一种喷射装置及其反渗透清洗配药系统的制作方法

1.本发明涉及清洗配药装置的技术领域，尤其涉及一种喷射装置及其反渗透清洗配药系统。


背景技术：

2.反渗透是海水淡化的核心设备，可以将海水中的盐分脱除得到淡水，反渗透运行后期，反渗透膜浓水侧会聚集泥沙、无机盐垢以及有机微生物等污染物，随着污染物的增多，反渗透膜制水量会下降，严重时引起膜的不可逆损伤，为恢复反渗透膜的性能，需要反复多次配置不同种类的清洗药剂对膜进行化学清洗，配置清洗药剂是将原药倒入清洗水箱然后注水稀释的过程。
3.目前，行业内常用投加药品的方法是利用行车将药品吊运至近米高的清洗水箱顶部，再由人工将药品倒入清洗水箱，这种投加药品的方法一方面需要多人配合，造成用人成本高；另一方面，高空作业且操作平台窄小存在安全隐患，因此，本发明提出一种喷射装置及其反渗透清洗配药系统。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述现有技术中存在的添药不方便的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明目的是提供一种喷射装置。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括，主体机构，包括药舱壳，以及设于所述药舱壳上的延伸管道；喷射机构；包括设于所述喷射机构上的驱动部、设于所述药舱壳内侧与驱动部传动连接的推送部、位于所述药舱壳内侧的换位部，以及设于所述药舱壳内侧的连接部，其中，所述连接部端部与延伸管道相连，所述驱动部能够带动推送部和连接部同步转动，所述推送部转动时，能够将药舱壳内侧的液体，推送至延伸管道的内侧。
8.作为本发明所述喷射装置的一种优选方案，其中：所述药舱壳包括壳体，以及设于所述壳体底部的支撑腿；
9.所述延伸管道包括管道架，以及固定于所述管道架上的管道组。
10.作为本发明所述喷射装置的一种优选方案，其中：所述驱动部为设于壳体上的驱动电机；
11.所述推送部包括设于药舱壳内侧与驱动电机相连的弹力件，以及设于所述弹力件上的挤压件；
12.所述换位部包括固定于药舱壳内侧的固定板，以及开设于所述固定板上的换位槽；
13.其中，所述挤压件的端部延伸至换位槽的内侧，所述挤压件转动时，能够在换位槽
的限位下，调整其与连接部之间的距离。
14.作为本发明所述喷射装置的一种优选方案，其中：所述连接部包括与驱动电机输出轴相连的中置环、设于所述中置环侧壁的喷射皿，以及与所述喷射皿连接的连管；
15.所述连管远离喷射皿的一端与管道组位置对应。
16.作为本发明所述喷射装置的一种优选方案，其中：所述弹力件包括与中置环相连的安置壳、设于所述安置壳内侧的限位体，以及套接于所述限位体外侧的复位弹簧；所述挤压件包括滑移设于安置壳内侧的随动杆、固定套接所述随动杆内侧的受力柱，以及位于所述受力柱端部的推送头端；所述随动杆的顶端延伸至换位槽的内侧。
17.作为本发明所述喷射装置的一种优选方案，其中：所述换位槽包括过渡弧槽和直槽，所述过渡弧槽和直槽的数量均为若干个，且多个所述过渡弧槽和多个直槽收尾相接的设于固定板上。
18.作为本发明所述喷射装置的一种优选方案，其中：还包括搅拌机构，其包括，第一搅拌部，其与所述驱动电机的输出轴传动连接；第二搅拌部，其设于所述第二搅拌部上。所述驱动电机转动时，所述第一搅拌部以驱动电机输出轴为圆心转动，所述第二搅拌部在第一搅拌部上直线往复移动。
19.作为本发明所述喷射装置的一种优选方案，其中：所述第一搅拌部包括与驱动电机输出轴相连的驱动环，以及设于所述驱动环上的搅拌臂；所述第二搅拌部包括滑移设于所述搅拌臂上的滑移块、设于所述滑移块上的搅拌叶，以及设于所述滑移块和随动杆之间的联动臂。
20.本喷射装置的有益效果：通过设置喷射机构，驱动部能够带动推送部和连接部同步转动，推送部在转动时，在换位部的作用下不停的改变其和连接部之间的位置，当推送部远离连接部时，药水进入到连接部的内侧，当推送部向连接部方向移动时，推送部进入到连接部的内侧，将连接部内侧的药水推送至延伸管道的内侧，并从延伸管道的端部喷射出来，达到喷射药物的效果，通过喷射装置代替操作者手动加药，提升了整体的工作效率。
21.鉴于现有技术中添加药剂存在安全隐患的问题，提出了反渗透清洗配药系统。
