高精度易装式膨胀螺栓的制作方法

1.本实用新型涉及膨胀螺栓技术领域，具体为高精度易装式膨胀螺栓。


背景技术：

2.目前，市场上常见的膨胀螺栓由带膨胀头的螺杆、设有切缝的套筒、螺母及垫片等零部件组成，安装方法是通过拧动螺母或螺杆，使膨胀头进入套筒，将套筒从切口胀开，进而使膨胀螺栓固定于事先钻好的孔洞之中，实现外部物体的固定，安装时，需要转动螺母或者螺杆端部的膨胀头，实现物件的锁死定位，当螺母或者螺杆转动到一定位置时，螺母和外部物体之间的摩擦力增大，此时要想加固物体的定位效果就会变得很困难，现阶段市场上的膨胀螺栓缺少减摩擦力构件，使得螺母在转动时摩擦力大，导致安装困难，因此本实用新型提出了一种高精度易装式膨胀螺栓，来解决该问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了高精度易装式膨胀螺栓，通过在螺母的一侧设置挤压环，挤压环套设在螺杆式，当螺母或者螺杆转动时，挤压环上的钢珠与螺母接触，能够有效减小螺母和外部物体之间的摩擦力，使得螺母安装变得简单，能够快速实现物体的安装定位，解决了现阶段膨胀螺栓缺少减摩擦力构件，导致的膨胀螺栓安装困难的问题。
5.(二)技术方案
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.高精度易装式膨胀螺栓，包括螺杆，以及套设在螺杆外侧的套筒，所述套筒上开设有呈环形阵列分布的多个切缝，切缝的一端均贯穿至套筒的外部，所述螺杆上螺纹连接有螺母，螺杆外部位于螺母和套筒之间设置有挤压环和垫圈，其中，挤压环的一侧和螺母相接，所述挤压环包括套设在螺杆上的环形钢圈，以及滚动在环形钢圈环形槽处的钢珠。
8.进一步地，所述环形钢圈上的环形槽设置有多个，多个环形槽呈环形阵列分布在环形钢圈上，钢珠滚动在环形钢圈对应的环形槽处。
9.进一步地，所述钢珠和螺母的一侧相接。
10.进一步地，所述螺杆的外壁上设置有外螺纹，外螺纹和螺母上的内螺纹适配。
11.进一步地，所述螺杆的一端一体成型有膨胀头，并且膨胀头的外围处设置有呈环形阵列分布的多个防滑条。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了高精度易装式膨胀螺栓，具备以下有益效果：
14.1、本实用新型，通过在螺杆上套设挤压环，挤压环的一侧和螺母相接，安装时，螺杆穿插在套筒内，转动螺杆或者螺母，实现外部物件的锁死，转动到一定位置时，螺母的一侧和挤压环上的钢珠相接，钢珠滚动在挤压环内环形钢圈的环形槽上，能够通过滚动的钢
珠减小螺母转动过程中受到的摩擦力，继而使得螺母的转动安装变得轻便，大大降低了膨胀螺栓的安装难度，方便现场工作人员的使用，具备很好的实际使用效果。
15.2、本实用新型，通过在膨胀头上设置防滑条，防滑条的设置能够起到螺杆安装时的防滑作用，方便螺杆的转动操作，避免滑动，继而方便膨胀螺栓的安装，方便工作人员的使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中挤压环的结构示意图；
18.图3为本实用新型组装后的结构示意图。
19.图中：1、螺杆；2、膨胀头；3、防滑条；4、垫圈；5、挤压环；501、环形钢圈；502、钢珠；6、外螺纹；7、螺母；8、套筒；9、切缝。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的高精度易装式膨胀螺栓，包括螺杆1，以及套设在螺杆1外侧的套筒8，套筒8上开设有呈环形阵列分布的多个切缝9，切缝9的一端均贯穿至套筒8的外部，通过在套筒8上开设切缝9，方便套筒8端部的扩张，继而实现物件的固定，螺杆1上螺纹连接有螺母7，配合螺杆1进行物件的固定，螺杆1外部位于螺母7和套筒8之间设置有挤压环5和垫圈4，垫圈4能够起到挤压防护的作用，挤压环5的设置能够降低螺母7转动时受到的摩擦力，继而有效降低安装难度，方便膨胀螺栓的安装固定，其中，挤压环5的一侧和螺母7相接，直接降低螺母7转动时的摩擦力，挤压环5包括套设在螺杆1上的环形钢圈501，以及滚动在环形钢圈501环形槽处的钢珠502，钢珠502滚动在环形钢圈501的环形槽处，能够在任一方向转动，与万向滚球的原理及方法一致，钢珠502和螺母7的一侧相接，能够降低螺母7转动时的摩擦力，使得螺母7的安装更加轻便。
