一种氧化聚乙烯蜡颗粒制造装置的制作方法

1.本发明涉及一种制造装置，尤其涉及一种氧化聚乙烯蜡颗粒制造装置。


背景技术：

2.氧化聚乙烯蜡为优良的新型极性蜡，由于氧化聚乙烯蜡分子链带有一定量的羰基和羟基，所以与填料、颜料、极性树脂的相溶性就得到显著改善，其在极性体系中的润湿性、分散性优于聚乙烯蜡，同时还兼具偶联性，其性能与美国honeywella-c蜡相当。
3.为了方便氧化聚乙烯蜡使用，一般都会把氧化聚乙烯蜡制作成颗粒状，这样方便使用和储存。
4.目前是通过把制作好的氧化聚乙烯蜡粉末倒入两个滚轮中间使其相互挤压，使氧化聚乙烯蜡粉末形成颗粒状的，但是由于原材料是粉末，这就很容易导致会有一些未型的粉末混在颗粒中，这样出料的时候还需要进行后序处理将未成型的粉末筛除，较为麻烦，费时费力，效率还不高。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术中将氧化聚乙烯蜡粉末制成颗粒后仍然还会混合部分未成型的粉末的缺点，本发明提供一种能够在将氧化聚乙烯蜡粉末制成颗粒时，将未成型的粉末进行筛除，效率较高的氧化聚乙烯蜡颗粒制造装置。
6.一种氧化聚乙烯蜡颗粒制造装置，包括有底座、制粒箱、入料斗、第一电机、滚筒和齿轮，制粒箱固接在底座的上端，入料斗与制粒箱连接并连通，第一电机安装在制粒箱的前侧，两个滚筒对称式转动连接在制粒箱内，滚筒的前后两端固接有齿轮，左右相邻的两个齿轮相互啮合，第一电机的输出轴通过联轴器与位于左边的滚筒的前端连接，还包括有用于将未成型的氧化聚乙烯蜡粉末筛除的过滤机构和用于清理滚筒上附着的氧化聚乙烯蜡颗粒的清理机构。
7.优选地，过滤机构包括有第一安装架、收集框、固定杆、移动筛和第一复位弹簧，第一安装架固接在底座上，收集框固接在第一安装架上，固定杆固接在收集框的侧面，移动筛与固定杆滑动连接，移动筛与固定杆之间连接有第一复位弹簧。
8.优选地，清理机构包括有转动杆和清理刷，制粒箱内左右对称式转动连接有转动杆，清理刷固接在转动杆上。
9.优选地，还包括有分散机构，分散机构包括有第二安装架、第二电机、转轴、出料框、阻拦板、分散板和转动板，第二电机通过第二安装架安装在底座上，第二电机的输出轴通过联轴器连接有一个转轴，出料框固接在转轴上，出料框位于收集框内，阻拦板固接在转轴的上端，分散板固接在转轴的上部，转动板固接在转轴的中部。
10.优选地，还包括有转动机构，转动机构包括有推块、滑杆、转动块和第二复位弹簧，推块固接在滚筒的前后两端，制粒箱的前后两侧均左右对称固接有滑杆，转动块固接在转动杆的前后两端，转动块与滑杆之间连接有第二复位弹簧。
11.优选地，还包括有震动机构，震动机构包括有固定架、推杆、滑动杆、震动板、第三复位弹簧和连接杆，固定架左右对称式固接在制粒箱上，固定架上前后对称式滑动连接有推杆，滑动杆的两端分别固接在制粒箱和入料斗上，震动板与滑动杆滑动连接，震动板与滑动杆之间连接有第三复位弹簧，震动板的前后两端固接有连接杆。
12.优选地，还包括有晃动机构，晃动机构包括有推动块和楔形块，推动块固接在转轴上，楔形块均匀地固接在移动筛的侧面。
13.采用上述方案，本发明达到的有益效果为：
14.1、本发明中设置有移动筛，用于对氧化聚乙烯蜡颗粒进行筛选，将未成型的氧化聚乙烯蜡粉末筛除。
15.2、本发明中通过清理刷对滚筒表面进行刷动，将滚筒上附着的氧化聚乙烯蜡颗粒刷下来，防止氧化聚乙烯蜡颗粒粘在滚筒上而影响出料。
16.3、本发明中通过第二电机带动转轴旋转，使得分散板旋转，分散板旋转而将移动筛上的氧化聚乙烯蜡颗粒进行分散，防止氧化聚乙烯蜡颗粒粘连在一起，更有助于筛分。
17.4、本发明中通过推块与转动块等的配合，使得清理刷能够自动上下转动，清理刷上下转动更有助于对滚筒表面进行清理。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明第一电机、齿轮和滚筒的立体结构示意图。
