无纺布的制作方法

1.本发明涉及无纺布技术领域，尤其涉及无纺布。


背景技术：

2.在现在的日常生活和生产中，无纺布的使用非常普遍，针对使用原料的不同，可以加工出pp无纺布和pe无纺布。
3.但是现有的无纺布多是简单的使用pp或者pe树脂作为原料，然后轧制成型，又是塑料的主要成分，对环境污染加大，并且无降解，燃烧后对空气质量带来危险，并且缺少抗菌功能和保鲜除臭作用，减少了医学作用，有待提出一种新的无纺布。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的无纺布。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.无纺布，该无纺布配方由以下原料制成：复合母粒55％-65％和pp母粒35％-45％；
7.该无纺布的制备方法包括如下步骤：
8.s1、回收天然有机海洋珍珠贝壳作为基础原料，投入粉碎机中粉碎，得到原料粉末；
9.s2、将原料粉末投入炼制炉内，在高温状态下进行转化反应，得到特制原料；
10.s3、对特制原料进行处理，分离出壳聚糖，得到纳米级海矿能量粉末；
11.s4、按照质量百分比准备pp颗粒的材料，混合投入熔融设备，然后通入双螺杆挤出机，挤出一半物料进行造粒，得到pp母粒；
12.s5、将纳米级海矿能量粉末投入到剩下的物料中，继续挤出造粒，得到复合母粒；
13.s6、将复合母粒和pp母粒按照质量百分比投入混料机，均匀混合后得到混合颗粒；
14.s7、将混合颗粒熔融后过滤通入纺丝箱进行纺丝，得到丝线；
15.s8、将四线倒入轧辊轧制成网状，并倒入淋膜机进行淋膜处理，得到淋膜物料；
16.s9、将淋膜物料倒入轧机，轧制形成无纺布，即可完成制备。
17.优选的，所述s2中高温状态为250摄氏度至280摄氏度，且在氩气环境下进行反应。
18.优选的，所述s3中分离方式为在液体中通过超声震动的方式进行分散沉积，然后过滤沉积物并低温烘干。
19.优选的，所述s4中的pp颗粒材料包括pp树脂70％-75％、聚乙烯10％-15％、环氧氯丙烷0.5％-1.5％、byk025消泡剂1％-1.5％、硼酸锌阻燃剂3％-10％和氢氧化锌2％-12％。
20.优选的，所述s5中还包括投入纳米级海矿能量粉末后先搅拌20分钟至30分钟，然后保温10分钟至15分钟后再挤出造粒。
21.优选的，所述s6中的投入混料机在常温状态下均匀搅拌，转速为30转每分钟至40转每分钟，持续40分钟至50分钟。
22.优选的，所述s7中还包括对纺出的丝线进行空调测吹拉丝，冷却到27摄氏度至29
摄氏度。
23.优选的，所述s8中淋膜厚度为1.2毫米至1.4毫米。
24.优选的，所述s9中还包括对无纺布进行裁边处理，且使用卷筒卷曲缠绕成型。
25.本发明提供的无纺布，采用回收的贝壳来制备纳米级海矿能量粉末，可以生物全降解，遇到土壤中微生物可以分解当有机堆肥使用，减少碳排放，并且内含大量甲壳素，几丁质，不与粮食相争，废物利用，生产出来的无纺布就是携带了远红外线，天然抗菌能量，良好的粘合性，生物相容性，生物降解性，无毒性及特殊吸附性，同时海矿含丰富的钙镁锌与微量元素，生产出的无纺布远红外线放射率达到90％以上，可以降低炎症及疾病产生，新陈代谢，排除毒素，具有保健预防作用，而且不需要改变无纺布机器及制程，不伤机器与模具，提升生产力及效率。
具体实施方式
26.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
27.无纺布，该无纺布配方由以下原料制成：复合母粒55％-65％和pp母粒35％-45％；
28.该无纺布的制备方法包括如下步骤：
29.s1、回收天然有机海洋珍珠贝壳作为基础原料，投入粉碎机中粉碎，得到原料粉末；
30.s2、将原料粉末投入炼制炉内，在高温状态下进行转化反应，得到特制原料；
