一种铁喷咀孔通检测装置的制作方法

一种铁喷咀孔通检测装置
1.技术领域：
2.本实用新型涉及消防配件技术领域，特别涉及一种铁喷咀孔通检测装置。
3.

背景技术：

4.铁喷咀是灭火器喷管总成的一个重要组成部分，如图7所示，铁喷咀穿过塑料喷头的内端的伸出端螺接有接头，接头另一个与塑料管连接，灭火器内的灭火材料（如干粉、二氧化碳等）通过塑料管和接头进入到铁喷咀的进料沉孔内，然后通过铁喷咀的喷射孔喷射而出进行灭火工作。铁喷咀在加工完成后需要对铁喷咀内的喷射孔和进料沉孔是否相通进行检测，现有的检测方式一般是水测法和目测法，水测法是人工将铁喷咀螺接在喷射管一端，看水是否从喷射孔喷出，目测法是人工借助激光笔将激光从喷射管端摄入，从进料沉孔端观看是否有光源；不管是水测法还是目测法都需要人工一个一个进行检测，其检测效率较为低下，且目测法检测容易出错。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种铁喷咀孔通检测装置，通过驱动盘的间歇转动及驱动盘上的铁喷咀卡槽可自动转移铁喷咀到相应位置进行检测、通过红外对管配套可升降的堵头可检测铁喷咀的喷射孔与进料沉孔是否相通、通过第一滑块和第二滑块的移动可完成不合格品和合格品的自动出料工作，可有效降低人工参与度、有效提高检测准确性和有效提高铁喷咀检测效率，降低铁喷咀生产成本。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
8.一种铁喷咀孔通检测装置，包括检测基台，所述检测基台上成型有环形沉槽、中心沉槽及设置在环形沉槽外侧的进料通道、不合格品出料通道和合格品出料通道；铁喷咀从进料通道进入到环形沉槽内；所述铁喷咀包括一体成型的六角凸台和螺柱，螺柱的中部成型有进料沉孔，六角凸台的外壁上成型有与进料沉孔相通的三组喷射孔；
9.所述环形沉槽的上方设有与其同轴心设置的驱动盘，驱动盘上成型有六个圆周均布的铁喷咀卡槽，最左侧的铁喷咀卡槽正对进料通道，位于最左侧的铁喷咀卡槽顺时针侧的三个铁喷咀卡槽的上方各设有一组红外对管，每组红外对管的中间下方设有可升降的堵头；位于最左侧的铁喷咀卡槽逆时针侧的两个铁喷咀卡槽分别正对不合格品出料通道和合格品出料通道；
10.中心沉槽内设有驱使驱动盘转动的驱动机构和支撑台，支撑台上设有推料机构。红外对管连接有控制器。
11.通过上述技术方案，铁喷咀通过进料通道逐个进入到最左侧的铁喷咀卡槽内，驱动盘进行间隙性顺时针转动，驱动盘每次转过的角度为60度，铁喷咀卡槽带动铁喷咀转动，铁喷咀每转过60度可通过红外对管对一组喷射孔是否与进料沉孔相通进行检测，经过三个工位、三组红外对管的检测可完成对每个铁喷咀的每组喷射孔的检测工作，三组红外对管将信号传递给控制器，控制器做出分析后不合格品和合格品分别通过推料机构从不合格品出料通道和合格品出料通道推出。
12.本实用新型还进一步设置为：所述进料通道左高右低倾斜设置，进料通道的右端
与环形沉槽相通；位于左边高处的铁喷咀可对右侧低处的铁喷咀提供一个推力，从而使进料通道上最右侧的铁喷咀自动进入到最最左侧的铁喷咀卡槽内；
13.不合格品出料通道位于合格品出料通道的逆时针侧；不合格品出料通道位于合格品出料通道上游侧，可防止不合格品误入到合格品通道内；
14.所述推料机构包括与不合格品出料通道对应的第一推板、与合格品出料通道对应的第二推板，第一推板固定在第一伸缩缸的伸缩杆端部，第二推板固定在第二伸缩缸的伸缩杆端部，第一伸缩缸和第二伸缩缸固定在支撑台上且与控制器电性连接；
