一种磁粉加工的废料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁粉加工设备技术领域，具体为一种磁粉加工的废料回收装置。


背景技术：

2.在对磁粉进行加工时会产生大量的废料，需要进行集中处理，现有技术较为死板，现有在进行回收时未进行多重烘干处理，使得回收时容易出现凝结堆积成块情况，导致需要人工手动频繁进行清洁，同时对完成回收的废料未进行定量输送，导致设备容易出现堵塞情况，从而降低了设备的使用寿命，降低了整体的工作效率，因此需要设计一种磁粉加工的废料回收装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种磁粉加工的废料回收装置，以解决上述背景技术中提出现有在进行回收时未进行多重烘干处理，使得回收时容易出现凝结堆积成块情况，导致需要人工手动频繁进行清洁，同时对完成回收的废料未进行定量输送，导致设备容易出现堵塞情况，从而降低了设备的使用寿命，降低了整体的工作效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁粉加工的废料回收装置,包括加工箱，所述加工箱的顶部开设有下料开口，所述加工箱的内部且位于下料开口的下方固定连接有第一下落组件，所述加工箱的内部且位于第一下落组件的下方安装有第二下落组件，所述第二下落组件的底部安装有配合震动使用的往复组件，所述第二下落组件的下方固定连接有输送箱，所述输送箱的内部转动连接有螺旋输送杆，所述加工箱的一侧固定连接有固定箱，所述固定箱的内部固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有主动皮带轮，所述螺旋输送杆的一端贯穿固定箱且与主动皮带轮固定连接，所述输送箱的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部与第二下落组件的底部转动连接，所述加工箱的内部且位于输送箱的下方固定连接有收料箱。
5.优选的，所述第二下落组件包括固定板和下落板，所述加工箱的内壁固定连接有固定板，所述固定板的内部转动连接有延伸至加工箱内部的下落板，所述下落板的内部固定连接有加热板，所述固定板的内部且位于下落板的上方固定连接有弹性垫，所述固定板的内部且位于下落板的下方固定连接有第一限位块，所述下落板的底部与支撑柱转动连接，所述第一下落组件的内部安装有相同结构的下落板和加热板。
6.优选的，所述往复组件包括转动轮和第二限位块，所述固定箱的内部且位于主动皮带轮的上方安装有从动皮带轮，所述从动皮带轮与主动皮带轮之间套有传动皮带，所述从动皮带轮通过传动皮带与主动皮带轮传动连接，所述从动皮带轮的一端固定连接有延伸至加工箱内部的转动杆，所述转动杆远离从动皮带轮的一端偏心连接有转动轮，所述转动轮的上方固定连接有第二限位块，所述第二限位块的内部滑动连接有t字型结构的滑杆，所述滑杆的底部始终与转动轮的顶部相接触，所述滑杆的外侧套设有弹簧。
7.优选的，所述输送箱的顶部开设有配合第二下落组件下落使用的第一开口，所述
输送箱的底部开设有配合收料箱收纳使用的第二开口，所述加工箱的内部且位于第一下落组件的上方固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有配合第一下落组件阻挡下料使用的第一挡板。
8.优选的，所述加工箱的内部且位于第二下落组件的上方固定连接有温度传感器，所述输送箱的顶部且远离支撑柱的一侧固定连接有第二挡板，所述输送箱的顶部且远离第二挡板的一侧固定连接有第三挡板。
9.优选的，所述加工箱的内部且位于第一下落组件的下方固定连接有加热仓，所述加热仓的一侧开设有延伸至加工箱外侧的输送管道，所述输送管道的外侧连接有鼓风机。
