注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑成型技术领域，尤其涉及一种注塑模具。


背景技术：

2.如今注塑模具应用越来越广泛，注塑液通过注塑流道及与其连通的连通流道流入成型槽内，以成型不同类型的产品。
3.注塑液在产品成型时还会在模具内的注塑流道内固化成型为塑胶成型件，注塑流道内的塑胶成型件并不属于产品，在注塑模具脱模时注塑流道内的塑胶成型件易断裂在注塑流道内，不利于产品的脱模，且后续还需人工作业将断裂至注塑流道内的塑胶成型件取出，降低了拉料效率。


技术实现要素：

4.鉴于上述状况，有必要提供一种注塑模具，以提高拉料效率。
5.本实用新型实施例提供一种注塑模具，包括相对并开合适配的第一模体和第二模体，所述第一模体包括：第一模板；承载板，相对所述第一模板设置且相对所述第一模板的一面设有注塑流道，所述承载板位于所述第一模板及所述第二模体之间；第一模仁，位于所述承载板及所述第二模体之间，所述第一模仁具有连通于所述注塑流道的连通流道；及拉料件，一端连接于所述第一模板，另一端卡持于所述承载板并用于在开模时带动所述承载板背离所述第二模体移动，以使经过所述注塑流道以及连通流道的并成型的塑胶成型件脱离所述连通流道。
6.上述的注塑模具作业时，首先，第一模体和第二模体合模，注塑液由注塑流道通过连通流道流入第一模体和第二模体二者之间；然后，注塑液在注塑流道及连通流道成型塑胶成型件，承载板承托塑胶成型件，且注塑液在第一模体和第二模体之间成型产品；最后，第一模体和第二模体开模，拉料件带动承载板背离第二模体移动，使得承载板带动塑胶成型件脱离连通流道并与产品断开。如此，通过在承载板上设置注塑流道，能够注塑液成型于承载板上，使得承载板承托大部分的塑胶成型件，并通过设置拉料件，能够使拉料件在开模时带动承载板背离第二模体移动，使得承载板带动塑胶成型件脱离连通流道并与产品断开，有利于产品的脱模作业，且可避免塑胶成型件因受力不均而断裂至连通流道内，无需人工将断裂的塑胶成型件从连通流道内取出，提高了拉料效率。
7.在一些实施例中，所述第一模体还包括：拉胶件，一端连接所述第一模板，另一端抵接于所述注塑流道，所述另一端用于与所述注塑流道中的塑胶成型件结合并用于在开模时带动结合处的所述塑胶成型件脱离所述连通流道。
8.在一些实施例中，所述拉料件的一端转动连接于所述第一模板，所述第一模体还包括：脱料板，位于所述承载板与所述第一模板之间，所述脱料板具有贯通孔，所述拉料件贯通于所述贯通孔，且所述贯通孔的孔壁具有安装槽；抵推件，设于所述安装槽；及抵推弹簧，一端抵接于所述安装槽的槽底，另一端抵接于所述抵推件，所述抵推弹簧用于开模时通
过所述抵推件抵推所述拉料件以使所述拉料件脱离所述承载板。
9.在一些实施例中，所述第一模体还包括：限位件，所述限位件的一端连接于所述第一模仁，所述限位件的另一端穿设并限位所述承载板。
10.在一些实施例中，所述拉料件的所述另一端呈钩状，以在开模时钩住所述承载板的端部以使所述承载板远离所述第一模仁移动。
11.在一些实施例中，所述第一模仁朝向所述第一模板的一侧设有导向槽，且所述导向槽与所述拉料件的所述另一端相适配，所述拉料件可在所述导向槽内运动，所述导向槽用以导向所述拉料件。
12.在一些实施例中，所述导向槽远离所述承载板的一侧具有导向斜面，所述拉料件异于所述承载板的一侧具有适配斜面，所述适配斜面与所述导向斜面相适配以给所述拉料件的所述另一端导向。
13.在一些实施例中，所述第二模体包括与所述第一模仁相对的第二模仁，所述第二模仁具有成型槽，所述成型槽用于承载产品及注塑液，所述成型槽连通于所述连通流道。
14.在一些实施例中，所述拉胶件具有多个，所述连通流道具有多个，所述拉胶件的轴向平行于所述连通流道的轴线，至少一所述拉胶件的轴线与至少一所述连通流道的轴线不重合。
15.在一些实施例中，所述第一模体还包括：连接件，设于所述第一模板朝向所述第二模体的一侧并与所述第一模板连接；压紧件，与所述连接件转动连接于所述第一模板朝向所述第二模体的一侧，所述压紧件用以压紧所述第一模仁至所述第一模板。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例提供的注塑模具的立体结构示意图。
17.图2为图1所示的注塑模具沿
ⅱ‑ⅱ
方向的剖面示意图。
18.图3为图1所示的注塑模具沿
ⅲ‑ⅲ
方向的剖面示意图。
19.图4为图2所示的第一模板及拉胶件的立体结构示意图。
20.图5为图1所示的第一模体的立体结构示意图。
