一种燃料电池双极板用石墨基材研磨加工设备的制作方法

1.本发明涉及石墨加工技术领域，更具体的说是一种燃料电池双极板用石墨基材研磨加工设备。


背景技术：

2.球形石墨材料作为一种石墨基材具有良好的导电性和化学稳定性，并且是燃料电池双极板的重要部分，在球形石墨的加工过程中，需要将大的石墨块破碎成小块的石墨块，再通过研磨等工序将石墨块打磨成球形石墨，再进入纯化车间经高温纯化后成为高纯球形石墨，现如今对石墨块打磨成球形石墨时的效率较低、打磨质量较低。
3.公开号为cn114160236b的中国专利，其公开了一种一体化球形石墨加工装置，包括底座，底座上端自左向右依次固定连接有破碎箱和除杂箱，除杂箱右侧设有高温提纯装置，破碎箱前后内壁上共同滑动贴合有两各左右对称设置的破碎块，两个破碎块相对一侧均固定连接有多个破碎齿，左右相对设置的各破碎齿之间前后交错设置且自上而下间距逐渐减小，破碎箱左右两侧壁上且在破碎块的对应位置均开设有活动口，各活动口内均贯穿设置有活动杆，活动杆位于破碎箱内的一端活动插设在对应的破碎块内。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：其在将石墨块打磨成球形石墨的过程中打磨效率较低，并且打磨箱底部的石墨块无法被打磨到，加工不完全，造成石墨块的浪费。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种燃料电池双极板用石墨基材研磨加工设备，通过设置第一打磨块和第二打磨块在相反转动的过程中将石墨块打磨成球形石墨，打磨效果更好，提高了打磨质量，通过设置多组第一打磨组件和第二磨组件，使得打磨效率更高，通过设置输送组件将打磨箱底部的石墨块由下至上输送至第一打磨组件和第二磨组件内进行打磨，使得打磨更加完全，避免造成石墨块浪费。
6.本发明的技术解决措施如下：一种燃料电池双极板用石墨基材研磨加工设备，包括石墨破碎机，所述石墨破碎机的下方设置有打磨箱，所述打磨箱的顶部设置有导料组件，所述打磨箱内设置有第一打磨组件，所述第一打磨组件包括第一打磨块，所述第一打磨组件上设置有第一转动组件，所述打磨箱内设置有第二打磨组件，所述第一打磨组件包括第二打磨块，所述第二打磨组件上设置有第二转动组件，所述打磨箱底部设置有驱动组件，所述打磨箱内还设置有输送组件，所述驱动组件用于带动第一打磨组件和第二打磨组件朝相反的方向进行转动，所述第一转动组件用于在第一打磨块公转时带动第一打磨块进行自转，所述第二转动组件用于在第二打磨块公转时带动第二打磨块进行自转，所述第一打磨块和第二打磨块用于在转动的过程中将石墨块打磨成球形石墨，所述输送组件用于将打磨箱底部的石墨块由下至上进行输送。
7.作为一种优选，所述导料组件包括固定设置在所述打磨箱内的下料板、沿下料板
的圆周方向开设的若干个下料孔以及固定设置在下料板中部的导料板，所述下料孔位于导料板的外侧，所述导料板设置为锥形结构。
8.作为一种优选，所述第一打磨组件包括固定设置在所述下料板顶部的电机、在电机带动下的第一转轴、固定设置在第一转轴上的若干个第一连接杆以及转动设置在第一连接杆左右两侧的第一打磨杆，所述第一打磨块固定设置在第一打磨杆上，位于所述第一连接杆外侧的第一打磨杆上固定设置有第一同步轮，位于所述第一连接杆内侧的第一打磨杆上固定设置有第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮之间连接有第一同步带。
9.作为一种优选，所述第一转动组件包括固定设置在所述下料板底部的第一齿轮、转动设置在所述第一连接杆顶部的转动轴、固定设置在转动轴上的第二齿轮、固定设置在转动轴上的第三同步轮、固定设置在所述第一打磨杆上的第四同步轮以及连接在第三同步轮和第四同步轮之间的第二同步带，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合。