15.所述第一推板和第二推板位于驱动盘的上侧。
16.控制器根据红外对管的信号做出分析，当有不合格品转移到不合格品出料通道的内侧时，第一伸缩缸带动第一推板向外移动，将不合格的铁喷咀推入到不合格品出料通道内；当合格的铁喷咀经过不合格品出料通道的内侧时，第一伸缩缸保持不动，等该合格品移动到合格品出料通道的内侧时，第二伸缩缸带动第二推块外移，第二推块将该合格的铁喷咀推入到合格品出料通道内。
17.本实用新型还进一步设置为：所述驱动盘的内侧成型有向下凸起的圆环，圆环的外径与中心沉槽的沉槽间隙配合设置且圆环插套在中心沉槽内；
18.所述驱动机构包括固定在圆环内壁上的齿圈，齿圈啮合有齿轮，齿轮固定在伺服电机的电机轴上，伺服电机固定在中心沉槽的底面上。伺服电机与控制器电性连接。
19.通过上述技术方案，伺服电机带动齿轮转动，齿轮带动齿圈转动，齿圈通过圆环带动驱动盘转动；控制器通过伺服电机可精准控制驱动盘每次转过的角度。
20.本实用新型还进一步设置为：所述支撑台的外缘上成型有多个横截面呈倒“l”的扇形压板，扇形压板的横向板位于驱动盘的内缘上方且与驱动盘的上表面留有间隙。
21.通过上述技术方案，扇形压板和环形沉槽的上端面可对驱动盘进行上下方向的限制，防止驱动盘上下窜动幅度较大。
22.本实用新型还进一步设置为：每组正对红外对管与对应的铁喷咀卡槽内的铁喷咀的喷射孔；
23.每组红外对管包括前后正对设置的红外线发射管和光敏接收管；三个红外线发射管和一个光敏接收管插套并固定在检测基台的第一检测孔内；
24.另外两个光敏接收管各插套并固定在支撑台的第二检测孔内；
25.每个堵头与对应的铁喷咀卡槽内的铁喷咀的进料沉孔同轴心设置；所述堵头固定在第三伸缩缸的伸缩杆端部，第三伸缩缸固定在检测基台上。
26.通过上述技术方案，当铁喷咀通过驱动盘被推送到对应的一组红外对管处，此时控制器控制该组红外对管的红外线发射管发射信号，该组红外对管的光敏接收管可以接收到信号；
27.然后控制器控制第三伸缩缸带动堵头上移并贴靠在进料沉孔的底面上，此时由于堵头的遮挡作用，光敏接收管接收管接收不到信号，说明进料沉孔与该组喷射孔相通；若堵头处于上方位置，光敏接收管还是能接收到信号，说明该组喷射孔与进料沉孔不相通，该铁喷咀为不合格产品。检测完后，第三伸缩缸带动堵头下移复位；
28.经过三组红外对管分别对三组喷射孔的检测，若有一组检测不合格即该铁喷咀不合格。
29.本实用新型还进一步设置为：所述检测基台的外缘上成型有一段横截面呈倒“l”型的扇形限位板，扇形限位板的横板延伸至环形沉槽的上方。
30.通过上述技术方案，扇形限位板可对铁喷咀外侧及上侧进行限位，第三伸缩缸带动堵头上移压靠在进料沉孔的底面上时该铁喷咀上侧有阻挡，可降低其上移幅度。
31.本实用新型的突出效果是：
32.通过驱动盘的间歇转动及驱动盘上的铁喷咀卡槽可自动转移铁喷咀到相应位置进行检测、通过红外对管配套可升降的堵头可检测铁喷咀的喷射孔与进料沉孔是否相通、通过第一滑块和第二滑块的移动可完成不合格品和合格品的自动出料工作，可有效降低人工参与度、有效提高检测准确性和有效提高铁喷咀检测效率，降低铁喷咀生产成本。
33.附图说明：
34.图1为本实用新型的结构示意图；
35.图2为本实用新型的俯视图；
36.图3为图2关于a-a的剖视图；
37.图4为图3关于b-b的剖视图；
