稻米生产管理系统的制作方法

1.本发明涉及一种管理系统，特别是涉及一种稻米生产管理系统。


背景技术：

2.大米是我们日常生活中不可或缺的主食之一，大米加工之前需要先进行基础清理，随后是脱壳、碾米、抛光、精选等一系列步骤。加工时，经过脱壳的糙米会进入下一道工序碾米。这也是最主要的程序之一，机器会将糙米的最外层全部去除掉，经过这道工序，基本上就已经符合白米的要求。不过为了满足各个阶层消费者的需求，白米还要再经过分级、精选、色选等等，品质较好的售价相对较高，反之较便宜。在出厂之前，大米还需要经过最后一次检验包装，为了确保消费者可以放心食用。
3.然而，现有的大米加工还是沿用传统的方式，计算损耗时，只计算成品的产出量，但中间各环节的损耗均没有相应记录，不利于生产管理，给粮食加工企业带来困扰。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种稻米生产管理系统。
5.一种稻米生产管理系统，其包括生产模块、检测模块、控制模块、通讯模块及云端模块，所述检测模块安装在生产模块上，所述检测模块检测生产模块的生产信息并反馈到控制模块，控制模块控制生产模块工作，控制模块通过通讯模块与外部的云端模块进行通讯，实现数据交互。所述检测模块记录每一环节的输入、输出重量并回传到控制模块，控制模块经过数据比对计算每一级的损耗。
6.在其中一个实施例中，所述生产模块至少包括粗加工线、细加工线，所述粗加工线包括若干生产线，不同的生产线可以用来加工同类型或不同类型的稻谷。
7.在其中一个实施例中，所述生产线包括谷仓、连接谷仓的第一除杂装置、连接第一除杂装置的去壳装置、连接去壳装置的第二除杂装置、储米仓，所述谷仓用于储存稻谷，所述第一除杂装置用于去除从谷仓转移到去壳装置的稻谷上的杂质，所述去壳装置去除稻谷表面的壳，以形成糙米，所述第二除杂装置去除糙米上的灰尘和杂质，所述储米仓用于存放从第二除杂装置转移过来的大米。
8.在其中一个实施例中，所述检测模块包括若干第一过称装置、若干第二过称装置，第一过称装置和第二过称装置上均设有称重传感器，所述第一称重传感器和第二称重传感器均与控制模块连接。
9.在其中一个实施例中，所述检测模块的第一过称装置分别设于谷仓、第一除杂装置、去壳装置、第二除杂装置、储米仓的出口处，加工过程中，粮食转移到下一工序时，先进行称重，称重传感器将得到的重量信息回传到控制模块，控制模块通过通讯模块传达到云端。
10.在其中一个实施例中，所述细加工线包括抛光装置、色泽检测装置、若干储料斗，所述抛光装置对流入的大米进行抛光打磨，所述色泽检测装置对抛光后的大米进行检测，
对不合格的米粒及颗粒状杂质进行剔除，所述储料斗用于存放经抛光装置打磨后的大米。所述检测模块的若干第二过称装置分别设于抛光装置和每一储料斗的入口处。
11.本发明的有益效果在于：通过在粗加工线、细加工线的每一生产环节上增加第一过称装置、第二过称装置，第一过称装置和第二过称装置上设置称重传感器，进而记录每一环节的输入、输出重量，第一过称装置和第二过称装置将检测到的重量信息回传到控制模块，控制模块经过数据比对计算每一级的损耗，本发明稻米成本管理系统有效实现数字化生产，把握生产环节的各级损耗，便于成本管理控制，实用性强，具有较强的推广意义。
附图说明
12.图1为本发明稻米生产管理系统各模块的连接示意图；
13.图2为图1所示稻米生产管理系统的生产模块和检测模块连接时的示意图；
14.图3为图1所示稻米生产管理系统用于加工稻米时流程图。
具体实施方式
15.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
16.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
18.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以
是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.请参阅图1至图3，本发明提供一种稻米生产管理系统，包括生产模块10、检测模块20、控制模块30、通讯模块40及云端模块50，所述检测模块20安装在生产模块10上，所述检测模块20检测生产模块的生产信息并反馈到控制模块30，控制模块30控制生产模块10工作，控制模块30通过通讯模块40与外部的云端模块50进行通讯，实现数据交互。
22.所述生产模块10至少包括粗加工线、细加工线，所述粗加工线包括若干生产线，不同的生产线可以用来加工同类型或不同类型的稻谷。每一生产线包括谷仓11、连接谷仓11的第一除杂装置12、连接第一除杂装置12的去壳装置13、连接去壳装置13的第二除杂装置14、储米仓15，所述谷仓11用于储存稻谷，所述第一除杂装置12用于去除从谷仓11转移到去壳装置13的稻谷上的杂质，所述去壳装置13去除稻谷表面的壳，以形成糙米，所述第二除杂装置14去除糙米上的灰尘和杂质，所述储米仓15用于存放从第二除杂装置14转移过来的大米。
23.所述检测模块20包括若干第一过称装置21、若干第二过称装置22，第一过称装置21和第二过称装置22上均设有称重传感器，所述第一称重传感器和第二称重传感器均与控制模块30连接，检测模块20的第一过称装置21分别设于谷仓11、第一除杂装置12、去壳装置13、第二除杂装置14、储米仓15的出口处，加工过程中，粮食转移到下一工序时，先进行称重，称重传感器将得到的重量信息回传到控制模块30，控制模块30通过通讯模块40传达到云端。
