一种充分发酵的益生菌发酵罐的制作方法

1.本实用新型属于益生菌发酵技术领域，具体涉及一种充分发酵的益生菌发酵罐。


背景技术：

2.益生菌的大规模培养通常都是接种于发酵罐中，与物料混合后进行增值，现有的益生菌发酵罐仅采用内部搅拌的方式，同时在进行发酵搅拌的过程中，发酵罐内温度需要得到有效的控制，保证益生菌适宜的生长温度，但是现有发酵罐的不能够对发酵液进行充分混合，发酵液混合不均匀，益生菌难以充分发酵；
3.经查公开(公告)号：cn216864167u，公开了一种用于甘薯益生菌饮料生产的高效发酵罐，此技术中公开了“包括支撑架、发酵罐体、冷却水箱和空气发生器。支撑架的左侧固定有左支撑杆，支撑架的右侧固定有右支撑杆，支撑架通过左支撑杆和右支撑杆固定发酵罐体。支撑架左侧固定有冷却水箱，支撑架右侧固定有空气发生器等技术方案，具有搅拌均匀且发酵罐控温稳定等技术效果”；
4.但是，此装置在使用时，由于弹簧管及通气管等零部件占发酵罐体较多的空间，发酵罐体内壁及弹簧管不便于清理，不仅增加了工人的工作量，而且降低了清理效率。
5.为解决上述问题，本技术中提出一种充分发酵的益生菌发酵罐。


