一种绿地黑斑窑变釉及其制备方法与流程

1.本发明涉及陶瓷材料技术领域，具体涉及一种绿地黑斑窑变釉及其制备方法。


背景技术：

2.窑变釉具有釉面效果变化丰富、生产工艺要求严格等特点，因此容易受到上述外观效果的限制而导致良品率及配套率较低。绿地黑斑窑变釉同样具有上述特点，绿地黑斑窑变釉属于窑变釉色中的一种，其表现为在绿色的底釉基础上，呈现出黑色为主的斑点，也会有与底色相同的斑点，并且其斑点的位置、大小、多少等特征都相对随机，因此，如何在保持其多变釉色效果的前提下，实现釉色相对稳定的生产具有重要的实际意义。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对绿地黑斑的釉色效果，提供了一种绿地黑斑窑变釉及其制备方法，该釉色具有釉色稳定、良品率高、配套率高等优点，便于实现生产的稳定性和可控性。
4.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种绿地黑斑窑变釉，按质量百分比计，所述绿地黑斑窑变釉的釉料由以下组分组成：sio248～54％、al2o318～20％、k2o6～8％、na2o1～2％、cao12～16％、li2o0.6～1.3％、bao2～3％和cuo5～6％。
6.一种绿地黑斑窑变釉的制备方法，包括以下步骤：
7.s1、按质量百分比计，称取绿地黑斑窑变釉的釉料，釉料由以下组分组成：sio248～54％、al2o318～20％、k2o6～8％、na2o1～2％、cao12～16％、li2o0.6～1.3％、bao2～3％和cuo5～6％，并添加水进行研磨得到釉水，釉水的万孔筛余为0.4-0.6％，水釉比重为1.55-1.57；
8.s2、以喷釉的施釉方式将釉水涂覆于素烧坯体表面，喷釉手法采用细点～中点的水釉雾化喷釉，施釉2～3遍，要求喷干，釉层厚度控制在0.4-0.6mm，并将施釉坯体进行干燥；
9.s3、将干燥后的施釉坯体放入窑炉中，采用8-12h的烧成周期，在高温段以渐变升温速率进行烧结，最高烧结温度控制在1230-1260℃，烧成结束后再经慢冷出窑，制得釉面哑光质感细腻的绿地黑斑窑变釉。
10.优选地，步骤s2中所述细点～中点的水釉雾化喷釉的具体过程为：喷釉要求雾化的釉滴从喷枪喷出洒落在素烧坯体表面时，釉滴尺寸在0.5-1.5mm之间。
11.优选地，步骤s2中施釉2～3遍的具体施釉方式为：素烧坯体整体喷釉2遍，在需要黑斑析出多的区域和素烧坯体的结构转折处进行第3遍的喷釉作业。
12.优选地，步骤s2中施釉坯体的干燥过程为自然干燥或者风力干燥。
13.优选地，步骤s3装入窑炉时，若窑内有挥发性强的釉色时，需要将绿地黑斑窑变釉的坯体与挥发性强的釉色产品，在空间高度上至少间隔20cm以上的距离，以减少相互间对
釉色的影响。
14.优选地，步骤s3在高温段以渐变升温速率进行烧结的具体操作为：在950～1050℃升温阶段，升温速率为1.5～2.5℃/min；在1050～1150℃升温阶段，升温速率为0.8～1.2℃/min；在1150～最高烧结温度升温阶段，升温速率为0.5～0.8℃/min，最高烧结温度保温30～60min。
15.优选地，步骤s3中采用慢冷出窑的具体操作为：从烧成结束后的温度开始，降至1050℃的温度范围内，采用自然降温方式，窑门和通风口均处于关闭状态；待窑内温度降低至1050℃以下时，逐步打开通风口和松开窑门进行降温。
16.为了体现釉色的历史沧桑感，可以选择土黄色、棕色等具有深沉颜色的坯体，并辅以浮雕纹理装饰，与绿地黑斑的釉色效果形成完整的有机体，更能体现青铜器般的历史厚重感。
17.采用上述技术方案后，本发明与背景技术相比，具有如下优点：
18.1、本发明提供一种绿地黑斑窑变釉及其制备方法，该方法实现了釉面效果呈现绿色质地黑色斑点为主的釉面效果，同时还会产生一定数量的黑色为主的斑点或者与底色相同的斑点，在迎光观察时可以较清晰的展现，具有青铜器般的历史质感，色彩独特，釉面效果好。
19.2、本发明提供一种绿地黑斑窑变釉及其制备方法，通过喷釉手法的控制，减少了釉泡的产生，同时通过厚薄的调整，可以相对控制黑色斑点析出的区域和最终所需要呈现出来的釉色效果。
