一种用于轮毂PCD孔加工的自修正定位装置的制作方法

一种用于轮毂pcd孔加工的自修正定位装置
技术领域
1.本实用新型涉及轮毂加工技术领域，尤其是指一种用于轮毂pcd孔加工的自修正定位装置。


背景技术：

2.铝合金轮毂是汽车铝制底盘核心零部件，车辆行驶主要是通过车轮运动，车轮的连接传动通常通过连接盘的不同大小的轴头与轮毂的中心孔间隙配合起到基准作用，然后选用不同节圆和孔径大小的pcd孔用螺栓锁紧。其相应孔径和位置度要求相对较高，常规生产工艺一般均采用直筒型的芯轴型定位工装结构，每更换产品需花费较长的时间进行调试，由于工装规格和品种众多，易出现使用错误，导致次品产生，从而影响产品质量以及降低了生产效率。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于轮毂pcd孔加工的自修正定位装置，能够进行灵活调节，适应不同规格轮毂产品，操作简便、效率高且通用性强。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于轮毂pcd孔加工的自修正定位装置，包括：
5.基座，所述基座用于支撑待加工轮毂；
6.压爪组件，其设于所述基座上，所述压爪组件包括至少一个压爪以及驱动件，通过所述驱动件驱动能够使压爪压紧于待加工轮毂的内轮缘；
7.定位组件，其设于所述基座上并位于所述待加工轮毂下侧，所述定位组件包括连接于基座的定位芯座，所述定位芯座内腔间隙配合有内浮动芯座，所述内浮动芯座内腔设有套设有弹簧的芯棒杆以及通过弹簧活动连接于定位芯座内腔的内浮动芯，所述定位芯座外侧壁连接有锁紧件，所述内浮动芯侧壁设有浮动槽，所述内浮动芯座外侧壁分别设有与锁紧件配合锁紧的滑槽以及与浮动槽配合的限位杆，
8.所述内浮动芯顶端连接有中心定位芯，沿所述中心定位芯轴向两端分别延伸有用于与待加工轮毂中心孔插配的锥型定位台。
9.在本实用新型的一种实施方式中，所述锥型定位台包括第一锥型定位台和第二锥型定位台，所述第一锥型定位台和第二锥型定位台分别设有内孔并形成连接盘。
10.在本实用新型的一种实施方式中，所述第一锥型定位台下端直径比下端直径大5mm，所述第二锥型定位台上端直径比下端直径大5mm，所述第二锥型定位台上端直径比下端直径大5mm，所述第一锥型定位台下端与第二锥型定位台上端位于同一平面上且两者直径相差5mm。
11.在本实用新型的一种实施方式中，所述连接盘中心设有与内浮动芯连接的定位螺栓；或者，所述连接盘设有以其中心为圆心四个周向均布的并与内浮动芯连接的定位螺栓。
12.在本实用新型的一种实施方式中，所述驱动件包括油缸，所述压爪为液压压爪，所
述压爪设有弧形滑槽，所述油缸连接有伸缩轴一端，伸缩轴另一端连接有活动连接于弧形滑槽中的滑杆。
13.在本实用新型的一种实施方式中，所述压爪的数量为两个，两个压爪位于以支撑待加工轮毂的中心轴为中心的圆的直径方向两端。
14.在本实用新型的一种实施方式中，所述压爪连接有插入式的防护爪皮，所述防护爪皮在压爪压紧时与内轮缘上端相接触。
15.在本实用新型的一种实施方式中，所述基座上端还设有滑台导轨，所述滑台导轨滑动连接有支撑于内轮缘下端的基准垫块，所述基准垫块为l型结构，所述滑台导轨侧面设有用于指示基准垫块位置的刻度，所述基准垫块连接有锁紧螺钉。
16.在本实用新型的一种实施方式中，所述基座包括下基座板、上基准板以及连接于下基座板和上基准板之间的立柱。
17.在本实用新型的一种实施方式中，所述上基准板设有定位基座孔，所述定位芯座侧端延伸有定位锁紧台，所述定位芯座底端伸入所述定位基座孔内并通过定位锁紧台连接于上基准板。
18.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
19.本实用新型所述的一种用于轮毂pcd孔加工的自修正定位装置，通过设置具有双锥型定位台，能够与不同规格的轮毂中心孔更好地配合，在内浮动芯座上设置滑槽并与锁紧件配合能够适用于不同高度的轮毂产品，通过设置内浮动芯能够使得中心定位芯产生一定的浮动，进一步提高中心定位芯与待加工轮毂中心孔的配合程度。本实用新型能够进行灵活调节，适应不同规格轮毂产品，操作简便、效率高且通用性强，适合批量化生产及满足了个性化的需求。
附图说明
20.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
21.图1是本实用新型的用于轮毂pcd孔加工的自修正定位装置整体结构示意图。
22.图2是本实用新型的中心定位芯主剖结构示意图。
23.图3是本实用新型的中心定位芯俯视结构示意图。