10.作为一种优选，所述第二打磨组件包括转动设置在所述第一转轴上的第二转轴、固定设置在第二转轴上的若干个第二连接杆以及转动设置在第二连接杆左右两侧的第二打磨杆，所述第二打磨块固定设置在第二打磨杆上，位于所述第二连接杆外侧的第二打磨杆上固定设置有同步轮a，位于所述第二连接杆内侧的第二打磨杆上固定设置有同步轮b，所述同步轮a和同步轮b之间连接有第三同步带。
11.作为一种优选，所述第二转动组件包括固定设置在所述打磨箱底部的第三齿轮和固定设置在所述第二打磨杆上的第四齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮相啮合。
12.作为一种优选，所述驱动组件包括固定设置在所述打磨箱底部的支撑座、固定设置在支撑座上的转动杆、转动设置在转动杆上的第一锥齿轮、固定设置在所述第一转轴底部的第二锥齿轮以及固定设置在所述第二转轴底部的第三锥齿轮，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮以及第三锥齿轮相啮合。
13.作为一种优选，所述输送组件包括固定设置在所述第一连接杆上的固定杆、固定设置在固定杆上的转动套以及固定设置在转动套上的螺旋叶片，所述螺旋叶片的外侧与所述打磨箱的内壁相贴合。
14.作为一种优选，所述第一打磨杆和所述第二打磨杆交错设置。
15.作为又一种优选，所述打磨箱底部两侧设置有排料管，所述排料管上设有电磁阀。
16.本发明设置有第一打磨组件、第二打磨组件以及驱动组件，通过设置电机带动第一转轴进行转动，使得第一连接杆、第一打磨杆以及第一打磨块进行公转，并且使得第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第三锥齿轮转动，从而使得第二转轴的转动方向与第一转轴的转动方向相反，第二转轴转动带动第二连接杆、第二打磨杆以及第二打磨块进行公转，将打磨箱内的石墨块打磨成球形石墨，提高打磨的效率，此外，第一打磨块和第二打磨块交错设置，使得打磨效果更好。
17.本发明设置有第一转动组件和第二转动组件，通过设置第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮转动带动转动轴转动，使得第一打磨杆和第一打磨块在跟随第一连接杆公转的同时进行自转，通过设置第三齿轮和第四齿轮啮合，第四齿轮转动带动第二打磨杆和第二打磨块在跟随第二连接杆公转的同时进行自转，进一步提高了打磨的效率，同时提高了打磨的质量。
18.本发明还设置有输送组件，通过设置转动套和螺旋叶片在跟随第一连接杆转动的
过程中将打磨箱底部的石墨块由下至上进行输送，位于螺旋叶片顶部的石墨块重新进入第一打磨组件和第二打磨组件之间进行打磨，使得打磨更加彻底、完全，避免造成石墨块的浪费。
19.综上所述，本发明具有打磨效率高、打磨质量高等优点，适合石墨加工技术领域。
附图说明
20.下面结合附图对本发明做进一步的说明：图1为该燃料电池双极板用石墨基材研磨加工设备的结构示意图；图2为打磨箱的内部结构示意图；图3为打磨箱的内部剖视图；图4为图3的a处放大示意图；图5为图3的b处放大示意图；图6为石墨块进入打磨箱打磨时的状态示意图；图7为第一打磨块和第二打磨块转动时的状态示意图。
