一种除油除蜡的清洗剂及其制备方法和应用与流程

1.本发明涉及清洗剂技术领域，尤其是涉及一种除油除蜡的清洗剂及其制备方法和应用。


背景技术：

2.在工业生产加工时会在设备以及工件表面形成各种不同的脏污，这些脏污包括油污、蜡污等，都需要使用相应的工业清洗剂来进行清洗。
3.工件或是设备表面的油污多是在加工过程中形成的，蜡污则有些是保存需要造成的蜡质残留。在加工时，工件表面若有油蜡污垢残留，会影响正常的加工进行；此外，设备表面的油蜡污垢会影响设备的正常运行，还可能造成设备故障；同时，储存过程中形成的油蜡污垢还会影响外观。总而言之，残留在工件或是设备表面的油蜡污垢有很大的负面影响，要及时清洗处理。
4.相关技术多数是将除油与除蜡两者分开清洗，可以分别达到良好的除污效果。然而这会带来效率低下，耗时过长，成本较高等问题；很多的传统清洗剂之中会采用脂肪烃、乙醇和石油分馏产物等组分，对环境、人体都有一定危害。
5.因此，寻找一种可以同时除油和除蜡的，环保的清洗剂意义重大。


技术实现要素：

6.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种除油除蜡的清洗剂，所述清洗剂对工业油蜡污渍除污效果优异，且对人体与环境均无害。
7.本发明还提供了上述除油除蜡的清洗剂的制备方法。
8.本发明还提供了上述除油除蜡的清洗剂的应用。
9.本发明的第一方面提供了一种除油除蜡的清洗剂，所述清洗剂的制备原料包括柠檬烯、除油乳化剂、除蜡乳化剂和稳定剂。
10.根据本发明第一方面实施例的，至少具有如下有益效果：
11.本发明以柠檬烯为主要成分的清洗剂能够极大程度的降低有害程度，柠檬烯是良好的有机溶剂，主要起稳定作用，不仅在工业生产中有着广泛的应用，甚至还具备药用价值，是完全绿色的组分。
12.本发明以柠檬烯为主体，辅以除油乳化剂、除蜡乳化剂和稳定剂等，在不降低清洗效果的前提下，最大程度的兼顾了除油和除蜡能力，且组分绿色环保，对环境损伤小，无毒无害。
13.本发明所述的清洗剂通过除油乳化剂与除蜡乳化剂组分配比的灵活改变达到不同的去污效果，以应对工业生产中不同的清洗剂需求，对材料表面的损伤小。
14.根据本发明的一些实施方式，以重量份数计，所述清洗剂的制备原料包括：柠檬烯40～60份、除油乳化剂10～50份、除蜡乳化剂10～50份和稳定剂8～15份。
15.根据本发明的一些实施方式，以重量份数计，所述清洗剂的制备原料包括：柠檬烯
45～55份、除油乳化剂10～40份、除蜡乳化剂10～40份和稳定剂10～13份。
16.根据本发明的一些实施方式，所述制备原料的组分按照实际清洗的需求进行配比。
17.根据本发明的一些实施方式，突出除油效果时，所述除油乳化剂和除蜡乳化剂的配比为2～5：1。
18.优选地，突出除油效果时，所述除油乳化剂和除蜡乳化剂的配比为4：1。
19.根据本发明的一些实施方式，突出除蜡效果时，所述除油乳化剂和除蜡乳化剂的配比为1：2～5。
20.优选地，突出除蜡效果时，所述除油乳化剂和除蜡乳化剂的配比为1：4。
21.根据本发明的一些实施方式，所述稳定剂占所述柠檬烯的质量百分数为2～5％。
22.优选地，所述稳定剂占所述柠檬烯的质量百分数为5％。
23.具体所使用的除油乳化剂、除蜡乳化剂和稳定剂及其比例需要根据所需要的清洁效果来选择，改变乳化剂与稳定剂的配比可以使清洗剂与清洗环境有一个良好的适应。
24.根据本发明的一些实施方式，所述除油乳化剂包括椰子油脂肪醇聚氧乙烯3醚、椰油酰胺丙基甜菜碱、改性椰油甲酯乙氧基化8磺酸盐和1,2-二羟基丙烷。
25.根据本发明的一些实施方式，所述椰子油脂肪醇聚氧乙烯3醚和椰油酰胺丙基甜菜碱的重量比为6:1。
26.根据本发明的一些实施方式，所述椰子油脂肪醇聚氧乙烯3醚和改性椰油甲酯乙氧基化8磺酸盐的重量比为2:1。
27.根据本发明的一些实施方式，以重量份数计，所述除油乳化剂的组分包括：椰子油脂肪醇聚氧乙烯3醚36份、椰油酰胺丙基甜菜碱6份、改性椰油甲酯乙氧基化8磺酸盐18份和1,2-二羟基丙烷30份。
28.根据本发明的一些实施方式，所述除油乳化剂的组分还包括水。所述水占所述除油乳化剂的质量百分数为9～10％，例如具体可以是约9.25％。
29.根据本发明的一些实施方式，所述水为去离子水、超纯水和蒸馏水中的至少一种。
