一种机械消泡反应釜的制作方法

1.本技术涉及机械设备技术的领域，尤其是涉及机械消泡反应釜。


背景技术：

2.目前常规的泡沫消除常用消泡剂或机械剪破的方法，如cn203999610u，名称为“一种机械消泡器”的实用新型专利中，公开了机械消泡器包括，上消泡桨和下消泡桨，上消泡桨包括与发酵罐的搅拌轴连接的轴套，轴套上设置有两根相对设置的上连接杆，上连接杆的下部设置有若干块上消泡锯齿板，下消泡桨包括与发酵罐罐体固定连接的两根相对设置的下连接杆，下连接杆的上部设置有若干块下消泡锯齿板。
3.上述这种机械消泡结构简单，但消泡效率低下，难以满足工艺需求。


技术实现要素：

4.为了改善，本技术提供机械消泡反应釜。
5.本技术提供的机械消泡反应釜采用如下的技术方案：机械消泡反应釜，包括釜体、集泡壳和电机，釜体一侧开设有孔，所述集泡壳设置于所述釜体靠近所述孔的一侧，所述集泡壳远离所述孔的一侧开设有进泡口和出液口，所述集泡壳内设有推板，所述孔内穿过有蜗杆，所述蜗杆两端分别与所述推板和所述电机互相连接。
6.通过采用上述技术方案，在釜体一侧开设有孔，集泡壳焊接在釜体内靠近孔的一侧，集泡壳远离孔的一侧开设有进泡口和出液口，集泡壳内安装有推板，孔内穿过有蜗杆，蜗杆一端穿入釜体内并与推板互相焊接，釜体外侧安装有电机，电机一端卡接有蜗轮，蜗杆另一端伸出釜体外并与蜗轮啮合，釜体内的泡沫从进泡口进入集泡壳内，交流电机来回转动带动蜗杆和推板做直线往复运动，推板拉出时，集泡壳内压力降低，破魔破裂，推板推入时，液体从出液口被推出至釜体内，将泡沫集中在集泡壳内，并通过减压和增加完成机械消泡，结构简单且消泡效率高。
7.优选的，所述釜体顶部设有喷洒装置，所述喷洒装置包括壳体、进水管和喷淋口，所述釜体顶部开设有凹槽，所述壳体设置于所述凹槽内，所述喷淋口设置于所述壳体靠近所述釜体内部的一侧，所述进水管设置于所述釜体内远离所述釜体的一侧
8.通过采用上述技术方案，釜体顶部开设有凹槽，凹槽内焊接有喷洒装置，喷洒装置包括壳体、进水管和喷淋口，进水管设置于壳体靠近釜体内部的一侧，进水管设置于壳体远离釜体的一侧，水从进水管进入壳体内，并从喷淋口以液滴喷入釜体内部，悬浮在釜体内表面的泡沫部分被液滴进行消泡处理。
9.优选的，所述进泡口内设有第一单向阀，所述出液口内设有第二单向阀。
10.通过采用上述技术方案，进泡口内安装有第一单向阀，泡沫涌入集泡壳内，泡沫无法从第一单向阀涌出，出液口内安装有第二单向阀，消泡后的液体由第二单向阀排出至釜体内，提高机械消泡反应釜的操作方便性。
11.优选的，所述第二单向阀远离所述集泡壳的一端设有喷雾器。
12.通过采用上述技术方案，喷雾器安装于第二单向阀远离集泡壳的一侧，消泡后的液体从第二单向阀传至喷雾器内，喷雾器将消泡后的液体以液滴的形式均匀喷出至釜体内，进一步提高消泡效率。
13.优选的，所述釜体内设有多孔浮板。
14.通过采用上述技术方案，多孔浮板放置于釜体内，多孔浮板漂浮在釜体表面，泡沫浮于多孔浮板上方，方便液滴对釜体内的泡沫进行机械消泡。
15.优选的，所述釜体内设有搅叶，所述搅叶表面设有第一针刺。
16.通过采用上述技术方案，釜体内焊接有搅叶，搅叶表面焊接有第一针刺，搅叶表面的针刺可以将釜体内液体中的气泡刺破，减少浮出表面的气泡量，提高消泡效率。
17.优选的，所述进泡口处设有溢流槽，所述溢流槽周侧设有第二针刺。
18.通过采用上述技术方案，溢流槽焊接在集泡壳外侧，溢流槽焊接在集泡口周侧，溢流槽周侧焊接由第二针刺，泡沫由溢流槽进入集泡壳内，溢流槽内的第二针刺刺破气泡，提高机械消泡效率。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
20.1.釜体顶部开设有凹槽，凹槽内焊接有喷洒装置，喷洒装置包括壳体、进水管和喷淋口，进水管设置于壳体靠近釜体内部的一侧，进水管设置于壳体远离釜体的一侧，水从进水管进入壳体内，并从喷淋口以液滴喷入釜体内部，悬浮在釜体内表面的泡沫部分被液滴进行消泡处理；
21.2.喷雾器安装于第二单向阀远离集泡壳的一侧，消泡后的液体从第二单向阀传至喷雾器内，喷雾器将消泡后的液体以液滴的形式均匀喷出至釜体内，进一步提高消泡效率；
22.3.溢流槽焊接在集泡壳外侧，溢流槽焊接在集泡口周侧，溢流槽周侧焊接由第二针刺，泡沫由溢流槽进入集泡壳内，溢流槽内的第二针刺刺破气泡，提高机械消泡效率。
附图说明
23.图1为机械消泡反应釜剖视图；
24.图2为电机安装示意图；
25.图3集泡壳结构示意图；
