一种铸件清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件清理装置技术领域，具体涉及一种铸件清理装置。


背景技术：

2.铸件清理——即将铸件从铸型中取出，去除铸件的浇冒口和飞边，清除掉本体以外的多余部分，并打磨精整铸件内外表面的过程，是铸造生产中不可缺少的一道工序，铸件清理方法有机械方法、物理方法和化学方法3类。机械方法是利用各种手动和机动工具或不同类型的机械设备所产生的压力、冲击、剪切、研磨等力量作用于铸件，以达到清理的目的。物理方法则是利用电弧、等离子、激光、超声波和冲击波等对铸件进行清理。化学方法是利用氢氟酸溶解二氧化硅和盐液电解等、清除中小铸件的粘砂；也有利用一些金属在高温下激烈氧化的特性进行氧化切割和气割。
3.例如中国专利申请号cn201721091277.5的一种铸件清理装置，包括安装底板、水管、喷射水枪和收放轴，所述安装底板的上表面设置有电机，所述电机的左侧设置有高压水泵，所述高压水泵的前表面设置有出水接管，所述出水接管的右侧设置有出水接管，所述安装底板的左右两侧设置有支撑架，所述支撑架的右侧表面设置有把手，所述支撑架的顶部表面设置有电源开关箱，所述支撑架的顶部靠近高压水泵的上方设置有水箱，所述水箱与出水接管通过水管连接，所述支撑架的左侧表面设置有固定座，所述喷射水枪放置在固定座上，所述固定座的下方靠近支撑架的左侧表面设置有固定耳。
4.但是其在实际使用时，上述铸件飞边清理装置不能方便对铸件铸造完成后铸件表面的毛刺进行打磨，造成铸件铸造不彻底，同时不能方便对铸件清理过程中产生的废弃残渣进行清理，清理效率低。为此，我们提出一种铸件清理装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种铸件清理装置，通过设置打磨组件，在打磨盘和打磨针对待清理的铸件内外均快速打磨完成后，再由漏网和抽拉箱对清理过程产生的残渣进行收集清理，从而实现铸造更彻底的目的，并且提高了清理效率，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件清理装置，包括用于铸件清理的铸件箱体，所述铸件箱体内壁两侧设有打磨组件，所述铸件箱体内部底端中心固定设有用于放置待清理铸件的操作台。
7.打磨组件包括两个固定块，两个所述固定块分别固定设于铸件箱体内壁两侧，所述固定块远离铸件箱体的一端转动设有机械底座，所述机械底座另一端设有第一机械杆，所述第一机械杆一端与机械底座通过阻尼转轴连接，所述第一机械杆另一端设有第二机械杆，且第一机械杆另一端和第二机械杆一端通过阻尼转轴连接，所述第二机械杆另一端设有第三机械杆，且第二机械杆另一端和第三机械杆一端通过阻尼转轴连接，所述第三机械杆另一端转动设有转杆，其中一个所述转杆远离第三机械杆的一端转动设有用于对铸件表
面打磨的打磨盘，另一个所述转杆远离第三机械杆的一端转动设有用于对铸件内部打磨的打磨针，便于拉动转杆的同时也能带动第一机械杆、第二机械杆和第三机械杆。
8.优选的，两个所述转杆内部均设有电机，且两个电机输出端分别与打磨盘顶端和打磨针顶端相连接，便于打开两个电机能带动打磨盘和打磨针高速转动对待清理的铸件进行内外打磨。
9.优选的，所述铸件箱体顶部固定设有通风框，所述通风框内部固定设有吹风扇，所述通风框顶部一侧固定设有用于通风的吸气管，所述吸气管上固定设有阀门，便于打开阀门，使得吹风扇对铸件箱体内部进行吹气。
10.优选的，所述铸件箱体底部两侧均开设有通槽，且通槽开设于操作台两侧，所述通槽内部卡接设有框体，所述框体内部固定设有用于过滤打磨粗残渣的漏网，便于对铸件箱体内打磨产生的粗残渣进行收集清理。
11.优选的，两个所述通槽底部均设有用于盛放打磨细残渣的抽拉箱，两个所述抽拉箱内部底端开设有若干用于气体流通的通风孔，若干所述通风孔内部均固定设有过滤网，两个所述通槽底部两侧均开设有凹形卡槽，所述凹形卡槽内部卡接有凸形卡接块，相邻两个的所述凸形卡接块底部分别与抽拉箱顶部两侧固定连接，便于抽拉抽拉箱对铸件箱体内产生的细残渣进行收集清理。
12.优选的，所述铸件箱体前侧镶嵌有用于观察的玻璃板，所述玻璃板前侧开设有两个水平分布的圆槽，并两个水平分布的圆槽贯穿铸件箱体前端，所述圆槽内部固定设有弧形铅帘，便于双手伸入铅帘对操作台上的待清理的铸件进行操作，同时便于观察内部铸件清理情况，发生意外可以及时关闭电机。
13.优选的，所述铸件箱体底部两侧均固定设有支撑板，所述铸件箱体后侧合页连接有箱门，便于对铸件箱体进行开合。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1、通过在操作台上放上待清理的铸件，双手穿过圆孔并伸入铸件箱体内部，拉动转杆，转杆带动第三机械杆、第二机械杆和第一机械杆水平方向上拉伸，同时转杆可在第三机械杆底端转动，然后打开两侧转杆内部的电机，使得打磨盘和打磨针高速转动，一只手握住操作台上待清理的铸件，另一只手通过打磨盘对铸件表面进行快速打磨或通过打磨针对铸件内部进行快速打磨，从而完成铸件清理，使得铸件铸造更加彻底；