21.附图标记：1-石墨破碎机；11-打磨箱；12-排料管；13-电磁阀；2-导料组件；21-下料板；22-下料孔；23-导料板；3-第一打磨组件；31-第一打磨块；32-电机；33-第一转轴；34-第一连接杆；35-第一打磨杆；36-第一同步轮；37-第二同步轮；38-第一同步带；4-第一转动组件；41-第一齿轮；42-转动轴；43-第二齿轮；44-第三同步轮；45-第四同步轮；46-第二同步带；5-第二打磨组件；51-第二打磨块；52-第二转轴；53-第二连接杆；54-第二打磨杆；55-同步轮a；56-同步轮b；57-第三同步带；6-第二转动组件；61-第三齿轮；62-第四齿轮；7-驱动组件；71-支撑座；72-转动杆；73-第一锥齿轮；74-第二锥齿轮；75-第三锥齿轮；8-输送组件；81-转动套；82-螺旋叶片；83-固定杆；
实施方式
22.下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例
23.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
24.如图1至图7所示，一种燃料电池双极板用石墨基材研磨加工设备，包括石墨破碎机1，石墨破碎机1的下方设置有打磨箱11，打磨箱11的顶部设置有导料组件2，打磨箱11内设置有第一打磨组件3，第一打磨组件3包括第一打磨块31，第一打磨组件3上设置有第一转动组件4，打磨箱11内设置有第二打磨组件5，第二打磨组件5包括第二打磨块51，第二打磨组件5上设置有第二转动组件6，打磨箱11底部设置有驱动组件7，打磨箱11内还设置有输送组件8，驱动组件7用于带动第一打磨组件3和第二打磨组件5朝相反的方向进行转动，第一转动组件4用于在第一打磨块31公转时带动第一打磨块31进行自转，第二转动组件6用于在第二打磨块51公转时带动第二打磨块51进行自转，第一打磨块31和第二打磨块51用于在转动的过程中将石墨块打磨成球形石墨，输送组件8用于将打磨箱11底部的石墨块由下至上
进行输送，石墨破碎机1为现有成熟技术，在此不做详细描述，打磨箱11的底部设置为中间高周围低的结构，为了让石墨块滑落至螺旋叶片82上，便于螺旋叶片82进行输送。
25.如图2所示，导料组件2包括固定设置在打磨箱11内的下料板21、沿下料板21的圆周方向开设的若干个下料孔22以及固定设置在下料板21中部的导料板23，下料孔22位于导料板23的外侧，导料板23设置为锥形结构，在使用时，通过石墨破碎机1将大块的石墨破碎成小块的石墨块，破碎后的石墨块在导料板23的导向作用下从下料孔22中进入打磨箱11内，使得石墨块在导料板23的作用下进入第一打磨组件3和第二打磨组件5之间进行打磨。
26.如图3所示，第一打磨组件3包括固定设置在下料板21顶部的电机32、在电机32带动下的第一转轴33、固定设置在第一转轴33上的若干个第一连接杆34以及转动设置在第一连接杆34左右两侧的第一打磨杆35，第一打磨块31固定设置在第一打磨杆35上，位于第一连接杆34外侧的第一打磨杆35上固定设置有第一同步轮36，位于第一连接杆34内侧的第一打磨杆35上固定设置有第二同步轮37，第一同步轮36和第二同步轮37之间连接有第一同步带38，在使用时，当石墨块进入打磨箱11后，电机32带动第一转轴33正转，使得第一连接杆34、第一打磨杆35以及第一打磨块31跟随第一转轴33进行正转，即第一打磨块31公转，与此同时，在第一齿轮41和第二齿轮43的啮合下，转动轴42进行转动，在第一同步轮36、第二同步轮37、第一同步带38、第三同步轮44、第四同步轮45以及第二同步带46的作用下，带动第一打磨杆35和第一打磨块31进行转动，实现第一打磨块31公转的同时进行自转，同时配合第二打磨组件5进行打磨将石墨块打磨成球形石墨。