20.3、本发明提供一种绿地黑斑窑变釉及其制备方法，通过装窑方式的调整实现了在极其严格生产工艺要求的前提下，成套产品釉色的相对一致，提高了成套产品配套率，从而实现了最终良率的提升。
21.4、本发明提供一种绿地黑斑窑变釉及其制备方法，通过高温升温段阶梯式的升温速率和慢冷的降温制度，有效减少了窑炉内外温差及局部过热造成的釉泡等缺陷，实现了釉面哑光、质感细腻的釉色效果。
附图说明
22.图1为本发明实施例1制备的绿地黑斑窑变釉的釉面示意图。
具体实施方式
23.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
24.实施例1
25.一种绿地黑斑窑变釉，按化学组成百分比计算，其组成如下：sio250％、al2o320％、k2o8％、na2o1％、cao16％、li2o1.3％、bao2％、cuo6％。
26.一种绿地黑斑窑变釉的制备方法，该方法包括以下步骤：
27.s1、按配方称取各组分，并添加水进行研磨，釉水的万孔筛余为0.4％，水釉比重为1.57；
28.s2、以喷釉的施釉方式将釉水涂覆于素烧坯体表面，喷釉手法采用细点～中点的水釉雾化效果，釉滴尺寸为0.8mm，施釉3遍，要求喷干，釉层厚度控制在0.6mm；
29.s3、待喷好釉的产品干燥后放入窑炉中，采用12h的烧成周期，在高温段以较低的升温速率烧成，具体操作为：950～1050℃，升温速率在1.5℃/min；1050～1150℃，升温速率0.8℃/min；1150～1230℃，升温速率0.5℃/min，并在1230℃恒温60min。烧成结束后再经慢冷出窑，具体操作为：从烧成结束后的温度开始，降至1050℃的温度范围内，采用自然降温方式，窑门和通风口均处于关闭状态；待窑内温度降低至1050℃以下时，逐步打开通风口和松开窑门等方式进行降温。制得釉面哑光质感细腻的绿地黑斑窑变釉，绿地黑斑窑变釉的釉面示意图如图1所示。
30.实施例2
31.一种绿地黑斑窑变釉，按化学组成百分比计算，其组成如下：sio253％、al2o319％、k2o6％、na2o1.5％、cao14％、li2o0.8％、bao2.5％、cuo5.8％。
32.一种绿地黑斑窑变釉的制备方法，该方法包括以下步骤：
33.s1、按配方称取各组分，并添加水进行研磨，釉水的万孔筛余为0.5％，水釉比重为1.56；
34.s2、以喷釉的施釉方式将釉水涂覆于素烧坯体表面，喷釉手法采用细点～中点的水釉雾化效果，釉滴尺寸为0.8mm，施釉2遍，要求喷干，釉层厚度控制在0.4mm；
35.s3、待喷好釉的产品干燥后放入窑炉中，采用11h的烧成周期，在高温段以较低的升温速率烧成，具体操作为：950～1050℃，升温速率在2℃/min；1050～1150℃，升温速率1.1℃/min；1150～1240℃，升温速率0.6℃/min，并在1240℃恒温50min。烧成结束后再经慢冷出窑，具体操作为：从烧成结束后的温度开始，降至1050℃的温度范围内，采用自然降温方式，窑门和通风口均处于关闭状态；待窑内温度降低至1050℃以下时，逐步打开通风口和松开窑门等方式进行降温。制得釉面哑光质感细腻的绿地黑斑窑变釉。
36.实施例3
37.一种绿地黑斑窑变釉，按化学组成百分比计算，其组成如下：sio254％、al2o318％、k2o7％、na2o2％、cao12％、li2o0.7％、bao3％、cuo5.4％。
38.一种绿地黑斑窑变釉的制备方法，该方法包括以下步骤：
39.s1、按配方称取各组分，并添加水进行研磨，釉水的万孔筛余为0.6％，水釉比重为1.56；
40.s2、以喷釉的施釉方式将釉水涂覆于素烧坯体表面，喷釉手法采用细点～中点的水釉雾化效果，釉滴尺寸为0.8mm，施釉3遍，要求喷干，釉层厚度控制在0.6mm；
41.s3、待喷好釉的产品干燥后放入窑炉中，采用10h的烧成周期，在高温段以较低的升温速率烧成，具体操作为：950～1050℃，升温速率在2.5℃/min；1050～1150℃，升温速率1.2℃/min；1150～1250℃，升温速率0.8℃/min，并在1250℃恒温30min。烧成结束后再经慢冷出窑，具体操作为：从烧成结束后的温度开始，降至1050℃的温度范围内，采用自然降温方式，窑门和通风口均处于关闭状态；待窑内温度降低至1050℃以下时，逐步打开通风口和松开窑门等方式进行降温。制得釉面哑光质感细腻的绿地黑斑窑变釉。