21.图6为图5所示的第一模体沿
ⅵ‑ⅵ
方向的剖面示意图。
22.主要元件符号说明
23.注塑模具 100
24.第一模体 101
25.第一模板 10
26.注胶口 11
27.定位槽 12
28.承载板 20
29.注塑流道 21
30.第一模仁 30
31.连通流道 31
32.导向槽 32
33.导向斜面 321
34.收容槽 33
35.拉料件 40
36.适配斜面 41
37.拉胶件 50
38.拉胶槽 51
39.限位件 60
40.脱料板 70
41.贯通孔 71
42.安装槽 72
43.抵推件 80
44.抵推弹簧 90
45.连接件 91
46.压紧件 92
47.压紧部 921
48.容纳槽 9211
49.弹性部 922
50.定位部 923
51.弹性件 93
52.第一导向件 94
53.第二导向件 95
54.第二模体 102
55.第二模仁 96
56.成型槽 961
57.第二模板 97
58.塑胶成型件 200
59.产品 300
具体实施方式
60.下面为了能够更清楚地理解本实用新型的目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互结合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所述描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
61.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
62.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
63.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。
64.下面结合附图，对本实用新型的实施例作进一步说明。
65.请参阅图1，本实用新型实施例提供一种注塑模具100，注塑模具100包括相对并开合适配的第一模体101和第二模体102。
66.请参阅图2，第一模体101包括第一模板10、承载板20、第一模仁30和拉料件40。承载板20相对第一模板10设置且相对第一模板10的一面设有注塑流道21，承载板20位于第一模板10及第二模体102之间。第一模仁30位于第一模板10及第二模体102之间，第一模仁30具有连通于注塑流道21的连通流道31。拉料件40的一端连接于第一模板10，拉料件40的另一端卡持承载板20，拉料件40用于在开模时带动承载板20背离第二模体102移动，以使经过注塑流道21以及连通流道31的并成型的塑胶成型件200脱离连通流道31。
67.可以理解的是，第一模板10上具有注胶口11，注胶口11用于注塑注塑液，第一模板10上的注胶口11连通承载板20上的注塑流道21。
68.上述的注塑模具100的工作过程大致为：
69.首先，第一模体101和第二模体102合模，注塑液由注胶口11、注塑流道21以及连通流道31流入第一模体101和第二模体102二者之间；
70.然后，注塑液在注塑流道21及连通流道31成型塑胶成型件200，承载板20承托塑胶成型件200，且注塑液在第一模体101和第二模体102之间成型产品300；
71.最后，第一模体101和第二模体102开模，拉料件40带动承载板20背离第二模体102移动，使得承载板20带动塑胶成型件200脱离连通流道31并与产品300断开。
72.如此，通过在承载板20上设置注塑流道21，注塑液能够成型于承载板20上，使得承载板20承托大部分的塑胶成型件200，并通过设置拉料件40，能够使拉料件40在开模时带动承载板20背离第二模体102移动，使得承载板20带动塑胶成型件200脱离连通流道31并与产品300断开，避免塑胶成型件200因受力不均而断裂在连通流道31内，有利于产品300的脱模作业，后续也无需人工将断裂的塑胶成型件200从连通流道31内取出，提高了拉料效率。
73.请参阅图2，在一些实施例中，第一模体101还包括拉胶件50，拉胶件50的一端连接第一模板10，拉胶件50的另一端抵接于注塑流道21，拉胶件50的另一端抵接于注塑流道21，且拉胶件50用于与注塑流道21中的塑胶成型件200结合并用于在开模时带动结合处的塑胶成型件200脱离连通流道31。请参阅图4，具体地，拉胶件50的另一端设有拉胶槽51，以使注塑液通过拉胶槽51流入注塑流道21内，进而使在注塑流道21所成型的部分塑胶成型件200与拉胶件50连接。