20.图3为本发明齿轮和滚筒的立体结构示意图。
21.图4为本发明过滤机构的立体结构示意图。
22.图5为本发明固定杆、移动筛和第一复位弹簧的立体结构示意图。
23.图6为本发明清理机构的立体结构示意图。
24.图7为本发明分散机构的立体结构示意图。
25.图8为本发明第二安装架、第二电机和转轴的立体结构示意图。
26.图9为本发明转动机构的立体结构示意图。
27.图10为本发明震动机构的立体结构示意图。
28.图11为本发明晃动机构的立体结构示意图。
29.附图中的标记为：1-底座，2-制粒箱，3-入料斗，4-第一电机，5-齿轮，6-滚筒，7-过滤机构，701-第一安装架，702-收集框，703-固定杆，704-移动筛，705-第一复位弹簧，8-清理机构，801-转动杆，802-清理刷，9-分散机构，901-第二安装架，902-第二电机，903-转轴，904-出料框，905-阻拦板，906-分散板，907-转动板，10-转动机构，1001-推块，1002-滑杆，1003-转动块，1004-第二复位弹簧，11-震动机构，1101-固定架，1102-推杆，1103-滑动杆，1104-震动板，1105-第三复位弹簧，1106-连接杆，12-晃动机构，1201-推动块，1202-楔形块。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
31.实施例1
32.一种氧化聚乙烯蜡颗粒制造装置，如图1至图3所示，包括有底座1、制粒箱2、入料斗3、第一电机4、滚筒6和齿轮5，制粒箱2通过螺栓连接在底座1的上端，入料斗3与制粒箱2连接并连通，第一电机4安装在制粒箱2的前侧，两个滚筒6对称式转动连接在制粒箱2内，滚筒6的前后两端固接有齿轮5，左右相邻的两个齿轮5相互啮合，第一电机4的输出轴通过联轴器与位于左边的滚筒6的前端连接，还包括有用于将未成型的氧化聚乙烯蜡粉末筛除的过滤机构7和用于清理滚筒6上附着的氧化聚乙烯蜡颗粒的清理机构8。
33.如图4和图5所示，过滤机构7包括有第一安装架701、收集框702、固定杆703、移动筛704和第一复位弹簧705，第一安装架701固接在底座1上，收集框702通过螺栓连接在第一安装架701上，固定杆703固接在收集框702的侧面，移动筛704与固定杆703滑动连接，移动筛704与固定杆703之间连接有第一复位弹簧705。
34.如图6所示，清理机构8包括有转动杆801和清理刷802，制粒箱2内左右对称式转动连接有转动杆801，清理刷802固接在转动杆801上。
35.在将氧化聚乙烯蜡粉末制成颗粒时，首先，工作人员先启动第一电机4，第一电机4带动左侧的滚筒6和齿轮5旋转，由于左右两侧的齿轮5相互啮合，位于右侧的滚筒6和齿轮5也发生旋转，再将氧化聚乙烯蜡粉末从入料斗3倒入，氧化聚乙烯蜡粉末进入到制粒箱2中，两个滚筒6旋转将粉末压制成氧化聚乙烯蜡颗粒，清理刷802将滚筒6上压制成的氧化聚乙烯蜡颗粒刷下来，使得氧化聚乙烯蜡颗粒从制粒箱2中落入移动筛704中，之后，工作人员再手动使得移动筛704上下移动而发生震动，移动筛704震动对氧化聚乙烯蜡颗粒进行筛选，将未成型的氧化聚乙烯蜡粉末筛落至收集框702内，而筛选剩下的氧化聚乙烯蜡颗粒则从移动筛704中部出口和收集框702中部的通槽落下，工作人员使用容器盛装即可。
36.实施例2
37.在实施例1的基础之上，如图7和图8所示，还包括有分散机构9，分散机构9包括有第二安装架901、第二电机902、转轴903、出料框904、阻拦板905、分散板906和转动板907，第二电机902通过第二安装架901安装在底座1上，第二电机902的输出轴通过联轴器连接有一个转轴903，出料框904固接在转轴903上，出料框904位于收集框702内，阻拦板905通过螺栓连接在转轴903的上端，分散板906通过螺栓连接在转轴903的上部，转动板907通过螺栓连接在转轴903的中部。