10.优选的，所述加工箱的一侧且位于输送管道的下方固定连接有控制面板，所述电动伸缩杆、步进电机、加热板、加热仓、输送管道和温度传感器均与控制面板电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有第一下落组件、第二下落组件和加热仓，在进行使用时，通过下料开口进行正常下料，通过第一下落组件和第二下落组件进行双重下落处理，增大了废料与热空气、加热板的接触面积，加快了烘干效率，减少凝结成块情况，通过温度传感器运转，对加工箱内部温度变化进行监测，当低于设定值时，通过外侧鼓风机运转，通过输送管道输送至加热仓内部进行正常制热，满足了内部烘干使用所需，设置有电动伸缩杆、第一挡板、输送箱和第二挡板，通过电动伸缩杆运转，带动第一挡板向第一下落组件顶部运动，直至阻挡，实现了一次下料量控制，当废料进入输送箱内部，通过螺旋输送杆运转，实现了二次输料控制，避免出现下料过于集中导致设备堵塞情况，降低了人工频繁维护工作强度，通过收料箱进行统一收集，方便后期进行正常使用，设置有往复组件，通过步进电机运转，带动主动皮带轮运转，在传动皮带的配合下带动从动皮带轮运转，带动转动杆转动，带动偏心连接的转动轮转动，当转动轮转动时会逐步挤压第二限位块向上方运动，直至带动下落板沿着支撑柱限位向上方微微转动，当转动轮复位时，下落板会复位落下，往复循环实现了对下落板表面的震动处理，既加快了废料的下落速度，又减少了出现凝结情况，满足了使用时所需。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构剖视图；
13.图2为本实用新型固定箱内部结构图；
14.图3为本实用新型往复组件结构放大示意图。
15.图中：1、加工箱；2、第一下落组件；3、第二下落组件；4、下料开口；5、电动伸缩杆；6、第一挡板；7、固定箱；8、往复组件；9、输送箱；10、第二挡板；11、支撑柱；12、螺旋输送杆；13、收料箱；14、控制面板；15、步进电机；16、主动皮带轮；17、从动皮带轮；18、传动皮带；19、转动杆；20、固定板；21、弹性垫；22、第一限位块；23、下落板；24、加热板；25、转动轮；26、第二限位块；27、滑杆；28、弹簧；29、第三挡板；30、加热仓；31、输送管道；32、温度传感器。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种磁粉加工的废料回收装置,包括加工箱1，加工箱1的顶部开设有下料开口4，通过下料开口4进行正常下料，加工箱1的内部且位于下料开口4的下方固定连接有第一下落组件2，加工箱1的内部且位于第一下落组件2的下方安装有第二下落组件3，通过第一下落组件2和第二下落组件3进行双重下落处理，增大了废料与热空气、加热板24的接触面积，加快了烘干效率，减少凝结成块情况，第二下落组件3的底部安装有配合震动使用的往复组件8，第二下落组件3的下方固定连接有输送箱9，输送箱9的内部转动连接有螺旋输送杆12，加工箱1的一侧固定连接有固定箱7，固定箱7的内部固定连接有步进电机15，步进电机15的输出端固定连接有主动皮带轮16，螺旋输送杆12的一端贯穿固定箱7且与主动皮带轮16固定连接，通过步进电机15运转，带动主动皮带轮16运转，带动螺旋输送杆12运转，实现了二次输料控制，避免出现下料过于集中导致设备堵塞情况，降低了人工频繁维护工作强度，输送箱9的顶部固定连接有支撑柱11，支撑柱11的顶部与第二下落组件3的底部转动连接，加工箱1的内部且位于输送箱9的下方固定连接有收料箱13，通过收料箱13进行统一收集，方便后期进行正常使用。
18.进一步的，第二下落组件3包括固定板20和下落板23，加工箱1的内壁固定连接有固定板20，固定板20的内部转动连接有延伸至加工箱1内部的下落板23，下落板23的内部固定连接有加热板24，固定板20的内部且位于下落板23的上方固定连接有弹性垫21，固定板20的内部且位于下落板23的下方固定连接有第一限位块22，下落板23的底部与支撑柱11转动连接，第一下落组件2的内部安装有相同结构的下落板23和加热板24，通过下料开口4进行正常下料，通过第一下落组件2和第二下落组件3进行双重下落处理，增大了废料与热空气、加热板24的接触面积，加快了烘干效率，减少凝结成块情况。