74.当注塑模具100合模时，注塑液在注塑流道21和连通流道31成型塑胶成型件200，拉胶件50与成型于注塑流道21内的塑胶成型件200连接；当注塑模具100开模时，拉胶件50在第一模板10的驱动下带动塑胶成型件200背离第二模体102移动，以使塑胶成型件200从连通流道31内移出。如此，通过设置拉胶件50，能够使拉胶件50与承载板20和拉料件40相配
合，以使拉胶件50连接于塑胶成型件200的上表面，并使承载板20承托塑胶成型件200，从而使塑胶成型件200背离第二模体102移动时受力均匀，进而使塑胶成型件200稳定地脱离连通流道31并与产品300断开，提高了拉料稳定性。
75.请参阅图3，在一些实施例中，第一模体101还包括限位件60。限位件60的一端连接于第一模仁30，限位件60的另一端穿设并限位承载板20。在本实施例中，限位件60可以为等高螺丝。
76.如此，通过设置限位件60穿设于并限位承载板20，能够使限位件60限位承载板20在注塑模具100开模时背离第二模体102所移动的距离，避免承载板20背离第二模体102所移动的距离过大而脱离第一模仁30，提高了拉料稳定性。
77.请参阅图2，在一些实施例中，拉料件40的一端转动连接于第一模板10，第一模体101还包括脱料板70、抵推件80和抵推弹簧90。脱料板70位于承载板20与第一模板10之间，脱料板70具有贯通孔71，拉料件40贯通于贯通孔71，且贯通孔71的孔壁具有安装槽72。抵推件80设于安装槽72，抵推弹簧90的一端抵接于安装槽72的槽底，抵推弹簧90的另一端抵接于抵推件80，抵推弹簧90用于开模时通过抵推件80抵推拉料件40以使拉料件40脱离承载板20。本实施例中，拉料件40的另一端呈钩状，以在开模时钩住承载板20向远离第一模仁30的方向移动。在其他实施例中，拉料件40的另一端可通过其他卡持结构将承载板20卡持住以使拉料件40在开模时能够带动承载板20一起向远离第二模体102的方向移动。
78.当第一模体101和第二模体102合模时，拉料件40在贯通孔71内朝着靠近第二模体102移动，抵推件80在拉料件40的抵压下朝着靠近安装槽72的槽底移动，以使抵推件80压缩抵推弹簧90至安装槽72的槽底；当承载板20带动塑胶成型件200脱离连通流道31时，抵推弹簧90提供弹力以驱动抵推件80抵推拉料件40，以使拉料件40与承载板20脱离，避免拉料件40继续带动承载板20背离第二模体102移动而使承载板20脱离第一模仁30。如此，通过抵推弹簧90的两端分别与安装槽72的槽底和抵推件80连接，能够使抵推弹簧90在开模时驱动抵推件80抵推拉料件40与承载板20脱离，避免承载板20在塑胶成型件200脱离连通流道31后继续背离第一模仁30移动，进而提高拉料稳定性。
79.可以理解地，安装槽72也可设置于第一模板10，能够使安装槽72安装抵推件80和抵推弹簧90即可。
80.如此，通过设置拉料件40的另一端呈钩状，能够使拉料件40的另一端卡持于承载板20，使得拉料件40稳定地承托承载板20，从而使拉料件40在开模使稳定地钩住承载板20远离第一模仁30移动，进而提高拉料稳定性。
81.在本实施例中，拉料件40的数量为两个，两个拉料件40相对设置并分别与第一模板10转动连接。
82.如此，通过将两个拉料件40相对设置，能够使两个拉料件40稳定地钩住承载板20的下表面不同位置，以使两个拉料件40稳定地带动承载板20背离第二模体102移动，避免承载板20移动时所受到的单个拉料件40的作用力不均匀而发生偏移，从而使塑胶成型件200稳定地从连通流道31移出并与产品300断开，进而提高拉料稳定性。
83.请参阅图2，在一些实施例中，第一模仁30朝向第一模板10的一侧设有导向槽32，且导向槽32与拉料件40的另一端相适配，拉料件40可在导向槽32内运动，导向槽32用以导向拉料件40。
84.如此，通过设置导向槽32与拉料件40相适配，使得拉料件40在导向槽32内导向下稳定地运动，当第一模体101和第二模体102开模时，导向槽32导向拉料件40背离第二模体102移动，能够使拉料件40稳定地带动承载板20背离第二模体102移动，避免承载板20的位置发生偏移；当第一模体101和第二模体102合模时，导向槽32导向拉料件40朝向第二模体102移动，能够使拉料件40稳定地抵接于承载板20的下表面，使得拉料件40承托承载板20，以便拉料件40在注塑模具100后续开模时稳定地带动承载板20移动，进而进一步地提高了拉料稳定性。