38.图5为本实用新型的驱动盘的结构示意图；
39.图6为本实用新型的检测基台的结构示意图；
40.图7为铁喷咀与其他消防配件的部装示意图。
41.附图标记： 1、检测基台；11、环形沉槽；12、进料通道；13、不合格品出料通道；14、合格品出料通道；15、中心沉槽；17、第一检测孔；18、扇形限位板；
42.2、驱动盘；21、铁喷咀卡槽；22、圆环；
43.3、红外对管；31、红外线发射管；32、光敏接收管；
44.41、堵头；42、第三伸缩缸；43、第一伺服电机；
45.6、驱动机构；61、齿圈；62、齿轮；63、伺服电机；64、第二伺服电机；
46.7、推料机构；71、第一推板；72、第二推板；73、第一伸缩缸；74、第二伸缩缸；
47.8、支撑台；81、扇形压板；82、第二检测孔；
48.9、铁喷咀；91、六角凸台；92、螺柱；93、进料沉孔；94、喷射孔。
49.具体实施方式：
50.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
51.以下参考图1至图6对本实用新型进行说明：
52.一种铁喷咀孔通检测装置，包括检测基台1，所述检测基台1上成型有环形沉槽11、中心沉槽15及设置在环形沉槽11外侧的进料通道12、不合格品出料通道13和合格品出料通道14；铁喷咀9从进料通道12进入到环形沉槽11内；所述铁喷咀9包括一体成型的六角凸台91和螺柱92，螺柱92的中部成型有进料沉孔93，六角凸台91的外壁上成型有与进料沉孔93相通的三组喷射孔94；
53.所述环形沉槽11的上方设有与其同轴心设置的驱动盘2，驱动盘2上成型有六个圆周均布的铁喷咀卡槽21，最左侧的铁喷咀卡槽21正对进料通道12，位于最左侧的铁喷咀卡槽21顺时针侧的三个铁喷咀卡槽21的上方各设有一组红外对管3，每组红外对管3的中间下方设有可升降的堵头41；位于最左侧的铁喷咀卡槽21逆时针侧的两个铁喷咀卡槽21分别正
对不合格品出料通道13和合格品出料通道14；
54.中心沉槽15内设有驱使驱动盘2转动的驱动机构6和支撑台8，支撑台8上设有推料机构7。红外对管连接有控制器。
55.铁喷咀9通过进料通道12逐个进入到最左侧的铁喷咀卡槽21内，驱动盘2进行间隙性顺时针转动，驱动盘每次转过的角度为60度，铁喷咀卡槽21带动铁喷咀9转动，铁喷咀每转过60度可通过红外对管对一组喷射孔是否与进料沉孔相通进行检测，经过三个工位、三组红外对管的检测可完成对每个铁喷咀的每组喷射孔的检测工作，三组红外对管将信号传递给控制器，控制器做出分析后不合格品和合格品分别通过推料机构7从不合格品出料通道13和合格品出料通道14推出。
56.所述进料通道12左高右低倾斜设置，进料通道12的右端与环形沉槽11相通；位于左边高处的铁喷咀9可对右侧低处的铁喷咀提供一个推力，从而使进料通道上最右侧的铁喷咀自动进入到最最左侧的铁喷咀卡槽内；
57.不合格品出料通道13位于合格品出料通道14的逆时针侧；不合格品出料通道13位于合格品出料通道14上游侧，可防止不合格品误入到合格品通道内；
58.所述推料机构7包括与不合格品出料通道13对应的第一推板71、与合格品出料通道14对应的第二推板72，第一推板71固定在第一伸缩缸73的伸缩杆端部，第二推板72固定在第二伸缩缸74的伸缩杆端部，第一伸缩缸73和第二伸缩缸74固定在支撑台8上且与控制器电性连接；
59.所述第一推板71和第二推板72位于驱动盘2的上侧。