24.说明书附图标记说明：100、待加工轮毂；110、内轮缘；120、中心孔；1、基座；11、滑台导轨；12、基准垫块；13、刻度；14、下基座板；15、上基准板；151、定位基座孔；16、立柱；2、压爪组件；21、压爪；211、弧形滑槽；22、驱动件；23、滑杆；24、防护爪皮；25、锁紧螺钉；3、定位组件；31、定位芯座；311、定位锁紧台；32、内浮动芯座；321、滑槽；33、弹簧；34、芯棒杆；35、内浮动芯；351、浮动槽；36、锁紧件；37、限位杆；38、中心定位芯；381、锥型定位台；381a、第一锥型定位台；381b、第二锥型定位台；382、内孔；383、连接盘；384、定位螺栓。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
26.参照图1至图3所示，本实用新型的一种用于轮毂pcd孔加工的自修正定位装置，包
括：
27.基座1，所述基座1用于支撑待加工轮毂100；
28.压爪组件2，其设于所述基座1上，所述压爪组件2包括至少一个压爪21以及驱动件22，通过所述驱动件22驱动能够使压爪21压紧于待加工轮毂100的内轮缘110；
29.定位组件3，其设于所述基座1上并位于所述待加工轮毂100下侧，所述定位组件3包括连接于基座1的定位芯座31，所述定位芯座31内腔间隙配合有内浮动芯座32，所述内浮动芯座32内腔设有套设有弹簧33的芯棒杆34以及通过弹簧33活动连接于定位芯座31内腔的内浮动芯35，所述定位芯座31外侧壁连接有锁紧件36，所述内浮动芯35侧壁设有浮动槽351，所述内浮动芯座32外侧壁分别设有与锁紧件36配合锁紧的滑槽321以及与浮动槽351配合的限位杆37；
30.所述内浮动芯35顶端连接有中心定位芯38，沿所述中心定位芯38轴向两端分别延伸有用于与待加工轮毂100中心孔120插配的锥型定位台381。
31.通过设置具有双锥型定位台381，能够与不同规格的轮毂中心孔120更好地配合，在内浮动芯座32上设置滑槽321并与锁紧件36配合能够适用于不同高度的轮毂产品，通过设置内浮动芯35能够使得中心定位芯38产生一定的浮动，进一步提高中心定位芯38与待加工轮毂100中心孔120的配合程度。本实施例中，锁紧件36为沉头定位螺栓384。
32.具体地，所述锥型定位台381包括第一锥型定位台381a和第二锥型定位台381b，所述第一锥型定位台381a和第二锥型定位台381b分别设有内孔382并形成连接盘383。
33.具体地，如图2所示，所述第一锥型定位台381a下端直径比下端直径大5mm，所述第二锥型定位台381b上端直径比下端直径大5mm，所述第二锥型定位台381b上端直径比下端直径大5mm，所述第一锥型定位台381a下端与第二锥型定位台381b上端位于同一平面上且两者直径相差5mm。
34.具体地，所述连接盘383中心设有与内浮动芯35连接的定位螺栓384；或者，所述连接盘383设有以其中心为圆心四个周向均布的并与内浮动芯35连接的定位螺栓384。
35.具体地，所述驱动件22包括油缸，所述压爪21为液压压爪21，所述压爪21设有弧形滑槽211，所述油缸连接有伸缩轴一端，伸缩轴另一端连接有活动连接于弧形滑槽211中的滑杆23。本实施例中，所述压爪21的数量为两个，两个压爪21位于以支撑待加工轮毂100的中心轴为中心的圆的直径方向两端。两个液压压爪21具有同步推拉侧翻功能。
36.具体地，所述压爪21连接有插入式的防护爪皮24，所述防护爪皮24在压爪21压紧时与内轮缘110上端相接触。
37.具体地，所述基座1上端还设有滑台导轨11，所述滑台导轨11滑动连接有支撑于内轮缘110下端的基准垫块12，所述基准垫块12为l型结构，其中间为避空结构，方便更换；所述滑台导轨11侧面设有用于指示基准垫块12位置的刻度13，便于调节基准垫块12圆周方向的尺寸，所述基准垫块12连接有锁紧螺钉25。
38.具体地，所述基座1包括下基座板14、上基准板15以及连接于下基座板14和上基准板15之间的立柱16。
39.具体地，所述上基准板15设有定位基座孔151，所述定位芯座31侧端延伸有定位锁紧台311，所述定位芯座31底端伸入所述定位基座孔151内并通过定位锁紧台311连接于上基准板15。
40.本实用新型在使用时，首先将锁紧螺钉25松开，将基准垫块12按照滑台导轨11上面的刻度13调到所需规格，并将锁紧螺钉25锁紧，将轮毂中心孔120与中心定位芯38轴的锥型定位台381接合，给定液压，由油缸带动压爪21运动，使压爪21将待加工轮毂100的内轮缘110压紧在基准垫块12上，即可进行钻孔加工。