19.进一步的，往复组件8包括转动轮25和第二限位块26，固定箱7的内部且位于主动皮带轮16的上方安装有从动皮带轮17，从动皮带轮17与主动皮带轮16之间套有传动皮带18，从动皮带轮17通过传动皮带18与主动皮带轮16传动连接，从动皮带轮17的一端固定连接有延伸至加工箱1内部的转动杆19，转动杆19远离从动皮带轮17的一端偏心连接有转动轮25，转动轮25的上方固定连接有第二限位块26，第二限位块26的内部滑动连接有t字型结构的滑杆27，滑杆27的底部始终与转动轮25的顶部相接触，滑杆27的外侧套设有弹簧28，通过步进电机15运转，带动主动皮带轮16运转，在传动皮带18的配合下带动从动皮带轮17运转，带动转动杆19转动，带动偏心连接的转动轮25转动，当转动轮25转动时会逐步挤压第二限位块26向上方运动，直至带动下落板23沿着支撑柱11限位向上方微微转动，当转动轮25复位时，下落板23会复位落下，往复循环实现了对下落板23表面的震动处理，既加快了废料的下落速度，又减少了出现凝结情况，满足了使用时所需。
20.进一步的，输送箱9的顶部开设有配合第二下落组件3下落使用的第一开口，输送箱9的底部开设有配合收料箱13收纳使用的第二开口，加工箱1的内部且位于第一下落组件2的上方固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的输出端固定连接有配合第一下落组件2阻挡下料使用的第一挡板6，配合进行正常下料与出料。
21.进一步的，加工箱1的内部且位于第二下落组件3的上方固定连接有温度传感器32，输送箱9的顶部且远离支撑柱11的一侧固定连接有第二挡板10，输送箱9的顶部且远离第二挡板10的一侧固定连接有第三挡板29，实现了阻挡下落，避免造成其他地方下料，降低
了后期清理时的劳动强度。
22.进一步的，加工箱1的内部且位于第一下落组件2的下方固定连接有加热仓30，加热仓30的一侧开设有延伸至加工箱1外侧的输送管道31，输送管道31的外侧连接有鼓风机，通过温度传感器32运转，对加工箱1内部温度变化进行监测，当低于设定值时，通过外侧鼓风机运转，通过输送管道31输送至加热仓30内部进行正常制热，满足了内部烘干使用所需。
23.进一步的，加工箱1的一侧且位于输送管道31的下方固定连接有控制面板14，电动伸缩杆5、步进电机15、加热板24、加热仓30、输送管道31和温度传感器32均与控制面板14电性连接，实现了整体的正常运行。
24.具体的，温度传感器32型号为sht11，使用本实用新型时：在进行使用时，打开控制面板14，通过下料开口4进行正常下料，通过第一下落组件2和第二下落组件3进行双重下落处理，增大了废料与热空气、加热板24的接触面积，加快了烘干效率，减少凝结成块情况，通过温度传感器32运转，对加工箱1内部温度变化进行监测，当低于设定值时，通过外侧鼓风机运转，通过输送管道31输送至加热仓30内部进行正常制热，满足了内部烘干使用所需，通过电动伸缩杆5运转，带动第一挡板6向第一下落组件2顶部运动，直至阻挡，实现了一次下料量控制，当废料进入输送箱9内部，通过步进电机15运转，带动主动皮带轮16运转，带动螺旋输送杆12运转，实现了二次输料控制，避免出现下料过于集中导致设备堵塞情况，降低了人工频繁维护工作强度，通过收料箱13进行统一收集，方便后期进行正常使用，通过步进电机15运转，在传动皮带18的配合下带动从动皮带轮17运转，带动转动杆19转动，带动偏心连接的转动轮25转动，当转动轮25转动时会逐步挤压第二限位块26向上方运动，直至带动下落板23沿着支撑柱11限位向上方微微转动，当转动轮25复位时，下落板23会复位落下，往复循环实现了对下落板23表面的震动处理，既加快了废料的下落速度，又减少了出现凝结情况，满足了使用时所需。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种磁粉加工的废料回收装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的顶部开设有下料开口(4)，所述加工箱(1)的内部且位于下料开口(4)的下方固定连接有第一下落组件(2)，所述加工箱(1)的内部且位于第一下落组件(2)的下方安装有第二下落组件(3)，所述第二下落组件(3)的底部安装有配合震动使用的往复组件(8)，所述第二下落组件(3)的下方固定连接有输送箱(9)，所述输送箱(9)的内部转动连接有螺旋输送杆(12)，所述加工箱(1)的一侧固定连接有固定箱(7)，所述固定箱(7)的内部固定连接有步进电机(15)，所述步进电机(15)的输出端固定连接有主动皮带轮(16)，所述螺旋输送杆(12)的一端贯穿固定箱(7)且与主动皮带轮(16)固定连接，所述输送箱(9)的顶部固定连接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的顶部与第二下落组件(3)的底部转动连接，所述加工箱(1)的内部且位于输送箱(9)的下方固定连接有收料箱(13)。