22.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种反渗透清洗配药系统，包括上述任一所述的喷射装置，还包括，
23.清洗单元，包括清洗水箱，设于所述清洗水箱上的防溢出组件，以及与所述防溢出组件相连通废料收集池；
24.输入单元，包括与所述清洗水箱相连的蒸汽输送管的和淡水补入管道；
25.所述喷射装置中的延伸管道的端部延伸至清洗水箱的内侧，所述淡水补入管道和药舱壳相连通。
26.作为本发明所述的反渗透清洗配药系统一种优选方案，其中：所述清洗水箱上还设置有温度计，所述清洗水箱上还设置有液位计。
27.本反渗透清洗配药系统的有益效果：通过喷射装置向清洗水箱的内侧添加药水，蒸汽输送管一端连接提供蒸汽炉，另一端延伸至清洗水箱的内侧，向清洗水箱的内侧输送蒸汽，将清洗水箱的清洗液体加热至清洗的温度，在清洗水箱内还连通了水泵，水泵设置输送管，水泵通过输送管将清洗水箱内侧的清洗液体输送至反渗透装置，对反渗透装置进行清洗，避免操作者需要登高添药造成的跌落的问题。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
29.图1为本发明中喷射装置的整体结构示意图。
30.图2为本发明中喷射装置所述的内部结构示意图。
31.图3为本发明中喷射装置所述的局部结构示意图。
32.图4为本发明中喷射装置所述的喷射机构结构示意图。
33.图5为本发明中喷射装置所述的局部结构剖视图。
34.图6为本发明中喷射装置所述的换位部结构示意图。
35.图7为本发明中反渗透清洗配药系统所述的整体构成图。
具体实施方式
36.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
37.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
38.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
39.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
40.实施例1
41.参照图1，提供了一种喷射装置的整体结构示意图，如图1，一种喷射装置，包括，主体机构100，包括药舱壳101，以及设于药舱壳101上的延伸管道102；喷射机构200；包括设于喷射机构200上的驱动部201、设于药舱壳101内侧与驱动部201传动连接的推送部202、位于药舱壳101内侧的换位部203，以及设于药舱壳101内侧的连接部204，其中，连接部204端部与延伸管道102相连，驱动部201能够带动推送部202和连接部204同步转动，推送部202转动时，能够将药舱壳101内侧的液体，推送至延伸管道102的内侧，药剂和淡水都添加在药舱壳101的内侧，通过驱动部201带动推送部202和连接部204同步移动，推送部202在转动时，在换位部203的作用下不停的改变其和连接部204之间的位置，当推送部202远离连接部204时，药水进入到连接部204的内侧，当推送部202向连接部204方向移动时，推送部202进入到连接部204的内侧，将连接部204内侧的药水推送至延伸管道102的内侧，并从延伸管道102的端部喷射出来，达到喷射药物的效果。
42.具体的，药舱壳101包括壳体101a，以及设于壳体101a底部的支撑腿101b；延伸管道102包括管道架102a，以及固定于管道架102a上的管道组102b，支撑腿101b数量为四个，
固定安装于壳体101a的底部用于支撑壳体101a，管道架102a设于壳体101a的顶部，用于固定和支撑管道组102b。
43.进一步的，驱动部201为设于壳体101a上的驱动电机201a；推送部202包括设于药舱壳101内侧与驱动电机201a相连的弹力件202a，以及设于弹力件202a上的挤压件202b；换位部203包括固定于药舱壳101内侧的固定板203a，以及开设于固定板203a上的换位槽203b；其中，挤压件202b的端部延伸至换位槽203b的内侧，挤压件202b转动时，能够在换位槽203b的限位下，调整其与连接部204之间的距离。