31.s3、对特制原料进行处理，分离出壳聚糖，得到纳米级海矿能量粉末；
32.s4、按照质量百分比准备pp颗粒的材料，混合投入熔融设备，然后通入双螺杆挤出机，挤出一半物料进行造粒，得到pp母粒；
33.s5、将纳米级海矿能量粉末投入到剩下的物料中，继续挤出造粒，得到复合母粒；
34.s6、将复合母粒和pp母粒按照质量百分比投入混料机，均匀混合后得到混合颗粒；
35.s7、将混合颗粒熔融后过滤通入纺丝箱进行纺丝，得到丝线；
36.s8、将四线倒入轧辊轧制成网状，并倒入淋膜机进行淋膜处理，得到淋膜物料；
37.s9、将淋膜物料倒入轧机，轧制形成无纺布，即可完成制备。
38.作为优选的，所述s2中高温状态为250摄氏度至280摄氏度，且在氩气环境下进行反应。
39.作为优选的，所述s3中分离方式为在液体中通过超声震动的方式进行分散沉积，然后过滤沉积物并低温烘干。
40.作为优选的，所述s4中的pp颗粒材料包括pp树脂70％-75％、聚乙烯10％-15％、环氧氯丙烷0.5％-1.5％、byk025消泡剂1％-1.5％、硼酸锌阻燃剂3％-10％和氢氧化锌2％-12％。
41.作为优选的，所述s5中还包括投入纳米级海矿能量粉末后先搅拌20分钟至30分钟，然后保温10分钟至15分钟后再挤出造粒。
42.作为优选的，所述s6中的投入混料机在常温状态下均匀搅拌，转速为30转每分钟至40转每分钟，持续40分钟至50分钟。
43.作为优选的，所述s7中还包括对纺出的丝线进行空调测吹拉丝，冷却到27摄氏度至29摄氏度。
44.作为优选的，所述s8中淋膜厚度为1.2毫米至1.4毫米。
45.作为优选的，所述s9中还包括对无纺布进行裁边处理，且使用卷筒卷曲缠绕成型。
46.本发明提供的无纺布，采用回收的贝壳来制备纳米级海矿能量粉末，可以生物全降解，遇到土壤中微生物可以分解当有机堆肥使用，减少碳排放，并且内含大量甲壳素，几丁质，不与粮食相争，废物利用，生产出来的无纺布就是携带了远红外线，天然抗菌能量，良好的粘合性，生物相容性，生物降解性，无毒性及特殊吸附性，同时海矿含丰富的钙镁锌与微量元素，生产出的无纺布远红外线放射率达到90％以上，可以降低炎症及疾病产生，新陈代谢，排除毒素，具有保健预防作用，而且不需要改变无纺布机器及制程，不伤机器与模具，提升生产力及效率。
47.实施例1
48.无纺布，该无纺布配方由以下原料制成：复合母粒65％和pp母粒35％；
49.该无纺布的制备方法包括如下步骤：
50.s1、回收天然有机海洋珍珠贝壳作为基础原料，投入粉碎机中粉碎，得到原料粉末；
51.s2、将原料粉末投入炼制炉内，在高温状态下进行转化反应，得到特制原料；
52.s3、对特制原料进行处理，分离出壳聚糖，得到纳米级海矿能量粉末；
53.s4、按照质量百分比准备pp颗粒的材料，混合投入熔融设备，然后通入双螺杆挤出机，挤出一半物料进行造粒，得到pp母粒；
54.s5、将纳米级海矿能量粉末投入到剩下的物料中，继续挤出造粒，得到复合母粒；
55.s6、将复合母粒和pp母粒按照质量百分比投入混料机，均匀混合后得到混合颗粒；
56.s7、将混合颗粒熔融后过滤通入纺丝箱进行纺丝，得到丝线；
57.s8、将四线倒入轧辊轧制成网状，并倒入淋膜机进行淋膜处理，得到淋膜物料；
58.s9、将淋膜物料倒入轧机，轧制形成无纺布，即可完成制备。
59.作为优选的，所述s2中高温状态为250摄氏度至280摄氏度，且在氩气环境下进行反应。
60.作为优选的，所述s3中分离方式为在液体中通过超声震动的方式进行分散沉积，然后过滤沉积物并低温烘干。
61.作为优选的，所述s4中的pp颗粒材料包括pp树脂70％、聚乙烯10％、环氧氯丙烷1％、byk025消泡剂1％、硼酸锌阻燃剂8％和氢氧化锌10％。
62.作为优选的，所述s5中还包括投入纳米级海矿能量粉末后先搅拌20分钟至30分钟，然后保温10分钟至15分钟后再挤出造粒。