38.工作人员启动第二电机902，第二电机902带动转轴903转动，使得出料框904、阻拦板905、分散板906和转动板907一起发生旋转，阻拦板905旋转使得制粒箱2中落下的颗粒被落到移动筛704内的两边，防止颗粒堆积在一起，分散板906旋转则有助于将颗粒进行分散开，防止颗粒粘连在一起，有助于筛选，转动板907旋转有助于筛选后的颗粒进入到收集框702内的出料框904上，出料框904旋转实现均匀出料。
39.如图9所示，还包括有转动机构10，转动机构10包括有推块1001、滑杆1002、转动块1003和第二复位弹簧1004，推块1001固接在滚筒6的前后两端，制粒箱2的前后两侧均左右对称固接有滑杆1002，转动块1003固接在转动杆801的前后两端，转动块1003与滑杆1002之间连接有第二复位弹簧1004。
40.当滚筒6转动而将氧化聚乙烯蜡粉末压制成氧化聚乙烯蜡颗粒时，推块1001跟随滚筒6一起发生转动，推块1001转动会按压转动块1003带着转动杆801往下转动，转动杆801往下转动带动清理刷802移动，当推块1001与转动块1003分离时，转动块1003在第二复位弹
簧1004的作用下使得转动杆801和清理刷802自动往上转动复位，清理刷802不断上下转动而对滚筒6进行清理，更有助于将附着在滚筒6上的氧化聚乙烯蜡粉末和氧化聚乙烯蜡颗粒刷下来。
41.如图10所示，还包括有震动机构11，震动机构11包括有固定架1101、推杆1102、滑动杆1103、震动板1104、第三复位弹簧1105和连接杆1106，固定架1101左右对称式固接在制粒箱2上，固定架1101上前后对称式滑动连接有推杆1102，滑动杆1103的两端分别固接在制粒箱2和入料斗3上，震动板1104与滑动杆1103滑动连接，震动板1104与滑动杆1103之间连接有第三复位弹簧1105，震动板1104的前后两端通过螺栓连接有连接杆1106。
42.当滚筒6转动而将氧化聚乙烯蜡粉末压制成氧化聚乙烯蜡颗粒时，推块1001跟随滚筒6一起发生转动，推块1001转动会推动推杆1102往上移动，推杆1102往上移动则会推动连接杆1106带着震动板1104往外侧旋转，震动板1104挤压第三复位弹簧1105，当推块1001与推杆1102分离时，震动板1104在第三复位弹簧1105的作用下往入料斗3方向移动复位，震动板1104对入料斗3的外壁进行敲击，使得入料斗3发生震动，有助于将入料斗3内的氧化聚乙烯蜡粉末震落，防止下料时氧化聚乙烯蜡粉末因太轻而粘在入料斗3内壁上。
43.如图11所示，还包括有晃动机构12，晃动机构12包括有推动块1201和楔形块1202，推动块1201固接在转轴903上，楔形块1202地通过螺栓均匀连接在移动筛704的侧面。
44.当第二电机902带动转轴903发生旋转时，推动块1201会跟随转轴903一起旋转，推动块1201旋转时会不断地推动楔形块1202往下移动，楔形块1202往下移动带动移动筛704下移，此时第一复位弹簧705呈压缩状态，当推动块1201与楔形块1202分离时，移动筛704在第一复位弹簧705的作用下自动往上移动复位，无需手动按压使移动筛704发生震动，移动筛704上下移动则对颗粒进行筛选，还能够防止氧化聚乙烯蜡颗粒堵塞住移动筛704。
45.以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种氧化聚乙烯蜡颗粒制造装置，包括有底座(1)、制粒箱(2)、入料斗(3)、第一电机(4)、滚筒(6)和齿轮(5)，制粒箱(2)固接在底座(1)的上端，入料斗(3)与制粒箱(2)连接并连通，第一电机(4)安装在制粒箱(2)的前侧，两个滚筒(6)对称式转动连接在制粒箱(2)内，滚筒(6)的前后两端固接有齿轮(5)，左右相邻的两个齿轮(5)相互啮合，第一电机(4)的输出轴通过联轴器与位于左边的滚筒(6)的前端连接，其特征在于，还包括有用于将未成型的氧化聚乙烯蜡粉末筛除的过滤机构(7)和用于清理滚筒(6)上附着的氧化聚乙