30.优选地，所述水为去离子水。
31.根据本发明的一些实施方式，所述除蜡乳化剂包括乙二胺油酸酯、c13异丙醇酰胺、丁二醇椰油酸酯。
32.根据本发明的一些实施方式，所述乙二胺油酸酯和c13异丙醇酰胺的重量比为4：3。
33.根据本发明的一些实施方式，所述乙二胺油酸酯和丁二醇椰油酸酯的重量比为8：1。
34.根据本发明的一些实施方式，以重量份数计，所述除蜡乳化剂的组分包括：乙二胺油酸酯16份、c13异丙醇酰胺12份和丁二醇椰油酸酯2份。
35.根据本发明的一些实施方式，所述除蜡乳化剂的组分还包括水。所述水占所述除蜡乳化剂的质量百分数为33～35％，例如具体可以是约33％。
36.根据本发明的一些实施方式，所述水为去离子水、超纯水和蒸馏水中的至少一种。
37.优选地，所述水为去离子水。
38.根据本发明的一些实施方式，所述去离子水的电阻值≥18.2mωcm。
39.根据本发明的一些实施方式，所述稳定剂包括氨基酸和离子液体。
40.根据本发明的一些实施方式，所述氨基酸包括甘氨酸、丙氨酸和半胱氨酸中的至少一种。
41.根据本发明的一些实施方式，所述甘氨酸和丙氨酸的质量比为1：1。
42.根据本发明的一些实施方式，所述甘氨酸和半胱氨酸的质量比为7：3。
43.根据本发明的一些实施方式，所述氨基酸占所述稳定剂的质量百分数约为22～25％。
44.优选地，所述氨基酸占所述稳定剂的质量百分数约为24.3％。
45.根据本发明的一些实施方式，所述离子液体包括1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐和1-乙基-3-甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐中的至少一种。
46.优选地，所述离子液体为1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐。
47.根据本发明的一些实施方式，所述离子液体占所述稳定剂的质量百分数约为2.5～12.5％。
48.优选地，所述离子液体占所述稳定剂的质量百分数约为2.5％。
49.根据本发明的一些实施方式，所述稳定剂的组分还包括有机溶剂。
50.根据本发明的一些实施方式，所述有机溶剂包括乙醇和乙酸乙酯中的至少一种。
51.优选地，所述有机溶剂为乙酸乙酯。
52.根据本发明的一些实施方式，所述有机溶剂占所述稳定剂的质量百分数约为66％～74％。
53.优选地，所述有机溶剂占所述稳定剂的质量百分数约为73.1％。
54.本发明的第二方面提供了上述除油除蜡的清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
55.将所述柠檬烯、所述稳定剂、所述除油乳化剂和除蜡乳化剂混合，即得所述清洗剂。
56.本发明的第三方面提供了上述除油除蜡的清洗剂在工业清洗中的应用。
57.根据本发明的一些实施方式，所述应用包括清洗工业生产工件或设备。
58.若无特殊说明，本发明的“约”实际表示的含义是允许误差在
±
2％的范围内，例如约100实际是100
±
2％
×
100。
59.本发明的其它特征和优点将在下面的描述中部分给出，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
具体实施方式
60.以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
61.若无特殊说明，具体实施方式中所用试剂及其cas号等参数如下所示：
62.椰子油脂肪醇聚氧乙烯3醚(aeo3＝100l)：308061-37-2；武汉拉那白医药化工有限公司；
63.椰油酰胺丙基甜菜碱(cab＝20l)：86438-79-1；山东久旺生物科技有限公司；
64.改性椰油甲酯乙氧基化8磺酸盐(fmes＝50l)：71338-19-24；上海喜赫精细化工有限公司；
65.1,2-二羟基丙烷：57-55-6；济南腾岳化工有限公司；
66.乙二胺油酸酯：jn-086；
67.c13异丙醇酰胺：371967-96-3；
68.丁二醇椰油酸酯：73138-39-3；
69.甘氨酸：56-40-6；
70.丙氨酸：56-41-7；
71.半胱氨酸：52-90-4；