85.在一些实施例中，导向槽32远离承载板20的一侧具有导向斜面321，拉料件40异于承载板20的一侧具有适配斜面41，适配斜面41与导向斜面321相适配以给拉料件40的另一端导向。
86.当第一模体101和第二模体102合模时，拉料件40移入导向槽32的过程中，导向斜面321抵接于适配斜面41，使得拉料件40的另一端在导向斜面321的导向下稳定地钩住承载板20的下表面；当第一模体101和第二模体102开模时，拉料件40在移出导向槽32的过程中，适配斜面41抵接于导向斜面321，使得拉料件40的另一端在导向斜面321的导向下稳定地带动承载板20背离第二模体102移动，进而使塑胶成型件200稳定地移出连通流道31。如此，通过设置导向斜面321和适配斜面41，能够使导向斜面321和适配斜面41相配合，以使拉料件40在导向斜面321的导向下稳定地靠近或远离第二模体102移动，使得拉料件40在合模时稳定地承托承载板20，或在开模时稳定地带动承载板20背离第二模体102移动，提高了拉料稳定性。
87.在一些实施例中，第二模体102包括与第一模仁30相对的第二模仁96，第二模仁96具有成型槽961，成型槽961用于承载产品300及注塑液，成型槽961连通于连通流道31。
88.如此，通过设置第二模仁96，当第一模体101和第二模体102合模时，第一模仁30和第二模仁96相抵接，以使成型槽961连通于连通流道31，从而使注塑液通过连通流道31稳定地流入成型槽961内，进而使注塑液稳定地在成型槽961内成型产品300，提高了成型稳定性。
89.请参阅图4，在一些实施例中，拉胶件50具有多个，连通流道31具有多个，拉胶件50的轴向平行于连通流道31的轴线，至少一拉胶件50的轴线与至少一连通流道31的轴线不重合。在本实施例中，第一模板10上还设有多个注胶口11，且多个注胶口11与多个拉胶件50间隔设置。
90.如此，通过设置多个拉胶件50和多个注胶口11，能够根据产品300的注塑位置选择不同位置的注胶口11注入注塑液，从而使注塑模具100成型不同类型的产品300，提高了注塑模具100的适配性。此外，由于有承载板20的存在，承载板20能够带动塑胶成型件200脱离连通流道31，因此拉胶件50不一定需要设置在连通流道31的正上方，通过设置至少一拉胶件50的轴线与至少一连通流道31的轴线不重合，避免注塑模具100将设置拉胶件50和连通流道31至固定位置，提高了注塑模具100的适用范围，并降低了注塑模具的加工复杂性。
91.在其他实施例中，拉胶件50的轴线也可以与连通流道31的轴线是重合的，这样更有利于连通流道31内的塑胶成型体的脱模。
92.请参阅图5，在一些实施例中，第一模体101还包括连接件91和压紧件92。连接件91设于第一模板10朝向第二模体102的一侧并与第一模板10连接，压紧件92与连接件91转动
连接于第一模板10朝向第二模体102的一侧，压紧件92用以压紧第一模仁30至第一模板10。
93.由于第一模仁30可拆卸地连接于第一模板10，能够使作业人员需根据产品300的类型更换不同的第一模仁30，以使注塑模具100注塑成型多种类型的产品300，且能够避免更换注塑模具100的整体结构，降低注塑模具100的生产成本。如此，作业人员更换第一模仁30后，接着旋转压紧件92至第一模仁30的上方，能够使压紧件92稳定压紧第一模仁30至第一模板10，以使第一模仁30稳定地连接于第一模板10，避免第一模仁30在开模或合模时从第一模板10内脱落，提高了注塑稳定性和拉料稳定性。
94.请参阅图2，在一些实施例中，第二模体102还包括第二模板97，第二模仁96可拆卸地连接第二模板97。由于注塑模具100注塑不同类型的产品300时需更换不同类型的模仁，因此设置第二模仁96可拆卸地连接于第二模板97，以使作业人员根据产品300类型同步更换第一模仁30和第二模仁96，从而实现注塑模具100的持续注塑作业。另外，为避免第二模仁96在注塑模具100作业时脱离第二模板97，第二模体102也设有上述的连接件91和压紧件92，连接件91设于第二模板97朝向第一模体101的一侧并与第二模板97连接，压紧件92与连接件91转动连接，以使压紧件92压紧第二模仁96至第二模板97。可以理解地，第二模体102所设的连接件91和压紧件92与第一模体101所设的连接件91和压紧件92结构相同。