27.如图4所示，第一转动组件4包括固定设置在下料板21底部的第一齿轮41、转动设置在第一连接杆34顶部的转动轴42、固定设置在转动轴42上的第二齿轮43、固定设置在转动轴42上的第三同步轮44、固定设置在第一打磨杆35上的第四同步轮45以及连接在第三同步轮44和第四同步轮45之间的第二同步带46，第一齿轮41和第二齿轮43相啮合。
28.如图3和图5所示，第二打磨组件5包括转动设置在第一转轴33上的第二转轴52、固定设置在第二转轴52上的若干个第二连接杆53以及转动设置在第二连接杆53左右两侧的第二打磨杆54，第二打磨块51固定设置在第二打磨杆54上，位于第二连接杆53外侧的第二打磨杆54上固定设置有同步轮a55，位于第二连接杆53内侧的第二打磨杆54上固定设置有同步轮b56，同步轮a55和同步轮b56之间连接有第三同步带57，在使用时，在第一转轴33正转时带动第二锥齿轮74进行正动，在第一锥齿轮73、第二锥齿轮74以及第三锥齿轮75的啮合下，第三锥齿轮75进行反转，从而使得第二转轴52进行反转，从而带动第二连接杆53、第二打磨杆54以及第二打磨块51进行转动，即第二打磨块51进行公转，与此同时，在第三齿轮61和第四齿轮62的啮合下，并且在同步轮a55、同步轮b56以及第三同步带57作用下，带动第二打磨杆54和第二打磨块51进行自转，将石墨块打磨成球形石墨，提高了打磨的效率和质量。
29.如图5所示，第二转动组件6包括固定设置在打磨箱11底部的第三齿轮61和固定设置在第二打磨杆54上的第四齿轮62，第三齿轮61和第四齿轮62相啮合。
30.如图5所示，驱动组件7包括固定设置在打磨箱11底部的支撑座71、固定设置在支撑座71上的转动杆72、转动设置在转动杆72上的第一锥齿轮73、固定设置在第一转轴33底部的第二锥齿轮74以及固定设置在第二转轴52底部的第三锥齿轮75，第一锥齿轮73、第二锥齿轮74以及第三锥齿轮75相啮合。
31.如图2所示，输送组件8包括固定设置在第一连接杆34上的固定杆83、固定设置在固定杆83上的转动套81以及固定设置在转动套81上的螺旋叶片82，螺旋叶片82的外侧与打磨箱11的内壁相贴合，在使用时，转动套81和螺旋叶片82跟随第一连接杆34进行转动，在转动的过程中将打磨箱11底部的石墨块由下至上进行输送，位于螺旋叶片82顶部的石墨块重新进入第一打磨组件3和第二打磨组件5之间进行打磨，使得打磨更加彻底、完全，避免造成石墨块的浪费。
32.如图6所示，第一打磨杆35和第二打磨杆54交错设置，通过第一打磨杆35和第二打磨杆54交错打磨，使得打磨的效果更好，并且提高了打磨的效率和质量。
33.如图1所示，打磨箱11底部两侧设置有排料管12，排料管12上设有电磁阀13，电磁阀13为现有成熟技术，在此不做详细描述，在使用时，当球形石墨加工完成后，打开电磁阀13，使得排料管12呈开启的状态，从而使得球形石墨可以从排料管12处进行出料。
实施例
34.如图3所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：第一打磨块31和第二打磨块51上均设置有研磨纹，增加第一打磨块31和第二打磨块51与石墨块之间的摩擦力，进一步提高了打磨的质量和效率。
35.首先将需要破碎的石墨块放入石墨破碎机1中，通过石墨破碎机1将大块的石墨破碎成小块的石墨块，破碎后的石墨块在导料板23的导向作用下从下料孔22中进入打磨箱11内，当石墨块进入打磨箱11后，电机32带动第一转轴33正转，使得第一连接杆34、第一打磨杆35以及第一打磨块31跟随第一转轴33进行正转，即第一打磨块31公转，与此同时，在第一齿轮41和第二齿轮43的啮合下，转动轴42进行转动，在第一同步轮36、第二同步轮37、第一同步带38、第三同步轮44、第四同步轮45以及第二同步带46的作用下，带动第一打磨杆35和第一打磨块31进行转动，实现第一打磨块31公转的同时进行