技术实现要素：

6.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种充分发酵的益生菌发酵罐，具有混合效果好且便于清理的特点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种充分发酵的益生菌发酵罐，包括发酵罐体，所述发酵罐体的顶部及底部分别设置有进料口及出料口，所述发酵罐体的中部竖直设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端竖直设置有驱动电机，所述驱动电机与所述发酵罐体的顶端固定安装，所述发酵罐体的内部且位于所述螺纹杆的外侧套设有挤压板，所述挤压板的下方设置有清理板；所述发酵罐体的顶端贯穿设置有通气管，所述通气管的输出端穿过所述挤压板及所述清理板延伸至所述发酵罐体的底部，并从所述发酵罐体的另一侧输出，且所述通气管上等距开设有若干气孔。
8.作为本实用新型一种充分发酵的益生菌发酵罐优选的，所述螺纹杆的顶部与所述发酵罐体之间卡接设置有轴承及密封圈。
9.作为本实用新型一种充分发酵的益生菌发酵罐优选的，所述挤压板的顶端中部固定设置有螺纹套，所述螺纹套的内部开设有与所述螺纹杆相配合的内螺纹。
10.作为本实用新型一种充分发酵的益生菌发酵罐优选的，所述挤压板的顶端贯穿设置有若干导向杆，所述导向杆的底端连接有所述清理板，所述导向杆的底端设置有限位块，所述挤压板上开设有与所述导向杆间隙配合的第一避让孔，且所述限位块的直径大于所述第一避让孔的孔径。
11.作为本实用新型一种充分发酵的益生菌发酵罐优选的，所述挤压板的顶端两侧贯
穿开设有第二避让孔，所述第二避让孔与所述通气管之间为密封配合。
12.作为本实用新型一种充分发酵的益生菌发酵罐优选的，所述清理板的顶端贯穿开设有若干过料孔，所述挤压板的底端设置有与所述过料孔一一对应的凸起块，所述凸起块与所述过料孔之间为间隙配合。
13.作为本实用新型一种充分发酵的益生菌发酵罐优选的，所述清理板的圆周外侧固定设置有密封环，所述密封环与所述发酵罐体的内壁之间为过盈配合。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的通气管延伸至发酵罐体的底部，通过气孔排出的气体可实现对益生菌的温度进行有效控制并保证其混合均匀，同时挤压板及密封环可对发酵罐体内壁及通气管外壁进行清理，从而降低了工人的工作量，提高了清理效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中的剖视图；
18.图3为本实用新型中挤压板与清理板的配合示意图；
19.图4为本实用新型中挤压板的结构示意图；
20.图5为本实用新型中清理板的结构示意图。
21.图中：1、发酵罐体；2、进料口；3、出料口；4、螺纹杆；5、驱动电机；6、挤压板；7、清理板；8、通气管；9、气孔；10、轴承；11、密封圈；12、螺纹套；13、导向杆；14、限位块；15、第一避让孔；16、第二避让孔；17、过料孔；18、凸起块；19、密封环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1和图2所示；
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为本实用新型中的剖视图。
27.一种充分发酵的益生菌发酵罐，包括发酵罐体1，发酵罐体1的顶部及底部分别设置有进料口2及出料口3，发酵罐体1的中部竖直设置有螺纹杆4，螺纹杆4的顶端竖直设置有驱动电机5，驱动电机5与发酵罐体1的顶端固定安装，发酵罐体1的内部且位于螺纹杆4的外侧套设有挤压板6，挤压板6的下方设置有清理板7；发酵罐体1的顶端贯穿设置有通气管8，通气管8的输出端穿过挤压板6及清理板7延伸至发酵罐体1的底部，并从发酵罐体1的另一侧输出，且通气管8上等距开设有若干气孔9。
28.需要说明的是：本实施例中，通气管8在发酵过程中持续通入气体，这样可防止益
生菌回流，可在发酵罐体1顶部设置排气孔，从而实现对发酵罐体1进行泄压。
29.本实施方案中：通气管8延伸至发酵罐体1的底部，通过气孔9排出的气体可实现对益生菌的温度进行有效控制并保证其混合均匀；同时挤压板6及清理板7可对发酵罐体1内壁及通气管8外壁进行清理，从而降低了工人的工作量，提高了清理效率。
30.在一个可选的实施例中，螺纹杆4的顶部与发酵罐体1之间卡接设置有轴承10及密封圈11。
31.本实施例中：轴承10可以保证螺纹杆4转动的更加顺畅并提高其使用寿命，密封圈11可以保证螺纹杆4与发酵罐体1密封配合，从而保证发酵罐体1的封闭性。
32.在一个可选的实施例中，挤压板6的顶端中部固定设置有螺纹套12，螺纹套12的内部开设有与螺纹杆4相配合的内螺纹。
33.本实施例中：螺纹套12旋接在螺纹杆4外侧，通过转动螺纹杆4可带动螺纹套12进行升降，从而实现挤压板6的升降。
34.如图3所示；
35.图为本实用新型中挤压板与清理板的配合示意图。
36.在一个可选的实施例中，挤压板6的顶端贯穿设置有若干导向杆13，导向杆13的底端连接有清理板7，导向杆13的底端设置有限位块14，挤压板6上开设有与导向杆13间隙配合的第一避让孔15，且限位块14的直径大于第一避让孔15的孔径。