95.请参阅图6，在一些实施例中，压紧件92包括压紧部921、弹性部922和定位部923。压紧部921与连接件91转动连接且朝向第一模板10的一侧设有容纳槽9211，弹性部922设于容纳槽9211内且弹性部922的一端连接于容纳槽9211的槽底，定位部923连接于弹性部922的另一端，第一模板10朝向第二模体102的一侧设有定位槽12，定位部923在弹性部922的驱动下抵接于第一模板10的定位槽12，以定位压紧部921。在本实施例中，弹性部922可以为弹簧。
96.如此，通过设置弹性部922的两端分别与定位部923和容纳槽9211的槽底连接，当作业人员将压紧部921转动至第一模仁30上方时，定位部923在弹性部922的驱动下抵接于第一模板10的定位槽12，能够使定位部923定位压紧部921，避免压紧部921发生位置偏移或晃动，使得压紧部921稳定地压紧第一模仁30至第一模板10，提高了注塑稳定性和拉料稳定性。
97.请参阅图3，在一些实施例中，第一模体101还包括弹性件93，第一模仁30设有收容槽33，弹性件93设于收容槽33内，弹性件93的两端分别弹性抵持于承载板20和收容槽33的槽底，用以抵推承载板背离第一模仁30移动。在本实施例中，弹性件93可以为弹簧。
98.如此，通过设置弹性件93的两端分别弹性抵持于承载板20和收容槽33的槽底，当第一模体101和第二模体102合模时，第一模板10通过承载板20压缩弹性件93至收容槽33的槽底；当第一模体101和第二模体102开模时，弹性件93提供弹力以抵推承载板20背离第一模仁30移动，提高了拉料效率。另外，通过收容槽33收容弹性件93，以使收容槽33限位弹性件93，避免弹性件93在承载板20和第一模仁30之间发生晃动，使得弹性件93的两端始终弹性抵持于承载板20和收容槽33的槽底，提高了拉料稳定性。
99.在一些实施例中，第一模体101还包括第一导向件94，第一导向件94设于第一模仁30朝向承载板20的一侧并与第一模仁30连接，且第一导向件94穿设于承载板20，用以导向承载板20。
100.如此，通过设置第一导向件94穿设于承载板20，以使第一导向件94限定承载板20
的移动方向，使得承载板20始终沿朝着靠近或远离第一模仁30的方向移动，避免承载板20的移动方向发生偏移而使承载板20与其他部件发生碰撞，从而避免塑胶成型件200断裂至连通流道31内，进而提高拉料稳定性。
101.请参阅图5，在一些实施例中，第一模体101还包括第二导向件95，第二导向件95连接于第一模板10且与第一模仁30相适配，用以导向第一模仁30。
102.如此，通过设置第二导向件95与第一模仁30相适配，当根据产品300的类型更换第一模仁30时，第二导向件95导向第一模仁30，以使放置于第一模板10内的第一模仁30保持预设朝向，避免反向放置第一模仁30，提高了注塑精度。
103.可以理解地，第二模体102也设有第二导向件95，且第二导向件95连接于第二模板97且与第二模仁96相适配，用以导向第二模仁96。
104.上述注塑模具100的工作过程大致为：
105.首先，作业人员将第一模仁30放置于第一模板10内，第一模板10上的压紧部921抵压第一模仁30至第一模板10，弹性部922驱动定位部923抵接于定位槽12以定位压紧部921，与此同时将第二模仁96放置于第二模板97内，第二模板97上的压紧件92抵压第二模仁96至第二模板97；
106.接着，第一模体101和第二模体102合模，注塑液由注胶口11通过注塑流道21和连通流道31流入成型槽961内，注塑液在注塑流道21及连通流道31成型塑胶成型件200，并在成型槽961内成型产品300，承载板20承托成型于注塑流道21内的部分塑胶成型件200，且拉胶件50连接于塑胶成型件200的上表面；
107.最后，第一模体101和第二模体102开模，拉料件40在导向槽32的导向下背离第二模体102移动，以带动承载板20背离第二模体102移动，使得承载板20与拉胶件50相配合带动塑胶成型件200背离第二模体102移动，以使塑胶成型件200脱离连通流道31并与产品300断开。
108.上述注塑模具100通过承载板20承载成型于注塑流道21内的部分塑胶成型件200，能够使承载板20稳定地承托塑胶成型件200，以使塑胶成型件200在开模时受力均匀，从而使承载板20在开模时稳定地带动塑胶成型件200背离第二模体102移动，并与拉胶件50相配合，实现稳定带动塑胶成型件200脱离连通流道31，避免塑胶成型件200因受力不均匀而断裂至连通流道31内，无需人工将断裂的塑胶成型件200从连通流道31内取出，提高了拉料效率，且有利于产品300的脱模作业。