自转，同时，在第一转轴33正转时带动第二锥齿轮74进行正转，在第一锥齿轮73、第二锥齿轮74以及第三锥齿轮75的啮合下，第三锥齿轮75进行反转，从而使得第二转轴52进行反转，从而带动第二连接杆53、第二打磨杆54以及第二打磨块51进行转动，即第二打磨块51进行公转，与此同时，在第三齿轮61和第四齿轮62的啮合下，并且在同步轮a55、同步轮b56以及第三同步带57作用下，带动第二打磨杆54和第二打磨块51进行自转，通过此方式将石墨块打磨成球形石墨，提高了打磨的效率和质量，此外，在第一转轴33转动时带动转动套81和螺旋叶片82进行转动，在转动的过程中将打磨箱11底部的石墨块由下至上进行输送，位于螺旋叶片82顶部的石墨块重新进入第一打磨组件3和第二打磨组件5之间进行打磨，使得打磨更加彻底、完全，避免造成石墨块的浪费。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
37.当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施
例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
38.以上结合附图所述的仅是本发明的优选实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可作出各种变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，都不会影响本发明实施的效果和实用性。

技术特征：
1.一种燃料电池双极板用石墨基材研磨加工设备，包括石墨破碎机（1），其特征在于：所述石墨破碎机（1）的下方设置有打磨箱（11），所述打磨箱（11）的顶部设置有导料组件（2），所述打磨箱（11）内设置有第一打磨组件（3），所述第一打磨组件（3）包括第一打磨块（31），所述第一打磨组件（3）上设置有第一转动组件（4），所述打磨箱（11）内设置有第二打磨组件（5），所述第二打磨组件（5）包括第二打磨块（51），所述第二打磨组件（5）上设置有第二转动组件（6），所述打磨箱（11）底部设置有驱动组件（7），所述打磨箱（11）内还设置有输送组件（8），所述驱动组件（7）用于带动第一打磨组件（3）和第二打磨组件（5）朝相反的方向进行转动，所述第一转动组件（4）用于在第一打磨块（31）公转时带动第一打磨块（31）进行自转，所述第二转动组件（6）用于在第二打磨块（51）公转时带动第二打磨块（51）进行自转，所述第一打磨块（31）和第二打磨块（51）用于在转动的过程中将石墨块打磨成球形石墨，所述输送组件（8）用于将打磨箱（11）底部的石墨块由下至上进行输送。2.根据权利要求1所述的一种燃料电池双极板用石墨基材研磨加工设备，其特征在于：所述导料组件（2）包括固定设置在所述打磨箱（11）内的下料板（21）、沿下料板（21）的圆周方向开设的若干个下料孔（22）以及固定设置在下料板（21）中部的导料板（23），所述下料孔（22）位于导料板（23）的外侧，所述导料板（23）设置为锥形结构。3.根据权利要求2所述的一种燃料电池双极板用石墨基材研磨加工设备，其特征在于：所述第一打磨组件（3）包括固定设置在所述下料板（21）顶部的电机（32）、在电机（32）带动下的第一转轴（33）、固定设置在第一转轴（33）上的若干个第一连接杆（34）以及转动设置在第一连接杆（34）左右两侧的第一打磨杆（35），所述第一打磨块（31）固定设置在第一打磨杆（35）上，位于所述第一连接杆（34）外侧的第一打磨杆（35）上固定设置有第一同步轮（36），位于所述第一连接杆（34）内侧的第一打磨杆（35）上固定设置有第二同步轮（37），所述第一同步轮（36）和第二同步轮（37）之间连接有第一同步带（38）。