41.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种用于轮毂pcd孔加工的自修正定位装置，其特征在于，包括：基座（1），所述基座（1）用于支撑待加工轮毂（100）；压爪组件（2），其设于所述基座（1）上，所述压爪组件（2）包括至少一个压爪（21）以及驱动件（22），通过所述驱动件（22）驱动能够使压爪（21）压紧于待加工轮毂（100）的内轮缘（110）；定位组件（3），其设于所述基座（1）上并位于所述待加工轮毂（100）下侧，所述定位组件（3）包括连接于基座（1）的定位芯座（31），所述定位芯座（31）内腔间隙配合有内浮动芯座（32），所述内浮动芯座（32）内腔设有套设有弹簧（33）的芯棒杆（34）以及通过弹簧（33）活动连接于定位芯座（31）内腔的内浮动芯（35），所述定位芯座（31）外侧壁连接有锁紧件（36），所述内浮动芯（35）侧壁设有浮动槽（351），所述内浮动芯座（32）外侧壁分别设有与锁紧件（36）配合锁紧的滑槽（321）以及与浮动槽（351）配合的限位杆（37）；所述内浮动芯（35）顶端连接有中心定位芯（38），沿所述中心定位芯（38）轴向两端分别延伸有用于与待加工轮毂（100）中心孔（120）插配的锥型定位台（381）。2.根据权利要求1所述的一种用于轮毂pcd孔加工的自修正定位装置，其特征在于，所述锥型定位台（381）包括第一锥型定位台（381a）和第二锥型定位台（381b），所述第一锥型定位台（381a）和第二锥型定位台（381b）分别设有内孔（382）并形成连接盘（383）。3.根据权利要求2所述的一种用于轮毂pcd孔加工的自修正定位装置，其特征在于，所述第一锥型定位台（381a）下端直径比下端直径大5mm，所述第二锥型定位台（381b）上端直径比下端直径大5mm，所述第一锥型定位台（381a）下端与第二锥型定位台（381b）上端位于同一平面上且两者直径相差5mm。4.根据权利要求2所述的一种用于轮毂pcd孔加工的自修正定位装置，其特征在于，所述连接盘（383）中心设有与内浮动芯（35）连接的定位螺栓（384）；或者，所述连接盘（383）设有以其中心为圆心四个周向均布的并与内浮动芯（35）连接的定位螺栓（384）。5.根据权利要求1所述的一种用于轮毂pcd孔加工的自修正定位装置，其特征在于，所述驱动件（22）包括油缸，所述压爪（21）为液压压爪（21），所述压爪（21）设有弧形滑槽（211），所述油缸连接有伸缩轴一端，伸缩轴另一端连接有活动连接于弧形滑槽（211）中的滑杆（23）。6.根据权利要求1所述的一种用于轮毂pcd孔加工的自修正定位装置，其特征在于，所述压爪（21）的数量为两个，两个压爪（21）位于以支撑待加工轮毂（100）的中心轴为中心的圆的直径方向两端。7.根据权利要求1所述的一种用于轮毂pcd孔加工的自修正定位装置，其特征在于，所述压爪（21）连接有插入式的防护爪皮（24），所述防护爪皮（24）在压爪（21）压紧时与内轮缘（110）上端相接触。8.根据权利要求1所述的一种用于轮毂pcd孔加工的自修正定位装置，其特征在于，所述基座（1）上端还设有滑台导轨（11），所述滑台导轨（11）滑动连接有支撑于内轮缘（110）下端的基准垫块（12），所述基准垫块（12）为l型结构，所述滑台导轨（11）侧面设有用于指示基准垫块（12）位置的刻度（13），所述基准垫块（12）连接有锁紧螺钉（25）。9.根据权利要求1所述的一种用于轮毂pcd孔加工的自修正定位装置，其特征在于，所述基座（1）包括下基座板（14）、上基准板（15）以及连接于下基座板（14）和上基准板（15）之
间的立柱（16）。10.根据权利要求9所述的一种用于轮毂pcd孔加工的自修正定位装置，其特征在于，所述上基准板（15）设有定位基座孔（151），所述定位芯座（31）侧端延伸有定位锁紧台（311），所述定位芯座（31）底端伸入所述定位基座孔（151）内并通过定位锁紧台（311）连接于上基准板（15）。

技术总结
本实用新型涉及一种用于轮毂PCD孔加工的自修正定位装置。本实用新型包括基座，基座用于支撑待加工轮毂；压爪组件，其设于基座上，压爪组件包括压爪以及驱动件；定位组件，其设于基座上，定位组件包括连接于基座的定位芯座，定位芯座内腔间隙配合有内浮动芯座，内浮动芯座内腔设有套设有弹簧的芯棒杆以及通过弹簧活动连接于定位芯座内腔的内浮动芯，定位芯座连接有锁紧件，内浮动芯设有浮动槽，内浮动芯座外侧壁设有滑槽与限位杆，内浮动芯顶端连接有中心定位芯，中心定位芯轴向两端分别延伸有锥型定位台。本实用新型能够进行灵活调节，适应不同规格轮毂产品，操作简便、效率高且通用性强，适合批量化生产及满足了个性化的需求。适合批量化生产及满足了个性化的需求。适合批量化生产及满足了个性化的需求。


技术研发人员：张卫中 谢永亮 张海军 高洁宇 李士杰 马武林 吴铭 何江雄
受保护的技术使用者：无锡锦绣轮毂有限公司
技术研发日：2022.12.19
技术公布日：2023/7/12