一种生物制药废水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理设备技术领域，具体为一种生物制药废水处理装置。


背景技术：

2.近年来，随着疾病种类以及患者数量的激增，对于药品种类和数量需求也越来越大，与此同时，伴随着医药工程的发展，其所产生的制药废水已然成为严重的污染源之一，而为了避免随意排放的制药废水对环境所造成的污染，必须要对制药废水进行处理才可进行排放。
3.而在对制药废水进行处理的过程中，常需要在废水处理设备中添加各种化学药剂，以有效中和制药废水中所存在的各种化学元素，但此过程中也不可避免的产生了因化学反应而析出的沉积物，并在废水处理设备中发生聚集、结垢的现象，既影响了该废水处理设备对于制药废水的处理效率，同时，又极易造成其上的管路系统发生堵塞的现象，稳定性及可靠性较差。
4.故亟需一种用于制药废水的处理设备，以解决上述现有的废水处理设备在处理制药废水过程中所存在的缺陷。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型提供了一种生物制药废水处理装置，具备可有效刮除废水处理设备中所产生的沉积物并将其排出，使其不易在废水处理设备中产生聚集、结垢的优点，解决了在对制药废水进行处理的过程中，常需要在废水处理设备中添加各种化学药剂，以有效中和制药废水中所存在的各种化学元素，但此过程中也不可避免的产生了因化学反应而析出的沉积物，并在废水处理设备中发生聚集、结垢的现象，既影响了该废水处理设备对于制药废水的处理效率，同时，又极易造成其上的管路系统发生堵塞的现象，稳定性及可靠性较差的问题。
7.(二)技术方案
8.本实用新型提供如下技术方案：一种生物制药废水处理装置，包括处理罐，所述处理罐顶部的一侧设有延伸至其内部中的进水口，而处理罐底部的一侧设有延伸至其内部中的排水口，所述处理罐顶部的另一侧设有延伸至其内部的药剂添加口，所述处理罐的顶端固定安装有驱动电机，且驱动电机的底端设有延伸至处理罐内腔顶部中的第一传动杆，所述第一传动杆的底端固定安装有位于处理罐内腔中部的第二传动杆，且在第二传动杆的外表面固定安装有刮板，所述刮板的外表面所形成的轨迹圆半径等于处理罐的内径并与其内壁相接触。
9.优选的，所述第二传动杆上的刮板与第二传动杆的中轴线之间呈倾斜布置，且其倾斜的方向与驱动电机的旋转方向相同。
10.优选的，所述第二传动杆的底端固定安装有电磁线圈，所述电磁线圈内腔的底部
传动连接有传动磁杆，所述电磁线圈内腔的底部活动套接有活动连杆，且在活动连杆外表面的顶部开设有限位卡槽，所述限位卡槽的底端固定安装有固定压板，所述活动连杆外表面的底部活动套接有顶端与处理罐底端的内部形成轴向传动连接的联动杆，所述联动杆的底端固定安装有活动压板，并与活动连杆上固定压板的顶端相接触，所述活动压板外表面的顶部与固定安装在处理罐底端上的排污口的内壁相互卡接，所述联动杆外表面的顶部且位于活动压板的顶端活动套接有压力弹簧，并与处理罐的底端之间形成传动连接。
11.优选的，所述固定压板的顶端与活动压板的底端之间设为相互配合的倾斜面结构。
12.优选的，所述联动杆的顶端在初始的状态下与处理罐内腔的底壁之间平齐，而在其向上发生移动到最大程度时，则与处理罐内腔的底壁之间相互错开。
13.(三)有益效果
14.本实用新型具备以下有益效果：
15.1、该生物制药废水处理装置，对于第二传动杆及其上结构的设置，在其带动刮板旋转的过程中，即可对处理罐内腔中的制药废水与添加剂之间进行搅拌的同时，又可实时的对处理罐的内壁进行刮除动作，防止沉积物在其内壁上发生结垢现象，有效提高了该废水处理装置在运行过程中的稳定性及可靠性。
