旋转钢梯胎架的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体的，涉及一种旋转钢梯胎架。


背景技术：

2.工程实践中混凝土烟囱的外周常安装旋转钢梯，便于工人对烟囱进行检修、维护。旋转楼梯的梯梁为双曲线形式，在加工制作时不易对梯梁及踏板进行定位，同时由于其不易固定，导致较难将踏板焊接在梯梁上，最终降低了加工效率，并且成品的精度不高，还会影响后续的安装作业。


技术实现要素：

3.本实用新型是为了解决上述技术问题而做出的，其目的是提供一种旋转钢梯胎架，通过该旋转钢梯胎架能够快速地对梯梁进行定位、固定，便于将踏板精准地焊接在梯梁上。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供一种旋转钢梯胎架，包括：支撑底板，包含三个以上的、呈扇形分布的条板；若干内侧立柱，均匀地设在所述条板的内侧，且呈弧形分布，底端与所述条板固定连接；若干外侧立柱，均匀地设在所述条板的外侧，且呈弧形分布，底端与所述条板固定连接；若干连接杆，两端固定连接在相邻的内侧立柱以及相邻的外侧立柱上；若干支撑杆，两端固定连接在位于同一条板上的所述内侧立柱、外侧立柱上，其中，若干所述支撑杆的高度由所述支撑底板的一侧向另一侧递增，且坡度与旋转钢梯的坡度相同。
5.优选地，所述条板为槽钢，其开口侧朝向下方。
6.优选地，所述支撑底板还包括将各个所述槽钢固定连接在一起的加强板。
7.优选地，相邻的所述内侧立柱以及相邻的所述外侧立柱之间至少设有两个所述连接杆。
8.优选地，还包括：同一条板上的所述内侧立柱与外侧立柱的间距等于旋转钢梯的宽度。
9.优选地，所述立柱、连接杆、支撑杆均为钢管，且相互之间通过钢管卡扣连接在一起。
10.优选地，所述连接杆设在所述内侧立柱、外侧立柱的远离旋转钢梯的一侧。
11.根据上面的描述和实践可知，本实用新型所述的旋转钢梯胎架可以在立柱和支撑杆之间形成容置旋转钢梯的空间，并且支撑杆按照梯梁的上升方向排布，将梯梁放置在支撑杆上并点焊固定后，即可在两个梯梁之间拼装、焊接踏板。即通过该旋转钢梯胎架能够快速地对梯梁进行定位、固定，便于将踏板精准地焊接在梯梁上。
附图说明
12.图1为本实用新型的一个实施例中涉及的旋转钢梯胎架的结构示意图。
13.图中的附图标记为：
14.1、条板；2、加强板；3、内侧立柱；4、外侧立柱；5、连接杆；6、支撑杆；7、梯梁；8、踏板。
具体实施方式
15.现在将参考附图更全面地描述示例性实施方式。然而，示例性实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例性实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。
16.此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。需要说明的是，本公开中，用语“包括”、“配置有”、“设置于”用以表示开放式的包括在内的意思，并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象数量或次序的限制；术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.在该实施例中公开了一种旋转钢梯胎架，图1示出了该旋转钢梯胎架的立体结构，同时在图中展示了旋转钢梯在其上装配完成后的状态。由于旋转钢梯围绕烟囱设置，故而在加工制作旋转钢梯时，会将其分为若干段，再在烟囱上进行组装。该实施例中的旋转钢梯胎架是用于将单段旋转钢梯的梯梁和踏板拼装并焊接在一起。
19.请参考图1，该实施例中的旋转钢梯胎架包括支撑底板、内侧立柱3、外侧立柱4、连接杆5和支撑杆6。其中，支撑底板包括六个条板1和一个加强板2，该六个条板1呈扇状分布，加强板2则固定连接在各个条板1的一侧，使六个条板1和一个加强板2形成固定的一体结构。在该实施例中，条板1和加强板2均为槽钢，其中组成条板1的槽钢的开口朝下，组成加强板2的槽钢的开口朝上。由于槽钢为钢结构加工厂常用的材料，在制作该胎架时能够利用余料、废料，可节约成本。此外，上述槽钢的开口方向的设置，可以增加加强板2与条板1的接触面积，进而提高整个支撑底板的稳定性。扇状分布的条板1可以更加稳定地对立柱及钢梯形成支撑。