烯蜡颗粒的清理机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种氧化聚乙烯蜡颗粒制造装置，其特征在于，过滤机构(7)包括有第一安装架(701)、收集框(702)、固定杆(703)、移动筛(704)和第一复位弹簧(705)，第一安装架(701)固接在底座(1)上，收集框(702)固接在第一安装架(701)上，固定杆(703)固接在收集框(702)的侧面，移动筛(704)与固定杆(703)滑动连接，移动筛(704)与固定杆(703)之间连接有第一复位弹簧(705)。3.根据权利要求2所述的一种氧化聚乙烯蜡颗粒制造装置，其特征在于，清理机构(8)包括有转动杆(801)和清理刷(802)，制粒箱(2)内左右对称式转动连接有转动杆(801)，清理刷(802)固接在转动杆(801)上。4.根据权利要求3所述的一种氧化聚乙烯蜡颗粒制造装置，其特征在于，还包括有分散机构(9)，分散机构(9)包括有第二安装架(901)、第二电机(902)、转轴(903)、出料框(904)、阻拦板(905)、分散板(906)和转动板(907)，第二电机(902)通过第二安装架(901)安装在底座(1)上，第二电机(902)的输出轴通过联轴器连接有一个转轴(903)，出料框(904)固接在转轴(903)上，出料框(904)位于收集框(702)内，阻拦板(905)固接在转轴(903)的上端，分散板(906)固接在转轴(903)的上部，转动板(907)固接在转轴(903)的中部。5.根据权利要求4所述的一种氧化聚乙烯蜡颗粒制造装置，其特征在于，还包括有转动机构(10)，转动机构(10)包括有推块(1001)、滑杆(1002)、转动块(1003)和第二复位弹簧(1004)，推块(1001)固接在滚筒(6)的前后两端，制粒箱(2)的前后两侧均左右对称固接有滑杆(1002)，转动块(1003)固接在转动杆(801)的前后两端，转动块(1003)与滑杆(1002)之间连接有第二复位弹簧(1004)。6.根据权利要求5所述的一种氧化聚乙烯蜡颗粒制造装置，其特征在于，还包括有震动机构(11)，震动机构(11)包括有固定架(1101)、推杆(1102)、滑动杆(1103)、震动板(1104)、第三复位弹簧(1105)和连接杆(1106)，固定架(1101)左右对称式固接在制粒箱(2)上，固定架(1101)上前后对称式滑动连接有推杆(1102)，滑动杆(1103)的两端分别固接在制粒箱(2)和入料斗(3)上，震动板(1104)与滑动杆(1103)滑动连接，震动板(1104)与滑动杆(1103)之间连接有第三复位弹簧(1105)，震动板(1104)的前后两端固接有连接杆(1106)。7.根据权利要求6所述的一种氧化聚乙烯蜡颗粒制造装置，其特征在于，还包括有晃动机构(12)，晃动机构(12)包括有推动块(1201)和楔形块(1202)，推动块(1201)固接在转轴(903)上，楔形块(1202)均匀地固接在移动筛(704)的侧面。

技术总结
本发明涉及一种制造装置，尤其涉及一种氧化聚乙烯蜡颗粒制造装置。本发明提供一种能够在将氧化聚乙烯蜡粉末制成颗粒时，将未成型的粉末进行筛除的，效率较高的氧化聚乙烯蜡颗粒制造装置。一种氧化聚乙烯蜡颗粒制造装置，包括有底座、制粒箱、入料斗、第一电机、滚筒和齿轮等，制粒箱固接在底座的上端，入料斗与制粒箱连接并连通，第一电机安装在制粒箱的前侧，两个滚筒对称式转动连接在制粒箱内，滚筒的前后两端固接有齿轮，左右相邻的两个齿轮相互啮合，第一电机的输出轴通过联轴器与位于左边的滚筒的前端连接。本发明中设置有移动筛，用于对氧化聚乙烯蜡颗粒进行筛选，将未成型的氧化聚乙烯蜡粉末筛除。聚乙烯蜡粉末筛除。聚乙烯蜡粉末筛除。


技术研发人员：侯爱屏
受保护的技术使用者：侯爱屏
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/7/12