44.在工作时，驱动电机201a的输出轴转动，弹力件202a、挤压件202b，以及连接部204同步转动，在转动的过程中，挤压件202b在换位槽203b的限位下不停的转换位置，使得挤压件202b不停的进入和脱离连接部204，挤压件202b脱离连接部204时，壳体101a内侧的药水进入到连接部204的内侧，当挤压件202b进入到连接部204的内侧时，挤压件202b能够按压连接部204内侧的药水，使得药水从连接部204进入到延伸管道102的内侧，最终从延伸管道102的端部喷射出来。
45.进一步的，连接部204包括与驱动电机201a输出轴相连的中置环204a、设于中置环204a侧壁的喷射皿204b，以及与喷射皿204b连接的连管204c；连管204c远离喷射皿204b的一端与管道组102b位置对应。
46.在此实施例中，中置环204a的外侧设置有安装架204a-1，弹力件202a通过安装架204a-1固定在中置环204a上，驱动电机201a输出轴转动带动中置环204a转动，中置环204a转动时，喷射皿204b和弹力件202a同步转动，同时带动挤压件202b同步转动，使得挤压件202b的位置和喷射皿204b的位置始终对应，喷射皿204b正对挤压件202b的一端为敞口状态，连管204c和喷射皿204b的连接处位于喷射皿204b远离挤压件202b的一端，在弹力件202a、挤压件202b以及中置环204a和喷射皿204b同步转动时，挤压件202b在换位槽203b的限位下往复直线移动。
47.进一步的，弹力件202a包括与中置环204a相连的安置壳202a-1、设于安置壳202a-1内侧的限位体202a-2，以及套接于限位体202a-2外侧的复位弹簧202a-3；挤压件202b包括滑移设于安置壳202a-1内侧的随动杆202b-1、固定套接随动杆202b-1内侧的受力柱202b-2，以及位于受力柱202b-2端部的推送头端202b-3；随动杆202b-1的顶端延伸至换位槽203b的内侧。
48.在安置壳202a-1的外侧开设有限位槽202a-1a，在随动杆202b-1的侧壁设置有限位凸起202b-1a，使得随动杆202b-1能够在安置壳202a-1的内侧移动且不会脱离，当随动杆202b-1向远离喷射皿204b方向移动时，随动杆202b-1挤压复位弹簧202a-3，使得复位弹簧202a-3形变。
49.进一步的，换位槽203b包括过渡弧槽203b-1和直槽203b-2，过渡弧槽203b-1和直槽203b-2的数量均为若干个，且多个过渡弧槽203b-1和多个直槽203b-2收尾相接的设于固定板203a上。
50.在此实施例中，过渡弧槽203b-1和直槽203b-2的数量均取四个，四个过渡弧槽203b-1和直槽203b-2一一收尾相接，过渡弧槽203b-1的一端和相邻的其中一个直槽203b-2靠近中置环204a的端部相连，过渡弧槽203b-1的另一端和相邻的另一个直槽203b-2远离中置环204a的端部相连，四个过渡弧槽203b-1和四个直槽203b-2构成一个类似于环形的换位
槽203b，当挤压件202b转动的过程中，随动杆202b-1沿换位槽203b移动，从直槽203b-2移动至过渡弧槽203b-1，且随动杆202b-1在过渡弧槽203b-1内侧移动时，随动杆202b-1在过渡弧槽203b-1的限位下向远离喷射皿204b的方向移动，当随动杆202b-1从过渡弧槽203b-1进入到直槽203b-2的内侧时，随动杆202b-1在复位弹簧202a-3的推动下，向喷射皿204b方向移动，且通过受力柱202b-2带动推送头端202b-3进入到喷射皿204b的内侧，按压喷射皿204b内侧的药水，将喷射皿204b内侧的药水推送至延伸管道102的内侧。
51.其中，中置环204a外侧的喷射皿204b的数量取四个，弹力件202a和挤压件202b的数量取四组，四组弹力件202a和挤压件202b的位置和四个喷射皿204b的位置一一对应，四个喷射皿204b分别连接四个连管204c，四组弹力件202a和挤压件202b之间的间隔角度和四个直槽203b-2的间隔角度相同，因此，四组弹力件202a和挤压件202b能够分别同时到达四个直槽203b-2的对应位置，并且，管道组102b中的喷射管道数量取四个，四个连管204c的端部的位置和四个喷射管道的端部位置一一对应，当弹力件202a和挤压件202b在过渡弧槽203b-1的对应位置时，四个连管204c随中置环204a转动位置和管道组102b位置不对应，当弹力件202a和挤压件202b到达直槽203b-2的对应位置时，四个连管204c和管道组102b中的四个喷射管道位置一一对应，此时挤压件202b向喷射皿204b的内侧移动，将喷射皿204b内侧的药水推送，使得药水通过连管204c到达管道组102b的内侧，并从管道组102b的端部喷射出来。