60.控制器根据红外对管的信号做出分析，当有不合格品转移到不合格品出料通道13的内侧时，第一伸缩缸带动第一推板向外移动，将不合格的铁喷咀推入到不合格品出料通道内；当合格的铁喷咀经过不合格品出料通道13的内侧时，第一伸缩缸保持不动，等该合格品移动到合格品出料通道14的内侧时，第二伸缩缸带动第二推块外移，第二推块将该合格的铁喷咀推入到合格品出料通道内。
61.所述驱动盘2的内侧成型有向下凸起的圆环22，圆环22的外径与中心沉槽15的沉槽间隙配合设置且圆环22插套在中心沉槽15内；
62.所述驱动机构6包括固定在圆环22内壁上的齿圈61，齿圈61啮合有齿轮62，齿轮62固定在伺服电机63的电机轴上，伺服电机63固定在中心沉槽15的底面上。伺服电机与控制器电性连接。
63.伺服电机带动齿轮转动，齿轮带动齿圈转动，齿圈通过圆环带动驱动盘转动；控制器通过伺服电机可精准控制驱动盘每次转过的角度。
64.所述支撑台8的外缘上成型有多个横截面呈倒“l”的扇形压板81，扇形压板81的横向板位于驱动盘2的内缘上方且与驱动盘2的上表面留有间隙。
65.扇形压板和环形沉槽的上端面可对驱动盘进行上下方向的限制，防止驱动盘上下窜动幅度较大。
66.每组正对红外对管3与对应的铁喷咀卡槽21内的铁喷咀9的喷射孔94；
67.每组红外对管3包括前后正对设置的红外线发射管31和光敏接收管32；三个红外线发射管31和一个光敏接收管32插套并固定在检测基台1的第一检测孔17内；
68.另外两个光敏接收管32各插套并固定在支撑台8的第二检测孔82内；
69.每个堵头41与对应的铁喷咀卡槽21内的铁喷咀9的进料沉孔93同轴心设置；所述堵头41固定在第三伸缩缸42的伸缩杆端部，第三伸缩缸42固定在检测基台1上。
70.当铁喷咀通过驱动盘被推送到对应的一组红外对管处，此时控制器控制该组红外对管的红外线发射管发射信号，该组红外对管的光敏接收管可以接收到信号；
71.然后控制器控制第三伸缩缸带动堵头上移并贴靠在进料沉孔的底面上，此时由于堵头的遮挡作用，光敏接收管接收管接收不到信号，说明进料沉孔与该组喷射孔相通；若堵头处于上方位置，光敏接收管还是能接收到信号，说明该组喷射孔与进料沉孔不相通，该铁喷咀为不合格产品。检测完后，第三伸缩缸带动堵头下移复位；
72.经过三组红外对管分别对三组喷射孔的检测，若有一组检测不合格即该铁喷咀不合格。
73.所述检测基台1的外缘上成型有一段横截面呈倒“l”型的扇形限位板18，扇形限位板18的横板延伸至环形沉槽11的上方。
74.扇形限位板可对铁喷咀外侧及上侧进行限位，第三伸缩缸带动堵头上移压靠在进料沉孔的底面上时该铁喷咀上侧有阻挡，可降低其上移幅度。
75.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种铁喷咀孔通检测装置，包括检测基台（1），其特征在于：所述检测基台（1）上成型有环形沉槽（11）、中心沉槽（15）及设置在环形沉槽（11）外侧的进料通道（12）、不合格品出料通道（13）和合格品出料通道（14）；所述环形沉槽（11）的上方设有与其同轴心设置的驱动盘（2），驱动盘（2）上成型有六个圆周均布的铁喷咀卡槽（21），最左侧的铁喷咀卡槽（21）正对进料通道（12），位于最左侧的铁喷咀卡槽（21）顺时针侧的三个铁喷咀卡槽（21）的上方各设有一组红外对管（3），每组红外对管（3）的中间下方设有可升降的堵头（41）；位于最左侧的铁喷咀卡槽（21）逆时针侧的两个铁喷咀卡槽（21）分别正对不合格品出料通道（13）和合格品出料通道（14）；中心沉槽（15）内设有驱使驱动盘（2）转动的驱动机构（6）和支撑台（8），支撑台（8）上设有推料机构（7）。