109.最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种注塑模具，包括相对并开合适配的第一模体和第二模体，其特征在于，所述第一模体包括：第一模板；承载板，相对所述第一模板设置且相对所述第一模板的一面设有注塑流道，所述承载板位于所述第一模板及所述第二模体之间；第一模仁，位于所述承载板及所述第二模体之间，所述第一模仁具有连通于所述注塑流道的连通流道；及拉料件，一端连接于所述第一模板，另一端卡持于所述承载板，所述拉料件用于在开模时带动所述承载板背离所述第二模体移动，以使经过所述连通流道并成型的塑胶成型件脱离所述连通流道。2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第一模体还包括：拉胶件，一端连接所述第一模板，另一端抵接于所述注塑流道，所述另一端用于与所述注塑流道中的塑胶成型件结合并用于在开模时带动结合处的所述塑胶成型件脱离所述连通流道。3.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述拉料件的一端转动连接于所述第一模板，所述第一模体还包括：脱料板，位于所述承载板与所述第一模板之间，所述脱料板具有贯通孔，所述拉料件贯通于所述贯通孔，且所述贯通孔的孔壁具有安装槽；抵推件，设于所述安装槽；及抵推弹簧，一端抵接于所述安装槽的槽底，另一端抵接于所述抵推件，所述抵推弹簧用于开模时通过所述抵推件抵推所述拉料件以使所述拉料件脱离所述承载板。4.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第一模体还包括：限位件，所述限位件的一端连接于所述第一模仁，所述限位件的另一端穿设并限位所述承载板。5.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述拉料件的所述另一端呈钩状，以在开模时钩住所述承载板的端部以使所述承载板远离所述第一模仁移动。6.如权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述第一模仁朝向所述第一模板的一侧设有导向槽，且所述导向槽与所述拉料件的所述另一端相适配，所述拉料件可在所述导向槽内运动，所述导向槽用以导向所述拉料件。7.如权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，所述导向槽远离所述承载板的一侧具有导向斜面，所述拉料件异于所述承载板的一侧具有适配斜面，所述适配斜面与所述导向斜面相适配以给所述拉料件的所述另一端导向。8.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第二模体包括与所述第一模仁相对的第二模仁，所述第二模仁具有成型槽，所述成型槽用于承载产品及注塑液，所述成型槽连通于所述连通流道。9.如权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述拉胶件具有多个，所述连通流道具有多个，所述拉胶件的轴向平行于所述连通流道的轴线，至少一所述拉胶件的轴线与至少一所述连通流道的轴线不重合。
10.如权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述第一模体还包括：连接件，设于所述第一模板朝向所述第二模体的一侧并与所述第一模板连接；压紧件，与所述连接件转动连接于所述第一模板朝向所述第二模体的一侧，所述压紧件用以压紧所述第一模仁至所述第一模板。

技术总结
本实用新型提供一种注塑模具，包括相对并开合适配的第一模体和第二模体，第一模体包括：第一模板；承载板，相对第一模板设置且相对第一模板的一面设有注塑流道，承载板位于第一模板及第二模体之间；第一模仁，位于第一模板及第二模体之间，第一模仁具有连通于注塑流道的连通流道；及拉料件，一端连接于第一模板，另一端用于在开模时带动承载板背离第二模体移动。如此，通过在承载板上设置注塑流道，能够注塑液成型于承载板上，使得承载板承托大部分的塑胶成型件，并通过设置拉料件，能够使拉料件在开模时带动承载板背离第二模体移动，使得承载板带动塑胶成型件脱离连通流道并与产品断开，提高了拉料效率，且有利于产品的脱模作业。且有利于产品的脱模作业。且有利于产品的脱模作业。


技术研发人员：陈秀锋 孙金鑫 范高科 钱统强 杨玉龙
受保护的技术使用者：富联科技（济源）有限公司
技术研发日：2022.12.02
技术公布日：2023/7/12