52.进一步的，管道架102a上设有圆形连接结构102a-1，在圆形连接结构102a-1的底部开设有圆环槽102a-2，管道组102b中的四个喷射管道的端部延伸至圆环槽102a-2的内侧，四个连管204c的端部外侧套接有连接盘204c-1，连接盘204c-1转动套接于圆环槽102a-2的内侧。
53.其中，在壳体101a的顶部开设有通过孔101a-1，四个连管204c的外侧且于通过孔101a-1的对应位置固定有套接盘204c-2，在通过孔101a-1的内侧安装有轴承101a-2，套接盘204c-2固定于轴承101a-2的内圈内侧。
54.操作过程：驱动部201能够带动推送部202和连接部204同步转动，推送部202转动时，能够将药舱壳101内侧的液体，推送至延伸管道102的内侧，药剂和淡水都添加在药舱壳101的内侧，通过驱动部201带动推送部202和连接部204同步移动，推送部202在转动时，在换位部203的作用下不停的改变其和连接部204之间的位置，当推送部202远离连接部204时，药水进入到连接部204的内侧，当推送部202向连接部204方向移动时，推送部202进入到连接部204的内侧，将连接部204内侧的药水推送至延伸管道102的内侧，并从延伸管道102的端部喷射出来，达到喷射药物的效果，通过喷射装置代替操作者手动加药，提升了整体的工作效率。
55.实施例2
56.参照图3至图6，该实施例不同于第一个实施例的是：还包括搅拌机构300，其包括，第一搅拌部301，其与驱动电机201a的输出轴传动连接；第二搅拌部302，其设于第二搅拌部302上，驱动电机201a转动时，第一搅拌部301以驱动电机201a输出轴为圆心转动，第二搅拌部302在第一搅拌部301上直线往复移动，在药剂和淡水添加到壳体101a的内侧时，需要进行搅拌混合，在驱动电机201a转动时，驱动电机201a带动第一搅拌部301转动，第一搅拌部301圆周转动，圆周性的搅动壳体101a内侧的药剂和淡水，达到搅拌的过程，在此过程中，随
动杆202b-1在换位槽203b的限位下和第一搅拌部301同步转动的同时直线往复移动，带动第二搅拌部302在第一搅拌部301上直线往复移动，进一步搅动被第一搅拌部301圆周性搅动的药剂和淡水，使得药剂和淡水进一步的混合。
57.具体的，第一搅拌部301包括与驱动电机201a输出轴相连的驱动环301a，以及设于驱动环301a上的搅拌臂301b；第二搅拌部302包括滑移设于搅拌臂301b上的滑移块302a、设于滑移块302a上的搅拌叶302b，以及设于滑移块302a和随动杆202b-1之间的联动臂302c。
58.驱动环301a转动时，能够带动搅拌臂301b转动，驱动环301a的外侧的搅拌臂301b的数量为四个，和四组弹力件202a和挤压件202b的位置一一对应，搅拌臂301b转动时，对壳体101a内侧的药剂和淡水进行圆周性的搅拌。
59.在搅拌臂301b上开设有通槽301b-1，在通槽301b-1的内侧设置有限位柱301b-2，滑移块302a套接于限位柱301b-2的外侧，限位柱301b-2和弹力件202a以及挤压件202b为平行状态，当随动杆202b-1直线往复移动时，通过联动臂302c带动滑移块302a在限位柱301b-2的外侧直线往复移动，进而带动几个搅拌叶302b直线往复移动，使得药剂和淡水错流，进一步提升搅拌的效果。
60.其余结构均与实施例1相同。
61.操作过程：在驱动电机201a转动时，驱动电机201a带动第一搅拌部301转动，第一搅拌部301圆周转动，圆周性的搅动壳体101a内侧的药剂和淡水，达到搅拌的过程，在此过程中，随动杆202b-1在换位槽203b的限位下和第一搅拌部301同步转动的同时直线往复移动，带动第二搅拌部302在第一搅拌部301上直线往复移动，进一步搅动被第一搅拌部301圆周性搅动的药剂和淡水，使得药剂和淡水进一步的混合。