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，
都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种绿地黑斑窑变釉，其特征在于，按质量百分比计，所述绿地黑斑窑变釉的釉料由以下组分组成：sio248～54％、al2o318～20％、k2o6～8％、na2o1～2％、cao12～16％、li2o0.6～1.3％、bao2～3％和cuo5～6％。2.一种如权利要求1所述的绿地黑斑窑变釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、按质量百分比计，称取绿地黑斑窑变釉的釉料，釉料由以下组分组成：sio248～54％、al2o318～20％、k2o6～8％、na2o1～2％、cao12～16％、li2o0.6～1.3％、bao2～3％和cuo5～6％，并添加水进行研磨得到釉水，釉水的万孔筛余为0.4-0.6％，水釉比重为1.55-1.57；s2、以喷釉的施釉方式将釉水涂覆于素烧坯体表面，喷釉手法采用细点～中点的水釉雾化喷釉，施釉2～3遍，要求喷干，釉层厚度控制在0.4-0.6mm，并将施釉坯体进行干燥；s3、将干燥后的施釉坯体放入窑炉中，采用8-12h的烧成周期，在高温段以渐变升温速率进行烧结，最高烧结温度控制在1230-1260℃，烧成结束后再经慢冷出窑，制得釉面哑光质感细腻的绿地黑斑窑变釉。3.如权利要求2所述的绿地黑斑窑变釉的制备方法，其特征在于，步骤s2中所述细点～中点的水釉雾化喷釉的具体过程为：喷釉要求雾化的釉滴从喷枪喷出洒落在素烧坯体表面时，釉滴尺寸在0.5-1.5mm之间。4.如权利要求2所述的绿地黑斑窑变釉的制备方法，其特征在于，步骤s2中施釉2～3遍的具体施釉方式为：素烧坯体整体喷釉2遍，在需要黑斑析出多的区域和素烧坯体的结构转折处进行第3遍的喷釉作业。5.如权利要求2所述的绿地黑斑窑变釉的制备方法，其特征在于，步骤s2中施釉坯体的干燥过程为自然干燥或者风力干燥。6.如权利要求2所述的绿地黑斑窑变釉的制备方法，其特征在于：步骤s3装入窑炉时，若窑内有挥发性强的釉色时，需要将绿地黑斑窑变釉的坯体与挥发性强的釉色产品，在空间高度上至少间隔20cm以上的距离，以减少相互间对釉色的影响。7.如权利要求2所述的绿地黑斑窑变釉的制备方法，其特征在于，步骤s3在高温段以渐变升温速率进行烧结的具体操作为：在950～1050℃升温阶段，升温速率为1.5～2.5℃/min；在1050～1150℃升温阶段，升温速率为0.8～1.2℃/min；在1150～最高烧结温度升温阶段，升温速率为0.5～0.8℃/min，最高烧结温度保温30～60min。8.如权利要求2所述的绿地黑斑窑变釉的制备方法，其特征在于，步骤s3中采用慢冷出窑的具体操作为：从烧成结束后的温度开始，降至1050℃的温度范围内，采用自然降温方式，窑门和通风口均处于关闭状态；待窑内温度降低至1050℃以下时，逐步打开通风口和松开窑门进行降温。

技术总结
本发明公开了一种绿地黑斑窑变釉，按质量百分比计，所述绿地黑斑窑变釉的釉料由以下组分组成：SiO248～54％、Al2O318～20％、K2O6～8％、Na2O1～2％、CaO12～16％、Li2O0.6～1.3％、BaO2～3％和CuO5～6％；该绿地黑斑窑变釉的制备方法包括以下步骤：S1、称取绿地黑斑窑变釉的釉料，并添加水进行研磨得到釉水，釉水的万孔筛余为0.4-0.6％，水釉比重为1.55-1.57；S2、以喷釉的施釉方式将釉水涂覆于素烧坯体表面，喷釉手法采用细点～中点的水釉雾化喷釉，施釉2～3遍，要求喷干，釉层厚度控制在0.4-0.6mm，并将施釉坯体进行干燥；S3、将干燥后的施釉坯体放入窑炉中，采用8-12h的烧成周期，在高温段以渐变升温速率进行烧结，最高烧结温度控制在1230-1260℃，烧成结束后再经慢冷出窑，制得釉面哑光、质感细腻的绿地黑斑窑变釉。变釉。变釉。


技术研发人员：岳剑
受保护的技术使用者：厦门万仟堂陶业有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/7/12