63.作为优选的，所述s6中的投入混料机在常温状态下均匀搅拌，转速为30转每分钟至40转每分钟，持续40分钟至50分钟。
64.作为优选的，所述s7中还包括对纺出的丝线进行空调测吹拉丝，冷却到27摄氏度至29摄氏度。
65.作为优选的，所述s8中淋膜厚度为1.2毫米至1.4毫米。
66.作为优选的，所述s9中还包括对无纺布进行裁边处理，且使用卷筒卷曲缠绕成型。
67.实施例2
68.无纺布，该无纺布配方由以下原料制成：复合母粒60％和pp母粒40％；
69.该无纺布的制备方法包括如下步骤：
70.s1、回收天然有机海洋珍珠贝壳作为基础原料，投入粉碎机中粉碎，得到原料粉末；
71.s2、将原料粉末投入炼制炉内，在高温状态下进行转化反应，得到特制原料；
72.s3、对特制原料进行处理，分离出壳聚糖，得到纳米级海矿能量粉末；
73.s4、按照质量百分比准备pp颗粒的材料，混合投入熔融设备，然后通入双螺杆挤出机，挤出一半物料进行造粒，得到pp母粒；
74.s5、将纳米级海矿能量粉末投入到剩下的物料中，继续挤出造粒，得到复合母粒；
75.s6、将复合母粒和pp母粒按照质量百分比投入混料机，均匀混合后得到混合颗粒；
76.s7、将混合颗粒熔融后过滤通入纺丝箱进行纺丝，得到丝线；
77.s8、将四线倒入轧辊轧制成网状，并倒入淋膜机进行淋膜处理，得到淋膜物料；
78.s9、将淋膜物料倒入轧机，轧制形成无纺布，即可完成制备。
79.作为优选的，所述s2中高温状态为250摄氏度至280摄氏度，且在氩气环境下进行反应。
80.作为优选的，所述s3中分离方式为在液体中通过超声震动的方式进行分散沉积，然后过滤沉积物并低温烘干。
81.作为优选的，所述s4中的pp颗粒材料包括pp树脂70％、聚乙烯12％、环氧氯丙烷1.5％、byk025消泡剂1.5％、硼酸锌阻燃剂5％和氢氧化锌10％。
82.作为优选的，所述s5中还包括投入纳米级海矿能量粉末后先搅拌20分钟至30分钟，然后保温10分钟至15分钟后再挤出造粒。
83.作为优选的，所述s6中的投入混料机在常温状态下均匀搅拌，转速为30转每分钟至40转每分钟，持续40分钟至50分钟。
84.作为优选的，所述s7中还包括对纺出的丝线进行空调测吹拉丝，冷却到27摄氏度至29摄氏度。
85.作为优选的，所述s8中淋膜厚度为1.2毫米至1.4毫米。
86.作为优选的，所述s9中还包括对无纺布进行裁边处理，且使用卷筒卷曲缠绕成型。
87.实施例3
88.无纺布，该无纺布配方由以下原料制成：复合母粒55％和pp母粒45％；
89.该无纺布的制备方法包括如下步骤：
90.s1、回收天然有机海洋珍珠贝壳作为基础原料，投入粉碎机中粉碎，得到原料粉末；
91.s2、将原料粉末投入炼制炉内，在高温状态下进行转化反应，得到特制原料；
92.s3、对特制原料进行处理，分离出壳聚糖，得到纳米级海矿能量粉末；
93.s4、按照质量百分比准备pp颗粒的材料，混合投入熔融设备，然后通入双螺杆挤出机，挤出一半物料进行造粒，得到pp母粒；
94.s5、将纳米级海矿能量粉末投入到剩下的物料中，继续挤出造粒，得到复合母粒；
95.s6、将复合母粒和pp母粒按照质量百分比投入混料机，均匀混合后得到混合颗粒；
96.s7、将混合颗粒熔融后过滤通入纺丝箱进行纺丝，得到丝线；
97.s8、将四线倒入轧辊轧制成网状，并倒入淋膜机进行淋膜处理，得到淋膜物料；
98.s9、将淋膜物料倒入轧机，轧制形成无纺布，即可完成制备。
99.作为优选的，所述s2中高温状态为250摄氏度至280摄氏度，且在氩气环境下进行反应。
100.作为优选的，所述s3中分离方式为在液体中通过超声震动的方式进行分散沉积，然后过滤沉积物并低温烘干。
101.作为优选的，所述s4中的pp颗粒材料包括pp树脂70％、聚乙烯13％、环氧氯丙烷1％、byk025消泡剂1％、硼酸锌阻燃剂3％和氢氧化锌12％。