62.实施例3
63.参照图7，该实施例不同于以上实施例的是：本实施例提出了一种反渗透清洗配药系统，包括上述的喷射装置，还包括，清洗单元400，包括清洗水箱401，设于清洗水箱401上的防溢出组件402，以及与防溢出组件402相连通废料收集池403；输入单元500，包括与清洗水箱401相连的蒸汽输送管501的和淡水补入管道502；喷射装置中的延伸管道102的端部延伸至清洗水箱401的内侧，淡水补入管道502和药舱壳101相连通，在此系统中，在喷射装置中外侧混合的药水喷射至清洗水箱401的内侧，避免操作者需要登高添药造成的跌落的问题，防溢出组件402为防溢出管，其安装于清洗水箱401的靠近顶部的侧壁，当清洗水箱401的内侧的液体即将满载时，液体能够通过防溢出管引流至废料收集池403的内侧，淡水补入管道502能够向清洗水箱401的内侧添加淡水，通过喷射装置向清洗水箱401的内侧添加药水，蒸汽输送管501一端连接提供蒸汽炉501a，另一端延伸至清洗水箱401的内侧，向清洗水箱401的内侧输送蒸汽，将清洗水箱401的清洗液体加热至清洗的温度，在清洗水箱401内还连通了水泵401b，水泵401b设置输送管401c，水泵401b通过输送管401c将清洗水箱401内侧的清洗液体输送至反渗透装置，对反渗透装置进行清洗。
64.具体的，清洗水箱401上还设置有温度计401a，清洗水箱401上还设置有液位计。
65.其中，温度计401a用于计量清洗水箱401内侧的清洗液体的问题，液位计用于计量清洗水箱401内的水位。
66.其余结构均与实施例2相同。
67.操作过程：淡水补入管道502能够向清洗水箱401的内侧添加淡水，通过喷射装置
向清洗水箱401的内侧添加药水，蒸汽输送管501一端连接提供蒸汽炉501a，另一端延伸至清洗水箱401的内侧，向清洗水箱401的内侧输送蒸汽，将清洗水箱401的清洗液体加热至清洗的温度，在清洗水箱401内还连通了水泵401b，水泵401b设置输送管401c，水泵401b通过输送管401c将清洗水箱401内侧的清洗液体输送至反渗透装置，对反渗透装置进行清洗，避免操作者需要登高添药造成的跌落的问题。
68.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
69.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
70.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
71.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种喷射装置，其特征在于：包括，主体机构(100)，包括药舱壳(101)，以及设于所述药舱壳(101)上的延伸管道(102)；喷射机构(200)；包括设于所述喷射机构(200)上的驱动部(201)、设于所述药舱壳(101)内侧与驱动部(201)传动连接的推送部(202)、位于所述药舱壳(101)内侧的换位部(203)，以及设于所述药舱壳(101)内侧的连接部(204)其中，所述连接部(204)端部与延伸管道(102)相连，所述驱动部(201)能够带动推送部(202)和连接部(204)同步转动，所述推送部(202)转动时，能够将药舱壳(101)内侧的液体，推送至延伸管道(102)的内侧。2.如权利要求1所述的喷射装置，其特征在于：所述药舱壳(101)包括壳体(101a)，以及设于所述壳体(101a)底部的支撑腿(101b)；所述延伸管道(102)包括管道架(102a)，以及固定于所述管道架(102a)上的管道组(102b)。3.如权利要求2所述的喷射装置，其特征在于：所述驱动部(201)为设于壳体(101a)上的驱动电机(201a)；所述推送部(202)包括设于药舱壳(101)内侧与驱动电机(201a)相连的弹力件(202a)，以及设于所述弹力件(202a)上的挤压件(202b)；所述换位部(203)包括固定于药舱壳(101)内侧的固定板(203a)，以及开设于所述固定板(203a)上的换位槽(203b)；其中，所述挤压件(202b)的端部延伸至换位槽(203b)的内侧，所述挤压件(202b)转动时，能够在换位槽(203b)的限位下，调整其与连接部(204)之间的距离。