24.所述细加工线包括抛光装置16、色泽检测装置17、若干储料斗18，所述抛光装置16对流入的大米进行抛光打磨，所述色泽检测装置17对抛光后的大米进行检测，对不合格的米粒及颗粒状杂质进行剔除，所述储料斗18用于存放经抛光装置16打磨后的大米。所述检测模块20的若干第二过称装置22分别设于抛光装置16和每一储料斗18的入口处。
25.工作时，先在控制模块30上生成加工订单，订单信息到少包括生产所需要的iot设备、物料、人员，其中iot设备包括粗加工线的生产线选择、抛光装置16、色泽检测装置17、及储料斗18的选择，然后开始作业，通知相关作业人员，并通过程序向相关iot设备发送指令，iot设备执行操作，完成生产后，iot设备检测到任务完成，控制模块30执行报工单操作，iot设备将生成的信息传递到控制模块30上，控制模块30执行核算操作，核算时，由于检测模块20的第一过称装置21分别设于谷仓11、第一除杂装置12、去壳装置13、储米仓15的出口处，第一过称装置21的称重传感器可有效检测出每一级处理后的产品重量，记录并回传到系统控制器，控制模块30经过数据比对，计算每一级的损耗。相应地，由于检测模块20的若干第二过称装置22分别设于抛光装置16和每一储料斗18的入口处，第二过称装置22的称重传感器可有效检测出每一级处理后的产品重量，记录并回传到控制模块30，控制模块30经过数据比对，计算每一级的损耗。
26.本发明的有益效果在于：通过在粗加工线、细加工线的每一生产环节上增加第一过称装置21、第二过称装置22，第一过称装置21和第二过称装置22上设置称重传感器，进而记录每一环节的输入、输出重量，第一过称装置21和第二过称装置22将检测到的重量信息回传到控制模块30，控制模块30经过数据比对计算每一级的损耗，本发明稻米成本管理系
统有效实现数字化生产，把握生产环节的各级损耗，便于成本管理控制，实用性强，具有较强的推广意义。
27.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
28.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种稻米生产管理系统，其特征在于，包括生产模块、检测模块、控制模块、通讯模块及云端模块，所述检测模块安装在生产模块上，所述检测模块检测生产模块的生产信息并反馈到控制模块，控制模块控制生产模块工作，控制模块通过通讯模块与外部的云端模块进行通讯，实现数据交互，所述检测模块记录每一环节的输入、输出重量并回传到控制模块，控制模块经过数据比对计算每一级的损耗。2.根据权利要求1所述的稻米生产管理系统，其特征在于，所述生产模块至少包括粗加工线、细加工线，所述粗加工线包括若干生产线，不同的生产线可以用来加工同类型或不同类型的稻谷。3.根据权利要求2所述的稻米生产管理系统，其特征在于，所述生产线包括谷仓、连接谷仓的第一除杂装置、连接第一除杂装置的去壳装置、连接去壳装置的第二除杂装置、储米仓，所述谷仓用于储存稻谷，所述第一除杂装置用于去除从谷仓转移到去壳装置的稻谷上的杂质，所述去壳装置去除稻谷表面的壳，以形成糙米，所述第二除杂装置去除糙米上的灰尘和杂质，所述储米仓用于存放从第二除杂装置转移过来的大米。4.根据权利要求3所述的稻米生产管理系统，其特征在于，所述检测模块包括若干第一过称装置、若干第二过称装置，第一过称装置和第二过称装置上均设有称重传感器，所述第一称重传感器和第二称重传感器均与控制模块连接。5.根据权利要求4所述的稻米生产管理系统，其特征在于，所述检测模块的第一过称装置分别设于谷仓、第一除杂装置、去壳装置、第二除杂装置、储米仓的出口处，加工过程中，粮食转移到下一工序时，先进行称重，称重传感器将得到的重量信息回传到控制模块，控制模块通过通讯模块传达到云端。6.根据权利要求4所述的稻米生产管理系统，其特征在于，所述细加工线包括抛光装置、色泽检测装置、若干储料斗，所述抛光装置对流入的大米进行抛光打磨，所述色泽检测装置对抛光后的大米进行检测，对不合格的米粒及颗粒状杂质进行剔除，所述储料斗用于存放经抛光装置打磨后的大米；所述检测模块的若干第二过称装置分别设于抛光装置和每一储料斗的入口处。

技术总结
一种稻米生产管理系统，其包括生产模块、检测模块、控制模块、通讯模块及云端模块，所述检测模块安装在生产模块上，所述检测模块检测生产模块的生产信息并反馈到控制模块，控制模块控制生产模块工作，控制模块通过通讯模块与外部的云端模块进行通讯，实现数据交互。本发明通过在粗加工线、细加工线的每一生产环节上增加第一过称装置、第二过称装置，第一过称装置和第二过称装置上设置称重传感器，进而记录每一环节的输入、输出重量，第一过称装置和第二过称装置将检测到的重量信息回传到控制模块，控制模块经过数据比对计算每一级的损耗，本发明稻米成本管理系统有效实现数字化生产，把握生产环节的各级损耗，便于成本管理控制。便于成本管理控制。便于成本管理控制。


技术研发人员：曾佳祥 孙豪
受保护的技术使用者：广东智粮科技有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/7/12