2.根据权利要求1所述的一种铁喷咀孔通检测装置，其特征在于：所述进料通道（12）左高右低倾斜设置，进料通道（12）的右端与环形沉槽（11）相通；不合格品出料通道（13）位于合格品出料通道（14）的逆时针侧；所述推料机构（7）包括与不合格品出料通道（13）对应的第一推板（71）、与合格品出料通道（14）对应的第二推板（72），第一推板（71）固定在第一伸缩缸（73）的伸缩杆端部，第二推板（72）固定在第二伸缩缸（74）的伸缩杆端部，第一伸缩缸（73）和第二伸缩缸（74）固定在支撑台（8）上；所述第一推板（71）和第二推板（72）位于驱动盘（2）的上侧。3.根据权利要求1所述的一种铁喷咀孔通检测装置，其特征在于：所述驱动盘（2）的内侧成型有向下凸起的圆环（22），圆环（22）的外径与中心沉槽（15）的沉槽间隙配合设置且圆环（22）插套在中心沉槽（15）内；所述驱动机构（6）包括固定在圆环（22）内壁上的齿圈（61），齿圈（61）啮合有齿轮（62），齿轮（62）固定在伺服电机（63）的电机轴上，伺服电机（63）固定在中心沉槽（15）的底面上。4.根据权利要求3所述的一种铁喷咀孔通检测装置，其特征在于：所述支撑台（8）的外缘上成型有多个横截面呈倒“l”的扇形压板（81），扇形压板（81）的横向板位于驱动盘（2）的内缘上方且与驱动盘（2）的上表面留有间隙。5.根据权利要求1所述的一种铁喷咀孔通检测装置，其特征在于：每组正对红外对管（3）与对应的铁喷咀卡槽（21）内的铁喷咀（9）的喷射孔（94）；每组红外对管（3）包括前后正对设置的红外线发射管（31）和光敏接收管（32）；三个红外线发射管（31）和一个光敏接收管（32）插套并固定在检测基台（1）的第一检测孔（17）内；另外两个光敏接收管（32）各插套并固定在支撑台（8）的第二检测孔（82）内；每个堵头（41）与对应的铁喷咀卡槽（21）内的铁喷咀（9）的进料沉孔（93）同轴心设置；所述堵头（41）固定在第三伸缩缸（42）的伸缩杆端部，第三伸缩缸（42）固定在检测基台（1）上。6.根据权利要求5所述的一种铁喷咀孔通检测装置，其特征在于： 所述检测基台（1）的外缘上成型有一段横截面呈倒“l”型的扇形限位板（18），扇形限位板（18）的横板延伸至环形沉槽（11）的上方。

技术总结
本实用新型涉及消防配件技术领域，公开一种铁喷咀孔通检测装置，包括检测基台，检测基台上成型有环形沉槽、中心沉槽、进料通道、不合格品出料通道和合格品出料通道；环形沉槽的上方设有驱动盘，驱动盘上成型有六个圆周均布的铁喷咀卡槽，中心沉槽内设有驱使驱动盘转动的驱动机构和支撑台，支撑台上设有推料机构。通过驱动盘的间歇转动及驱动盘上的铁喷咀卡槽可自动转移铁喷咀到相应位置进行检测、通过红外对管配套可升降的堵头可检测铁喷咀的喷射孔与进料沉孔是否相通、通过第一滑块和第二滑块的移动可完成不合格品和合格品的自动出料工作，可有效降低人工参与度、有效提高检测准确性和有效提高铁喷咀检测效率，降低铁喷咀生产成本。产成本。产成本。


技术研发人员：陆煜铨
受保护的技术使用者：绍兴市上虞仁良消防配件有限公司
技术研发日：2022.12.20
技术公布日：2023/7/12