，通过转动杆对加工结构进行转动，当加工结构与安装槽的位置对应后，通过插销对右侧滑块进行限位，最终通过气缸对托板推动，使得安装槽内部轴承与加工结构接触，方便了对托板的高度进行调整，使得安装槽内部的轴承可与加工结构快速对接，同时，方便了对轴承进行限位，从而保障了轴承在加工过程中的稳定性，避免了轴承出现脱离的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型立体的结构示意图；
16.图2为本实用新型工作台立体的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型滑块立体的剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型支架立体的剖面结构示意图；
19.图中：1下料组件、101支架、102电动推杆、103活动板、104推块、105夹板、106弹簧、107活动槽、108第一导槽、109第一导块、2第二导槽、3第二导块、4限位杆、5滑块、6十字槽、7插销、8导轨、9第一卡槽、10第二卡槽、11加工结构、12气缸、13工作台、14托板、15安装槽。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
21.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型轴承加工设备，包括下料组件1，下料组件1内壁的两侧均开设有第二导槽2，下料组件1的两侧均固定连接有第二导块3，推块104的形状与夹板105的形状相适配，两个第二导块3分别固定连接在活动板103的
两侧，支架101内壁的两侧均开设有第二导槽2，两个第二导块3分别滑动连接在两个第二导槽2内，通过设置第二导块3，方便了对活动板103进行导向，避免了活动板103出现错位的现象；
22.下料组件1上固定连接有限位杆4，下料组件1包括支架101，限位杆4固定连接在支架101上，限位杆4卡接在滑块5内，限位杆4和滑块5外均开设有十字槽6，限位杆4通过十字槽6与滑块5相连通，十字槽6内卡接有插销7，通过设置限位杆4，方便了对支架101的角度进行调整，进而方便了对轴承进行下料；
23.支架101内壁的一侧固定连接有两个电动推杆102，两个电动推杆102的另一端固定连接在同一个活动板103对应的一侧，活动板103的另一侧固定连接有三个推块104，推块104的两侧均搭接有夹板105，通过设置夹板105和推块104，推块104设置在活动板103下方，当活动板103内电动推杆102推动后，推块104将逐渐与两个夹板105贴合，并将两个两个夹板105向两侧推动，最终通过夹板105对轴承内圈进行挤压，从而方便了对轴承进行下料；
24.两个夹板105相对面分别与弹簧106的两端固定连接，夹板105的两侧均固定连接有第一导块109，支架101内壁的另一侧开设有三个活动槽107，对应两个夹板105卡接在同一个活动槽107内，活动槽107内壁的两侧均开设有第一导槽108，对应两个第一导块109滑动连接在同一个第一导槽108内，通过设置活动槽107和第一导槽108，活动槽107开设在支架101内部的一侧，同时活动槽107内开设有两个第一导槽108，当两个夹板105向两侧移动后，夹板105两侧的第一导块109也将在活动槽107内部的导槽内滑动，进而方便了对夹板105进行限位。
25.插销7卡接在导轨8内，导轨8内滑动连接有滑块5，位于右侧的滑块5通过转动杆卡接有加工结构11，通过设置插销7，方便了对托板14的高度进行调整，使得安装槽15内部的轴承可与加工结构11快速对接；
26.导轨8的两侧均开设有第一卡槽9，导轨8的一侧开设有三个第二卡槽10，两个第一导槽108分别与两个十字槽6相连通，通过设置导轨8，方便了对支架101和加工结构11的位置进行调整，从而提高了支架101和加工结构11的灵活性；
27.十字槽6与第二卡槽10相连通，插销7通过第二卡槽10卡接在十字槽6内，插销7通过第一卡槽9卡接在十字槽6内，通过设置十字槽6，方便了对支架101和加工结构11进行限位，使得支架101和加工结构11可稳定的处于导轨8内部；
28.导轨8固定连接在工作台13内壁的一侧，工作台13内壁的另一侧卡接有托板14，托板14上开设有若干个安装槽15，托板14的另一侧固定连接有两个气缸12，两个气缸12的另一端固定连接在工作台13内，通过设置托板14，方便了对轴承进行限位，从而保障了轴承在加工过程中的稳定性，避免了轴承出现脱离的现象。
29.本实用新型的工作原理为：
30.在对轴承进行加工的过程中，将轴承放置于托板14上方的安装槽15内，随后将插销7从右侧的第二卡槽10内取出，接着对右侧滑块5进行推动，使得右侧滑块5与通过十字槽6与位于中间的第二卡槽10对接，在对右侧滑块5固定前，通过转动杆对加工结构11进行转动，当加工结构11与安装槽15的位置对应后，通过插销7对右侧滑块5进行限位，最终通过气缸12对托板14推动，使得安装槽15内部轴承与加工结构11接触；