2.根据权利要求1所述的一种磁粉加工的废料回收装置，其特征在于：所述第二下落组件(3)包括固定板(20)和下落板(23)，所述加工箱(1)的内壁固定连接有固定板(20)，所述固定板(20)的内部转动连接有延伸至加工箱(1)内部的下落板(23)，所述下落板(23)的内部固定连接有加热板(24)，所述固定板(20)的内部且位于下落板(23)的上方固定连接有弹性垫(21)，所述固定板(20)的内部且位于下落板(23)的下方固定连接有第一限位块(22)，所述下落板(23)的底部与支撑柱(11)转动连接，所述第一下落组件(2)的内部安装有相同结构的下落板(23)和加热板(24)。3.根据权利要求2所述的一种磁粉加工的废料回收装置，其特征在于：所述往复组件(8)包括转动轮(25)和第二限位块(26)，所述固定箱(7)的内部且位于主动皮带轮(16)的上方安装有从动皮带轮(17)，所述从动皮带轮(17)与主动皮带轮(16)之间套有传动皮带(18)，所述从动皮带轮(17)通过传动皮带(18)与主动皮带轮(16)传动连接，所述从动皮带轮(17)的一端固定连接有延伸至加工箱(1)内部的转动杆(19)，所述转动杆(19)远离从动皮带轮(17)的一端偏心连接有转动轮(25)，所述转动轮(25)的上方固定连接有第二限位块(26)，所述第二限位块(26)的内部滑动连接有t字型结构的滑杆(27)，所述滑杆(27)的底部始终与转动轮(25)的顶部相接触，所述滑杆(27)的外侧套设有弹簧(28)。4.根据权利要求1所述的一种磁粉加工的废料回收装置，其特征在于：所述输送箱(9)的顶部开设有配合第二下落组件(3)下落使用的第一开口，所述输送箱(9)的底部开设有配合收料箱(13)收纳使用的第二开口，所述加工箱(1)的内部且位于第一下落组件(2)的上方固定连接有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的输出端固定连接有配合第一下落组件(2)阻挡下料使用的第一挡板(6)。5.根据权利要求1所述的一种磁粉加工的废料回收装置，其特征在于：所述加工箱(1)的内部且位于第二下落组件(3)的上方固定连接有温度传感器(32)，所述输送箱(9)的顶部且远离支撑柱(11)的一侧固定连接有第二挡板(10)，所述输送箱(9)的顶部且远离第二挡板(10)的一侧固定连接有第三挡板(29)。6.根据权利要求4所述的一种磁粉加工的废料回收装置，其特征在于：所述加工箱(1)的内部且位于第一下落组件(2)的下方固定连接有加热仓(30)，所述加热仓(30)的一侧开设有延伸至加工箱(1)外侧的输送管道(31)，所述输送管道(31)的外侧连接有鼓风机。7.根据权利要求6所述的一种磁粉加工的废料回收装置，其特征在于：所述加工箱(1)的一侧且位于输送管道(31)的下方固定连接有控制面板(14)，所述电动伸缩杆(5)、步进电
机(15)、加热板(24)、加热仓(30)、输送管道(31)和温度传感器(32)均与控制面板(14)电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种磁粉加工的废料回收装置，涉及磁粉加工设备技术领域，包括加工箱，所述加工箱的顶部开设有下料开口，所述加工箱的内部且位于下料开口的下方固定连接有第一下落组件，所述加工箱的内部且位于第一下落组件的下方安装有第二下落组件，本实用新型有益增效：设置有第一下落组件、第二下落组件和加热仓，通过输送管道输送至加热仓内部进行正常制热，满足了内部烘干使用所需，设置有电动伸缩杆、输送箱和第二挡板，避免出现下料过于集中导致设备堵塞情况，降低了人工频繁维护工作强度，通过收料箱进行统一收集，方便后期进行正常使用，设置有往复组件，既加快了废料的下落速度，又减少了出现凝结情况，满足了使用时所需。用时所需。用时所需。


技术研发人员：沈岳 李运湘 李宁波
受保护的技术使用者：湖南京湘磁业有限公司
技术研发日：2022.12.19
技术公布日：2023/7/12