16.2、铸件清理过程中，通过打开通风框内部的吹风扇，吹风扇工作带动吸气管内部的气流吹向操作台上正在清理打磨的铸件，将铸件清理过程中产生的废弃残渣吹落至漏网，废弃粗残渣会残留在漏网表面，并再由漏网过滤出废弃细残渣至抽拉箱内部，最后打开箱门，可对漏网表面的废弃粗残渣进行清理，抽拉抽拉箱在凹形卡槽内前后滑动，即可打开两侧抽拉箱并对抽拉箱内的废弃细残渣进行清理，从而实现对铸件清理过程中产生的废弃残渣进行集中清理的目的。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体主视结构图；
19.图2为本实用新型的整体后视结构图；
20.图3为本实用新型的整体结构剖视图；
21.图4为本实用新型的打磨组件结构图；
22.图5为本实用新型的抽拉箱结构图；
23.图6为本实用新型的图2中a处放大图。
24.附图标记说明：
25.1铸件箱体、2箱门、3玻璃板、4通风框、5吸气管、6阀门、7抽拉箱、8支撑板、9弧形铅帘、10固定块、11机械底座、12第一机械杆、13第二机械杆、14第三机械杆、15转杆、16打磨盘、17打磨针、18操作台、19框体、20漏网、21凸形卡接块。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
27.本实用新型提供了如图1-6所示的一种铸件清理装置，包括用于铸件清理的铸件箱体1，所述铸件箱体1内部底端中心固定设有用于放置待清理铸件的操作台18，所述铸件箱体1底部两侧均固定设有支撑板8，所述铸件箱体1后侧合页连接有箱门2；
28.如图3、4所示，所述铸件箱体1内壁两侧设有打磨组件，打磨组件包括两个固定块10，两个所述固定块10分别固定设于铸件箱体1内壁两侧，所述固定块10远离铸件箱体1的一端转动设有机械底座11，所述机械底座11另一端设有第一机械杆12，所述第一机械杆12一端与机械底座11通过阻尼转轴连接，所述第一机械杆12另一端设有第二机械杆13，且第一机械杆12另一端和第二机械杆13一端通过阻尼转轴连接，所述第二机械杆13另一端设有第三机械杆14，且第二机械杆13另一端和第三机械杆14一端通过阻尼转轴连接，所述第三机械杆14另一端转动设有转杆15，其中一个所述转杆15远离第三机械杆14的一端转动设有用于对铸件表面打磨的打磨盘16，另一个所述转杆15远离第三机械杆14的一端转动设有用于对铸件内部打磨的打磨针17，两个所述转杆15内部均设有电机，且两个电机输出端分别与打磨盘16顶端和打磨针17顶端相连接。
29.如图1所示，所述铸件箱体1前侧镶嵌有用于观察的玻璃板3，所述玻璃板3前侧开设有两个水平分布的圆槽，并两个水平分布的圆槽贯穿铸件箱体1前端，所述圆槽内部固定设有弧形铅帘9。
30.通过打开箱门2，在操作台18上放上待清理的铸件，随后关上箱门2，双手通过弧形铅帘9穿过圆孔并伸入铸件箱体1内部，拉动转杆15，转杆15带动第三机械杆14、第二机械杆13和第一机械杆12水平方向上拉伸，同时转杆15可在第三机械杆14底端转动，然后打开两侧转杆15内部的电机，使得打磨盘16和打磨针17高速转动，一只手握住待清理的铸件，另一只手通过打磨盘16对铸件表面进行快速打磨或通过打磨针17对铸件内部进行快速打磨，从而完成铸件清理，使得铸件铸造更加彻底。
31.如图1-3、5所示，所述铸件箱体1顶部固定设有通风框4，所述通风框4内部固定设有吹风扇，所述通风框4顶部一侧固定设有用于通风的吸气管5，所述吸气管5上固定设有阀门6，所述铸件箱体1底部两侧均开设有通槽，且通槽开设于操作台18两侧，所述通槽内部卡
接设有框体19，所述框体19内部固定设有用于过滤打磨粗残渣的漏网20。
32.如图3、5、6所示，两个所述通槽底部均设有用于盛放打磨细残渣的抽拉箱7，两个所述抽拉箱7内部底端开设有若干用于气体流通的通风孔，若干所述通风孔内部均固定设有过滤网，两个所述通槽底部两侧均开设有凹形卡槽，所述凹形卡槽内部卡接有凸形卡接块21，相邻两个的所述凸形卡接块21底部分别与抽拉箱7顶部两侧固定连接，便于抽拉抽拉箱7，并对抽拉箱7内部的废气细残渣进行清理。
33.铸件清理过程中，通过设置通风框4，打开通风框4内部的吹风扇，同时打开阀门6，吹风扇工作带动吸气管5内部的气流吹向操作台18上正在清理打磨的铸件，通过抽拉箱7内部开通的若干通风孔，使得气流流通，将铸件清理过程中产生的废弃残渣吹落至漏网20，废弃粗残渣会残留在漏网20表面，并再由漏网20过滤出废弃细残渣至抽拉箱7内部，最后打开箱门2，可对漏网20表面的废弃粗残渣进行清理，抽拉抽拉箱7，抽拉箱7带动两侧框体19在凹形卡槽内前后滑动，即可打开两侧抽拉箱7并对抽拉箱7内的废弃细残渣进行清理，从而实现对铸件清理过程中产生的废弃残渣进行集中清理的目的。
34.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