72.1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐：143314-16-3；
73.乙酸乙酯：141-78-6。
74.实施例1
75.本实施例提供了一种除油除蜡的清洗剂，以重量份数计，清洗剂的制备原料为：柠檬烯50份、除油乳化剂20份、除蜡乳化剂20份、稳定剂10份。
76.其中，除油乳化剂由如下重量份数的原料制备：椰子油脂肪醇聚氧乙烯3醚36份、椰油酰胺丙基甜菜碱6份、改性椰油甲酯乙氧基化8磺酸盐18份、1,2-二羟基丙烷30份，去离子水10份。
77.所述除蜡乳化剂由如下重量份数的原料制备：乙二胺油酸酯16份、c13异丙醇酰胺12份、丁二醇椰油酸酯2份，去离子水20份。
78.所述稳定剂由如下重量份数的原料制备：甘氨酸5份、丙氨酸5份、1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐1份、乙酸乙酯30份。
79.本实施例还提供了一种除油除蜡的清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
80.将柠檬烯与稳定剂混合，随后加入除油乳化剂，最后加入除蜡乳化剂，即得清洗剂。
81.实施例2
82.本实施例提供了一种除油除蜡的清洗剂，以重量份数计，清洗剂的制备原料为：柠檬烯50份、除油乳化剂30份、除蜡乳化剂15份、稳定剂10份。
83.其中，除油乳化剂由如下重量份数的原料制备：椰子油脂肪醇聚氧乙烯3醚36份、椰油酰胺丙基甜菜碱6份、改性椰油甲酯乙氧基化8磺酸盐18份、1,2-二羟基丙烷30份，去离子水10份。
84.除蜡乳化剂由如下重量份数的原料制备：乙二胺油酸酯16份、c13异丙醇酰胺12份、丁二醇椰油酸酯2份，去离子水20份。
85.稳定剂由如下重量份数的原料制备：甘氨酸5份、半胱氨酸5份、1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐1份、乙酸乙酯30份。
86.本实施例还提供了一种除油除蜡的清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
87.将柠檬烯与稳定剂混合，随后加入除油乳化剂，最后加入除蜡乳化剂，即得清洗剂。
88.实施例3
89.本实施例提供了一种除油除蜡的清洗剂，以重量份数计，清洗剂的制备原料为：柠
檬烯50份、除油乳化剂15份、除蜡乳化剂30份、稳定剂10份。
90.其中，除油乳化剂由如下重量份数的原料制备：椰子油脂肪醇聚氧乙烯3醚36份、椰油酰胺丙基甜菜碱6份、改性椰油甲酯乙氧基化8磺酸盐18份、1,2-二羟基丙烷30份，去离子水10份。
91.除蜡乳化剂由如下重量份数的原料制备：乙二胺油酸酯16份、c13异丙醇酰胺12份、丁二醇椰油酸酯2份，去离子水20份。
92.稳定剂由如下重量份数的原料制备：甘氨酸7份、半胱氨酸3份、1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐1份、乙酸乙酯30份。
93.本实施例还提供了一种除油除蜡的清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
94.将柠檬烯与稳定剂混合，随后加入除油乳化剂，最后加入除蜡乳化剂，即得清洗剂。
95.实施例4
96.本实施例提供了一种除油除蜡的清洗剂，以重量份数计，清洗剂的制备原料为：柠檬烯50份、除油乳化剂10份、除蜡乳化剂40份、稳定剂10份。
97.其中，除油乳化剂由如下重量份数的原料制备：椰子油脂肪醇聚氧乙烯3醚36份、椰油酰胺丙基甜菜碱6份、改性椰油甲酯乙氧基化8磺酸盐18份、1,2-二羟基丙烷30份，去离子水10份。
98.除蜡乳化剂由如下重量份数的原料制备：乙二胺油酸酯16份、c13异丙醇酰胺12份、丁二醇椰油酸酯2份，去离子水20份。
99.稳定剂由如下重量份数的原料制备：甘氨酸7份、半胱氨酸3份、1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐1份、乙酸乙酯30份。
100.本实施例还提供了一种除油除蜡的清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