20.内侧立柱3和外侧立柱4分别设有五个，分处于条板1的内外两侧，二者均呈弧形分布，在二者之间形成弧形的、能够容置钢梯空间。在该实施例中，内侧立柱3和外侧立柱4均为钢管，其下端焊接在条板1上，并且垂直于条板1表面，可以形成稳定、牢固的竖向支撑结构。连接杆5的两端固定连接在相邻的内侧立柱3以及相邻的外侧立柱4上，在同一侧相邻的两个立柱间，自上之下共设有三个连接杆5，可以进一步提高立柱的稳定性。支撑杆6的两端则分别固定连接在位于同一条板1上的内侧立柱3、外侧立柱4上，用于支撑旋转钢梯。在该
实施例中，支撑杆6共设有五个，其高度由支撑底板的一侧向另一侧递增，且坡度与旋转钢梯的坡度相同。
21.该旋转钢梯胎架可以在立柱和支撑杆6之间形成容置旋转钢梯的空间，并且支撑杆6按照梯梁7的上升方向排布，将梯梁7放置在支撑杆6上并点焊固定后，即可在两个梯梁7之间拼装、焊接踏板8。即通过该旋转钢梯胎架能够快速地对梯梁7进行定位、固定，便于将踏板8精准地焊接在梯梁7上。
22.在其它实施例中，条板1、立柱、连接杆5、支撑杆6的数量可以根据单段旋转钢梯的长度实时调整，在单段旋转钢梯的长度增加时，可以相应增加条板1、立柱、支撑杆6的数量，以对旋转钢梯形成稳定地支撑。其中，条板1的数量在调整时，应不小于三个。相邻两个立柱间的连接杆5的数量不应小于两个。
23.在该实施例中，同一条板1上的内侧立柱3与外侧立柱4的间距等于旋转钢梯的宽度。因此，在拼装旋转钢梯时，将两个梯梁7分别抵靠在内侧立柱3、外侧立柱4上，即可完成对梯梁7的定位，之后即可在梯梁7之间拼装、焊接踏板8，进一步提高了旋转钢梯的加工效率。
24.在该实施例中，立柱、连接杆5、支撑杆6均为钢管，且相互之间通过钢管卡扣连接在一起，能够快速地安装该胎架，并且在旋转钢梯加工完毕后，还能够进行拆卸，实现重复利用，进一步节省了加工成本。
25.在该实施例中，连接杆5设在述内侧立柱3、外侧立柱4的远离旋转钢梯的一侧，因此，在立柱之间设置梯梁7时，不会受到连接杆5的干扰，一定程度上可以提高加工效率。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种旋转钢梯胎架，其特征在于，包括：支撑底板，包含三个以上的、呈扇形分布的条板；若干内侧立柱，均匀地设在所述条板的内侧，且呈弧形分布，底端与所述条板固定连接；若干外侧立柱，均匀地设在所述条板的外侧，且呈弧形分布，底端与所述条板固定连接；若干连接杆，两端固定连接在相邻的内侧立柱以及相邻的外侧立柱上；若干支撑杆，两端固定连接在位于同一条板上的所述内侧立柱、外侧立柱上，其中，若干所述支撑杆的高度由所述支撑底板的一侧向另一侧递增，且坡度与旋转钢梯的坡度相同。2.如权利要求1所述的旋转钢梯胎架，其特征在于，所述条板为槽钢，其开口侧朝向下方。3.如权利要求2所述的旋转钢梯胎架，其特征在于，所述支撑底板还包括将各个所述槽钢固定连接在一起的加强板。4.如权利要求1所述的旋转钢梯胎架，其特征在于，相邻的所述内侧立柱以及相邻的所述外侧立柱之间至少设有两个所述连接杆。5.如权利要求1所述的旋转钢梯胎架，其特征在于，还包括：同一条板上的所述内侧立柱与外侧立柱的间距等于旋转钢梯的宽度。6.如权利要求1至5中任一项所述的旋转钢梯胎架，其特征在于，所述立柱、连接杆、支撑杆均为钢管，且相互之间通过钢管卡扣连接在一起。7.如权利要求1至5中任一项所述的旋转钢梯胎架，其特征在于，所述连接杆设在所述内侧立柱、外侧立柱的远离旋转钢梯的一侧。

技术总结
本实用新型涉及钢结构加工技术领域，公开了一种旋转钢梯胎架，包括：支撑底板，包含三个以上的、呈扇形分布的条板；若干内侧立柱，均匀地设在所述条板的内侧，且呈弧形分布，底端与所述条板固定连接；若干外侧立柱，均匀地设在所述条板的外侧，且呈弧形分布，底端与所述条板固定连接；若干连接杆，两端固定连接在相邻的内侧立柱以及相邻的外侧立柱上；若干支撑杆，两端固定连接在位于同一条板上的所述内侧立柱、外侧立柱上，其中，若干所述支撑杆的高度由所述支撑底板的一侧向另一侧递增，且坡度与旋转钢梯的坡度相同。通过该旋转钢梯胎架能够快速地对梯梁进行定位、固定，便于将踏板精准地焊接在梯梁上。地焊接在梯梁上。地焊接在梯梁上。


技术研发人员：王纬顺 齐秀华 刘磊
受保护的技术使用者：中国华冶科工集团有限公司
技术研发日：2022.12.14
技术公布日：2023/7/12