26.附图标记：1、釜体；2、集泡壳；3、电机；4、孔；5、进泡口；6、出液口；7、推板；8、蜗杆；9、喷洒装置；10、壳体；11、进水管；12、喷淋口；13、凹槽；14、第一单向阀；15、第二单向阀；16、喷雾器；17、多孔浮板；18、搅叶；19、第一针刺；20、溢流槽；21、第二针刺；22、蜗轮。
具体实施方式
27.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开机械消泡反应釜。
29.参照图1和图2，釜体1一侧开设有孔4，孔4设置于釜体1内液位上方，集泡壳2焊接在釜体1内靠近孔4的一侧，且孔4位于集泡壳2的中心，推板7设置于集泡壳2内部，推板7周侧与集泡壳2内壁紧密相连，蜗杆8一端焊接在集泡壳2中心，蜗杆8一端通过孔4穿出釜体1外侧，电机3焊接在釜体1外侧，电机3卡接有蜗轮22，蜗轮22与蜗杆8啮合，电机3为推板7做直线往复运动提供动力。
30.釜体1顶部开设有凹槽13，喷洒装置9安装在凹槽13内，喷洒装置9包括壳体10、进水管11和喷淋口12，其中壳体10焊接在凹槽13内，进水管11设置于釜体1外侧，喷淋口12设置于釜体1内，喷淋釜体1表面泡沫，加速消泡。搅叶18焊接在釜体1内，搅叶18表面均匀焊接有第一针刺19，第一针刺19刺破釜体1内气泡，进一步提高消泡效率。
31.参照图1和图3，集泡壳2远离孔4的一端开设有进泡口5和出液口6，其中进泡口5与液面高度相同，进泡口5和出液口6周侧分别焊接有第一单向阀14第二单向阀15，第一单向阀14进口处焊接有溢流槽20，溢流槽20内均匀焊接有第二针刺21，第二单向阀15出口处焊接有喷雾器16，多孔浮板17设置于釜体1内部，多孔浮板17围绕溢流槽20呈漏斗状，加速釜体1内泡沫进入集泡壳2的速度，提高消泡效率。
32.本技术实施例披露的机械消泡反应釜的实施原理为：搅叶18表面的第一针刺19将釜体1内液体中的泡沫刺破，喷淋装置喷淋滴状液体，初步消除釜体1内表满的泡沫，多孔浮板17将浮于釜体1表满的泡沫集中在溢流槽20处，溢流槽20内的第二针刺21进一步消泡，电机3带动蜗轮22转动，蜗轮22带动蜗杆8做直线运动，推板7在集泡壳2内做直线往复运动，当推板7被拉出时，集泡壳2内压力骤减，泡沫依次通过溢流槽20、第二单向阀15和进泡口5进入集泡壳2内，泡沫破裂，推板7被推入时，消泡后的液体通过出液口6和第二单向阀15传出，在喷雾器16的作用下，消泡后的液体变为液滴喷淋在多孔浮板17上方的泡沫上，进一步提高消泡效率。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种机械消泡反应釜，包括釜体(1)、集泡壳(2)和电机(3)，其特征在于：釜体(1)一侧开设有孔(4)，所述集泡壳(2)设置于所述釜体(1)靠近所述孔(4)的一侧，所述集泡壳(2)远离所述孔(4)的一侧开设有进泡口(5)和出液口(6)，所述集泡壳(2)内设有推板(7)，所述孔(4)内穿过有蜗杆(8)，所述蜗杆(8)两端分别与所述推板(7)和所述电机(3)互相连接。2.根据权利要求1所述的机械消泡反应釜，其特征在于，所述釜体(1)顶部设有喷洒装置(9)，所述喷洒装置(9)包括壳体(10)、进水管(11)和喷淋口(12)，所述釜体(1)顶部开设有凹槽(13)，所述壳体(10)设置于所述凹槽(13)内，所述喷淋口(12)设置于所述壳体(10)靠近所述釜体(1)内部的一侧，所述进水管(11)设置于所述釜体(1)内远离所述釜体(1)的一侧。3.根据权利要求1所述的机械消泡反应釜，其特征在于，所述进泡口(5)内设有第一单向阀(14)，所述出液口(6)内设有第二单向阀(15)。4.根据权利要求3所述的机械消泡反应釜，其特征在于，所述第二单向阀(15)远离所述集泡壳(2)的一端设有喷雾器(16)。5.根据权利要求1所述的机械消泡反应釜，其特征在于，所述釜体(1)内设有多孔浮板(17)。6.根据权利要求1所述的机械消泡反应釜，其特征在于，所述釜体(1)内设有搅叶(18)，所述搅叶(18)表面设有第一针刺(19)。7.根据权利要求1所述的机械消泡反应釜，其特征在于，所述进泡口(5)处设有溢流槽(20)，所述溢流槽(20)周侧设有第二针刺(21)。

技术总结
本申请公开了机械消泡反应釜，其包括釜体、集泡壳和电机，釜体一侧开设有孔，所述集泡壳设置于所述釜体靠近所述孔的一侧，所述集泡壳远离所述孔的一侧开设有进泡口和出液口，所述集泡壳内设有推板，所述孔内穿过有蜗杆，所述蜗杆两端分别与所述推板和所述电机互相连接。本申请具有消泡效率高的效果。本申请具有消泡效率高的效果。本申请具有消泡效率高的效果。


技术研发人员：石丙千 李爱兵 顾然然 许洁 阿依谢姆古丽
受保护的技术使用者：炜宏新材料科技有限公司
技术研发日：2022.11.29
技术公布日：2023/7/12