16.2、该生物制药废水处理装置，对于第二传动杆上传动磁杆以及活动连杆、联动杆的设置，可主动地对处理罐与排污口之间的连通状态进行调整，而适时地将处理罐内腔底部所聚集的沉积物排送出去，进一步防止了沉积物在处理罐内腔的底部发生结垢，而造成该废水处理装置中的管路系统发生堵塞的现象。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型刮板的安装结构示意图；
19.图3为本实用新型结构刮板的俯视图；
20.图4为本实用新型活动连杆及其上的结构示意图；
21.图5为本实用新型联动杆及其上的结构示意图。
22.图中：1、处理罐；2、进水口；3、排水口；4、药剂添加口；5、驱动电机；6、第一传动杆；7、第二传动杆；8、刮板；9、电磁线圈；10、传动磁杆；11、活动连杆；12、限位卡槽；13、固定压板；14、联动杆；15、压力弹簧；16、活动压板；17、排污口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图2，一种生物制药废水处理装置，包括处理罐1，处理罐1顶部的一侧设有延伸至其内部中的用以输送制药废水的进水口2，而处理罐1底部的一侧设有延伸至其内部中的用于排送制药废水的排水口3，处理罐1顶部的另一侧设有延伸至其内部的用以输
送各种添加剂的药剂添加口4，处理罐1的顶端固定安装有驱动电机5，且驱动电机5的底端设有延伸至处理罐1内腔顶部中的第一传动杆6，第一传动杆6的底端固定安装有位于处理罐1内腔中部的第二传动杆7，且在第二传动杆7的外表面固定安装有三组呈环形阵列布置的刮板8，如图3所示，三组刮板8的外表面所形成的轨迹圆半径等于处理罐1的内径并与其内壁相接触，进而使其在随着驱动电机5发生旋转的过程中可对处理罐1的内壁上的沉积物进行刮除作业。
25.本技术方案中，第二传动杆7上的刮板8与第二传动杆7的中轴线之间呈倾斜布置，且其倾斜的方向与驱动电机5的旋转方向相同，进而在其旋转刮除处理罐1内壁上所聚集、结垢的沉积物时，可有效增加刮板8对其所产生的剪切力，提高了其对于所聚集、结垢的沉积物的刮除效率。
26.本技术方案中，第二传动杆7的底端固定安装有电磁线圈9，电磁线圈9内腔的底部传动连接有传动磁杆10，并通过电磁线圈9产生不同方向的磁场带动传动磁杆10在不同的工况下上下移动，电磁线圈9内腔的底部活动套接有活动连杆11，如图4所示，且在活动连杆11外表面的顶部开设有三组与电磁线圈9上传动磁杆10相配合的限位卡槽12，并在电磁线圈9上传动磁杆10上下移动的过程中在第二传动杆7与活动连杆11之间形成通断联动，限位卡槽12的底端固定安装有固定压板13，如图5所示，活动连杆11外表面的底部活动套接有顶端与处理罐1底端的内部形成轴向传动连接的联动杆14，联动杆14的底端固定安装有活动压板16，并与活动连杆11上固定压板13的顶端相接触，活动压板16外表面的顶部与固定安装在处理罐1底端上的排污口17的内壁相互卡接，联动杆14外表面的顶部且位于活动压板16的顶端活动套接有始终呈压缩状态的压力弹簧15，并与处理罐1的底端之间形成传动连接。
27.本技术方案中，固定压板13的顶端与活动压板16的底端之间设为相互配合的倾斜面结构，并在固定压板13的旋转的过程中通过固定压板13与活动压板16之间挤压传动的方式带动联动杆14向上发生移动。
28.本技术方案中，联动杆14的顶端在初始的状态下与处理罐1内腔的底壁之间平齐，而在其向上发生移动到最大程度时，则与处理罐1内腔的底壁之间相互错开，进而连通处理罐1与排污口17将其内腔底部中所刮下的沉积物排出。
29.本实施例的使用方法和工作原理：
30.首先安装上述内容将该废水处理装置上的各管路系统及电路控制系统连接好，而后通过进水口2将只要废水输送至处理罐1的内腔中，并通过药剂添加口4对处理罐1内腔中的只制药废水定量添加一定量的添加剂，同时，启动驱动电机5在第一传动杆6的传动作用下带动第二传动杆7及其上的刮板8对处理罐1内腔中的制药废水与添加剂之间进行搅拌，使其之间充分混合，并且可实时的对处理罐1的内壁进行刮除动作，进而防止沉积物在其内壁上发生结垢现象，之后，制药废水经由排水口3被排送出去，并形成一个连续地对于制药废水的处理作业；