23.如图2所示，在一些实施例中，环形钢圈501上的环形槽设置有多个，多个环形槽呈环形阵列分布在环形钢圈501上，钢珠502滚动在环形钢圈501对应的环形槽处；环形槽及钢珠502均设置有多个，且多个钢珠502均匀分布，平稳性好，使得螺母7的转动更加平稳。
24.如图1和图2所示，在一些实施例中，钢珠502和螺母7的一侧相接，实现螺母7转动时的减摩擦作用。
25.如图1所示，在一些实施例中，螺杆1的外壁上设置有外螺纹6，外螺纹6和螺母7上的内螺纹适配，实现螺母7在螺杆1上的螺纹连接。
26.如图1所示，在一些实施例中，螺杆1的一端一体成型有膨胀头2，并且膨胀头2的外围处设置有呈环形阵列分布的多个防滑条3，安装时，工作人员的手部与膨胀头2上的防滑条3接触，起到防滑的作用，方便膨胀螺栓的安装。
27.本实用新型的工作原理及使用步骤：使用时将套筒8预埋在墙、板等物体的孔处，之后将螺杆1穿入到套筒8的内部，使得膨胀头2与套筒8上的切缝9部位靠近，将垫圈4、挤压环5依次套入在螺杆1上，挤压环5有钢珠502的一侧靠外，之后在螺杆1上螺纹连接螺母7，螺母7通过螺纹的方式连接在螺杆1上，安装时，手持膨胀头2，与膨胀头2上的防滑条3相接触，转动螺母7，螺母7转动的过程中会与挤压环5一侧的钢珠502接触，螺母7转动时钢珠502跟着转动，降低螺母7受到的摩擦力，增加螺母7安装过程的便捷性，以此实现膨胀螺栓的快速安装，当螺母7移动到一定位置时，套筒8的端部在膨胀头2的作用下扩张，实现物件在墙壁、板上的固定。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.高精度易装式膨胀螺栓，包括螺杆(1)，以及套设在螺杆(1)外侧的套筒(8)，其特征在于：所述套筒(8)上开设有呈环形阵列分布的多个切缝(9)，切缝(9)的一端均贯穿至套筒(8)的外部，所述螺杆(1)上螺纹连接有螺母(7)，螺杆(1)外部位于螺母(7)和套筒(8)之间设置有挤压环(5)和垫圈(4)，其中，挤压环(5)的一侧和螺母(7)相接，所述挤压环(5)包括套设在螺杆(1)上的环形钢圈(501)，以及滚动在环形钢圈(501)环形槽处的钢珠(502)。2.根据权利要求1所述的高精度易装式膨胀螺栓，其特征在于：所述环形钢圈(501)上的环形槽设置有多个，多个环形槽呈环形阵列分布在环形钢圈(501)上，钢珠(502)滚动在环形钢圈(501)对应的环形槽处。3.根据权利要求1所述的高精度易装式膨胀螺栓，其特征在于：所述钢珠(502)和螺母(7)的一侧相接。4.根据权利要求1所述的高精度易装式膨胀螺栓，其特征在于：所述螺杆(1)的外壁上设置有外螺纹(6)，外螺纹(6)和螺母(7)上的内螺纹适配。5.根据权利要求1所述的高精度易装式膨胀螺栓，其特征在于：所述螺杆(1)的一端一体成型有膨胀头(2)，并且膨胀头(2)的外围处设置有呈环形阵列分布的多个防滑条(3)。

技术总结
本实用新型属于膨胀螺栓技术领域，尤其为高精度易装式膨胀螺栓，包括螺杆，以及套设在螺杆外侧的套筒，所述套筒上开设有呈环形阵列分布的多个切缝，切缝的一端均贯穿至套筒的外部，所述螺杆上螺纹连接有螺母，螺杆外部位于螺母和套筒之间设置有挤压环和垫圈，其中，挤压环的一侧和螺母相接，所述挤压环包括套设在螺杆上的环形钢圈。本实用新型通过在螺母的一侧设置挤压环，挤压环套设在螺杆式，当螺母或者螺杆转动时，挤压环上的钢珠与螺母接触，能够有效减小螺母和外部物体之间的摩擦力，使得螺母安装变得简单，能够快速实现物体的安装定位，解决了现阶段膨胀螺栓缺少减摩擦力构件，导致的膨胀螺栓安装困难的问题。导致的膨胀螺栓安装困难的问题。导致的膨胀螺栓安装困难的问题。


技术研发人员：黄忠龙
受保护的技术使用者：浙江三林五金制品有限公司
技术研发日：2022.12.26
技术公布日：2023/7/12