101.将柠檬烯与稳定剂混合，随后加入除油乳化剂，最后加入除蜡乳化剂，即得清洗剂。
102.实施例5
103.本实施例提供了一种除油除蜡的清洗剂，以重量份数计，清洗剂的制备原料为：柠檬烯50份、除油乳化剂40份、除蜡乳化剂10份、稳定剂10份。
104.其中，除油乳化剂由如下重量份数的原料制备：椰子油脂肪醇聚氧乙烯3醚36份、椰油酰胺丙基甜菜碱6份、改性椰油甲酯乙氧基化8磺酸盐18份、1,2-二羟基丙烷30份，去离子水10份。
105.除蜡乳化剂由如下重量份数的原料制备：乙二胺油酸酯16份、c13异丙醇酰胺12份、丁二醇椰油酸酯2份，去离子水20份。
106.稳定剂由如下重量份数的原料制备：甘氨酸5份、丙氨酸5份、1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐5份、乙酸乙酯30份。
107.本实施例还提供了一种除油除蜡的清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
108.将柠檬烯与稳定剂混合，随后加入除油乳化剂，最后加入除蜡乳化剂，即得清洗剂。
109.对比例1
110.本对比例提供了一种兼顾除油与除蜡效果的清洗剂，以重量份数计，清洗剂的制
备原料为：柠檬烯50份、除油乳化剂25份、除蜡乳化剂25份。
111.其中，除油乳化剂由如下重量份数的原料制备：椰子油脂肪醇聚氧乙烯3醚36份、椰油酰胺丙基甜菜碱6份、改性椰油甲酯乙氧基化8磺酸盐18份、1,2-二羟基丙烷30份，去离子水10份。
112.除蜡乳化剂由如下重量份数的原料制备：乙二胺油酸酯16份、c13异丙醇酰胺12份、丁二醇椰油酸酯2份，去离子水20份。
113.本实施例还提供了一种除油除蜡的清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
114.将柠檬烯、除油乳化剂和除蜡乳化剂混合，即得清洗剂。
115.对比例2
116.本实施例提供了一种清洗剂，以重量份数计，清洗剂的制备原料为：柠檬烯50份、除油乳化剂40份、稳定剂10份。
117.其中，除油乳化剂由如下重量份数的原料制备：椰子油脂肪醇聚氧乙烯3醚36份、椰油酰胺丙基甜菜碱6份、改性椰油甲酯乙氧基化8磺酸盐18份、1,2-二羟基丙烷30份，去离子水10份。
118.稳定剂由如下重量份数的原料制备：甘氨酸5份、半胱氨酸5份、1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐1份、乙酸乙酯30份。
119.本实施例还提供了一种除油除蜡的清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
120.将柠檬烯与稳定剂混合，加入除油乳化剂，即得清洗剂。
121.对比例3
122.本实施例提供了一种清洗剂，以重量份数计，清洗剂的制备原料为：柠檬烯50份、除蜡乳化剂40份、稳定剂10份。
123.其中，除蜡乳化剂由如下重量份数的原料制备：乙二胺油酸酯16份、c13异丙醇酰胺12份、丁二醇椰油酸酯2份，去离子水20份。
124.稳定剂由如下重量份数的原料制备：甘氨酸7份、半胱氨酸3份、1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐1份、乙酸乙酯30份。
125.本实施例还提供了一种除油除蜡的清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
126.将柠檬烯与稳定剂混合，加入除蜡乳化剂，即得清洗剂。
127.对比例4
128.市售除油清洗剂：得力dl490450h。
129.对比例5
130.市售除蜡清洗剂：超宝dff013。
131.测试例
132.参照gb/t25146-2010《工业设备化学清洗质量验收规范》及qb/t 2117-1995通用水基金属净洗剂，以及gb/t25148-2010工业设备化学清洗中除垢率和洗净率测试方法对实施例1～5及对比例1～5的清洗剂进行测试，测试所得的除油垢率n1、除蜡垢率n2及总洗净率b，结果见表1。
133.表1实施例1～5及对比例1～5的清洗剂测试结果