4.如权利要求3所述的喷射装置，其特征在于：所述连接部(204)包括与驱动电机(201a)输出轴相连的中置环(204a)、设于所述中置环(204a)侧壁的喷射皿(204b)，以及与所述喷射皿(204b)连接的连管(204c)；所述连管(204c)远离喷射皿(204b)的一端与管道组(102b)位置对应。5.如权利要求4所述的喷射装置，其特征在于：所述弹力件(202a)包括与中置环(204a)相连的安置壳(202a-1)、设于所述安置壳(202a-1)内侧的限位体(202a-2)，以及套接于所述限位体(202a-2)外侧的复位弹簧(202a-3)；所述挤压件(202b)包括滑移设于安置壳(202a-1)内侧的随动杆(202b-1)、固定套接所述随动杆(202b-1)内侧的受力柱(202b-2)，以及位于所述受力柱(202b-2)端部的推送头端(202b-3)；所述随动杆(202b-1)的顶端延伸至换位槽(203b)的内侧。6.如权利要求5所述的喷射装置，其特征在于：所述换位槽(203b)包括过渡弧槽(203b-1)和直槽(203b-2)，所述过渡弧槽(203b-1)和直槽(203b-2)的数量均为若干个，且多个所述过渡弧槽(203b-1)和多个直槽(203b-2)收尾相接的设于固定板(203a)上。7.如权利要求4或5任一所述的喷射装置，其特征在于：还包括搅拌机构(300)，其包括，第一搅拌部(301)，其与所述驱动电机(201a)的输出轴传动连接；第二搅拌部(302)，其设于所述第二搅拌部(302)上。所述驱动电机(201a)转动时，所述第一搅拌部(301)以驱动电机(201a)输出轴为圆心转动，所述第二搅拌部(302)在第一搅拌部(301)上直线往复移动。
8.如权利要求7所述的喷射装置，其特征在于：所述第一搅拌部(301)包括与驱动电机(201a)输出轴相连的驱动环(301a)，以及设于所述驱动环(301a)上的搅拌臂(301b)；所述第二搅拌部(302)包括滑移设于所述搅拌臂(301b)上的滑移块(302a)、设于所述滑移块(302a)上的搅拌叶(302b)，以及设于所述滑移块(302a)和随动杆(202b-1)之间的联动臂(302c)。9.一种反渗透清洗配药系统，其特征在于：包括如权利要求1～7任一所述的喷射装置，还包括，清洗单元(400)，包括清洗水箱(401)，设于所述清洗水箱(401)上的防溢出组件(402)，以及与所述防溢出组件(402)相连通废料收集池(403)；输入单元(500)，包括与所述清洗水箱(401)相连的蒸汽输送管(501)的和淡水补入管道(502)；所述喷射装置中的延伸管道(102)的端部延伸至清洗水箱(401)的内侧，所述淡水补入管道(502)和药舱壳(101)相连通。10.如权利要求9所述的反渗透清洗配药系统，其特征在于：所述清洗水箱(401)上还设置有温度计(401a)，所述清洗水箱(401)上还设置有液位计。

技术总结
本发明公开了一种喷射装置及其反渗透清洗配药系统，包括，主体机构，包括药舱壳，以及设于所述药舱壳上的延伸管道；喷射机构；包括设于所述喷射机构上的驱动部、设于所述药舱壳内侧与驱动部传动连接的推送部、位于所述药舱壳内侧的换位部，以及设于所述药舱壳内侧的连接部，通过设置喷射机构，驱动部能够带动推送部和连接部同步转动，推送部在转动时在换位部的作用下不停的改变其和连接部之间的位置，当推送部远离连接部时，药水进入到连接部的内侧，当推送部向连接部方向移动时，推送部进入到连接部的内侧，将连接部内侧的药水推送至延伸管道的内侧，并从延伸管道的端部喷射出来，通过喷射装置代替操作者手动加药，提升了整体的工作效率。的工作效率。的工作效率。


技术研发人员：曹士海 张文博 赵智慧 曲国兵 张健 庞胜林 何高祥 乐波 邓强强 赵健 曾志攀 蔡小周 贡津津 汪维波 孟建雄 张旭 张镇山 陈文武 孙于 柯龙 王爽 苏青青 周朝阳 何光焱 刘贾卓
受保护的技术使用者：华能（浙江）能源开发有限公司玉环分公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/7/12