4.根据权利要求3所述的一种燃料电池双极板用石墨基材研磨加工设备，其特征在于：所述第一转动组件（4）包括固定设置在所述下料板（21）底部的第一齿轮（41）、转动设置在所述第一连接杆（34）顶部的转动轴（42）、固定设置在转动轴（42）上的第二齿轮（43）、固定设置在转动轴（42）上的第三同步轮（44）、固定设置在所述第一打磨杆（35）上的第四同步轮（45）以及连接在第三同步轮（44）和第四同步轮（45）之间的第二同步带（46），所述第一齿轮（41）和第二齿轮（43）相啮合。5.根据权利要求3所述的一种燃料电池双极板用石墨基材研磨加工设备，其特征在于：所述第二打磨组件（5）包括转动设置在所述第一转轴（33）上的第二转轴（52）、固定设置在第二转轴（52）上的若干个第二连接杆（53）以及转动设置在第二连接杆（53）左右两侧的第二打磨杆（54），所述第二打磨块（51）固定设置在第二打磨杆（54）上，位于所述第二连接杆（53）外侧的第二打磨杆（54）上固定设置有同步轮a（55），位于所述第二连接杆（53）内侧的第二打磨杆（54）上固定设置有同步轮b（56），所述同步轮a（55）和同步轮b（56）之间连接有第三同步带（57）。6.根据权利要求5所述的一种燃料电池双极板用石墨基材研磨加工设备，其特征在于：所述第二转动组件（6）包括固定设置在所述打磨箱（11）底部的第三齿轮（61）和固定设置在所述第二打磨杆（54）上的第四齿轮（62），所述第三齿轮（61）和第四齿轮（62）相啮合。7.根据权利要求5所述的一种燃料电池双极板用石墨基材研磨加工设备，其特征在于：
所述驱动组件（7）包括固定设置在所述打磨箱（11）底部的支撑座（71）、固定设置在支撑座（71）上的转动杆（72）、转动设置在转动杆（72）上的第一锥齿轮（73）、固定设置在所述第一转轴（33）底部的第二锥齿轮（74）以及固定设置在所述第二转轴（52）底部的第三锥齿轮（75），所述第一锥齿轮（73）、第二锥齿轮（74）以及第三锥齿轮（75）相啮合。8.根据权利要求3所述的一种燃料电池双极板用石墨基材研磨加工设备，其特征在于：所述输送组件（8）包括固定设置在所述第一连接杆（34）上的固定杆（83）、固定设置在固定杆（83）上的转动套（81）以及固定设置在转动套（81）上的螺旋叶片（82），所述螺旋叶片（82）的外侧与所述打磨箱（11）的内壁相贴合。9.根据权利要求5所述的一种燃料电池双极板用石墨基材研磨加工设备，其特征在于：所述第一打磨杆（35）和所述第二打磨杆（54）交错设置。10.根据权利要求1所述的一种燃料电池双极板用石墨基材研磨加工设备，其特征在于：所述打磨箱（11）底部两侧设置有排料管（12），所述排料管（12）上设有电磁阀（13）。

技术总结
本发明涉及一种燃料电池双极板用石墨基材研磨加工设备，包括石墨破碎机，石墨破碎机的下方设置有打磨箱，打磨箱的顶部设置有导料组件，打磨箱内设置有第一打磨组件，第一打磨组件包括第一打磨块，第一打磨组件上设置有第一转动组件，打磨箱内设置有第二打磨组件，第二打磨组件包括第二打磨块，第二打磨组件上设置有第二转动组件，打磨箱底部设置有驱动组件，打磨箱内还设置有输送组件，第一打磨块和第二打磨块用于在转动的过程中将石墨块打磨成球形石墨，输送组件用于将打磨箱底部的石墨块由下至上进行输送，提高了打磨的效率，使得打磨箱底部的石墨块也可以打磨到，提高了打磨质量。质量。质量。


技术研发人员：周志强 鲍宪均 林慧
受保护的技术使用者：浙江华熔科技有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/7/12