102.作为优选的，所述s5中还包括投入纳米级海矿能量粉末后先搅拌20分钟至30分钟，然后保温10分钟至15分钟后再挤出造粒。
103.作为优选的，所述s6中的投入混料机在常温状态下均匀搅拌，转速为30转每分钟至40转每分钟，持续40分钟至50分钟。
104.作为优选的，所述s7中还包括对纺出的丝线进行空调测吹拉丝，冷却到27摄氏度至29摄氏度。
105.作为优选的，所述s8中淋膜厚度为1.2毫米至1.4毫米。
106.作为优选的，所述s9中还包括对无纺布进行裁边处理，且使用卷筒卷曲缠绕成型。

技术特征：
1.无纺布，其特征在于：该无纺布配方由以下原料制成：复合母粒55％-65％和pp母粒35％-45％；该无纺布的制备方法包括如下步骤：s1、回收天然有机海洋珍珠贝壳作为基础原料，投入粉碎机中粉碎，得到原料粉末；s2、将原料粉末投入炼制炉内，在高温状态下进行转化反应，得到特制原料；s3、对特制原料进行处理，分离出壳聚糖，得到纳米级海矿能量粉末；s4、按照质量百分比准备pp颗粒的材料，混合投入熔融设备，然后通入双螺杆挤出机，挤出一半物料进行造粒，得到pp母粒；s5、将纳米级海矿能量粉末投入到剩下的物料中，继续挤出造粒，得到复合母粒；s6、将复合母粒和pp母粒按照质量百分比投入混料机，均匀混合后得到混合颗粒；s7、将混合颗粒熔融后过滤通入纺丝箱进行纺丝，得到丝线；s8、将四线倒入轧辊轧制成网状，并倒入淋膜机进行淋膜处理，得到淋膜物料；s9、将淋膜物料倒入轧机，轧制形成无纺布，即可完成制备。2.根据权利要求1所述的无纺布，其特征在于：所述包括如下步骤：所述s2中高温状态为250摄氏度至280摄氏度，且在氩气环境下进行反应。3.根据权利要求1所述的无纺布，其特征在于：所述s3中分离方式为在液体中通过超声震动的方式进行分散沉积，然后过滤沉积物并低温烘干。4.根据权利要求1所述的无纺布，其特征在于：所述s4中的pp颗粒材料包括pp树脂70％-75％、聚乙烯10％-15％、环氧氯丙烷0.5％-1.5％、byk025消泡剂1％-1.5％、硼酸锌阻燃剂3％-10％和氢氧化锌2％-12％。5.根据权利要求1所述的无纺布，其特征在于：所述s5中还包括投入纳米级海矿能量粉末后先搅拌20分钟至30分钟，然后保温10分钟至15分钟后再挤出造粒。6.根据权利要求1所述的无纺布，其特征在于：所述s6中的投入混料机在常温状态下均匀搅拌，转速为30转每分钟至40转每分钟，持续40分钟至50分钟。7.根据权利要求1所述的无纺布，其特征在于：所述s7中还包括对纺出的丝线进行空调测吹拉丝，冷却到27摄氏度至29摄氏度。8.根据权利要求1所述的无纺布，其特征在于：所述s8中淋膜厚度为1.2毫米至1.4毫米。9.根据权利要求1所述的无纺布，其特征在于：所述s9中还包括对无纺布进行裁边处理，且使用卷筒卷曲缠绕成型。

技术总结
本发明公开了无纺布，该无纺布配方由以下原料制成：复合母粒55％-65％和PP母粒35％-45％；该无纺布的制备方法包括如下步骤：S1、得到原料粉末；S2、得到特制原料；S3、得到纳米级海矿能量粉末；S4、得到PP母粒；S5、得到复合母粒；S6、将均匀混合后得到混合颗粒；S7、得到丝线；S8、得到淋膜物料；S9、将淋膜物料倒入轧机，轧制形成无纺布，即可完成制备，采用回收的贝壳来制备纳米级海矿能量粉末，可以生物全降解，遇到土壤中微生物可以分解当有机堆肥使用，减少碳排放，可以降低炎症及疾病产生，新陈代谢，排除毒素，具有保健预防作用，而且不需要改变无纺布机器及制程，不伤机器与模具，提升生产力及效率。生产力及效率。


技术研发人员：张冬冬
受保护的技术使用者：山东爱生禾新材料科技有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/7/12