37.本实施例中：当挤压板6下降时，挤压板6不会带动导向杆13下落，当挤压板6与清理板7接触时，进行同时下降，当挤压板6上升时，挤压板6先上升并通过限位块14带动导向杆13及清理板7上升，从而保证挤压板6与清理板7存在间隙，便于益生菌的排入。
38.如图4所示；
39.图4为本实用新型中挤压板的结构示意图。
40.在一个可选的实施例中，挤压板6的顶端两侧贯穿开设有第二避让孔16，第二避让孔16与通气管8之间为密封配合。
41.本实施例中：通气管8穿过第二避让孔16不仅可以防止挤压板6发生转动，而且可以利用第二避让孔16对通气管8的外壁进行清理。
42.在一个可选的实施例中，清理板7的顶端贯穿开设有若干过料孔17，挤压板6的底端设置有与过料孔17一一对应的凸起块18，凸起块18与过料孔17之间为间隙配合。
43.本实施例中：清理板7与挤压板6接触后，将发酵罐体1进行封闭，这样不仅可以对发酵罐体1的内壁进行清理，同时可以对益生菌进行挤压，从而便于益生菌的排出。
44.如图5所示；
45.图5为本实用新型中清理板的结构示意图。
46.在一个可选的实施例中，清理板7的圆周外侧固定设置有密封环19，密封环19与发酵罐体1的内壁之间为过盈配合。
47.本实施例中：密封环19可选耐磨硅胶材质或橡胶材质，密封环19与发酵罐体1的内壁紧密贴合，可以对其内壁进行有效清理，同时可以实现挤压板6上升时，密封环19延时上升。
48.本实用新型的工作原理及使用流程：关闭出料口3，将益生菌通过进料口2排入发酵罐体1中，益生菌由过料孔17进入，向通气管8中通入不同温度的蒸汽，可以实现对益生菌
的温度进行控制，且通气管8上气孔9向外排气，可以保证益生菌的均匀混合；当需要出料并对发酵罐体1进行清理时，开启出料口3并启动驱动电机5正转，驱动电机5带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动螺纹套12及挤压板6下降，此时凸起块18进入过料孔17中，挤压板6、清理板7及密封环19将发酵罐体1进行封闭，清理板7继续下降并利用密封环19对发酵罐体1的内壁进行清理，同时对益生菌进行挤压，从而便于益生菌的排出。
49.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种充分发酵的益生菌发酵罐，包括发酵罐体(1)，所述发酵罐体(1)的顶部及底部分别设置有进料口(2)及出料口(3)，其特征在于：所述发酵罐体(1)的中部竖直设置有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的顶端竖直设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)与所述发酵罐体(1)的顶端固定安装，所述发酵罐体(1)的内部且位于所述螺纹杆(4)的外侧套设有挤压板(6)，所述挤压板(6)的下方设置有清理板(7)；所述发酵罐体(1)的顶端贯穿设置有通气管(8)，所述通气管(8)的输出端穿过所述挤压板(6)及所述清理板(7)延伸至所述发酵罐体(1)的底部，并从所述发酵罐体(1)的另一侧输出，且所述通气管(8)上等距开设有若干气孔(9)。2.根据权利要求1所述的充分发酵的益生菌发酵罐，其特征在于：所述螺纹杆(4)的顶部与所述发酵罐体(1)之间卡接设置有轴承(10)及密封圈(11)。3.根据权利要求2所述的充分发酵的益生菌发酵罐，其特征在于：所述挤压板(6)的顶端中部固定设置有螺纹套(12)，所述螺纹套(12)的内部开设有与所述螺纹杆(4)相配合的内螺纹。4.根据权利要求3所述的充分发酵的益生菌发酵罐，其特征在于：所述挤压板(6)的顶端贯穿设置有若干导向杆(13)，所述导向杆(13)的底端连接有所述清理板(7)，所述导向杆(13)的底端设置有限位块(14)，所述挤压板(6)上开设有与所述导向杆(13)间隙配合的第一避让孔(15)，且所述限位块(14)的直径大于所述第一避让孔(15)的孔径。5.根据权利要求4所述的充分发酵的益生菌发酵罐，其特征在于：所述挤压板(6)的顶端两侧贯穿开设有第二避让孔(16)，所述第二避让孔(16)与所述通气管(8)之间为密封配合。6.根据权利要求5所述的充分发酵的益生菌发酵罐，其特征在于：所述清理板(7)的顶端贯穿开设有若干过料孔(17)，所述挤压板(6)的底端设置有与所述过料孔(17)一一对应的凸起块(18)，所述凸起块(18)与所述过料孔(17)之间为间隙配合。7.根据权利要求6所述的充分发酵的益生菌发酵罐，其特征在于：所述清理板(7)的圆周外侧固定设置有密封环(19)，所述密封环(19)与所述发酵罐体(1)的内壁之间为过盈配合。

技术总结
本实用新型属于益生菌发酵技术领域，尤其为一种充分发酵的益生菌发酵罐，发酵罐体上设置有进料口及出料口，发酵罐体的中部竖直设置有螺纹杆，螺纹杆的顶端竖直设置有驱动电机，发酵罐体的内部且位于螺纹杆的外侧套设有挤压板，挤压板的下方设置有清理板；发酵罐体的顶端贯穿设置有通气管，通气管的输出端穿过挤压板及清理板延伸至发酵罐体的底部，并从发酵罐体的另一侧输出，且通气管上等距开设有若干气孔。实用新型的通气管延伸至发酵罐体的底部，通过气孔排出的气体可实现对益生菌的温度进行有效控制并保证其混合均匀，同时挤压板及密封环可对发酵罐体内壁及通气管外壁进行清理，从而降低了工人的工作量，提高了清理效率。提高了清理效率。提高了清理效率。


技术研发人员：付建强
受保护的技术使用者：桂林贡芋仙食品有限公司
技术研发日：2022.12.15
技术公布日：2023/7/12