技术特征：
1.一种铸件清理装置，包括用于铸件清理的铸件箱体（1），其特征在于：所述铸件箱体（1）内壁两侧设有打磨组件，所述铸件箱体（1）内部底端中心固定设有用于放置待清理铸件的操作台（18）；打磨组件包括两个固定块（10），两个所述固定块（10）分别固定设于铸件箱体（1）内壁两侧，所述固定块（10）远离铸件箱体（1）的一端转动设有机械底座（11），所述机械底座（11）另一端设有第一机械杆（12），所述第一机械杆（12）一端与机械底座（11）通过阻尼转轴连接，所述第一机械杆（12）另一端设有第二机械杆（13），且第一机械杆（12）另一端和第二机械杆（13）一端通过阻尼转轴连接，所述第二机械杆（13）另一端设有第三机械杆（14），且第二机械杆（13）另一端和第三机械杆（14）一端通过阻尼转轴连接，所述第三机械杆（14）另一端转动设有转杆（15），其中一个所述转杆（15）远离第三机械杆（14）的一端转动设有用于对铸件表面打磨的打磨盘（16），另一个所述转杆（15）远离第三机械杆（14）的一端转动设有用于对铸件内部打磨的打磨针（17）。2.根据权利要求1所述的一种铸件清理装置，其特征在于：两个所述转杆（15）内部均设有电机，且两个电机输出端分别与打磨盘（16）顶端和打磨针（17）顶端相连接。3.根据权利要求1所述的一种铸件清理装置，其特征在于：所述铸件箱体（1）顶部固定设有通风框（4），所述通风框（4）内部固定设有吹风扇，所述通风框（4）顶部一侧固定设有用于通风的吸气管（5），所述吸气管（5）上固定设有阀门（6）。4.根据权利要求1所述的一种铸件清理装置，其特征在于：所述铸件箱体（1）底部两侧均开设有通槽，且通槽开设于操作台（18）两侧，所述通槽内部卡接设有框体（19），所述框体（19）内部固定设有用于过滤打磨粗残渣的漏网（20）。5.根据权利要求4所述的一种铸件清理装置，其特征在于：两个所述通槽底部均设有用于盛放打磨细残渣的抽拉箱（7），两个所述抽拉箱（7）内部底端开设有若干用于气体流通的通风孔，若干所述通风孔内部均固定设有过滤网，两个所述通槽底部两侧均开设有凹形卡槽，所述凹形卡槽内部卡接有凸形卡接块（21），相邻两个的所述凸形卡接块（21）底部分别与抽拉箱（7）顶部两侧固定连接。6.根据权利要求1所述的一种铸件清理装置，其特征在于：所述铸件箱体（1）前侧镶嵌有用于观察的玻璃板（3），所述玻璃板（3）前侧开设有两个水平分布的圆槽，并两个水平分布的圆槽贯穿铸件箱体（1）前端，所述圆槽内部固定设有弧形铅帘（9）。7.根据权利要求1所述的一种铸件清理装置，其特征在于：所述铸件箱体（1）底部两侧均固定设有支撑板（8），所述铸件箱体（1）后侧合页连接有箱门（2）。

技术总结
本实用新型公开了一种铸件清理装置，具体涉及铸件清理技术领域，包括用于铸件清理的铸件箱体，所述铸件箱体内壁两侧设有打磨组件，所述铸件箱体内部底端中心固定设有用于放置待清理铸件的操作台，打磨组件包括两个固定块，两个所述固定块分别固定设于铸件箱体内壁两侧，所述固定块远离铸件箱体的一端转动设有机械底座，所述机械底座另一端设有第一机械杆，所述第一机械杆一端与机械底座通过阻尼转轴连接，所述第一机械杆另一端设有第二机械杆。本实用新型通过设置打磨组件，在打磨盘和打磨针对待清理的铸件内外均快速打磨完成后，再由漏网和抽拉箱对清理过程产生的残渣进行收集清理，从而实现铸造更彻底的目的，并且提高了清理效率。高了清理效率。高了清理效率。


技术研发人员：李玉波 张振山 范深根 金鑫 赵如斌 李树鹏 李福刚
受保护的技术使用者：东营正诚精密金属有限公司
技术研发日：2022.12.01
技术公布日：2023/7/12