134.试验组除油垢率n1(％)除蜡垢率n2(％)总洗净率b(％)实施例196.695.495.2
实施例298.496.797.3实施例396.898.297.6实施例495.799.498.4实施例599.296.597.6对比例188.683.385.7对比例297.864.370.5对比例366.296.472.5对比例492.286.389.4对比例584.588.683.6
135.根据表1结果表示，突出除油效果时，所述除油乳化剂和除蜡乳化剂的配比为2～4：1，并辅以少量稳定剂；突出除蜡效果时，所述除油乳化剂和除蜡乳化剂的配比为1：2～4，并辅以少量稳定剂；同时兼顾除油除蜡效果时，所述除油乳化剂和除蜡乳化剂的配比为1：1，并辅以少量稳定剂，因此，本发明能够按照实际除油除蜡需求，通过除油乳化剂与除蜡乳化剂组分配比的灵活改变达到不同的去污效果，以应对工业生产中不同的清洗剂需求。
136.综上所述，本发明实施例提供一种除油除蜡的清洗剂，所述清洗剂绿色环保的多种活性组分组成。本发明以柠檬烯为主体，辅以除油乳化剂、除蜡乳化剂及稳定剂等，在不降低清洗效果的前提下，最大程度的兼顾了除油及除蜡能力，且组分绿色环保，对环境损伤小，无毒无害。
137.上面对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

技术特征：
1.一种除油除蜡的清洗剂，其特征在于，所述清洗剂的制备原料包括柠檬烯、除油乳化剂、除蜡乳化剂和稳定剂。2.根据权利要求1所述的除油除蜡的清洗剂，其特征在于，以重量份数计，所述清洗剂的制备原料包括：柠檬烯40～60份、除油乳化剂10～50份、除蜡乳化剂10～50份和稳定剂8～15份。3.根据权利要求1所述的除油除蜡的清洗剂，其特征在于，所述除油乳化剂的组分包括椰子油脂肪醇聚氧乙烯3醚、椰油酰胺丙基甜菜碱、改性椰油甲酯乙氧基化8磺酸盐和1,2-二羟基丙烷。4.根据权利要求3所述的除油除蜡的清洗剂，其特征在于，以重量份数计，所述除油乳化剂的组分包括：椰子油脂肪醇聚氧乙烯3醚36份、椰油酰胺丙基甜菜碱6份、改性椰油甲酯乙氧基化8磺酸盐18份和1,2-二羟基丙烷30份。5.根据权利要求1所述的除油除蜡的清洗剂，其特征在于，所述除蜡乳化剂的组分包括乙二胺油酸酯、c13异丙醇酰胺和丁二醇椰油酸酯。6.根据权利要求5所述除油除蜡的清洗剂，其特征在于，以重量份数计，所述除蜡乳化剂的组分包括：乙二胺油酸酯16份、c13异丙醇酰胺12份和丁二醇椰油酸酯2份。7.根据权利要求1所述的除油除蜡的清洗剂，其特征在于，所述稳定剂包括氨基酸、离子液体。8.根据权利要求7所述的除油除蜡的清洗剂，其特征在于，所述氨基酸包括甘氨酸、丙氨酸和半胱氨酸中的至少一种；优选地，所述离子液体包括1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐和1-乙基-3-甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐中的至少一种。9.一种如权利要求1～8任一项所述除油除蜡的清洗剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：将所述柠檬烯、所述稳定剂、所述除油乳化剂和所述除蜡乳化剂混合，即得所述清洗剂。10.一种如权利要求1～8任一项所述除油除蜡的清洗剂在工业清洗中的应用。

技术总结
本发明公开了一种除油除蜡的清洗剂及其制备方法和应用，属于清洗剂技术领域，所述清洗剂的制备原料包括柠檬烯、除油乳化剂、除蜡乳化剂和稳定剂，所述制备原料的组分按照实际清洗的需求进行配比。所述制备方法包括以下步骤：将所述柠檬烯、所述稳定剂、所述除油乳化剂和除蜡乳化剂混合，即得所述清洗剂。所述除油除蜡的清洗剂在工业清洗中的应用，所述应用包括清洗工业生产设备。本发明通过柠檬烯、除油乳化剂、除蜡乳化剂和稳定剂组分配比的灵活改变达到不同的去污效果，在不降低清洗效果的前提下，最大程度的兼顾了除油及除蜡能力，且组分绿色环保，对环境损伤小，无毒无害。无毒无害。


技术研发人员：张子昂 潘革波 李正全
受保护的技术使用者：上海净星科技有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/7/12