31.而当处理罐1内腔底部所聚集的沉积物过多时，则停止通过进水口2向处理罐1内腔中输送制药废水，并触发电磁线圈9使其产生反向磁场迫使其上的传动磁杆10向下发生移动，与活动连杆11上的限位卡槽12之间相互卡接，并带动活动连杆11随着第二传动杆7发生旋转动作，进而在固定压板13与活动压板16之间的相互挤压作用下带动活动压板16向上
发生移动并压缩压力弹簧15，致使处理罐1与排污口17之间相互连通，而将其内腔底部中所聚集的沉积物排送出去。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种生物制药废水处理装置，包括处理罐(1)，所述处理罐(1)顶部的一侧设有延伸至其内部中的进水口(2)，而处理罐(1)底部的一侧设有延伸至其内部中的排水口(3)，所述处理罐(1)顶部的另一侧设有延伸至其内部的药剂添加口(4)，其特征在于：所述处理罐(1)的顶端固定安装有驱动电机(5)，且驱动电机(5)的底端设有延伸至处理罐(1)内腔顶部中的第一传动杆(6)，所述第一传动杆(6)的底端固定安装有位于处理罐(1)内腔中部的第二传动杆(7)，且在第二传动杆(7)的外表面固定安装有刮板(8)，所述刮板(8)的外表面所形成的轨迹圆半径等于处理罐(1)的内径并与其内壁相接触。2.根据权利要求1所述的一种生物制药废水处理装置，其特征在于：所述第二传动杆(7)上的刮板(8)与第二传动杆(7)的中轴线之间呈倾斜布置，且其倾斜的方向与驱动电机(5)的旋转方向相同。3.根据权利要求2所述的一种生物制药废水处理装置，其特征在于：所述第二传动杆(7)的底端固定安装有电磁线圈(9)，所述电磁线圈(9)内腔的底部传动连接有传动磁杆(10)，所述电磁线圈(9)内腔的底部活动套接有活动连杆(11)，且在活动连杆(11)外表面的顶部开设有限位卡槽(12)，所述限位卡槽(12)的底端固定安装有固定压板(13)，所述活动连杆(11)外表面的底部活动套接有顶端与处理罐(1)底端的内部形成轴向传动连接的联动杆(14)，所述联动杆(14)的底端固定安装有活动压板(16)，并与活动连杆(11)上固定压板(13)的顶端相接触，所述活动压板(16)外表面的顶部与固定安装在处理罐(1)底端上的排污口(17)的内壁相互卡接，所述联动杆(14)外表面的顶部且位于活动压板(16)的顶端活动套接有压力弹簧(15)，并与处理罐(1)的底端之间形成传动连接。4.根据权利要求3所述的一种生物制药废水处理装置，其特征在于：所述固定压板(13)的顶端与活动压板(16)的底端之间设为相互配合的倾斜面结构。5.根据权利要求4所述的一种生物制药废水处理装置，其特征在于：所述联动杆(14)的顶端在初始的状态下与处理罐(1)内腔的底壁之间平齐，而在其向上发生移动到最大程度时，则与处理罐(1)内腔的底壁之间相互错开。

技术总结
本实用新型涉及废水处理设备技术领域，且公开了一种生物制药废水处理装置，包括处理罐，处理罐的顶端固定安装有驱动电机，且驱动电机的底端设有延伸至处理罐内腔顶部中的第一传动杆，第一传动杆的底端固定安装有位于处理罐内腔中部的第二传动杆，且在第二传动杆的外表面固定安装有刮板，刮板的外表面所形成的轨迹圆半径等于处理罐的内径并与其内壁相接触。该生物制药废水处理装置，对于第二传动杆及其上结构的设置，在其带动刮板旋转的过程中，即可对处理罐内腔中的制药废水与添加剂之间进行搅拌的同时，又可实时的对处理罐的内壁进行刮除动作，防止沉积物在其内壁上发生结垢现象，有效提高了该废水处理装置的稳定性。有效提高了该废水处理装置的稳定性。有效提高了该废水处理装置的稳定性。


技术研发人员：陈曦伟
受保护的技术使用者：洛阳日新智能科技有限公司
技术研发日：2022.12.02
技术公布日：2023/7/12