31.当需要轴承进行下料时，进行与调节加工结构11同时的方法对支架101进行调整，
随后推动支架101，使得支架101上方的限位杆4在滑块5内部滑动，当十字槽6再次对应后，将插销7通过第二卡槽10插入十字槽6内，将支架101与轴承的位置相对应；
32.在对轴承进行下料时，启动电动推杆102对活动板103进行推动，使得活动板103同时带动三个推块104向下移动，使得推块104与对应的两个夹板105接触，并逐渐对两个夹板105推动，使得两个夹板105通过第一导块109在活动槽107内部的第一导槽108内滑动，在两个夹板105向两侧移动后，两个夹板105将会对轴承内圈进行挤压，若此时向上拉动活动板103，夹板105将会连同轴承一起从安装槽15内部抽出，而两个夹板105之间的弹簧106将对夹板105进行复位。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：
1.一种新型轴承加工设备，包括下料组件(1)，其特征在于：所述下料组件(1)内壁的两侧均开设有第二导槽(2)，所述下料组件(1)的两侧均固定连接有第二导块(3)，所述下料组件(1)上固定连接有限位杆(4)，所述下料组件(1)包括支架(101)，所述支架(101)内壁的一侧固定连接有两个电动推杆(102)，两个电动推杆(102)的另一端固定连接在同一个活动板(103)对应的一侧，所述活动板(103)的另一侧固定连接有三个推块(104)，所述推块(104)的两侧均搭接有夹板(105)，两个夹板(105)相对面分别与弹簧(106)的两端固定连接，所述夹板(105)的两侧均固定连接有第一导块(109)，所述支架(101)内壁的另一侧开设有三个活动槽(107)，对应两个夹板(105)卡接在同一个活动槽(107)内，所述活动槽(107)内壁的两侧均开设有第一导槽(108)，对应两个第一导块(109)滑动连接在同一个第一导槽(108)内。2.根据权利要求1所述的一种新型轴承加工设备，其特征在于：所述推块(104)的形状与夹板(105)的形状相适配，两个第二导块(3)分别固定连接在活动板(103)的两侧，所述支架(101)内壁的两侧均开设有第二导槽(2)，两个第二导块(3)分别滑动连接在两个第二导槽(2)内。3.根据权利要求1所述的一种新型轴承加工设备，其特征在于：所述限位杆(4)固定连接在支架(101)上，所述限位杆(4)卡接在滑块(5)内，所述限位杆(4)和滑块(5)外均开设有十字槽(6)，所述限位杆(4)通过十字槽(6)与滑块(5)相连通，所述十字槽(6)内卡接有插销(7)。4.根据权利要求3所述的一种新型轴承加工设备，其特征在于：所述插销(7)卡接在导轨(8)内，所述导轨(8)内滑动连接有滑块(5)，位于右侧的滑块(5)通过转动杆卡接有加工结构(11)。5.根据权利要求4所述的一种新型轴承加工设备，其特征在于：所述导轨(8)的两侧均开设有第一卡槽(9)，所述导轨(8)的一侧开设有三个第二卡槽(10)，两个第一导槽(108)分别与两个十字槽(6)相连通。6.根据权利要求5所述的一种新型轴承加工设备，其特征在于：所述十字槽(6)与第二卡槽(10)相连通，所述插销(7)通过第二卡槽(10)卡接在十字槽(6)内，所述插销(7)通过第一卡槽(9)卡接在十字槽(6)内。7.根据权利要求5所述的一种新型轴承加工设备，其特征在于：所述导轨(8)固定连接在工作台(13)内壁的一侧，所述工作台(13)内壁的另一侧卡接有托板(14)，所述托板(14)上开设有若干个安装槽(15)，所述托板(14)的另一侧固定连接有两个气缸(12)，两个气缸(12)的另一端固定连接在工作台(13)内。

技术总结
本实用新型公开了一种新型轴承加工设备，属于轴承加工技术领域，其包括下料组件，所述下料组件内壁的两侧均开设有第二导槽，所述下料组件的两侧均固定连接有第二导块，所述下料组件上固定连接有限位杆，所述下料组件包括支架，所述支架内壁的一侧固定连接有两个电动推杆，两个电动推杆的另一端固定连接在同一个活动板对应的一侧，所述活动板的另一侧固定连接有三个推块。该新型轴承加工设备，通过设置电动推杆、活动板、推块和夹板，方便了该加工结构在对轴承加工的过程中，更加方便的将轴承从安装槽内部取出，从而提高了该加工结构的加工效率，同时避免了因直接接触轴承而受到伤害，进而提高了该加工结构的安全性。而提高了该加工结构的安全性。而提高了该加工结构的安全性。


技术研发人员：胡克愚 胡泽群 程毅超 王鹏 孙海波 李建成
受保护的技术使用者：哈尔滨成航机械设备制造有限公司
技术研发日：2022.12.27
技术公布日：2023/7/12